JPS6188930A - 金属箔の深絞り加工方法 - Google Patents
金属箔の深絞り加工方法Info
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- JPS6188930A JPS6188930A JP59208338A JP20833884A JPS6188930A JP S6188930 A JPS6188930 A JP S6188930A JP 59208338 A JP59208338 A JP 59208338A JP 20833884 A JP20833884 A JP 20833884A JP S6188930 A JPS6188930 A JP S6188930A
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- JP
- Japan
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- female
- female mold
- diameter
- mold
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
- B31B50/592—Shaping sheet material under pressure using punches or dies
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「卒業上の利用分野」
本発明は、金属箔をフランジ付きの、かつ容器ｆｆ’＋
’）壁径が口径よりも漸減するテーバ容器に深絞り加工
する方法に関する、ものである。詳しくは、深絞り加工
後の容器を、雌型から容易に取り出す方法に関するもの
である。
’）壁径が口径よりも漸減するテーバ容器に深絞り加工
する方法に関する、ものである。詳しくは、深絞り加工
後の容器を、雌型から容易に取り出す方法に関するもの
である。
「従来の技術」
側壁テーパのフランジ付き深絞り容器は、金嘆箔の場合
、深絞り加工の難しさがあり、実用化されていす、取り
出し方法についても公知の技術は見うけられない。０．
２−以上のぶりき、ティンフリースチール等の鋼板、あ
るいはアルミ板では実用化されているが、その成形方法
および取り出し方法は以下のごとくである。成形は、テ
ーパを持つ金属製の雌型および金属製の雄型を用い、ス
トロークエンドで、所定量のフランジが残るようにスト
ローク長さが調整されて行われる。成形された容器は、
雌型に残存するが、容器の取り出しは、ノックアウター
等により、容器の底に、容器の外方向から内方向に力を
加えて行う。鋼板およびアルミ板のように板厚が厚い場
合は、このような方法でも、容器底、容器側壁ｌ二変形
を生じることなく、容器を取り出すことが可能である。
、深絞り加工の難しさがあり、実用化されていす、取り
出し方法についても公知の技術は見うけられない。０．
２−以上のぶりき、ティンフリースチール等の鋼板、あ
るいはアルミ板では実用化されているが、その成形方法
および取り出し方法は以下のごとくである。成形は、テ
ーパを持つ金属製の雌型および金属製の雄型を用い、ス
トロークエンドで、所定量のフランジが残るようにスト
ローク長さが調整されて行われる。成形された容器は、
雌型に残存するが、容器の取り出しは、ノックアウター
等により、容器の底に、容器の外方向から内方向に力を
加えて行う。鋼板およびアルミ板のように板厚が厚い場
合は、このような方法でも、容器底、容器側壁ｌ二変形
を生じることなく、容器を取り出すことが可能である。
「発明が解決しようとする問題点」
なお、分属箔の深絞り加工刃１去について特願昭５８−
１３６８５１号において開示しているが、金属箔の深絞
り容器の場合、容器底および側壁の強度が弱いため、従
来の方法では、取り出しのための力を加えた時、容器底
および側壁が変形し、容器形状を損うことなく取り出す
ことが難しい。
１３６８５１号において開示しているが、金属箔の深絞
り容器の場合、容器底および側壁の強度が弱いため、従
来の方法では、取り出しのための力を加えた時、容器底
および側壁が変形し、容器形状を損うことなく取り出す
ことが難しい。
「問題を解決するための手段」
本発明は、前記実情につき、金属箔のフランジ付きテー
パ容器を雌型から形状を損うことなく容易Ｃ二双り出す
方法について検討を重ねた結果、雌型を成形方向に複数
個連続に配置し、その相対的位置が、ストローク位置（
二応じて変位する機構とすることｌ二より、目的を果し
うるものである。以下図面に従い説明する。第１図、第
２図、第３図は、本発明の基本概念ζ二基づく絞り加工
の工程図であり、第４図、第５図、第６図は、第１図、
第２図、第３図（二おいて雌型の隣り合う部分の拡大図
であり、第７図、第８図、第９図、第１０図は、従来の
絞り加工の工程図である。錨型としては、第１図、第２
図、第３図、第７図、第８図、第９図、第１０図いずれ
においても、特願昭５８−１３６８５１号に開示される
、金属箔の深絞り加工に適した、弾性材料８と剛体７を
組み合せた箸型を例示しているが、雄型の構成および材
料を限定するものではない。ここで問題となる容器の取
り出し性を従来技術に基づき説明する。金属箔を深絞り
加工する場合、容器側壁（二しわを出さないためシーは
、雄型の一部（二弾性材料８を用い、容器側壁を雌型内
壁に押しっけながら加工することが好ましいが、押しつ
けるためには、雄型の弾性材料８の外径は、雌型内径よ
りも大きなものとなる。
パ容器を雌型から形状を損うことなく容易Ｃ二双り出す
方法について検討を重ねた結果、雌型を成形方向に複数
個連続に配置し、その相対的位置が、ストローク位置（
二応じて変位する機構とすることｌ二より、目的を果し
うるものである。以下図面に従い説明する。第１図、第
２図、第３図は、本発明の基本概念ζ二基づく絞り加工
の工程図であり、第４図、第５図、第６図は、第１図、
第２図、第３図（二おいて雌型の隣り合う部分の拡大図
であり、第７図、第８図、第９図、第１０図は、従来の
絞り加工の工程図である。錨型としては、第１図、第２
図、第３図、第７図、第８図、第９図、第１０図いずれ
においても、特願昭５８−１３６８５１号に開示される
、金属箔の深絞り加工に適した、弾性材料８と剛体７を
組み合せた箸型を例示しているが、雄型の構成および材
料を限定するものではない。ここで問題となる容器の取
り出し性を従来技術に基づき説明する。金属箔を深絞り
加工する場合、容器側壁（二しわを出さないためシーは
、雄型の一部（二弾性材料８を用い、容器側壁を雌型内
壁に押しっけながら加工することが好ましいが、押しつ
けるためには、雄型の弾性材料８の外径は、雌型内径よ
りも大きなものとなる。
この場合、成形後の容器が雄型に固着した状態で雌型１
６から抜は出せば、雌型１６の拘束がなくなるため、弾
性材料が容器を押し拡げ、所定の容器形状は保たれ得な
い。それゆえ所定の容器形状を得るためには、第９図に
示すように、しわ押え６と雌型１６で容器を拘束し、雄
型だけ雌型から抜き出すことが必要である。このよう（
二所定容器形状を得るという意図から、成形された容器
を雌型１６に残存させるが、第１０図に示すような状態
（二おいて、雌型１６と雌型内の容器１５は、かなり強
固に固着している。この固着する力（以下固着力という
）の発生の理由としては以下のよう（二考えられる。絞
り加工における円周方向歪は、圧縮歪であり、除荷され
た状態、すなわち雄型が容器から抜は出た状態では、容
器側壁は弾性圧縮歪分、復元しようとする。この復元力
が、容器を雌型に押圧するものと考えられる。そして容
器全体の雌型との固着力は、容器側壁と雌型との接触面
積と単位面積あたりの押圧力の債に比例するものと考え
られる。この固着力は、容器深さが深くなれば比例して
大きくなり、容器強度以上となれば、ノックアウターに
より取り出し力１０を加え、容器を取り出す時に容器底
、側壁が変形する。本発明は、ノックアウターで容器底
に取り出し力１０を加える時点まで１−１容器側壁と雌
型の接触面積を小さくしておくという考えに基づくもの
である。
６から抜は出せば、雌型１６の拘束がなくなるため、弾
性材料が容器を押し拡げ、所定の容器形状は保たれ得な
い。それゆえ所定の容器形状を得るためには、第９図に
示すように、しわ押え６と雌型１６で容器を拘束し、雄
型だけ雌型から抜き出すことが必要である。このよう（
二所定容器形状を得るという意図から、成形された容器
を雌型１６に残存させるが、第１０図に示すような状態
（二おいて、雌型１６と雌型内の容器１５は、かなり強
固に固着している。この固着する力（以下固着力という
）の発生の理由としては以下のよう（二考えられる。絞
り加工における円周方向歪は、圧縮歪であり、除荷され
た状態、すなわち雄型が容器から抜は出た状態では、容
器側壁は弾性圧縮歪分、復元しようとする。この復元力
が、容器を雌型に押圧するものと考えられる。そして容
器全体の雌型との固着力は、容器側壁と雌型との接触面
積と単位面積あたりの押圧力の債に比例するものと考え
られる。この固着力は、容器深さが深くなれば比例して
大きくなり、容器強度以上となれば、ノックアウターに
より取り出し力１０を加え、容器を取り出す時に容器底
、側壁が変形する。本発明は、ノックアウターで容器底
に取り出し力１０を加える時点まで１−１容器側壁と雌
型の接触面積を小さくしておくという考えに基づくもの
である。
第１図、第２図、第３図は、この基本概念（＝基づく一
例として、雌型を２個連続に配置した場合の絞り加工工
程図を示している。第１図は、絞り加工前の状態であり
、雌型Ａｌ（雄型に近い側の雌型）および雌型Ｂ２（雄
型がら遠い側の雌型）はりテーナ−３で保持され、雌型
間には、雌型間隔を拡げるような強制力を作用させるバ
ネ４が内装されている。このバネ荷重以上の力を加えれ
ば、雌型Ａ１および雌型Ｂ２は、リテーナ−３内を、」
−下ζ二摺動変位可能である。なおバネ荷重は、しわ押
え力よりも小さいものである。また雌、５１３２はロッ
ド５に連結されプレスの上下運動が伝達される。第２図
は絞り成形の途中を示すが雌型間の強制力よりも、しわ
押え力が大きいため雌型Ａ１の出口平面１２と雌型Ｂ２
人口平面１１は接した状態で絞り加工が行われる。第３
図は、絞り加工が終了した状態を示りているが、しわ押
え６が絞り加工前の明期位置に戻り、雌型がしゎ押え力
がら解放された時（二、雌型Ａ１と雌型Ｂ２は、パイ・
荷重により、接触状態から分離された状態となる。
例として、雌型を２個連続に配置した場合の絞り加工工
程図を示している。第１図は、絞り加工前の状態であり
、雌型Ａｌ（雄型に近い側の雌型）および雌型Ｂ２（雄
型がら遠い側の雌型）はりテーナ−３で保持され、雌型
間には、雌型間隔を拡げるような強制力を作用させるバ
ネ４が内装されている。このバネ荷重以上の力を加えれ
ば、雌型Ａ１および雌型Ｂ２は、リテーナ−３内を、」
−下ζ二摺動変位可能である。なおバネ荷重は、しわ押
え力よりも小さいものである。また雌、５１３２はロッ
ド５に連結されプレスの上下運動が伝達される。第２図
は絞り成形の途中を示すが雌型間の強制力よりも、しわ
押え力が大きいため雌型Ａ１の出口平面１２と雌型Ｂ２
人口平面１１は接した状態で絞り加工が行われる。第３
図は、絞り加工が終了した状態を示りているが、しわ押
え６が絞り加工前の明期位置に戻り、雌型がしゎ押え力
がら解放された時（二、雌型Ａ１と雌型Ｂ２は、パイ・
荷重により、接触状態から分離された状態となる。
山１型間が分離すること、および容器側壁がテーバであ
ることにより、雌型Ｂ２と容器側壁は分、′ｈ作し、雌
型と容器側壁の固着力は、雌型Ａ１と接、独している容
器側壁によるもののみになり、その後の）ツクアウター
（図示せず）による取り出しが非常（二容易Ｃ二なる。
ることにより、雌型Ｂ２と容器側壁は分、′ｈ作し、雌
型と容器側壁の固着力は、雌型Ａ１と接、独している容
器側壁によるもののみになり、その後の）ツクアウター
（図示せず）による取り出しが非常（二容易Ｃ二なる。
容器深さに対する雌型Ａ１の軸方向厚み１７は、その厚
みが厚いほど、本発明の効果は減少する。一方薄すぎる
と、雌型Ａ１と雌型Ｂ２が分離する時、雌型Ｂ２と容器
壁との固着力により、容器フランジ部が、雌型Ａ１内に
引き込まれる場合がある。それゆえ、雌型Ａ１の軸方向
厚み１７は、絞り成形材料の種類、容器深さに応じて定
めることになる。また雌型Ａ１の出口径１４に対し雌型
Ｂ２の入口径１３は同じか、小さくする必要がある。大
きい場合は、雌型Ｂ２人口部での容器径が雌型の出口径
１４より大きくなり、取り出し性は改善されない。また
小さくする場合は、雌型Ａ１の出口半径と雌型Ｂ２の入
口半径の差が、雌型Ｂ２の入口肩Ｒ１８より若干大きい
程度までが好ましく、その差を大きくしすぎると、しわ
の発生、あるいは側壁が破断するという現象が生じ好ま
しくない。なお本発明の詳細な説明するにあたって、理
解を容易にするため（二、雌型を２個配置した場合を例
示したが、それ以上の個数の雌型を配置しても、本発明
の目的とする効果が達成されることは申すまでもない。
みが厚いほど、本発明の効果は減少する。一方薄すぎる
と、雌型Ａ１と雌型Ｂ２が分離する時、雌型Ｂ２と容器
壁との固着力により、容器フランジ部が、雌型Ａ１内に
引き込まれる場合がある。それゆえ、雌型Ａ１の軸方向
厚み１７は、絞り成形材料の種類、容器深さに応じて定
めることになる。また雌型Ａ１の出口径１４に対し雌型
Ｂ２の入口径１３は同じか、小さくする必要がある。大
きい場合は、雌型Ｂ２人口部での容器径が雌型の出口径
１４より大きくなり、取り出し性は改善されない。また
小さくする場合は、雌型Ａ１の出口半径と雌型Ｂ２の入
口半径の差が、雌型Ｂ２の入口肩Ｒ１８より若干大きい
程度までが好ましく、その差を大きくしすぎると、しわ
の発生、あるいは側壁が破断するという現象が生じ好ま
しくない。なお本発明の詳細な説明するにあたって、理
解を容易にするため（二、雌型を２個配置した場合を例
示したが、それ以上の個数の雌型を配置しても、本発明
の目的とする効果が達成されることは申すまでもない。
その場合、各雌型間を分離させる強制力を作用させるこ
と、および隣り合う雌型の出口径と入口径の関係は、前
記２個の場合（二おけると同じ態様とする必要がある。
と、および隣り合う雌型の出口径と入口径の関係は、前
記２個の場合（二おけると同じ態様とする必要がある。
また雌型の保持および案内をリテーナ−によるもの、強
制力の作用をバネによるものを例としたが、バネの代り
にエアシリンダーを用いてもよく、強制力の作用方法、
保持、案内方法を限定するものではない。
制力の作用をバネによるものを例としたが、バネの代り
にエアシリンダーを用いてもよく、強制力の作用方法、
保持、案内方法を限定するものではない。
「実施例」
次に本発明の実施例について説明する。
雌型は、第１図に示すごとく２個配置した。雄−型に近
い側の雌型Ａ１、と遠い側の雌型Ｂ２の組み合せは第１
表に示すものについて行った。雌型Ａ１の口径はいずれ
も６５ｒｔａｎとし、テーパ角度は、雌型Ａｌ、雌型Ｂ
２とも４°とした。雄型は剛体７の先端径が５４＋＋＋
ｍで、弾性材料８の先端径が６６調のものを用いた。そ
の他の寸法は第１表（二示す通りである。被成形材料９
として、７５μｍの鋼箔、１００μｍのアルミ箔、１０
０ｆｎの銅箔、これらの両面に２０μｍのポリエステル
フィルムをラミネートしたものを用い、パーム浦潤滑で
絞り成形を行った。評価は、上記工具で、４５Ｍ深さの
容器に成形し、雌型からの取り出し時の容器の変形の有
無により行った。
い側の雌型Ａ１、と遠い側の雌型Ｂ２の組み合せは第１
表に示すものについて行った。雌型Ａ１の口径はいずれ
も６５ｒｔａｎとし、テーパ角度は、雌型Ａｌ、雌型Ｂ
２とも４°とした。雄型は剛体７の先端径が５４＋＋＋
ｍで、弾性材料８の先端径が６６調のものを用いた。そ
の他の寸法は第１表（二示す通りである。被成形材料９
として、７５μｍの鋼箔、１００μｍのアルミ箔、１０
０ｆｎの銅箔、これらの両面に２０μｍのポリエステル
フィルムをラミネートしたものを用い、パーム浦潤滑で
絞り成形を行った。評価は、上記工具で、４５Ｍ深さの
容器に成形し、雌型からの取り出し時の容器の変形の有
無により行った。
「発明の効果」
第１表の結果から明らかなように、本発明の方法によれ
ば、取り出し時、容器に変形が生じず本発明が取り出し
性に優れていることがわかる。なお実施例は、容器断面
形状が円形の場合について示したが、断面形状が角型あ
るいはその他の形状であっても、側壁がテーパのもので
あれば、有効であることは申すまでもない。
ば、取り出し時、容器に変形が生じず本発明が取り出し
性に優れていることがわかる。なお実施例は、容器断面
形状が円形の場合について示したが、断面形状が角型あ
るいはその他の形状であっても、側壁がテーパのもので
あれば、有効であることは申すまでもない。
第１図、第２図、第３図は本発明の基本４既念を示す絞
り加工工程概略図であり、第１図は、絞り加工前の状態
、第２図は絞り加工途中の状態、第３図は絞り加工終了
時の状態を示す。第４図、第５図、第６図は、第１図、
第２図、第３図におけるそれぞれの雌型の隣り合う部分
の拡大図である。 第７図、第８図、第９図、第１０図は、従来技術の絞り
加工工程概略図である。第７図は、絞り加工前の状態を
示す。第８図、第９図は、絞り加工途中の状態を示し、
第８図は、雄型が前進し成形進行時の状態を示す。第９
図は、成形が終了し雄型後退時の状態を示す。第１０図
は、絞り加工終了時の状態を示す。 １・・・・・・・雌型Ａ２・・・・・・・・・雌型Ｂ３
・・・・・・・・リテーナ−４・・・・・・・・・バネ
５・・・・・・・・・ロッド ６・・・・・・
・・・しわ押え７・・・・・・・剛体 ８・
・・・・・・・・弾性材料９・・・・・・・被成形材料
１０・・・・・・・・・取り出し力１１・・・・
・・・・入口平面 １２・・・・・・・・・出口
平面１３・・・・・・・人口径 １４・・・・
・・・・出口径１５・・・・・・・・・容器１６・・・
・・・・雌型１７・・・・・・・・雌型Ａ１の軸方向厚
み１８・・・・・・・・入口肩Ｒ１９・・・・・・・・
・キャビテ・ｆ 第 １ 表 ◎←−−→× 良 不良 第１図 寮２図 第４図 第５図 私ｊ 第７図 第８図
り加工工程概略図であり、第１図は、絞り加工前の状態
、第２図は絞り加工途中の状態、第３図は絞り加工終了
時の状態を示す。第４図、第５図、第６図は、第１図、
第２図、第３図におけるそれぞれの雌型の隣り合う部分
の拡大図である。 第７図、第８図、第９図、第１０図は、従来技術の絞り
加工工程概略図である。第７図は、絞り加工前の状態を
示す。第８図、第９図は、絞り加工途中の状態を示し、
第８図は、雄型が前進し成形進行時の状態を示す。第９
図は、成形が終了し雄型後退時の状態を示す。第１０図
は、絞り加工終了時の状態を示す。 １・・・・・・・雌型Ａ２・・・・・・・・・雌型Ｂ３
・・・・・・・・リテーナ−４・・・・・・・・・バネ
５・・・・・・・・・ロッド ６・・・・・・
・・・しわ押え７・・・・・・・剛体 ８・
・・・・・・・・弾性材料９・・・・・・・被成形材料
１０・・・・・・・・・取り出し力１１・・・・
・・・・入口平面 １２・・・・・・・・・出口
平面１３・・・・・・・人口径 １４・・・・
・・・・出口径１５・・・・・・・・・容器１６・・・
・・・・雌型１７・・・・・・・・雌型Ａ１の軸方向厚
み１８・・・・・・・・入口肩Ｒ１９・・・・・・・・
・キャビテ・ｆ 第 １ 表 ◎←−−→× 良 不良 第１図 寮２図 第４図 第５図 私ｊ 第７図 第８図
Claims (1)
- 入口径よりもキヤビテイ内径が漸減する雌型を、複数個
、成形方向に連続に配置し、隣り合う雌型の、雄型から
遠い側の雌型入口径を、その入口と隣り合う雌型の出口
径と同じか、小さい径とし、成形進行過程において、隣
り合う雌型は、出口平面および入口平面で接し、成形終
了後、雄型が、各雌型キヤビテイ内から後退した後に、
各雌型の出口平面と入口平面を、強制的に分離させるこ
とを特徴とする成形容器の取り出し性に優れた金属箔の
深絞り加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208338A JPS6188930A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金属箔の深絞り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208338A JPS6188930A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金属箔の深絞り加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188930A true JPS6188930A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0118812B2 JPH0118812B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=16554615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208338A Granted JPS6188930A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 金属箔の深絞り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188930A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5064726A (en) * | 1988-11-03 | 1991-11-12 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie M.B.H. | Hollow composite member |
| KR100784284B1 (ko) | 2006-11-27 | 2007-12-12 | 주식회사 클래드 | 금속 용기의 프레스 성형 장치 |
| EP2574410A1 (de) * | 2011-10-01 | 2013-04-03 | Amcor Flexibles Zutphen B.V. | Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern |
| CN103949550A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-07-30 | 哈尔滨工业大学 | 箔板锥形件变压边力拉深-冲裁复合成形装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50109069A (ja) * | 1974-02-12 | 1975-08-27 | ||
| JPS50110965A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-09-01 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59208338A patent/JPS6188930A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50110965A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-09-01 | ||
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| US5064726A (en) * | 1988-11-03 | 1991-11-12 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie M.B.H. | Hollow composite member |
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| WO2013045047A1 (de) * | 2011-10-01 | 2013-04-04 | Amcor Flexibles Zutphen B.V. | Vorrichtung zum formen von tiefgezogenen behältern |
| CN103949550A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-07-30 | 哈尔滨工业大学 | 箔板锥形件变压边力拉深-冲裁复合成形装置及方法 |
| CN103949550B (zh) * | 2014-05-20 | 2015-10-28 | 哈尔滨工业大学 | 箔板锥形件变压边力拉深-冲裁复合成形的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118812B2 (ja) | 1989-04-07 |
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