JPS6191861A - 非水電池用正極板の製造法 - Google Patents
非水電池用正極板の製造法Info
- Publication number
- JPS6191861A JPS6191861A JP21100584A JP21100584A JPS6191861A JP S6191861 A JPS6191861 A JP S6191861A JP 21100584 A JP21100584 A JP 21100584A JP 21100584 A JP21100584 A JP 21100584A JP S6191861 A JPS6191861 A JP S6191861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- temperature
- polyethylene oxide
- electrode plate
- positive electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イｌ 産業上の利用分野
本発明は非水電池用正極板、特にペースト式正極板の製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
（ロ）従来の技術
非水電池に用いるペースト式正極板の製造法としては、
例えば特公昭５７−６２２７号公報に開示されているよ
うに、活物質粉末に結着剤と、この結着剤の融点より低
い温度で分解する粘性剤溶液とを加えてペースト状とな
し、このペーストを極板芯体に塗着したる後、酸化雰囲
気下におい工粘性剤の分解温度で第１段熱処理し、次い
で真空或いは不活性雰囲気下において結着剤の融点温度
で第２段熱処理するという製造法が知られている。
例えば特公昭５７−６２２７号公報に開示されているよ
うに、活物質粉末に結着剤と、この結着剤の融点より低
い温度で分解する粘性剤溶液とを加えてペースト状とな
し、このペーストを極板芯体に塗着したる後、酸化雰囲
気下におい工粘性剤の分解温度で第１段熱処理し、次い
で真空或いは不活性雰囲気下において結着剤の融点温度
で第２段熱処理するという製造法が知られている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
前述せる従来の製造法においては、イ、雰囲気を変えて
２段階の熱処理工程を行う必要があり製造工程が煩雑で
ある。口、特に第２段の熱処理工程を高温で行なわねば
ならないという問題がある。
２段階の熱処理工程を行う必要があり製造工程が煩雑で
ある。口、特に第２段の熱処理工程を高温で行なわねば
ならないという問題がある。
に）問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決すべく鋭意検討の結果なされ
たものである。
たものである。
本発明の着目点は、種々の結着剤の中でフッ素樹脂は溶
融結着して用いる方法と、未焼結状態で繊維化し結合網
を形成して用いる方法があり、後者では熱処理する必要
がないこと、又粘性剤としてポリビニルアルコール（分
解温度は空気中で約２２０℃）を用いた場合、分解除去
するためにはポリビニルアルコールの分解温度以上で熱
処理する必要があるのに対し、ポリエチレンオキサイド
（分解温度は空気中で約１８０°Ｃ）は水溶性でありな
がら有機溶媒にも容易に溶けるという性質があるという
ことである。
融結着して用いる方法と、未焼結状態で繊維化し結合網
を形成して用いる方法があり、後者では熱処理する必要
がないこと、又粘性剤としてポリビニルアルコール（分
解温度は空気中で約２２０℃）を用いた場合、分解除去
するためにはポリビニルアルコールの分解温度以上で熱
処理する必要があるのに対し、ポリエチレンオキサイド
（分解温度は空気中で約１８０°Ｃ）は水溶性でありな
がら有機溶媒にも容易に溶けるという性質があるという
ことである。
斯る事実に鑑みて、本発明の要旨とするところは、活物
質粉末と、未焼結状態で繊維化され結合網を形成するフ
ッ素樹脂よりなる結着剤と、ポリエチレンオキサイドよ
りなる粘性剤の溶液とを主体とするペーストラ極板芯体
に塗着して後、曲記ポリエチレンオキサイドの分解温度
以下の温度で水分除去のために熱処理することを特徴と
する非水電池用正極板の製造法にある。
質粉末と、未焼結状態で繊維化され結合網を形成するフ
ッ素樹脂よりなる結着剤と、ポリエチレンオキサイドよ
りなる粘性剤の溶液とを主体とするペーストラ極板芯体
に塗着して後、曲記ポリエチレンオキサイドの分解温度
以下の温度で水分除去のために熱処理することを特徴と
する非水電池用正極板の製造法にある。
（ホ）作 用
本発明による製造法によれば、２段階の熱処理工程を行
う必要がなく、又粘性剤として用いたポリエチレンオキ
サイドは電極板から除去させるに際して有機溶媒と接触
させるのみで溶出除去しうるものであるｋめ粘性剤の分
解温度以上の温度で熱処理する必要もなく、水分除去の
ための比較的低温度での熱処理のみでよいものである。
う必要がなく、又粘性剤として用いたポリエチレンオキ
サイドは電極板から除去させるに際して有機溶媒と接触
させるのみで溶出除去しうるものであるｋめ粘性剤の分
解温度以上の温度で熱処理する必要もなく、水分除去の
ための比較的低温度での熱処理のみでよいものである。
（へ）実施例
以下本発明の実施例について二酸化マンガン正極板を例
にとり詳述する。
にとり詳述する。
５５０〜４３０℃の温度範囲で熱処理した二酸化マンガ
ン活物質と導電剤としてのグラフ１イトを９＝１の重量
比で混合し、この混合物に粘性剤として濃度５重置％の
ポリエチレンオキサイドの溶液を粘性剤のみの重量で１
．５重置％となるように添加し混合して粘性を付与した
後、結着剤として濃度が６０重置％である四フッ化エチ
レン樹脂のディスバージ冒ン溶液を四フッ化エチレン樹
脂の固型物重量で２重量％となるＩを添加し、捩れの力
を加えつつ混練して四フッ化エチレン樹脂を繊維化し結
合網を形成することによって活物質ペーストを得る。
ン活物質と導電剤としてのグラフ１イトを９＝１の重量
比で混合し、この混合物に粘性剤として濃度５重置％の
ポリエチレンオキサイドの溶液を粘性剤のみの重量で１
．５重置％となるように添加し混合して粘性を付与した
後、結着剤として濃度が６０重置％である四フッ化エチ
レン樹脂のディスバージ冒ン溶液を四フッ化エチレン樹
脂の固型物重量で２重量％となるＩを添加し、捩れの力
を加えつつ混練して四フッ化エチレン樹脂を繊維化し結
合網を形成することによって活物質ペーストを得る。
ついで、このペーストをステンレス網よりなる極稜芯体
に塗着した後、真空中において１５０°Ｃで３時間水分
除去のために熱処理して正極板とする。
に塗着した後、真空中において１５０°Ｃで３時間水分
除去のために熱処理して正極板とする。
尚、電池の組立に際して灯、負極板としてリチウム圧延
板を所定寸法に打抜いたものを用い、又電解液としてプ
ロピレンカーボネートとｔ２ジ゛メトキシエタンとの混
合溶媒に過塩素酸リチウムを溶解したるものを用い、周
知の方法で第１図に示す如き外径２０、Ｑｕ、厚み１．
６鮪のボタン型非水電池を作成した。この電池をＡとす
る。尚、第１図において＋１１は負極缶であって、その
内底面に負極集電体（２）を介してリチウム負極（３１
が圧着されている。又（４）は正極缶であって、その内
底面に正極寒電体（５１ｔ−介して正極（６１が圧接さ
れている。（７）はセパレータ、（８）は絶縁バッキン
グである。
板を所定寸法に打抜いたものを用い、又電解液としてプ
ロピレンカーボネートとｔ２ジ゛メトキシエタンとの混
合溶媒に過塩素酸リチウムを溶解したるものを用い、周
知の方法で第１図に示す如き外径２０、Ｑｕ、厚み１．
６鮪のボタン型非水電池を作成した。この電池をＡとす
る。尚、第１図において＋１１は負極缶であって、その
内底面に負極集電体（２）を介してリチウム負極（３１
が圧着されている。又（４）は正極缶であって、その内
底面に正極寒電体（５１ｔ−介して正極（６１が圧接さ
れている。（７）はセパレータ、（８）は絶縁バッキン
グである。
次に本発明の優位性を調べるために次遅の如き比較例に
よる電池を作成した。尚、比較例においては粘性剤の組
成及び熱処理温度が本発明とは異なり、他は同一であり
特に結着剤は本発明の実施例と同様にフッ素樹脂を未焼
結状態で繊維化し結合網を形成する方法を用い虎。
よる電池を作成した。尚、比較例においては粘性剤の組
成及び熱処理温度が本発明とは異なり、他は同一であり
特に結着剤は本発明の実施例と同様にフッ素樹脂を未焼
結状態で繊維化し結合網を形成する方法を用い虎。
比較例１
粘性剤として濃度５％のポリビニルアルコールの水溶液
を用い、ペーストを極板芯体に塗着した後、酸化雰囲気
下においてポリビニルアルコールの分解温度である２２
０°Ｃで４時間熱処理し、ついで真空下において１３０
’Ｃにて３時間熱処理して正極板とする。この正極板な
用いた第１比較電池ｉＢとする。
を用い、ペーストを極板芯体に塗着した後、酸化雰囲気
下においてポリビニルアルコールの分解温度である２２
０°Ｃで４時間熱処理し、ついで真空下において１３０
’Ｃにて３時間熱処理して正極板とする。この正極板な
用いた第１比較電池ｉＢとする。
比較例２
粘性剤として濃度５％のポリビニルアルコールの水溶液
を用い、ペーストを極板芯体に塗着した後、真空下にお
いてポリビニルアルコールの分解温度以下である１５０
℃で５時間熱処理して正極板とする。この正極板な用い
た第２比較電池を０とする。
を用い、ペーストを極板芯体に塗着した後、真空下にお
いてポリビニルアルコールの分解温度以下である１５０
℃で５時間熱処理して正極板とする。この正極板な用い
た第２比較電池を０とする。
第２図はこれら電池を室温下において負荷５．６にΩで
放電した時の放電特性比較図を示す。
放電した時の放電特性比較図を示す。
第２図より本発明電池（ＡＩＦｉ比較電池（Ｂｌ及び（
０）に比較して優れた特性を示すことがわかる。この理
由を考察するに、先づｔｓ１比較電池Ｂの場合にはポリ
ビニルアルコール粘性剤の分解温度以上で熱処理してポ
リビニルアルコールを分解除去した後、ついで水分除去
のための熱処理を施しているため電池特性について云え
ば本発明電池＜ＡＩに四速する特性が得られるものの、
ポリビニルアルコール粘性剤の分解温度以上で熱処理す
る必要があり製造工程が煩雑となる欠点がある。
０）に比較して優れた特性を示すことがわかる。この理
由を考察するに、先づｔｓ１比較電池Ｂの場合にはポリ
ビニルアルコール粘性剤の分解温度以上で熱処理してポ
リビニルアルコールを分解除去した後、ついで水分除去
のための熱処理を施しているため電池特性について云え
ば本発明電池＜ＡＩに四速する特性が得られるものの、
ポリビニルアルコール粘性剤の分解温度以上で熱処理す
る必要があり製造工程が煩雑となる欠点がある。
次に第２比較電池０の場合には、水分除去の熱処理のみ
であるのでポリビニルアルコールが除去されず、このポ
リビニルアルコールの膜で活物質が被覆されているため
活物質の利用率が低く、その結果放電容量も低い。
であるのでポリビニルアルコールが除去されず、このポ
リビニルアルコールの膜で活物質が被覆されているため
活物質の利用率が低く、その結果放電容量も低い。
これに罰して、本発明では熱処理工程は水分除去のため
の比較的低温度での処理のみであり、且この熱処理のみ
であっても本発明に用いたポリエチレンオキサイドは電
池組立時に電解液を構成する有機溶媒と接触すると容易
に溶出するため正極板より除去しうる結果、電池特性も
優れるのである。
の比較的低温度での処理のみであり、且この熱処理のみ
であっても本発明に用いたポリエチレンオキサイドは電
池組立時に電解液を構成する有機溶媒と接触すると容易
に溶出するため正極板より除去しうる結果、電池特性も
優れるのである。
（ト１ 発明の効果
上述した如く、本発明法によれば結着剤としてフッ素樹
脂を未焼結状態で繊維化し結合網全形成させて用いると
共に、粘性剤として有機溶媒と接触すると容易に溶出す
る性質を有し走ポリエチレンオキサイドを用いたので、
熱処理工程としては水分除去のための比較的低温度での
熱処理工程のみで良く、且電池特性にも優れた正極板を
得ることができるものであり、製造工程の簡略化が計れ
るという極めて工業的価値大なるものである。
脂を未焼結状態で繊維化し結合網全形成させて用いると
共に、粘性剤として有機溶媒と接触すると容易に溶出す
る性質を有し走ポリエチレンオキサイドを用いたので、
熱処理工程としては水分除去のための比較的低温度での
熱処理工程のみで良く、且電池特性にも優れた正極板を
得ることができるものであり、製造工程の簡略化が計れ
るという極めて工業的価値大なるものである。
尚、活物質粉末として二酸化マンガンの場合を例示した
が、その他としてフッ化炭素、二硫化鉄、酸化銅、クロ
ム酸銀なども使用できる。
が、その他としてフッ化炭素、二硫化鉄、酸化銅、クロ
ム酸銀なども使用できる。
又、本発明において水分除去のための熱処理工程の雰囲
気としては真空上以外の雰囲気、例えば空気中、不活性
雰囲気中でも良く、熱処理温■については雰囲気によっ
てポリエチレンオキサイドの分解温度が変わるため、分
解温度以下で水分除去しうる温度範囲内マ雰囲気に応じ
て適宜設定される。
気としては真空上以外の雰囲気、例えば空気中、不活性
雰囲気中でも良く、熱処理温■については雰囲気によっ
てポリエチレンオキサイドの分解温度が変わるため、分
解温度以下で水分除去しうる温度範囲内マ雰囲気に応じ
て適宜設定される。
に１図は本発明法により得た正極板を用いた非水電池の
縦断面図、Ｗｃ２図は電池の放電特性図である。 （１１−・・負極缶、 （２）・・・負極集電体、 （
３１・・・リチウム負極、 （４）・・・正極缶、 （
５１・・・正極集電体、（６ト・・正極、 （７）・・
・セパレータ、 （８）・・・絶縁ノ（ツキング。
縦断面図、Ｗｃ２図は電池の放電特性図である。 （１１−・・負極缶、 （２）・・・負極集電体、 （
３１・・・リチウム負極、 （４）・・・正極缶、 （
５１・・・正極集電体、（６ト・・正極、 （７）・・
・セパレータ、 （８）・・・絶縁ノ（ツキング。
Claims (1)
- （１）活物質粉末と、未焼結状態で繊維化され結合網を
形成するフッ素樹脂よりなる結着剤と、ポリエチレンオ
キサイドよりなる粘性剤の溶液とを主体とするペースト
を極板芯体に塗着して後、前記ポリエチレンオキサイド
の分解温度以下の温度で水分除去のために熱処理するこ
とを特徴とする非水電池用正極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21100584A JPS6191861A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 非水電池用正極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21100584A JPS6191861A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 非水電池用正極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191861A true JPS6191861A (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=16598746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21100584A Pending JPS6191861A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 非水電池用正極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191861A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220122625A (ko) | 2019-12-27 | 2022-09-02 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 전기 화학 디바이스용 부재의 제조 또는 리사이클 방법, 전기 화학 디바이스의 제조 방법, 전기 화학 디바이스용 부재, 그리고 전기 화학 디바이스 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP21100584A patent/JPS6191861A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220122625A (ko) | 2019-12-27 | 2022-09-02 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 전기 화학 디바이스용 부재의 제조 또는 리사이클 방법, 전기 화학 디바이스의 제조 방법, 전기 화학 디바이스용 부재, 그리고 전기 화학 디바이스 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11876214B2 (en) | Electrode mixture manufacturing method and electrode mixture | |
| US5720780A (en) | Film forming method for lithium ion rechargeable batteries | |
| EP0630065B1 (en) | Preparation of silver vanadium oxide cathodes | |
| EP1649537A2 (de) | Li-polymer-batterien mit separator-dispersion und verfahren für ihre herstellung | |
| KR101656406B1 (ko) | 전극, 전지 및 전극의 제조방법 | |
| KR101037766B1 (ko) | 그라핀을 이용한 이차전지의 제조 방법 | |
| JP4081694B2 (ja) | ホスト物質の製造方法 | |
| US5698147A (en) | Fabrication methods for low impedance lithium polymer electrodes | |
| EP0638946A2 (en) | Preparation of silver vanadium oxide cathodes | |
| JPS6191861A (ja) | 非水電池用正極板の製造法 | |
| DE69719677T2 (de) | Positivelektrode für Lithiumbatterie und Lithiumbatterie | |
| JPH07105970A (ja) | 非水電解液二次電池及びその製造法 | |
| JPS6335069B2 (ja) | ||
| DE2318534A1 (de) | Elektrochemische energiequelle | |
| JPS6164082A (ja) | 非水電解液電池 | |
| JPH03122968A (ja) | リチウム一次電池用二酸化マンガンの製造方法 | |
| JPH0588514B2 (ja) | ||
| JP2714078B2 (ja) | 非水電解液電池 | |
| JPS62200659A (ja) | 非水電解液電池用正極の製造法 | |
| JPS63218156A (ja) | 非水系二次電池 | |
| JPS62190657A (ja) | 非水電池用正極の製造法 | |
| JP2005044682A (ja) | 電池 | |
| JP5002933B2 (ja) | 非水電解液電池の製造方法 | |
| JPS6372066A (ja) | 非水溶媒電池 | |
| JP2020181717A (ja) | リチウムイオン二次電池用電極の製造方法 |