JPS6190856A - タツプ加工の良否判別方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は谷ｆｉ４機械製品等の組立に際し、その部品段
階で加工されるドリル等による下穴加工およびタップ加
工が正常に行なわれているか否かを自動的に判別するタ
ップ加工の良否判別方法に関するものである。

〔従来の技術〕

各Ｆｉｌ！恢械製品等の組立に詠じては、一般的にボル
トおよびビス締結等が行なわれているので、その部品段
階でネジ大加工として例えはドリルによる下穴加工から
タップ加ニーが正確に行なわれることが必要である。現
在ではこれらの各加工が例えばＮＣｆ１械により全自動
的に行なわれているが、例えばタップ工具の損隔や摩耗
等によって加工ミスを生ずることがある。そのため従来
はタップ加工後抜取り検査または全数検査により目視ま
たは手動タップで検査が行なわれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来のタップ加工の良否判別方法によれば、上記の
如くタップ加工後目視または手１ツタツブで検査を行な
う必要があるので、その検査のため多くの時間と労力と
を費している。

本発明は上記従来の問題点を解消するために提案された
もので、タップ加工の検査を自動化し、省人化と品質の
安定化とを図り得るタップ加工の良否判別方法を提供す
ることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によるタップ加工の良否判別方法は、渦電流セン
サの先Ｑ　ｆタップ加工最深部に挿入位置決めし、この
時の上記渦電流センサの発振出力を基準値と比較し、こ
の比駁結来に基いて上記タップ加工が正常に行なわれて
いるか否かに’ＡＪ別することを特徴とするものである
。

〔作用〕

本発明によれば、渦電流センサの先端をタップ加工最深
部に挿入位置決めして、渦′鉦流セ／すの発振出力を求
め、この発五出力とタップ加工部および下穴加工部の略
中間程度に設定された基準出力とを比較回路で比較し、
この基準出力に対しマイナス出力の場合にはタップ加工
が良好であり、またグラス出力の場合にはタップ加工か
行なわれず下穴加工のみであるからタツブカＣ工が不良
であると判別し、これ全表示回路に表示するようにして
、前記従来の問題点を解消し得るようにしたものである
。

〔実施例〕 本発明の一実施例を添付図面を参照して詳細に説明する
〇 第１図は本発明方法全実施するのに用いられる装置の一
実施例の構成を示すブロック図であり、第１図において
、Ｗは被検丘ワーク、ｄはこの所定部に加工されたドリ
ルによる下穴、ｔはその上にタップ加工されたねじ部（
タップ加工部）である。ｌは渦電流センサ検出端、２は
そのホルダーで、３はセンサ挿入位置決めスライド、４
はこれに取付けたセンサ挿入位置検出リミットスイッチ
である。５は発振出力調整部で発振出力０Ｎ−ＯＦＦ回
路６に接続され発掘出力Ｏヘー〇ＦＦ回路６には前記リ
ミットスイッチ４の信号が入力する。７はタップ有無判
別基準レベル設定回路で比較回路８に入力され、比較回
路８は表示回路９に接続されている。

上記本発明の一実施例の作用について説明する。

第２図は渦電流センサ検出端ｌをワークＷの下穴ｄある
いはタップ加工部ｔに対し、挿入し、その位置すなわち
深さＤと発振出力調整部５のセンサ出力との関保全求め
た試験粕果である。

これで明らかなように、渦電流センサ検出端１を挿入し
ていくと発振出力が下り、ｌ）　＝＝　４　ｉ’＋７＋
１以上では、○印実線で示す下穴と、■、ム、巴印破線
で示すタップ部で出力に差か生じ、前者の方が筒（なる
。さらに後者はタップ加工深さにＤが一致するまで一定
レベルで推移し、これ以下になり下穴部に入ると上記下
穴部の出力レベルに上昇し一致するようになる。

この現象を利用し以下の作用で正常なタップ。

加工及び深さの検出上行なう。

（１）ＮＣ機械等で加工されたワークＷを検査位置にセ
ット固定する０ （２）　　スライド３で渦電流センサ検出端ｌを下Ｒｄ
の中に挿入し、その先端が所定のタップ加工部さに一致
するよう位置決めする。

（３）この間発振出力調整部５かも第２図に示したよう
な出力が出力されるか、発振出力０Ｎ−Ｑｌ”ｆ’回路
６で上記位置決め先了情号かリミットスくソチ４から入
力された時点で比較回路８へ出力する。

（４）タップ有無判別基準レベＡ／設定回路？では第２
図の一点破物すて示すようにタップ加工部と下穴加工部
とのほぼ中間程度に基準出力か設定されており、これと
上記（３）の出力と２比較回路８で比較する。

（５）　　ここで基準出方に刈しマイナそ出力の場合に
は、タップ加工か良好であり、またグラス出力の場合に
はタップ加工が行なわれザ下グく加工のみであるのでタ
ップ加工が不良であると＋」別し、これを表示回路９で
表示する。

なお、ここで例えば上記（３）の操作を行なわず、常時
センサ出力を発振出力調整部５かも比較回路８へ出力し
ｆｃ場合に（ま、第２図のようにセンサ挿入深さか小さ
い入口附近でタップ加工の艮の懺示が出るので、スライ
ド３で挿入しなから基準出方に対しマイナスρ・らプラ
スに変る点でのスライド３の送りｋ　ｋ例えはエンコー
タ゛で乱しみ取ることでタップ加工深さを牛」力１」で
きるか、この場合には判別照度か看干慾くなる０〔発明
の効果〕 以上により、本発明方法によれば、タップ加工および深
さの良否を判別する検企が自動的に行なわれるので、従
来法に較べ省人化を図ることができるとともに１人的要
因による検査もれ等の発生を防止し、品質の安定化と信
頼性の向上と全図ることができる等の優れた効果か奏せ
られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するのに用いられる装置の一
実施例の構成を示すブロック図、第２図は第１図に示す
一実施例におけるセンサ挿入呆さとセンサ出力との関係
を求めた試験結果を示す図である。 ｌ・・・渦輩流センサ検出端、３・・・スライド、４・
・・リミットスイッチ、５・・・発振出力調整部、７・
・・タップ有無判別基準レベル設定１回路、８・・・比
較回路、９・・・表示回路、ｄ・・・下穴、ｔ・・・タ
ップ加工部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 渦電流センサの先端をタップ加工最深部に挿入位置決め
   し、この時の上記渦電流センサの発振出力を基準値と比
   較し、この比較結果に基いて上記タップ加工が正常に行
   なわれているか否かを判別することを特徴とするタップ
   加工の良否判別方法。