CN217514531U - 一种分体式方形波纹管的成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式方形波纹管的成型结构，包括用于成型波纹管外表面的凹模以及用于成型波纹管内表面的凸模，所述凸模两侧开设有若干轴线相互平行的贯通部，所述贯通部设有与波纹管波峰处配合的型芯，所述型芯可在所述贯通部中滑动，所述凸模内还设有用于使所述型芯在所述贯通部进出的第一顶出装置。本实用新型适用于生产分体式波纹管，容易脱模，并且生产效率高。

Description

一种分体式方形波纹管的成型结构

技术领域

本实用新型涉及波纹管模具技术领域，更具体地，涉及一种分体式方形波纹管的成型结构。

背景技术

公开号为CN 214899912U的中国专利文献，公开了一种分体式方形波纹管，包括上盖和底座，所述上盖和所述底座是截面为U形的长条状，上盖和底座均为波峰和波谷交替的结构，上盖侧面的末端设有扣位，底座的侧面底端设有凹缺，由于上盖和底座均为波峰和波谷交替排布的结构，因此扣合在一起后的方形波纹管是可弯曲的，上盖侧面末端的扣位是向内凹的，与底座的侧面底端的凹缺相配合，使上盖和底座安装牢固，本技术方案所述波纹管结构简单，拆装方便，通过上盖和底座扣合的结构保证牢固性，同时方形管道便于堆放和铺装。

目前波纹管的生产工艺，是针对一体式的波纹管，需要先进行挤出成型，然后将挤出的管材进行吹塑成型制作出波纹管外壁的波纹形状。而要生产如上所述的分体式方形波纹管时，底座和上盖是分开生产的，吹塑成型的加工速度慢，工艺复杂，同时上盖的侧面的末端设有扣位用于与底座的侧面底端设有凹缺进行扣合，吹塑成型不能保证凹缺的精度，且难以脱模。所以，现有技术生产分体式波纹管的方法生产效率低，且不适用于生产侧壁带有凹缺的分体式方形波纹管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的分体式波纹管生产效率低的不足，提供一种分体式方形波纹管的成型结构。本实用新型适用于生产分体式波纹管，生产效率高，并能对波纹管的侧壁进行脱模。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种分体式方形波纹管的成型结构，包括用于成型波纹管外表面的凹模以及用于成型波纹管内表面的凸模，所述凸模两侧开设有若干轴线相互平行的贯通部，所述贯通部设有与波纹管波峰处配合的型芯，所述型芯可在所述贯通部中滑动，所述凸模内还设有用于使所述型芯在所述贯通部进出的第一顶出装置。

分体式波纹管通常包括底座和上盖，底座和上盖分别生产，使用时底座和上盖扣合在一起，为了使得底座和上盖扣合更加牢固，分体式波纹管侧壁通常设有卡扣，从而导致底座或上盖侧壁设有凹陷结构，难以脱模。本实用新型中，分体式波纹管成型时，先将所述底座或上盖进行挤出，然后将挤出的底座或上盖盖在凸模上，将所述凹模盖在所述底座或上盖上并压紧。凹模与凸模合模时，凸模顶部处的材料进行冲压成波纹形状，此时，底座或上盖的内侧壁紧贴所述凸模，所述型芯均位于所述贯通部之内，接着，通过第一顶出装置将型芯从贯通部中顶出，将底座或上盖的侧壁顶出间隔均匀的凸条，这样就能形成波纹管侧壁上的波纹状结构。冲压完成后，所述第一顶出装置复位，所述凹模和凸模分开，底座或者上盖就脱模。

当型芯为固定在所述凸模上时，生产侧壁无凹陷结构的波纹管时可以正常脱模，脱模方向与模具的开模方向一致。但当生产侧壁有凹陷结构的波纹管时，在开模方向直接脱模困难，强行脱出会导致波纹管损坏。而本实用新型中，由于型芯的滑动与凹模和凸模的合模不是同步进行，对于两侧设有复杂结构如卡扣结构，可以对侧壁的型芯进行脱模，再使凹模和凸模开模让产品脱模。这样，就能实现对侧壁具有凹陷结构的分体式波纹管的成型及脱模。贯通部的数量可以根据所要加工的波纹管的长度以及压力机的大小决定。

进一步的，所述第一顶出装置包括设于所述凸模两侧中的与所述凸模滑动连接的第一滑块、设于所述第一滑块与所述型芯之间的传动件、以及用于将所述第一滑块复位的第一复位机构，所述第一滑块可朝靠近或远离所述型芯的方向运动，所述传动件用于将所述第一滑块在所述凸模中的滑动转变为所述型芯在所述贯穿部中的滑动。

使用压力机或冲压机等对第一滑块施加力让第一滑块产生运动，所述传动件将第一滑块产生的力和运动传递到所述型芯上使得所述型芯从贯穿部中顶出。波纹管成型后，压力机或冲压机停止施加力并退开，所述第一复位机构将第一滑块复位，所述传动件也把所述第一滑块复位运动传递到所述型芯上使得所述型芯回到贯穿部中。所述传动件可以是传动杆、传动块等多种结构，第一滑块与型芯之间的传动方式可以是设于所述凸模一侧的第一滑块通过传动件与另一侧的型芯相连，对第一滑块施加朝靠近所述型芯运动的推力使得另一侧的型芯被推出贯通部，也可以是凸模上同一侧的第一滑块与型芯通过传动件相连，传动件把第一滑块的运动方向转化成方向相反的运动传递给所述型芯，还可以是其他形式的传动方式均不硬性本方案的实现。

进一步的，所述凸模内部中空，所述传动件为设于所述凸模中空的内部中的传动杆，所述传动杆的一端与设于所述凸模的一侧的第一滑块相连，所述传动杆的另一端与设于所述凸模另一侧的型芯相连。

本方案中，传动杆将设于所述凸模一侧的第一滑块的运动传递到位于凸模另一端的型芯上，这样只要位于所述凸模两侧的第一滑块施加使得所述第一滑块相互靠近的运动，便可使得位于所述凸模两侧的型芯从贯穿部中顶出。

进一步的，所述凸模靠近所述型芯的两侧的内侧壁上设有第三滑槽，所述第三滑槽的轴线与所述贯穿部的轴线相互垂直，所述第三滑槽内设有可在第三滑槽中滑动的第三滑块，所述第三滑块一侧与所述型芯相连，所述第三滑块的另一侧与所述传动杆相连。

所述凸模一侧的第一滑块与凸模另一侧的型芯通过传动杆相连，但是所述凸模上设有若干型芯且两侧的型芯对称设置，若每一个型芯均与一个传动杆相连，则与两侧的第一滑块相连的传动杆就会发生冲突相互阻碍，所以通过第三滑块将一侧的型芯均连接起来，只需要少数几根传动杆推动第三滑块，便可将所有的型芯推出贯通部。同时分别与两侧第一滑块相连的传动杆可以交替设置，使得第三滑块受力更加均匀。

进一步的，所述第一复位机构包括若干插设于所述第一滑块上的第一定位轴以及套设于所述第一定位轴上的第一弹簧，所述第一定位轴的轴线与所述第一滑块的滑动方向相互平行。

所述第一定位轴与凸模固定连接，与第一滑块滑动连接，当进行冲压成型时，所述第一滑块被推动，所述第一弹簧被压缩，当冲压完成后，外力撤销，已压缩的第一弹簧会回弹推动第一滑块复位，从而使得型芯复位。

进一步的，所述凸模包括下座和设于所述下座上的主体，所述下座和主体组成倒置的T形，所述贯通部设于所述主体的两侧，所述下座的两侧设有供所述第一滑块滑动的第一滑槽和供所述传动杆滑动的传动杆滑槽，所述第一滑槽的轴线与所述传动杆滑槽的轴线相互平行。

所述凹模和凸模合模时所述下座与所述凹模底部配合，所述下座两侧相对于所述主体凸起的结构，便于合模后对第一滑块施加压力时不影响凹模。所述传动杆一端与位于所述贯通部之下的第一滑块相连，另一端与位于所述贯通部的中部的第三滑块相连，所以传动杆形状近似于拉长的Z字形，Z字形的底部在所述传动杆滑槽中滑动。

进一步的，所述型芯上设有与波纹管侧壁凹陷结构相匹配的凹缺，所述凹模上设有与所述凹缺相匹配的侧型芯，所述凹模内还设有使得所述侧型芯插入或离开凹缺的第二顶出装置，所述型芯与侧型芯设于同一侧。

所述侧型芯用于生产有卡扣结构的分体式波纹管，分体式波纹管一般由底座和盖于所述底座之上的上盖扣合而成，为了方便两者扣合可以在底座或上盖上设置卡扣结构，卡扣结构中的凹缺结构可能导致底座或者上盖不便于脱模。但本实用新型，凹模和凸模合模后，再顶出型芯和侧型芯，侧型芯与型芯上凹缺配合使得底座或上盖卡扣结构成型。

进一步的，所述第二顶出装置包括设于所述凹模两侧中的与所述凹模滑动连接的第二滑块、以及用于将第二滑块复位的第二复位机构，所述侧型芯与所述第二滑块固定连接。

侧型芯均与所述第二滑块固定连接，这样压力机推动第二滑块就可以将侧型芯同时顶出。所述第二滑块可以与所述第一滑块平行设置，这样压力机可以同时对第一滑块和第二滑块同时施加力将型芯和侧型芯顶出。开模时，先是第一复位机构将型芯复位，第二复位机构将侧型芯复位，然后才将凹模和凸模开模并使产品脱模。这样可以便于设有内扣结构的底座或上盖的成型，本实用新型的脱模结构也可以用于任何需要在的侧面进行脱模的结构。

进一步的，所述第二复位机构包括若干插设于所述第二滑块上的第二定位轴以及套设于所述第二定位轴上的第二弹簧，所述第二定位轴的轴线与所述第二滑块的滑动方向相互平行。

所述第一定位轴与所述凹模固定连接，与所述第二滑块滑动连接，当进行冲压成型时，所述第二滑块被推动，所述第二弹簧被压缩，当冲压完成后，外力撤销，已压缩的第二弹簧会回弹推动第二滑块复位，从而使得侧型芯复位。

进一步的，所述凹模底部的两侧中设有供所述第二滑块滑动的第二滑槽和供所述侧型芯滑动的侧型芯滑槽，所述第二滑槽的轴线与所述侧型芯滑槽的轴线相互平行。

所述侧型芯在所述侧型芯滑槽中滑动，在第二滑块的作用下从侧型芯滑槽中顶出，在第二复位机构的作用下回到侧型芯滑槽中。

进一步的，所述凸模在所述第一滑槽处开设有便于推动所述第一滑块朝靠近所述贯通部滑动的第一贯穿部，所述凹模在所述第二滑槽处开设有便于推动所述第二滑槽朝靠近所述贯通部滑动的第二贯穿部。

所述第一滑块和第二滑块被压力机推动的方式有多种，可以是第一滑块和第二滑块两端长于所述凹模和凸模，压力机推动所述第一滑块和第二滑块的两端，也可以是所述凸模和凹模分别开设有第一贯穿部和第二贯穿部，这样压力机就能推动设于第一滑块的一侧和第二滑块的一侧，使得受力更加均匀，也可以是其他方式使得第一滑块和第二滑块与压力机接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过本实用新型能够实现对分体式方型波纹管进行冲压成型，生产效率更高。

(2)通过型芯和第一顶出装置能够便于侧面具有凹陷的产品成型并先进行侧面脱模，再使凸模和凹模开模让整个产品脱模。

附图说明

图1为本实用新型凸模的内部结构示意图；

图2为本实用新型凹模的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一顶出装置顶出时凸模的内部结构示意图；

图4为本实用新型第二顶出装置顶出时凹模的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例1上盖过程脱模示意图；

图6为本实用新型凸模的整体结构示意图；

图7为本实用新型凹模的整体结构示意图；

图8为本实用新型传动结构示意图；

图9为本实用新型凸模结构示意图。

图示标记说明如下：

1-凸模，11-贯通部，12-型芯，121-凹缺，13-第三滑槽，14-下座，141-盖板，15-主体，151-第一滑槽，152-传动杆滑槽，16-凸起，17-第一贯穿部，2-凹模，21-第二滑槽，22-侧型芯滑槽，23-凹槽，24-第二贯穿部，31-第一滑块，32-传动件，33-第三滑块，41-第一定位轴，42-第一弹簧，5-侧型芯，6-第二滑块，71-第二定位轴，72-第二弹簧，8-上盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图7所示，一种分体式方形波纹管的成型结构，包括用于成型波纹管外表面的凹模2以及用于成型波纹管内表面的凸模1，所述凸模1两侧开设有若干轴线相互平行的贯通部11，所述贯通部11设有与波纹管波峰处配合的型芯12，所述型芯12可在所述贯通部11中滑动，所述凸模1内还设有用于使所述型芯12在所述贯通部11进出的第一顶出装置。

分体式波纹管通常包括底座和上盖8，底座和上盖8分别生产，使用时底座和上盖8扣合在一起，为了使得底座和上盖8扣合更加牢固，分体式波纹管侧壁通常设有卡扣，从而导致底座或上盖8侧壁设有凹陷结构。本实施例以生产侧壁具有凹陷结构的上盖8为例，分体式波纹管成型时，先将所述上盖8进行挤出，然后将挤出的上盖8盖在凸模1上，将所述凹模2盖在所述上盖8上并压紧。所述凸模1的顶部具有与波纹管表面的波纹结构相匹配的凸起16，所述凸起16用于加工上盖8的顶面，所述型芯12和贯通部11位于所述凸起16的两侧，所述型芯12用于加工上盖8的侧壁，所述凸起16和型芯12共同对波纹管的波峰进行成型，所述凹模2的内表面设有与波纹管表面相匹配的凹槽23，凹模2内表面的凹槽23与顶部的凸起16和型芯12相配合将挤出管材冲压成波纹管。凹模2与凸模1合模时，对凸模1顶部处的材料进行冲压成波纹形状，此时，上盖8的内侧壁紧贴所述凸模1，所述型芯12均位于所述贯通部11之内，接着，通过第一顶出装置将型芯12从贯通部11中顶出，将上盖8的侧壁顶出间隔均匀的凸条，这样就能形成波纹管侧壁上的波纹状结构。冲压完成后，所述第一顶出装置复位，所述凹模2和凸模1分开，则上盖8就脱模。所述型芯12与贯通部11之间可通过滑槽与滑块滑动连接，通过第一顶出装置所述型芯12可以在所述贯通部11中滑进滑出，

当型芯12为固定在所述凸模1上时，生产侧壁无凹陷结构的波纹管时可以正常脱模，脱模方向与模具的开模方向一致。但当生产侧壁有凹陷结构的波纹管时，在开模方向直接脱模困难，强行脱出会导致波纹管损坏。而本实用新型中，由于型芯12的滑动与凹模2和凸模1的合模不是同步进行，对于两侧设有复杂结构如卡扣结构，可以对侧壁的型芯12进行脱模，再使凹模2和凸模1开模让产品脱模。这样，就能实现对侧壁具有凹陷结构的分体式波纹管的成型及脱模。贯通部11的数量可以根据所要加工的波纹管的长度以及压力机的大小决定。

如图1至图7所示，所述第一顶出装置包括设于所述凸模1两侧中的与所述凸模1滑动连接的第一滑块31、设于所述第一滑块31与所述型芯12之间的传动件32、以及用于将所述第一滑块31复位的第一复位机构，所述第一滑块31可朝靠近或远离所述型芯12的方向运动，所述传动件32用于将所述第一滑块31在所述凸模1中的滑动转变为所述型芯12在所述贯穿部11中的滑动。

使用压力机或冲压机等对第一滑块31施加力让第一滑块31产生运动，所述传动件32将第一滑块31产生的力和运动传递到所述型芯12上使得所述型芯12从贯穿部11中顶出。波纹管成型后，压力机或冲压机停止施加力并退开，所述第一复位机构将第一滑块31复位，所述传动件32也把所述第一滑块31复位运动传递到所述型芯12上使得所述型芯12回到贯穿部11中。所述传动件32可以是传动杆、传动块等多种结构，第一滑块31与型芯12之间的传动方式可以是设于所述凸模1一侧的第一滑块31通过传动件32与另一侧的型芯12相连，对第一滑块31施加朝靠近所述型芯12运动的推力使得另一侧的型芯12被推出贯通部11，也可以是凸模1上同一侧的第一滑块31与型芯12通过传动件32相连，传动件32把第一滑块31的运动方向转化成方向相反的运动传递给所述型芯12，还可以是其他形式的传动方式均不硬性本方案的实现。

如图1至图7所示，所述凸模1内部中空，所述传动件32为设于所述凸模1中空的内部中的传动杆，所述传动杆的一端与设于所述凸模1的一侧的第一滑块31相连，所述传动杆的另一端与设于所述凸模1另一侧的型芯12相连。

本方案中，传动杆将设于所述凸模1一侧的第一滑块31的运动传递到位于凸模1另一端的型芯12上，这样只要位于所述凸模1两侧的第一滑块31施加使得所述第一滑块31相互靠近的运动，便可使得位于所述凸模1两侧的型芯12从贯穿部11中顶出。

如图1至图7所示，所述凸模1靠近所述型芯12的两侧的内侧壁上设有第三滑槽13，所述第三滑槽13的轴线与所述贯穿部11的轴线相互垂直，所述第三滑槽13内设有可在第三滑槽13中滑动的第三滑块33，所述第三滑块33一侧与所述型芯12相连，所述第三滑块33的另一侧与所述传动杆相连。

所述凸模1一侧的第一滑块31与凸模1另一侧的型芯12通过传动杆相连，但是所述凸模1上设有若干型芯12且两侧的型芯12对称设置，若每一个型芯12均与一个传动杆相连，则与两侧的第一滑块31相连的传动杆就会发生冲突相互阻碍，所以通过第三滑块33将一侧的型芯12均连接起来，只需要少数几根传动杆推动第三滑块33，便可将所有的型芯12推出贯通部11。同时分别与两侧第一滑块31相连的传动杆可以交替设置，使得第三滑块33受力更加均匀。所述第三滑槽13可以位于所述贯通部11长度方向的中部，这样第三滑块33在推动型芯12时的施力点在型芯12的中间，使得型芯12的受力更加均匀。

如图1至图7所示，所述第一复位机构包括若干插设于所述第一滑块31上的第一定位轴41以及套设于所述第一定位轴41上的第一弹簧42，所述第一定位轴41的轴线与所述第一滑块31的滑动方向相互平行。

所述第一定位轴41与凸模1固定连接，与第一滑块31滑动连接，当进行冲压成型时，所述第一滑块31被推动，所述第一弹簧42被压缩，当冲压完成后，外力撤销，已压缩的第一弹簧42会回弹推动第一滑块31复位，从而使得型芯12复位。

如图1至图7所示，所述凸模1包括下座14和设于所述下座14上的主体15，所述下座14和主体15组成倒置的T形，所述贯通部11设于所述主体15的两侧，所述下座14的两侧设有供所述第一滑块31滑动的第一滑槽151和供所述传动杆滑动的传动杆滑槽152，所述第一滑槽151的轴线与所述传动杆滑槽152的轴线相互平行。

所述凹模2和凸模1合模时所述下座14与所述凹模2底部配合，所述下座14两侧相对于所述主体15向外延伸的部分，便于合模后对第一滑块31施加压力时不影响凹模2。所述传动杆一端与位于所述贯通部11之下的第一滑块31相连，另一端与位于所述贯通部11的中部的第三滑块33相连，所以传动杆形状近似于拉长的Z字形，Z字形的底部在所述传动杆滑槽152中滑动。

如图1至图7所示，所述型芯12上设有与波纹管侧壁凹陷结构相匹配的凹缺121，所述凹模2上设有与所述凹缺121相匹配的侧型芯5，所述凹模2内还设有使得所述侧型芯5插入或离开凹缺121的第二顶出装置，所述型芯12与侧型芯5设于同一侧。

所述侧型芯5用于生产有卡扣结构的分体式波纹管，分体式波纹管一般由底座和盖于所述底座之上的上盖8扣合而成，为了方便两者扣合可以在上盖8上设置卡扣结构，卡扣结构中的凹缺121结构可能导致者上盖8不便于脱模。但本实用新型，凹模2和凸模1合模后，再顶出型芯12和侧型芯5，侧型芯5与型芯12上凹缺121配合使得上盖8卡扣结构成型。

如图1至图7所示，所述第二顶出装置包括设于所述凹模2两侧中的与所述凹模2滑动连接的第二滑块6、以及用于将第二滑块6复位的第二复位机构，所述侧型芯5与所述第二滑块6固定连接。

侧型芯5均与所述第二滑块6固定连接，这样压力机推动第二滑块6就可以将侧型芯5同时顶出。所述第二滑块6可以与所述第一滑块31平行设置，这样压力机可以同时对第一滑块31和第二滑块6同时施加力将型芯12和侧型芯5顶出。开模时，先是第一复位机构将型芯12复位，第二复位机构将侧型芯5复位，然后才将凹模2和凸模1开模并使产品脱模。这样可以便于设有内扣结构的上盖8的成型，本实施例中，本实用新型用于上盖8的成型。

如图1至图7所示，所述第二复位机构包括若干插设于所述第二滑块6上的第二定位轴71以及套设于所述第二定位轴71上的第二弹簧72，所述第二定位轴71的轴线与所述第二滑块6的滑动方向相互平行。

所述第一定位轴41与所述凹模2固定连接，与所述第二滑块6滑动连接，当进行冲压成型时，所述第二滑块6被推动，所述第二弹簧72被压缩，当冲压完成后，外力撤销，已压缩的第二弹簧72会回弹推动第二滑块6复位，从而使得侧型芯5复位。

如图1至图7所示，所述凹模2底部的两侧中设有供所述第二滑块6滑动的第二滑槽21和供所述侧型芯5滑动的侧型芯滑槽22，所述第二滑槽21的轴线与所述侧型芯滑槽22的轴线相互平行。

所述侧型芯5在所述侧型芯滑槽22中滑动，在第二滑块6的作用下从侧型芯滑槽22中顶出，在第二复位机构的作用下回到侧型芯滑槽22中。

实施例2

本实施例除实施例1中所述的特征外，本实施例中，凸模1在所述第一滑槽151处还开设有便于推动所述第一滑块31朝靠近所述贯通部11滑动的第一贯穿部17，所述凹模2在所述第二滑槽21处开设有便于推动所述第二滑槽21朝靠近所述贯通部11滑动的第二贯穿部24。

本实施例中所述凸模1和凹模2分别开设有第一贯穿部17和第二贯穿部24，这样压力机就能推动设于第一滑块31的一侧和第二滑块6的一侧，使得受力更加均匀，也可以是其他方式使得第一滑块31和第二滑块6与压力机接触。所述第一贯穿部17和第二贯穿部24的小于所述第一滑块31和第二滑块6的一侧，这样能防止滑块从贯穿部中脱出。所述第一滑槽151和第二滑槽21的至少一端为开孔，这样便于第一滑块31放入第一滑槽151中，第二滑块6放入第二滑槽21中。

实施例3

本实施例除实施例1或2中所述的特征外，本实施例中，所述下座14的底部还设有开口，开口处还设于与所述下座14可拆卸连接的盖板141。打开盖板141可看到主体15的内部，方便安装传动杆、第三滑块33。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种分体式方形波纹管的成型结构，其特征在于，包括用于成型波纹管外表面的凹模(2)以及用于成型波纹管内表面的凸模(1)，所述凸模(1)两侧开设有若干轴线相互平行的贯通部(11)，所述贯通部(11)设有与波纹管波峰处配合的型芯(12)，所述型芯(12)可在所述贯通部(11)中滑动，所述凸模(1)内还设有用于使所述型芯(12)在所述贯通部(11)进出的第一顶出装置；

所述第一顶出装置包括设于所述凸模(1)两侧中的与所述凸模(1)滑动连接的第一滑块(31)、设于所述第一滑块(31)与所述型芯(12)之间的传动件(32)、以及用于将所述第一滑块(31)复位的第一复位机构，所述第一滑块(31)可朝靠近或远离所述型芯(12)的方向运动，所述传动件(32)用于将所述第一滑块(31)在所述凸模(1)中的滑动转变为所述型芯(12)在所述贯通部(11)中的滑动。

2.根据权利要求1所述的分体式方形波纹管的成型结构，其特征在于，所述凸模(1)内部中空，所述传动件(32)为设于所述凸模(1)中空的内部中的传动杆，所述传动杆的一端与设于所述凸模(1)的一侧的第一滑块(31)相连，所述传动杆的另一端与设于所述凸模(1)的另一侧的型芯(12)相连。

3.根据权利要求2所述的分体式方形波纹管的成型结构，其特征在于，所述凸模(1)靠近所述型芯(12)的两侧的内侧壁上设有第三滑槽(13)，所述第三滑槽(13)的轴线与所述贯通部(11)的轴线相互垂直，所述第三滑槽(13)内设有可在第三滑槽(13)中滑动的第三滑块(33)，所述第三滑块(33)一侧与所述型芯(12)相连，所述第三滑块(33)的另一侧与所述传动杆相连。

4.根据权利要求3所述的分体式方形波纹管的成型结构，其特征在于，所述第一复位机构包括若干插设于所述第一滑块(31)上的第一定位轴(41)以及套设于所述第一定位轴(41)上的第一弹簧(42)，所述第一定位轴(41)的轴线与所述第一滑块(31)的滑动方向相互平行。

5.根据权利要求4所述的分体式方形波纹管的成型结构，其特征在于，所述凸模(1)包括下座(14)和设于所述下座(14)上的主体(15)，所述下座(14)和主体(15)组成倒置的T形，所述贯通部(11)设于所述主体(15)的两侧，所述下座(14)的两侧设有供所述第一滑块(31)滑动的第一滑槽(151)和供所述传动杆滑动的传动杆滑槽(152)，所述第一滑槽(151)的轴线与所述传动杆滑槽(152)的轴线相互平行。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的分体式方形波纹管的成型结构，其特征在于，所述型芯(12)上设有与波纹管侧壁凹陷结构相匹配的凹缺(121)，所述凹模(2)上设有与所述凹缺(121)相匹配的侧型芯(5)，所述凹模(2)内还设有使得所述侧型芯(5)插入或离开凹缺(121)的第二顶出装置，所述型芯(12)与侧型芯(5)设于同一侧。

7.根据权利要求6所述的分体式方形波纹管的成型结构，其特征在于，所述第二顶出装置包括设于所述凹模(2)两侧中的与所述凹模(2)滑动连接的第二滑块(6)、以及用于将第二滑块(6)复位的第二复位机构，所述侧型芯(5)与所述第二滑块(6)固定连接。

8.根据权利要求7所述的分体式方形波纹管的成型结构，其特征在于，所述第二复位机构包括若干插设于所述第二滑块(6)上的第二定位轴(71)以及套设于所述第二定位轴(71)上的第二弹簧(72)，所述第二定位轴(71)的轴线与所述第二滑块(6)的滑动方向相互平行。

9.根据权利要求8所述的分体式方形波纹管的成型结构，其特征在于，所述凹模(2)底部的两侧中设有供所述第二滑块(6)滑动的第二滑槽(21)和供所述侧型芯(5)滑动的侧型芯滑槽(22)，所述第二滑槽(21)的轴线与所述侧型芯滑槽(22)的轴线相互平行。

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