JPS6191065A - High strength alpha-sialon sintered body - Google Patents

High strength alpha-sialon sintered body

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JPS6191065A
JPS6191065A JP59113090A JP11309084A JPS6191065A JP S6191065 A JPS6191065 A JP S6191065A JP 59113090 A JP59113090 A JP 59113090A JP 11309084 A JP11309084 A JP 11309084A JP S6191065 A JPS6191065 A JP S6191065A
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Japan
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sialon
sintered body
strength
high strength
sialon sintered
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護 三友
石沢 健喜
鮎沢 信夫
白仁田 昭
政道 高井
内田 範政
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Shinagawa Refractories Co Ltd
Japan Science and Technology Agency
National Institute for Research in Inorganic Material
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Shinagawa Refractories Co Ltd
National Institute for Research in Inorganic Material
Research Development Corp of Japan
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高強度α−サイアロン質焼結体に関する。史に
詳しくは高温構造材料、あるいは機械的強囲や耐摩耗性
などを要求ネれる工作機械の刊1受。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a high strength α-sialon sintered body. For more information on the history, see the first edition of high-temperature structural materials, or machine tools that require mechanical strength and wear resistance.

シャフト類、メカニカルシールなどの機械部品及び切削
工具へ利用し得られる高強度α−サイアロン質焼結体に
関する。
The present invention relates to a high-strength α-sialon sintered body that can be used for mechanical parts such as shafts and mechanical seals, and cutting tools.

従来技術 サイアロンとしては一般式5i6−2AI20□N8−
2(但し、2はo<zくa、2を表わすJで示ざねるβ
−サイアロンが開発され、その後盾しいサイアロンとし
てα−サイアロンが見出された。α−サイアo7は一般
式ではM)((Si、Alh2(0,Na6で示され、
結晶構造的にはα−3i3N、のSi位置にAlを、H
位置にOがR撲され固溶されると同時に格子間に他の元
素が侵入固溶されている。この侵入固溶元素としてLi
 、 Na 、 Ca 、 YAg 、 Y及び霜土類
元素が挙けられる。
As a conventional sialon, general formula 5i6-2AI20□N8-
2 (However, 2 is o < z × a, and β cannot be indicated by J, which represents 2.
-Sialon was developed, and then α-Sialon was discovered as a shieldable Sialon. α-Sia o7 is represented by M)((Si, Alh2(0, Na6) in the general formula,
The crystal structure is α-3i3N, with Al at the Si position and H
At the same time, O is rubbed into the position and dissolved in solid solution, and at the same time, other elements enter between the lattices and are dissolved in solid solution. As this invading solid solution element, Li
, Na, Ca, YAg, Y and frost elements.

本発明者の一人である三友3は、さきにα−サイアロン
焼結体を製造するホットプレス法(特開昭56−129
667号公報)及び常圧焼結法(4!F開昭57−37
69号公報)を開発したつしかし、製造が簡単で抜雑な
成形物も容易に得られる常圧焼結法では3〜5%の気孔
が残シ、高強度の焼結体が得られない問題点があった。
One of the inventors of the present invention, Mitomo 3, previously developed the hot press method (Japanese Patent Laid-Open No. 56-129
No. 667) and pressureless sintering method (4!
However, the pressureless sintering method, which is easy to manufacture and can easily produce crude molded products, leaves 3 to 5% of pores and cannot produce high-strength sintered bodies. There was a problem.

発明の目的 本発明は前記問題点を解決すべくなされたものであシ、
その目的に、常圧焼結法によっても高9度のものが得ら
れる高強度α−サイアロン質焼結体を提供するにある。
Purpose of the Invention The present invention has been made to solve the above problems.
For this purpose, it is an object to provide a high-strength α-sialon sintered body that can have a high degree of 9 degrees even by pressureless sintering.

発明の構成 本発明者らは前記目的を達成すぺ〈研究の結果、α−サ
イアロン相を含有する全体組成の中で極めて高強度な焼
結体を得る組成の範囲があシ、その組成が一般式M)(
(Si、ム1)12(0+N)uで示されるα−サイア
ロン質焼結体において、NがLi 、 Ca * Mg
Structure of the Invention The present inventors have achieved the above object. As a result of research, it was found that there is a range of compositions that yield extremely high strength sintered bodies among the overall compositions containing the α-sialon phase. General formula M)(
(Si, M1) In the α-sialon sintered body represented by 12(0+N)u, N is Li, Ca*Mg
.

Y及び稀土類元素から選ばれた単独または混合物で、且
つXがO< x < 0.5である場合は、α−サイア
ロンの結晶とβ−3i3N、の結晶の複合組織を形成し
たものが、α−サイアロン単陀組成の焼結体に比べて機
械的特性が優れ、高強度のα−サイアロン質焼結体とな
ることを究明し得た。この知見に基いて本発明を完成し
た。
Y and a rare earth element selected alone or in a mixture, and when X is O < x < 0.5, a composite structure of α-sialon crystals and β-3i3N crystals is formed. It was found that the α-sialon sintered body has superior mechanical properties and high strength compared to a sintered body having a single α-sialon composition. The present invention was completed based on this knowledge.

本発明の要旨は、 一般式Mx(SitAj!h2(0+Nh6で示される
α−サイアロン質焼結体において、yがLi 、 Ca
 、 Mg 、 Y及び稀土類元素から占げれた単独−
!たFi混合物からなり、Xが0<xく(1,5のil
HfQであり、その鉱物組成がα−サイアロンとβ−3
i5N、からなり、α−サイアロンの結晶とβ−Si3
N、の結晶の複合組織を+1り成したものからなること
を財徴とする高強度α−サイアロン質焼結体にある。
The gist of the present invention is that in the α-sialon sintered body represented by the general formula Mx(SitAj!h2(0+Nh6), y is Li, Ca
, Mg, Y and rare earth elements -
! and a Fi mixture with X of 0<x (1,5 il
HfQ, whose mineral composition is α-sialon and β-3
i5N, consisting of α-sialon crystal and β-Si3
It is a high-strength α-sialon sintered body characterized by having a complex structure of N crystals.

本発明における前記Xの値が0.5を超えるとQ組体は
α−サイアロンのみからなる。Xの伯が0< x < 
0.5の範囲の場合のみ、α−サイアロンとβ−Si3
N4とからなり、α−サイアロンの結晶とβ−Si3N
、の結晶の複合組織を形成するため、高強度のものとな
る。
In the present invention, when the value of X exceeds 0.5, the Q assembly consists only of α-sialon. Count of X is 0<x<
α-Sialon and β-Si3 only in the range of 0.5
N4, α-sialon crystal and β-Si3N
, which forms a composite structure of crystals, resulting in high strength.

にはLi 、 Oa、 Mg 、 Y及び稀土類元素か
ら込げれた単独または混合物を(重用する。その合計量
が0<x<0.5の範囲内であることが必要である。
Li, Oa, Mg, Y, and rare earth elements are used alone or in combination.The total amount thereof must be within the range of 0<x<0.5.

Xが小さくなるに伴いα−サイアロンの罹は減少する。As X becomes smaller, the incidence of α-sialon decreases.

本発明のα−サイアo7竹焼結給体、1気圧の非酸化性
雰囲気中で1600〜1900”Cに加33することに
よっても容易に表音することができるっその、1PIj
造法を示すと、一般式Mx(Si、Alh2(0+Nh
6て示されるα−サイアロン質焼結体を生成する原料粉
末混合物(ただし、MHLi 、 Ca 、 Mg 、
 Y及び稀土類元素から選ばれた単独または混合物を、
Xはo < X <;、 0.5を現わす。)を作る。
The α-sia O7 bamboo sintered material of the present invention can be easily phonographed by heating it to 1600 to 1900"C in a non-oxidizing atmosphere of 1 atm.
The manufacturing method is shown by the general formula Mx(Si, Alh2(0+Nh
The raw material powder mixture for producing the α-sialon sintered body shown in 6 (however, MHLi, Ca, Mg,
Single or a mixture selected from Y and rare earth elements,
X represents o < X <;, 0.5. )make.

すなわち、窒化珪・素、窒化アルミニウム及び前記五の
酸化物または熱分駒によって、M酸化物を生成する例え
はこれらの合札の炭酸塩、しゆう酸塩などの翁機酸塩、
水酸塩を混合して混合物を作る。これらの原料混合物を
振動ミル、ボールミル。
That is, silicon nitride, aluminum nitride, and the above-mentioned oxides or thermal components produce M oxides, such as carbonates, oxalates, etc.
Mix the hydroxide salts to form a mixture. These raw materials are mixed in a vibration mill or ball mill.

その他の粉砕混合機で十分粉砕混合する。その粒子は一
次粒子の乎均粒径が1μm以下の微粒子とすることが好
ましい。これを乾燥して成刑掠料とするか、あるいはこ
の泥漿物をスプレードライヤー等を用いて造粒体として
成形原料とする。造粒体の平均粒往17t50〜70μ
mであることか好ましい。成形法としては金型成形、泥
漿54込み、静水圧成形(CIP ) 、 q、1出成
形等の任意の方法によって行うことがてきる。成ル体l
′l高密戸−のものとすることがよい。
Grind and mix thoroughly using another grinding mixer. The particles are preferably fine particles having an average primary particle size of 1 μm or less. This is dried to make a molding material, or the slurry is made into granules using a spray dryer or the like and used as a molding raw material. Average grain size of granules: 17t50~70μ
It is preferable that it is m. The molding method may be any method such as mold molding, slurry molding, hydrostatic pressing (CIP), q, one-shot molding, or the like. adult body l
It is best to use a high-density door.

原料の窒化珪素及びα−サイアロンは高湿では熱光解す
るので、これを6ij止するためにs n’!記成形成
形体えば黒鉛製るつぼ中で窒化珪素粉末、または窒化珪
素を主体とし、これに窒化アルミニウム、 Li 、 
Na 、 (a 、 Mg 、 Y及び稲土類元禿など
のα−サイアロン質焼結体を生成する粉末を混合したも
ので覆うことが好ましい。
The raw materials silicon nitride and α-sialon decompose under high humidity, so in order to prevent this, s n'! For example, the molded product is mainly made of silicon nitride powder or silicon nitride in a graphite crucible, and aluminum nitride, Li,
It is preferable to cover with a mixture of powders that produce an α-sialon sintered body, such as Na, (a), Mg, Y, and Inadoru Genbal.

焼結は非酸化性Bo気気中1気圧下1600〜1900
°C1好ましくは1700〜1850°Cで15分〜3
時間、好ましくは1〜2時間焼結する。しかし、このほ
かガス加圧焼結法またはホットプレス法で焼結してもよ
いことは勿論である。これにより容易に高密度、高強度
の(X−サイアロン質焼結体が得られる。
Sintering in non-oxidizing Bo atmosphere at 1 atm pressure 1600~1900
°C1 Preferably 1700-1850°C for 15 minutes to 3
Sinter for an hour, preferably 1 to 2 hours. However, it goes without saying that sintering may also be performed by a gas pressure sintering method or a hot press method. As a result, a high-density, high-strength (X-sialon sintered body) can be easily obtained.

密度は理Y1[に対し95%以上の相対γ; p+とな
り、X線回折法による鉱物組成はα−サイアロン相とβ
−S L5N4相の枠台組織のものです1.モことが砧
閃された。そして走査型τ1子顆舎緯で観察した結果、
α−サイアロンの結晶と、β−3工、 tJ 、つt、
11晶が互に交錯した?j+合にli t、’:Hがら
なっていた。その顕を、続写真を示すと、写rIAのゴ
hめである。木耳n、A Id Yo、5(Si、A/
)、2(0,Nl、6に5重量%のMgOを添加したも
ので、針キ(に包成しているのがβ−3i 、 N、で
あり、埒の成長が少なくべ(径の小さい結晶がα−サイ
アロンである。写真Bld比較のためのY。、6(S:
L、At)、2(01)++、6の組成のもので、10
0%α−サイアクン相からなっている。本発明のα−サ
イアロン質焼結体 JIS法による曲は強度の測定の結
果、80 Kp/an’以上、100に9/葡ゴ2を超
えるものがイ!tらねた。この強度は従来のα−サイア
ロン焼結体の兇圧焼結法では得らオ〕ない強度である。
The density is 95% or more relative γ;
-S L5N4 phase frame structure1. It was a flash in my head. And as a result of observation with scanning type τ1 condylar latitude,
α-Sialon crystal, β-3, tJ, t,
Did the 11 crystals intersect with each other? At j+, lit, ':H was formed. If you show the continuation of the photo, it is a photo of RIA. Mimi n, A Id Yo, 5 (Si, A/
), 2 (0, Nl, 6 with 5% by weight of MgO added), β-3i, N, are included in the needle (), and the growth of the needle (with a small diameter) The small crystal is α-Sialon. Photo Bld for comparison Y., 6 (S:
L, At), 2(01)++, composition of 6, 10
It consists of 0% α-siacne phase. As a result of measuring the strength of the α-sialon sintered body of the present invention according to the JIS method, the strength is 80 Kp/an' or more, and if it exceeds 9/2 in 100, it is good! I was jealous. This strength cannot be obtained by the conventional pressure sintering method for α-sialon sintered bodies.

−1だ硬ル〜は従来槍ぬて高い峻度を侑するものとされ
ているアルミナと比軸しても遜色のない値を示し、破懐
臀1件の値も向上したものである。
The value of -1 hardness is comparable to that of alumina, which is conventionally considered to have a high degree of steepness, and the value of 1 hardness has also been improved.

11例・1゜ 卿ネ1としてSi3N、 (粒Jf’: 11tm以下
、陽イオン不純物n、5%以F)、AIN(粒d”j、
 2 t1m以下、陽イオン不t’u ’4′7J11
.5 ’;ty にI、千)Y2O,(1μm以下、純
109.8%)を使用し、4’yにAtN原料について
は窒化珪素7r振動ミル(5i3I+4玉石)に(+4
媒にヘキサンを用い伏粉ドしし1μ声以下のA I N
わ)末を?1)だ。
11 Examples・1°Circulation 1: Si3N, (grain Jf': 11tm or less, cation impurity n, 5% or more F), AIN (grain d"j,
2 t1m or less, cation nont'u '4'7J11
.. For 5'; ty, use I, 1,000) Y2O, (1 μm or less, pure 109.8%), and for AtN raw material for 4'y, use (+4
Using hexane as a medium, the A I N with a pitch of less than 1μ
W) The end? 1).

これらのRJIを用いα−サイアロンの一般式%式% AIN I Y2O5を所定tlj合に配合し、窒化珪
素z?振動ミル(溶媒ヘキャン、窒化珪↓セ賀ボール)
で5時間混合して混合物を?rpだ。
Using these RJIs, the general formula % formula % AIN I Y2O5 of α-sialon is blended at a predetermined tlj, and silicon nitride z? Vibration mill (solvent Hecan, silicon nitride ↓ Sega ball)
So mix for 5 hours and get the mixture? It's rp.

混合物の転成分析(SEN及びレーザー法J t−、’
J果、1μm以下で80%が0.5μm以下であった。
Conversion analysis of mixtures (SEN and laser method J t-,'
For J fruits, the diameter was 1 μm or less, and 80% were 0.5 μm or less.

混合物の成形は冷間静水圧プレス(CIP ) 2 t
on/cm2で行ない060 X 10−に加工後、常
圧焼結法にて1750°C2時間の焼成で=“ε粘体を
?!#た。焼31jPI−は密廐X線回折による相の同
定及び切断、平面研削による3X4X40rnの試験片
を作成し曲げ強PLを沖」定しだ。群1.1表にその結
果を示す。その結果が示すように、Xの小さい91域で
理論密度の95%以上で平均強度67 k’=9 / 
vnvn2以上の焼も11体が得られたがこの値は従来
このfIIIitP、の常圧焼結体強度より高い伯であ
る。
The mixture is formed using a cold isostatic press (CIP) 2t
After processing to 060 x 10- at a temperature of 060 x 10-cm2, sintering was performed at 1750°C for 2 hours using an atmospheric pressure sintering method to form an ε viscous material. A 3X4X40rn test piece was prepared by cutting and surface grinding, and the bending strength PL was determined. The results are shown in Table Group 1.1. As the results show, in the 91 region where X is small, the average intensity is 67 k' = 9 /
Eleven sintered bodies with vnvn2 or higher were obtained, and this value is higher than the strength of conventional pressureless sintered bodies of fIIIitP.

実施例2゜ 実施例1と同様力方法により?すられたSi、N4゜A
IN 、 Y2O,原料の他にMgO(1ttm以下、
純度99.9%)を用い、α−サイアロン組成の一般式
%式% にあり、このうちY。22であ杓、Xの残り(・こつい
ては紹をX=0.05 、0.1 、 tl、15 、
0.2 、0.25 。
Example 2゜By the same force method as Example 1? Sleek Si, N4゜A
In addition to IN, Y2O, and raw materials, MgO (1ttm or less,
(purity 99.9%) is used, and the general formula of α-sialon composition is %, of which Y. Ladle in 22, and the rest of X (If you get stuck, introduce
0.2, 0.25.

0.3組成になるように配合組成を作成し、窒化珪素製
振動ミル窒化珪素ボール(溶ILyヘキサン中〕で5時
間混合した。b’v−形4’:L 2 ton 7cm
2のCIPで行ない実施例1と同様な方法で焼結体を得
、実施例1と同様な試験を打力ったーその結!ドは第2
表に示す通りであった。そのl’H、!!’:が示すよ
うに、従来のx = 0.2のα−サイアロン質i1’
l結給体比べIKgOの添加により密度q¥性の向上と
強度、α−サイアロン含7f−8率の向上が認められた
が、特に強度…1では平均80にン/i2以上の曲げ強
度を得ており、これらの値は従来のα−サイアロン組成
ハ゛υ1体の強度より極めて高い値でi)る。
A blending composition was prepared to have a composition of 0.3 and mixed for 5 hours in a silicon nitride vibration mill silicon nitride ball (in molten ILy hexane).b'v-type 4': L 2 ton 7cm
A sintered body was obtained in the same manner as in Example 1 using CIP 2, and the same test as in Example 1 was conducted - the result! C is the second
It was as shown in the table. That l'H! ! ': As shown, the conventional α-sialon substance i1' with x = 0.2
It was observed that the addition of IKgO improved density, strength, and α-SiAlON content 7f-8 ratio compared to l-bonds.In particular, strength...1 showed an average bending strength of 80 min/i2 or more These values are extremely higher than the strength of the conventional α-sialon composition hydrogen body.

実施例3゜ 実施例2に7r≧れる方法でj、+4造された訃、圧6
″1−η;法によるq−サイアロン賃焼結体を11.“
鉛ルツボの中に入れ窒化珪素粉末でhった。ルツボを耐
圧容器に入れ1200 K9/ cm2のy 、i−y
中で1900°Cに1時間焼成した。イ(1られた焼t
、゛7体を実施例2と同様な試験により特性を調査しそ
り11・、央に1肴1.3表に示でれる。実施例2に示
されるNj 、!!’、と比べα−サイアロン含不率、
相対密1隻、曲げ強度とも向上していることが五1仁詔
された。
Example 3゜j, +4 made in the method described in Example 2 with 7r≧, pressure 6
"1-η;11."
It was placed in a lead crucible and heated with silicon nitride powder. Place the crucible in a pressure-resistant container, y of 1200 K9/cm2, i-y
It was baked at 1900°C for 1 hour. I (1 grilled t
The characteristics of 7 specimens were investigated by the same test as in Example 2, and the characteristics are shown in Table 1.3. Nj shown in Example 2,! ! ', compared with α-sialon content,
The 51st imperial edict showed that both the relative density and bending strength had improved.

実施例4 実施例1と同様な方法によりklNと邸0およびCaC
0,f粒度0.5 tt 、純599.9 % )を用
いa−サイアロンの一般式)1)((Si、Ath2(
0,Nb2のx 7’li x≦0.5の範囲にありこ
のうち、Caがx = 0.2であり残りはMgを0.
(’15 、 t)、1 、0.15 、0.2 。
Example 4 Using the same method as in Example 1, klN, 0, and CaC were determined.
General formula of a-Sialon) 1) ((Si, Ath2(
0, Nb2 x 7'li x≦0.5, of which Ca is x = 0.2 and Mg is 0.0.
('15, t), 1, 0.15, 0.2.

0.25 、0.3になるように配合組成を作成し、実
施例1.実施例2と同様な方法により焼結体を得た。そ
の結果第4表で示すように密度、強度の向上が認められ
た。
A blending composition was prepared so as to have a concentration of 0.25 and 0.3, and Example 1. A sintered body was obtained in the same manner as in Example 2. As a result, as shown in Table 4, improvements in density and strength were observed.

実施例5゜ % 施例] トli?l 柱11方i ニ、J: リ、
5izN、 、 AIN 。
Example 5゜% Example] Toli? l Column 11 direction i D, J: Li,
5izN, ,AIN.

Y2O,、オjヒL+i、lfiトl=′7 L3−2
co、 (Fi119ql+、5It 。
Y2O,,ojhiL+i,lfitl='7 L3-2
co, (Fi119ql+, 5It.

純度99%)を用い、α−サイアロンの一般式M)((
Si、Al)+2(0,Nb2で、MとしてY)文びL
lを用い、X≦0.5にある所定’1.iJ合の組成物
を作成し、実施例1,2と同様な方法により焼結体′r
:得た。
The general formula M) ((
Si, Al) + 2 (0, Nb2, Y as M) and L
l, and a predetermined '1. A composition of iJ was prepared, and a sintered body was prepared in the same manner as in Examples 1 and 2.
:Obtained.

その結果第5表に示すように畜1rVと強か−の向上が
得られた。
As a result, as shown in Table 5, a strong improvement of 1rV was obtained.

第   5   表 !7i!J+の効久 t?J上のように、本発明のα−41イ丁ロン”1 y
l’L結体(給体、α−サイアロンの結晶と71− S
i、N、の結晶が互に交?j5シf?:複合体組;・へ
よりL′)成ギ第1ているため、従来のα−ザイアロン
質焼払体に比べて、高密P(、高強度となり、贅だ硬度
、及び破址j gil性もLni上したものとなる停れ
た効果をイラする。
Table 5! 7i! How long does J+ last? As shown above, α-41 of the present invention
l'L body (supply body, α-Sialon crystal and 71-S
Do the crystals of i and N intersect with each other? j5shif? :Composite assembly; ・Here L') Because of the first formation, compared to the conventional α-xialonite burnout body, it has a high density P(, high strength, extra hardness, and fracture resistance. I'm annoyed by the stopped effect that comes with Lni.

4、隊1血のfffj単な説明 写AAはイ、発明のα−サイアロンでf焼結体の11゜
子顆微鋭写具て、写真Bは比較のためのα−サイアロン
中、f、・i品の篭子顕俊鋭7.: 7j、であるう牛
t 許 1ji  練μ 人    狛j  (V  
往I 1:;j 今(’5  ’!シ ¥  シj、。
4.Fffj of Squad 1 Blood A simple explanatory photo AA is an α-sialon of the invention and an 11° condyle fine sharpening tool of f sintered body, photo B is an α-sialon medium for comparison, f,・I product Kagoshi Kenshunei 7. : 7j, deruuuushit 1ji Renmu person Komaj (V
Past I 1:;j Now ('5'! し ¥ し j,.

同     H学技衿庁で11←(−吋A′er id
[突所F111    品用’ 白j:’ 、i4. 
f# A 、P tE代理人 弁理士  保   バ°
゛   在   −1丁  続  1山  正  :I
F rc、 tn6o :r s n に/ sコ“+ :
:’lIj長官宇賀道頗毀 11t 1’:J′1/・不 昭【・・591 特 許 卯:A113090号2  
発qo名a  高強度α−サイア・・質焼結体tt市正
をする& ・i、i′lとの関係 特許出願人 (]゛ス  東京都千代田区永田町二丁目5番2号(1
)  明細、容素3頁2行1その目的K Jを1その目
的は」と訂正する。
11←(−吋A'er id
[Prominence F111 Item' White j:', i4.
f# A, PtE agent patent attorney
゛ Existing -1 block continuation 1 mountain positive: I
F rc, tn6o: r s n ni / s co “+:
:'lIj Director Uga Michiku 11t 1':J'1/・Fuaki [...591 Patent Rabbit: A113090 No. 2
Origin qo name a High strength α-sire...quality sintered body tt city corrected & ・Relationship with i, i'l Patent applicant () 2-5-2 Nagata-cho, Chiyoda-ku, Tokyo (1
) Correct the description, page 3, line 2, 1, purpose K J to 1, ``The purpose is''.

(2)  同第5頁7行IM門化物」をIMのn−、z
化物」と訂正する。
(2) IM's n-, z on page 5, line 7
"Monster," he corrected.

(3)  同第6頁1行1α−サイアロン」の前に「得
られた」を挿入する。
(3) Insert "obtained" before "1α-Sialon" on page 6, line 1.

(4)  同第8百下から7行「密度X線回折」を1密
度、X線回折」と訂正する。
(4) ``Density X-ray diffraction'' in line 7 from the bottom of No. 800 is corrected to ``1 density, X-ray diffraction''.

(5)同第 14頁2行1’ AIN Jをf Si、N4. AI
N Jする。
(5) Same page 14, line 2 1' AIN J to f Si, N4. AI
NJ.

16頁2行1’ 512Na Jを[Si3N、 Jと
訂手続捕正書 昭和60年1り月/7日
Page 16, line 2, 1' 512 Na J [Si3N, J and correction procedure correction book January/7, 1985

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1、一般式M_X(Si、Al)_1_2(O、N)_
1_6で示されるα−サイアロン質焼結体において、M
がLi、Ca、Mg、Y及び稀土類元素から選ばれた単
独または混合物からなり、xが0<x≦0.5の範囲で
あり、その鉱物組成がα−サイアロンとβ−Si_3N
_4からなり、α−サイアロンの結晶とβ−Si_3N
_4の結晶の複合組織を構成したものからなることを特
徴とする高強度α−サイアロン質焼結体。
1. General formula M_X(Si, Al)_1_2(O,N)_
In the α-sialon sintered body denoted by 1_6, M
is selected from Li, Ca, Mg, Y, and rare earth elements, and x is in the range of 0<x≦0.5, and the mineral composition is α-sialon and β-Si_3N.
_4, α-sialon crystal and β-Si_3N
A high-strength α-sialon sintered body comprising a composite structure of crystals according to _4.
JP59113090A 1984-06-04 1984-06-04 High strength alpha-sialon sintered body Granted JPS6191065A (en)

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