JPS6191519A - 粉粒体の連続式流量測定法および装置 - Google Patents

粉粒体の連続式流量測定法および装置

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JPS6191519A
JPS6191519A JP21361884A JP21361884A JPS6191519A JP S6191519 A JPS6191519 A JP S6191519A JP 21361884 A JP21361884 A JP 21361884A JP 21361884 A JP21361884 A JP 21361884A JP S6191519 A JPS6191519 A JP S6191519A
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floating hopper
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Yuichi Sato
有一 佐藤
Masaji Nomura
野村 正次
Kiyoshi Takahashi
清 高橋
Masayuki Yasukuchi
安口 正之
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Nisshin Engineering Co Ltd
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Nisshin Engineering Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は粉粒体の連続式流it 31j+定法および装
w、に関するものである。
〔発明の背景〕
従来、穀類、セラミック等の無機材料、づラスチ・ツク
等の種々の粉体、粒体(以下粉粒体という)の搬送工程
において、粉粒体の流量を連続的に測定するいくつかの
方法が提案されている。
その一つは、衝撃法と呼ばれるものであり、粉粒体の落
下する通路途中に傾斜したたわみ板等を配置し、粉粒体
がこれに当ることによって生ずる前記板の衝撃力による
変位を差動トランスなどによって検出する方法である。
また他の方法として、ホッパースケール法とも称すべき
方法も知られている。これは、粉粒体の落下する通路の
上下に一対の通路開閉ゲートを設けておき、まず下側の
ゲートを閉じて粉粒体をその上にため、次いで一定時間
後に上側ゲートを閉じてこのときに貯まった粉粒体の重
量を測定する方法である。
これらにより、気体、液体に比べて流量測定の難かしい
粉粒体の測定を行なうことができる。
しかし、前記のような方法では、例えば前者では、通路
内を落下する粉粒体のたわみ板に対する衝合位置の不安
定さ等によって測定精度に限界があるし、また後者では
、流量測定部の下流において粉粒体の流れに断続を生ず
ることになるし、上側ゲート位置から下方貯淘音げの間
の落差補正、ゲート開閉タイミンクのバラツキによる影
響等によって誤差を生じ易く、前記と同様に測定精度に
限界がある。
〔発明の目的〕
本発明は以上のような現状に鑑み、従来の連続式流量測
定法とは全く異なった肋規な方法により、精度の高い粉
粒体の連続式流量測定を可能とした方法の提供を目的と
してなされたものである。
また本発明の他の目的は、゛かかる方法の実現に好適な
装置を提供するところにある。
〔発明の概要〕
而して前記した目的を達成するためになされた本発明方
法の要旨とするところは、下記ゲートの開口開度が調整
可能な浮動ホッパーを粉粒体の上下方向通路の途中に配
置し、この浮動ホッパー内に所定量の粉粒体を溜めた後
、通路上部からの粉粒体落下量と下部開口からの流出量
とを一致させて下部の開口開度を固定し、次いで上部か
らの粉粒体落下を停止させて、単位時間幽りの浮動ホッ
パー内の粉粒体重量減少を測定することを特徴とすると
ころKある。
かかる方法によれば、浮動ホ1シバー内に所定量の粉粒
体を溜める際に、その下部ゲートの開口開度を若干制限
的に小さくすることで、下流の粉粒体流動が少なくなる
ことはあるが、これは粉粒体を溜める速度を緩かとする
こと等によりその影響を小さくでき、下流の流れの断続
を生ずることは全くない。また粉粒体が所定量溜った状
態で下部ゲートの開口開度を調整し、浮動ホーソバ−の
測定される重量の変化が生じないようにすれば、このと
きの上部ゲートおよび下部ゲートを通過する粉粒体の流
量は一致し、この状態で下部ゲートの開口開度を同定し
て上部ゲートを閉鎖することにより、浮動ホッパー内で
次第に減少する粉粒体の童(重量)は、下部ゲートから
の流出量すなわち上部ゲートからの流下蓋として正確に
測定することが可能となり、従来法と比べて測定精度の
飛躍的な向上が実現される。
なお、下部ゲートの開口開度が一定の場合であっても、
これか゛らの粉粒体の流出量は、その粉粒体の流動性等
の性質、浮動ホッパー内の貯溜量等々により厳密には一
律でなく、また貯溜量が相当程度少なくなると流出量変
動が大きく現われる。したがって流出量の測定時間域は
これらの点を考慮して、比較的貯溜量が大きく流出量変
動の少ない範囲で定めることがよく、更に対象とする粉
粒体について我われる貯溜量と流出量の若干の変動関係
は、理論式ないし実験式によって求めることが可能であ
るから、厳密な流量測定を必要とする場合にはこれらの
式によって測定値を補正することが望ましい。
またかかる方法を好iK実現するための本発明装置の要
旨とするところは、粉粒体の上下方向通路に配置され、
かつ下部ゲート開口開度が調整可能に設けられた浮動ホ
ッパーと、この浮動ホッパーを支持してその重量をi+
+定できるように設けられた計量ユニットと、前記通路
の浮動ホッパー上方に配置されて通路を開閉切換えでき
るよう設けられた上部開閉ゲートとを備え、上部ゲート
閉鎖後の一定の時間内における浮動ホッパー内の粉粒体
重蓋の減少が測定できるように構成されたことを特徴と
するところにある。
本装置においては、計量ユニットによって検る− 出され浮動ホッパーの重量情報を表示器で表示し、これ
に基づいて上部ゲート、下部ゲートの開閉、開口開度調
整をマニュアルで行なうこともできる他、好ましくは、
浮動ホッパーの重量を示す信号をマイクロコンピュータ
等を用いて電気的に処理し、上部ゲートの開閉タイミン
ク、下部ゲートの開度調整、上部ゲート閉鎖時における
一定時間域での粉粒体重量の減少検出、更にはこれに基
づく流量の算出等を、自動的かっ定期的に行なえるよう
にすることがよい。
また、本装置における測定精度の向上のために、浮動ホ
ッパーの底部を下部ゲートに向って逆錘形状に設けて、
粉粒体の流動性を好ましく与え、あるいは流動ホッパー
の上部ゲート下方に対向させて、粉粒体の落下衝撃を緩
和するための衝撃緩和ブロック、例えば山形形状の案内
板、半球体(殻体)等を設け、更に要すれば、エアバイ
パスによる空気置換部を設けることが望ましい。
前者によれば粉粒体の貯溜量の大小による影響か小さく
なるし、後によれば、上部ゲートと下部ゲートの通過粉
粒体を一致さる際の浮動ホッパーの重量測定が正確とな
り、流量測定の精度が一層向上することになる。
〔発明の実施例〕
以上本発明を図面に基づいて更に詳細に説明する。
第十図■〜■は、本発明装置の操作手順を模式的に示し
た図であり、第2図は前記操作手順と対応した浮動ホッ
パー内の粉粒体の量(重量)1を示した図で今る。
第1図の図中において、1は浮動ホッパーであり、支持
杆2.2によって図示しない計量二二ツ)Kより支持さ
れ、かつその重量が連続的に測定されるようになってい
る。
3は浮動ホッパー1と上方の固定通路管4を接続する蛇
腹状の可撓管、5は同様に浮動ホッパー1と図示しない
下方の固定通路管を接続する蛇腹状の可撓管、6は上方
の固定通路管4に組付けられた通路開閉用のエアシリン
ダ屋の上部ゲート、7は浮動ホッパーの下部に一体的に
組付けられた下部ゲートであり、下部開口の開度を可変
調整できるようになっている。
III  t−の潴膚r−b lへイ  →す)刀廿B
f<−1八で糾 1部ゲート6および下部ゲート7は夫
々全開の状態となっており(第1図■参照)、シたがっ
て計量ユニットにより浮動ホッパー1(下部ゲート7等
これと一体のものを含む)の重量のみが検出されている
次に下部ゲート7の開口開度を絞り、浮動ホッパー1内
に徐々に粉粒体を溜める(第1図■参照)。
浮動ホッパー1内の粉粒体量が所定のレベルに達した後
、下部ゲート7の開口開度を調整し浮動ホッパー7の測
定重量が一定値の状態となるようにして開口開度を固定
する(第1図■参照)。
この後、上部ゲート6を閉鎖し、浮動ホッパー1内の粉
粒体量の減少が定常的となった時点から、一定時間Δt
の間の重量減少Δw=i測定し、ΔtおよびΔWより粉
粒体の流量を算出する(第1図■、■)。
浮動ホッパー1内はこの後上部ゲート6を開き、かつ下
部ゲート7の開度を調整して浮動ホツバ−1に所定量の
粉粒体を再び溜めてレベル制御を行ない、更に必要に応
じて流量計測の操作を操り返す(第1図■、■)。
以上のように、本発明によれば、単一の浮動ホッパーの
みを用いて、下流の粉粒体の流れを断続することなしに
、しかも下部ゲートからの流出量を通路内の流量に一致
させた状態に保ちながら安定的な動作領域で測定を行な
うことができるため、極めて高精度の流量計測が達成さ
れるという効果が得られることになる。
第3図ないし第6図社、かかる方法の実施に好適に用い
られる装置の構成例を示しており、図中1〜7の符号は
第1図と同様の対象を示している。なお本例における計
量ユニット8の支持杆2は、浮動ホッパー1がその胴部
の概ね中央部に横方向の貫通孔9を備えた形状をなして
いることを都合よく利用して、浮動ホッパー1の重心位
置に1本の支持杆を連結固着させることで支持し、この
支持杆に歪ゲージ(図示せず)を取着した構成のものと
されている。10は支持杆2の固着用ブラケットである
。・11は下方の固定通路管、12は下部ゲート7の開
口開度調整用の正逆回転モータ、14はエアー通路であ
る。
本例における浮動ホッパー1の特徴は86図−の単品図
により明示される如く、その底部が下部ゲートに向って
逆錘形状に形成されていると共に、胴部の概ね中央部に
横方向の貫通孔9が隔壁13により形成され、かつこの
隔壁の頂部が、上部ゲート6の下方に対向して山形形状
をなしていることにある。すなわちこの隔壁13によっ
て前記した粉粒体の落下衝撃緩和ブロックが構成されて
いるのであり、このような構成により上部ゲート6から
浮動ホッパー1内に落下する粉粒体の衝撃は緩かなる等
の効果が得られ、ホッパー内の粉粒体の流動性を安定さ
せ、前記第1図のレベル制御時における一定重量の測定
精度の向上、したがって下部ゲート7の開口開度の正確
さが高まり、ひいては流量計測の精度が一層向上すると
いう利益が得られることになる。
以上の装置を用いた流量測定を自動的に行なうための上
部ゲートの開閉、下部ゲートの開度調整、一定時間Δt
の間の重量測定、更には測定結果の表示等は既知の電気
回路技術によって実現されるものである。
なお本発明方法、装置は、前述した一実施例のものに限
定されるものではなく、本発明の目的達成のために様々
な変更した態様のものとして実現されることは言うまで
もない。
〔発明の効果〕
以上述べた如く、本発明方法、装置によれば、従来の粉
粒体流量の測定法に比べてその測定精度の大幅な向上が
実現され、また測定部の下流における粉粒体の流れの断
続を生ずることなしに、連続的な測定が可能であるなど
、その有用性は極めて大なるものである。
【図面の簡単な説明】
図面第1図■〜■は、本発明方法の一実施例メー 曾d
 日日−ト ヱ、も hへ θ)d :? 11脚 ノ
ド 丁幻 民力   匈19 Mか十 缶11図に対応
した粉粒体重量の変動の状態を示した図、第3図は本発
明装置の一実施例を示す一部断面を含む正面図、第4図
は第3甲のA矢視図、第5図は第3図のB−B断面図、
第6図は浮動ホッパーの単品斜視図である。 1・・・浮動ホッパー  2・・・支持杆3.5・・・
可撓管   4,11・・・固定通路管6・・・上部ゲ
ート   7・・・下部ゲート8・・・計量ユニット 
 9・・・貫通孔10・・・ブラケット  12・・・
正逆回転モータ13・・・隔壁     14・・・エ
アー通路岸 1)正 行盟淵 第3図 廿 第40

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 下部ゲートの開口開度が調整可能な浮動ホッパーを
    粉粒体の上下方向通路の途中に配置し、この浮動ホッパ
    ー内に所定量の粉粒体を溜めた後、通路上部からの粉粒
    体落下量と下部開口からの流出量とを一致させて下部の
    開口開度を固定し、次いで上部からの粉粒体落下を停止
    させて、単位時間当りの浮動ホッパー内の粉粒体重量減
    少を測定することを特徴とする粉粒体の連続式流量測定
    法。 2 粉粒体の上下方向通路に配置され、かつ下部ゲート
    の開口開度が調整可能に設けられた浮動ホッパーと、こ
    の浮動ホッパーを支持してその重量を測定できるように
    設けられた計量ユニットと、前記通路の浮動ホッパー上
    方に配置されて通路を開閉切換えできるよう設けられた
    上部開閉ゲートとを備え、上部ゲート閉鎖後の一定の時
    間内における浮動ホッパー内の粉粒体重量の減少が測定
    できるように構成されたことを特徴とする粉粒体の連続
    式流量測定装置。 3 浮動ホッパーは、下部ゲートに向って逆錘形状の底
    部を有することを特徴とする特許請求の範囲第2項記載
    の粉粒体の連続式流量測定装置。 4 浮動ホッパーは、上部ゲートの下方に対向して粉粒
    体の落下衝撃緩和ブロックを有することを特徴とする特
    許請求の範囲第2項又は第3項記載の粉粒体の連続式流
    量測定装置。
JP59213618A 1984-10-12 1984-10-12 粉粒体の連続式流量測定法および装置 Expired - Lifetime JPH0617812B2 (ja)

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