JPS6192381A - ホ−ス中間保持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はホース中間保持具に関する。さらに詳しくは、
ホースを自動車などに配設するばあしくに、ホースが他
部品に接触したり、ホースがねじれたりすることを防止
するため、ホースの中間部を他部品上に固定門持するた
めの保持具に関する。

［従来の技術］ 従来のホース中間保持具（以下、中間保持具という）は
、金ＷＡ製であって、たとえば第１１図および第１シ図
に示すように他部品への取りつけのためにフランジ（５
０）や取りつけ溝（５１）を形成した比較的強度および
剛性の高い係止部（５２）と、該係止部（５２）からホ
ース（５３）の長手方向に延びるように連接された、ホ
ースの表面にかしめつけるための筒状の薄肉部（５４）
とから構成されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の中間保持具はホースへの固着がかしめつけによっ
て行なわれるものであるため、剛性の高い係止部（５２
）と、塑性加工の容易な薄肉部（５４）といういわば相
反する機能が求められる２つの部分を連接部（５５）な
どにおいて一体に連接する必要がある。

そのため固着作用を奏する領域（Ｒ１）の長さを充分と
れば、中間保持具（５６）全体の長さくＬｌ）が長くな
り、ホースの可撓性が長い範囲で損なわれるという問題
がある。

また従来の中間保持具におけるかしめ部分は、実際には
第１２図に示されるようにかしめ工具のツメでたとえば
へ方から押圧された圧痕部（５７）だけがホース（５３
）の表面ゴム層（たとえば第１図の（Ｉｄ））に喰い込
み、他の部分は表面ゴム層を逃がすために充分密着して
おらない。したがって固着強度を向上させるには前述の
ように薄肉部（５４）の長さを長くする必要がある。

さらに従来の金属製の中間保持具（５６）は、機能の異
なる２つの部分を一体に構成するために、たとえばそれ
ぞれ別個に形成した２つの部品をろう付けや溶接で一体
に接合したのちに切削加工をするなどの煩雑な工程を必
要とする。また一部品で製造するばあいでも複雑な切削
加工や鍛造加工が必要である。したがって製造コストが
高くなり、しかも係止部（５２）の形状も自由に選択し
えないという問題がある。

本発明はそのような問題点を解消し、ホースの長手方向
の長さが短く、低コストで製造することができ、しかも
係止部の形状を比較的任意に選択しうる中間保持具を提
供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の中間保持具は、他部品に対して取りつけるため
の取りつけ部と該取りつけ部と共に合成樹脂から一体に
形成されたホース固着部とを有し、該ホース固着部の内
面が実質的にその全面でホースの外周面上に押圧されて
成形され、かつそ♀状態でホースの外周面上に層着され
ていることを構成上の特徴としている。

［作用および効果］ 本発明の中間保持具は、たとえば、第１図５示されるよ
うに、ホース（１）と接触しているホース固着部（以下
、固一部という）（２１の内周面（３）全体がホース（
１）を半径方向内側に押圧している。

すなわち中間保持具（４）の成形時にホース（１）の表
面を押圧し、圧縮しながら成形するため、ホースの弾力
性に基づく面圧が固着部の内周面とホースの外周面の間
に働いている。したがって固着部の外側に剛性の高い取
りつけ部を形成するばあいでも、固着部の内周面全体が
ホースの表面に喰い込み、ホースに確実に固着されるこ
とになる。そのため中間保持具全体の長さを固着部の長
さと同じ長ざまで短くすることかでき、かつ取りつけ部
の位置や形状を任意に選択しうる。

さらに本発明の中間保持具においては、固着部の内周面
が、いわばホースを雄型として成形されているため、従
来の部分的にかしめつけられた金属製の中間保持具とは
異なり、固着部の内周面がホースの外周面にきわめて密
接した状叩で固着されることミなる。とくに通常のゴム
ホースはその表面に多数の溝状の筋目（第２図の（１ｆ
））が入っているため、溶融樹脂はその筋目の内部にま
で入り込む。したがって単位長さあたりの固着強度が高
くなり、固着部の長さを一層短くすることができる。ま
た本発明の中間保持具は合成樹脂から一体に成形されて
いるため、その形状は比較的自由に選択しうる。

本発明の中間保持具において、ホースの外周面に円周方
向の溝を形成しておくときは、ざらに固着強度、とくに
ホースの長手方向の引き抜き力に対する強度が高くなる
。

またホース内にニップルを挿入しておくときは、ホース
の外周面と固着部の内周面の面圧がさらに高くなるため
、一層固着強度を向上させることができる。

なお固着部、取りつけ部またはその両方に金属製補強部
材をインサート成形しておくときは、中間保持具の強度
が向上するため好ましい。

［実施例］ つぎに図面を参照しながら本発明の中間保持具を説明す
る。

第１図は本発明の中間保持具の一実施例を示す縦断面図
、第２図は第１図に示される中間保持具の斜視図、第２
ａ図は本発明にかかわる補強用金属部材の一実施例を示
す斜視図、第３図および第４図はそれぞれ本発明の中間
保持具の他の実施例を示す斜視図、第５図は本発明の中
間保持具の他の実施例を示す縦断面図、第６図は本発明
の中間保持具の製法の一例を示す説明図、第７図および
第８図はそれぞれ第６図に示す製法により製造された中
間保持具の一例を示す正面図および一部切欠斜視図ｒ第
９図は第６図に示す製法により製造された中間保持具の
他の実□施例を示す一部切欠斜視図、第１０因は本発明
にかかわるホースの要部拡大断面図、第１１図および第
１２図はそれぞれ従来の中間保持具の一例を示す縦断面
図および斜視図である。

第１図および第２図において、（１）は二重の補強ブレ
ード層（１ａ）、（１ｂ）を有するゴム製のホースであ
る。補強ブレード層（１ａ）、（１ｂ）の中間、外部お
よび内部には、それぞれ中間ゴム層（１Ｃ）、外面ゴム
層（１ｄ）および内面ゴム層（１ｅ）が設けられている
。外面ゴム層（１ｄ）の表面には押し出し成形時につけ
られた多数の筋目（１ｆ）がホースの長手方向に延びて
いる。中間保持具（４）は円筒状の固着部（２）と、固
着部（２）から半径方向外側に突出する７ランジ（５）
とから構成されている。フランジ（５）は固着部（２）
を取りつけブラケットなどの他部品に取りつけるための
取りつけ部を構成している。取りつけ部としてはフラン
ジのほか、第３図に示すような係止溝（１４）を有する
係止部（１３）など、２他部品に取りつけることができ
ることができるものであればよい。

フランジ（５）と固着部（′２Ｊとは合成樹脂から一体
に形成されており、７ランジ（５）に形成された孔（６
）には補強のためのインサートリング（７）が嵌入され
ている。インサートリン；ｊ（７）は中間保持具（４）
が成形された後に孔（６）内に嵌入するのが製造工程を
簡単にし、自動化をはかるうえで好ましいが、中間保持
具（４）をたとえば射出成形する際にインサート成形に
より固着してもよい。

なお射出成形により中間保持具を成形するばあいには、
７ランジ［５１に第２ａ図に示すような補強用金属部材
（５ａ）をインサート成形しておくのが好ましい。補強
用金属部材（５ａ）はフランジ（５）内に設けるほか、
固着部（′２Ｊ内にインサート成形しておいてもよい。

゛叙上のごとく構成される中間保持具（４）は、後述す
るような射出成形法によりホース（１）゛の外周面（８
）上に成形するのが好ま、しいが、中間保持具の形状に
よってはたとえば合成樹脂シートを加熱しながらホース
（１）の外周面上に押圧して成形する圧縮成形法など、
固着部（′２Ｊの内周面（３）全体をホース（１）の外
周面（８）上に押圧しながら成形する方法であれば従来
公知の方法をいずれも採用しうる。

成形後においては固着部（２の内周面（３）と接してい
るホース（１）の外周面（８）は半径方向内側に弾性変
形しており、その弾性変形に基づくホース（１）の復元
力、およびそれに基づ＜＊振力が中間保持具（４）とホ
ース、（１）の固着力の主要な要因である。またホース
（１）の外周面（８）と固着部（２）の内周面（３）の
間に生ずる融着作用も固着力をもたらす。

なお両者の間に接着剤を介在せしめ、さらに固着力を向
上させてもよい。

本発明の中間保持具の固着部および取りつけ部の形状は
、たとえば第３図や第４図に示されるように任意に選′
択しつる。そのため本発明の中間保持具は実際の目的に
応じた形状や寸法を採用することができるというすぐれ
た効果を奏する。

第３図に示す中間保持具（１１）は、三角柱状の固着部
（１２）と、固着部（１２）の−゛側面ら直角に突出す
る円柱状の係止部（１３）とから構成されており、係止
部（１３）には従来公知の係止溝（１４）が形成されて
いる。すなわち係止部（１３）は取りつけ部を構成して
いる。このものは係止部（１３）の軸心（に１）とホー
スの軸心（に２）とが交差している。

第４図に示される中間保持具（１５）は四角柱状の固着
部（１６）と、固着部の両側に延びる２つのフランジ（
１７）、（１８）とから構成されている。このものに対
しても適切な補強用金属部材（１５ａｌやインサートリ
ング（７）を用いるのが好ましい。

第３図および第４図の実施例からも明らかなように、本
発明の中間保持具は従来の金属製のものでは製造困難な
複雑な形状の中間保持具を簡単に成形しうるという利点
を有する。

第５図に示す中間保持具（２０）は、ホース（１）の外
周に設けられる固着部（２１）および係止部（２２）の
ほか、ホース（１）の内部に挿通されたニップル（２３
）を有している。ニップル（２３）は鋼などの剛性の島
い材料から形成されており、ホース（１）の外周から加
えられる固着部（２１）の圧力をホースの内側から支え
、それにより固着部（２１）とホース（１）の固着作用
を一層確実にするものである。

またニップル（２３）の両端（２４）、（２５）は、固
着部（２１）の端面（２６）、（２７）よりも突出して
いるのが好ましく、それにより後述する射出成形時（第
６図参照）における型板（３０ａ）　、（３０ｂ）の挿
入孔（３０ｄ）とホース（１）との間のシールを確実に
することができる。

本発明の中間保持具は後述するように射出成形などの方
法によって形成されるが、その材料としては、ポリアミ
ド、ポリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネー
ト、ＰＰＳなどの熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル、
ＣＰレジン、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂など、種
々の合成樹脂が用いられる。またその材料には、ガラス
ｌ１ｌｔなどのフィラーを混入させて強度を高めるよう
にしてもよい。

本発明の中間保持具はたとえばつぎのようにして製造さ
れる。

第６図においてゴム製のホース（１）は通常の製造法に
よって作製されたものであり、その製造工程のなかで筋
目（１ｆ）も形成される。筋目（１ｆ）や後述する溝（
１ｇ）の加工はホース（１）の加硫工程より前にたとえ
ば型ロールにくぐらせることなどにより行なっておくと
、製造作業が容易になるので好ましい。なお筋目（１ｆ
）や溝（１ｇ）の加工をホース（１）の加硫後に、たと
えば研磨により行なってもよい。

射出成形機としてはた件えば第６図に符号（Ｊ）で示す
ものが用いられる。その金型（３０）には、固定側型板
（３０ａ）と可動側型板［３０ｂ）の合せ面内に中間保
持具を成形するためのキャビティ（３０ｃ）と、ホース
（１）を挿入するための挿入孔（３０ｄ）が設けられて
いる。そしてラム（３４）を作動させると、合成樹脂（
３５）が注入孔（３６）７Ｓらキャビティ（３０ｃ）内
に射出されるようになっている。なお、図面では注入孔
（３６）は１カ所しか示していないが、成形品の心ずれ
を防止するため、ランナで接続された注入孔（３６）を
複数個（たとえば２〜４個）、好ましくは等間隔で設け
、多方向から射出するようにしてもよい。

このような射出成形機において可動側型板（３０ａ）を
開き、ホース（１）を金型（３０）内に挿入する。その
際、中間保持具（第７図の（３１））を形成すべきホー
スの尋手方向における位置決めを行なう。さらにあらか
じめホースの一端または両端に接続金具（１１）が設け
られているばあいには、接続金具（１１）に対するホー
ス軸心まセリの位置を所定の冶具などを用いて正確に位
置決めする。ついで、可動側型板（３ｂ）を閉じ、それ
、によってホース（１）を固定するか、または別の適当
な手段によってホース（１）を固定する。さらにホース
（１）は、射出成形時に成形品に偏肉が生ずるのを防止
するため、両端方向（図中矢印（Ｘ）方向）に適切な力
で引張って、射出圧力によってホース（１）が撓まない
ようにしておくことが好ましい。そのために、ホース（
１）の両端の接続金具（１１）などを把持して適当な張
力をかける装置などを備えておくとよい。なお偏肉を防
止するためには前述のような張力をかける方法に代えて
、ホース内に８棒を挿入する方法を採ってもよい。

８捧を挿入する方法を採用するときは、８棒の出し入れ
が容易なように前記接続金具（１１）は一方だけ取りつ
けておくのが好ましい。そのようにしてホース（１）を
金型（３０）に取りつけると、射出成形機（Ｊ）のラム
（３４）を作動させて合成樹脂（３５）を射出する。射
出した後、所定の冷却時間をおいて、可動側型板（３０
ｂ）を開けると、第７図に示すような中間保持具（３１
）が形成されたホース（１）が取り出される。なお射出
成形のまえにホース（１）に８棒を挿入しているばあい
は、その後８棒を取り出す。このようにして本実施例の
中間保持具の製法においては、中間保持具（３１）の形
成とホース（１）への固着が同時に行なわれる。

なおニップル（２３）を有する中間保持具（たとえば第
５図参照）を製造するばあいには、あらかじめホース（
１）内にニップル（２３）を挿入したものを金型（３０
）内に配置する。また補強用金属部材（たとえば第２ｂ
図の（５ａ））を採用するばあい、あるいはインサート
リング（刀をインサート成形により固定するばあいには
、それぞれ射出成形のまえにキャビディ（３０ｃ）内の
適切な位置に固定しておく。

第８図は第７図に示されるホース中間保持具（３１）の
内部を示している。中間保持具（２）の内周面には射出
成形時に、ホース（１）の渦状の筋目（１ｆ）に合成樹
脂が嵌り込んでできた凸状線（３１ａ）が形成されてい
る。本発明のホース中間保持具は、凸状線（３１ａ）と
筋目（１ｆ）とがしっくりと嵌合されていることによっ
てホース（１）の回転やずれが一層効果的に防止されて
いる。

本発明においてはホース（１）の外周面に形成される溝
は、ホース長手方向に沿うものに限定されるものではな
く、ホース長手方向と交わる方向のものであってもよい
。そのような溝としては螺旋状の溝や円周方向に沿う溝
がある。またこれらの溝は長手方向の溝と組合わせて用
いてもよい。そのような溝は固着部とホースが接触する
範囲の一部または全部に形成する。しかし前記範囲から
はみ出してもよく、ホース全体に形成されていてもよい
。　　　　　　−第９図は円周方向の溝（１ｇ）を採用
した実施例を示している。第８図に示す実施例と同様に
、中間保持具（３１）の内周面には、ホース（１）の溝
（１ｇ）に対応する環状突起（３１ｂ）が形成されてお
り、その環状突起（３１ｂ）と溝（１ｇ）とが密着して
ホース（１）の抜けが防止されるようになっている。

未加硫時にゴムホースを型ローラに挿通し、ゴムホース
の表面に円周方向の溝（１ｇ）を形成するときは、第１
０図に示すように山（１ｋ）の部分がもとのゴムホース
の表面（Ｓ）より外側に突出する。そのため溝の深さく
ｈ）はゴムホースの外面ゴム層の厚さの２倍近くの深さ
のものまで成形可能である。なお未加硫時に断面長方形
また正方形の溝を形成するばあいでも、加硫後は表面が
ダレるため、はぼ台形状の溝形状がえられる。

つぎに本発明の中間保持具とホースの固着の程度を実験
により調べた結果を説明する。

実施例１ その表面に約１１ｎＩｎピツチで長手方向の筋目がはい
った、外面ゴム層としてクロロブレン系ゴムを用いた自
動車用液圧ブレーキホース（ＪＩＳ１種Ｂ）に対し、Ｒ
ＹＴＯＮ　　（フィリップスペトロ　　□リアム社の登
録商標）Ｒ４（ガラス繊維を４０％混入したＰＰＳ樹脂
）から中間保持具（第５図に示すもの、ただしニップル
（２３）はなし）を射出成形し、実施例１の中間保持具
つきゴムホースを製造した。そのばあいの中間保持具の
全長は３２ｍ１固着部（２１）の外径は１４１１１ｍで
あった。

実施例２ 実施例１のブレーキホースの固着部と接する部位に、第
１０図に示す深さくｈ）１．　Ｏｗｕｎ、山（１ｋ）と
　　□谷（１ｍ）の幅（Ｗｌ）、（Ｗ２）がそれぞれ２
．０＋＋＋ｍ１傾斜角（θ）が１０°の円周方向の溝（
１ｇ）を形成したほかは、実施例１と同じようにして実
施例２の中間保持具つきゴムホースを製造した。

実施例３〜４ ホース内に材質５ＣＨ２、外径３．４＃Ｉ、内径２．３
ｓ１長さ３４麿の、表面にＨＦＺｎ８−Ｃのメッキを施
したニップル（２３）を挿入したほかは実施例１〜２と
同じようにして実施例３〜４の中間保持具つきゴムホー
スを製造した。

実施例５ 実施例１と同じブレーキホースに対し、ザイデル７０Ｇ
−３３（デュポン社製、３３％のガラス繊維を混入した
ナイロン６６の商品名）から第１〜２図に示すような中
間保持具を射出成形し、実施例５の中間保持具つきゴム
ホースを製造した。

そのばあいの中間保持具の全長は１６１１１１固着部（
′２Ｊの外径は２０１１である。

実施例６ 実施例５のブレーキホースの固着部と接する部位に実施
例２と同じ円周方向の溝（１ｇ）を形成したほかは、実
施例５と同じようにして実施例６の中間保持具つきゴム
ホースを製造した。

実施例７〜８ ホース内に材質５ＣＨ２、外径３．４ｇｍ、内径２．３
■、長さ１７ｕ＋の、表面にＨＦＺｎ８−Ｃのメッキを
施したニップルを挿入したほかは、実施例５〜６と同じ
ようにして実施例７〜８の中間保持具つきゴムホースを
製造した。

比較例１ 厚さ１．２５　ｒｍの薄肉部を有する第１１図に示すよ
うな５１２Ｃ製の全長３２Ｉｍ　（そのうちかしめ部１
７ＩＩＩＩＩｌ）の中間保持具（ただし一体成形量）を
実施例１と同じゴムホース上にかしめつけて比較例１の
中間保持具つきゴムホースを製造した。

比較例２ 実施例２のニップルと同じニップルを挿入したほかは、
比較例１と同じ中間保持具を用いて比較例２の中間保持
具つきゴムホースを製造した。

以上の実施例１〜８および比較例１〜２について讐ゴム
ホースの一端に取りつけた接続金具と中間保持具とをそ
れぞれ把持して引張り、中間保持具がホースからはずれ
たときの張力を第１表に示す。

第１表 （ネ）接続金具がホースから離脱したため測定不能第１
表に示されるように本発明の中間保持具の固着強度は、
従来のものに比して約３倍に向上している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の中間保持具の一実施例を示す１ｌｌｉ
面図、第２図は第１図に示される中間保持具の斜視図、
第２ａ図は本発明にかかわる補強用金属部材の一実施例
を示す斜視図、第３図および第４図はそれぞれ本発明の
中間保持具の他の実施例を示す斜視図、第５５Ａは本発
明の中間保持具の他の実施例を示す縦断面図、第６図は
本発明の中間保持具の製法の一例を示す説明図、第７図
は第６図に示す製法により製造された中間保持具の一例
を示す正面図、第８因および第９図はそれぞれ第６図に
示す製法により製造された中間保持具の他の実施例を示
す一部切欠斜視図、第１０因は本発明にかかわるホース
の要部拡大断面図、第１１図および第１２図はそれぞれ
従来の中間保持具の一例を示す縦断面図および斜視図で
ある。 （図面の主要符号） （１）：ホース （２）、（１２）、 （１６）、（２１）　：固着部 （４）、（１１）、 （１５）、（２０）　：中間保持具 （５）＝７ランジ （１４）、（２２）　：係止部 （５）：合成樹脂 ２５図 ２６図 オフ図 ２８図 ３′１ａ 才９図 才１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　他部品に対して取りつけるための取りつけ部と該取
   りつけ部と共に合成樹脂から一体に形成されたホース固
   着部とを有し、該ホース固着部の内周面が実質的にその
   全面でホースの外周面上に押圧されて成形され、かつそ
   の状態でホースの外周面上に固着されてなるホース中間
   保持具。 ２　前記ホースの外周面のうち少なくとも前記ホース固
   着部が固着される範囲の一部または全部に、円周方向の
   溝が設けられてなる特許請求の範囲第１項記載のホース
   中間保持具。 ３　前記ホース内の前記固着部と対応する部位にニップ
   ルが挿入されてなる特許請求の範囲第１項記載または第
   ２項記載のホース中間保持具。 ４　前記取りつけ部および（または）固着部に補強用金
   属部材がインサート成形されてなる特許請求の範囲第１
   項、第２項または第３項記載のホース中間保持具。