JPS6187781A - コークス乾式消火設備の操業方法 - Google Patents
コークス乾式消火設備の操業方法Info
- Publication number
- JPS6187781A JPS6187781A JP59210191A JP21019184A JPS6187781A JP S6187781 A JPS6187781 A JP S6187781A JP 59210191 A JP59210191 A JP 59210191A JP 21019184 A JP21019184 A JP 21019184A JP S6187781 A JPS6187781 A JP S6187781A
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- Japan
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- coke
- gas
- prechamber
- dust collector
- fine
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、コークス乾式消火設備における廃熱ボイラ
ーの回収蒸気量を増加させる操業方法に関する。
ーの回収蒸気量を増加させる操業方法に関する。
従来技術
]−クス乾式消火設備は、コークス炉から排出される赤
熱コークスを粉塵の発生なく消火できると共に、赤熱コ
ークスの保有する顕熱を回収し、省エネルギー化を図る
ことができるため、近年多(採用されるようになった。
熱コークスを粉塵の発生なく消火できると共に、赤熱コ
ークスの保有する顕熱を回収し、省エネルギー化を図る
ことができるため、近年多(採用されるようになった。
この乾式消火設備を図面lこより説明すると、頂部に装
入口(1)を有するプリチャンバー(2)と、下部に冷
却ガス吹込装fi! (3)を有し、底部にコークス排
出装置(4)を連設した冷却室(5)とで消火炉が構成
され、プレチャンバ−(2)の周壁内には、プレチャン
バ−(2)と冷却室(5)の境界周壁面に沿って開口す
る多数の小煙道(6)と連通ずる円゛環煙道(7)が設
けられている。プレチャンバ−(2)の装入口(1)か
ら装入された赤熱コークスは、消火炉内を下降する間に
ガス吹込装置(3)から吹込まれた不活性ガスによって
冷却され、冷却されたコークスは、底部の排出装!(4
)によって炉外へ排出される。一方、前記コークスと熱
交換することによって加熱された不活性ガスは、小煙道
(6)を通って円環煙道(7)に入り、ついで煙道(8
)を通って一次除塵器(9)に入る。−次除塵器(9)
で粗粉コークスを除かれた不活性ガスは、廃熱ボイラー
α1において熱交換して冷却され、冷却された不活性ガ
スは、二次集塵機(ロ)で残留する微粉コークスが除か
れ、プヲヮー(6)により前記ガス吹込装置(3)から
循環吹込みされる。
入口(1)を有するプリチャンバー(2)と、下部に冷
却ガス吹込装fi! (3)を有し、底部にコークス排
出装置(4)を連設した冷却室(5)とで消火炉が構成
され、プレチャンバ−(2)の周壁内には、プレチャン
バ−(2)と冷却室(5)の境界周壁面に沿って開口す
る多数の小煙道(6)と連通ずる円゛環煙道(7)が設
けられている。プレチャンバ−(2)の装入口(1)か
ら装入された赤熱コークスは、消火炉内を下降する間に
ガス吹込装置(3)から吹込まれた不活性ガスによって
冷却され、冷却されたコークスは、底部の排出装!(4
)によって炉外へ排出される。一方、前記コークスと熱
交換することによって加熱された不活性ガスは、小煙道
(6)を通って円環煙道(7)に入り、ついで煙道(8
)を通って一次除塵器(9)に入る。−次除塵器(9)
で粗粉コークスを除かれた不活性ガスは、廃熱ボイラー
α1において熱交換して冷却され、冷却された不活性ガ
スは、二次集塵機(ロ)で残留する微粉コークスが除か
れ、プヲヮー(6)により前記ガス吹込装置(3)から
循環吹込みされる。
前記循環不活性ガス中には、赤熱コークスの未乾留部分
から生ずる水素や、コークスの燃焼によって生ずる一酸
化炭素が混入してくるので、爆発の危険を回避するため
循環再使用に備えてこれらの可燃性ガス成分を低濃度に
抑える必要がある。
から生ずる水素や、コークスの燃焼によって生ずる一酸
化炭素が混入してくるので、爆発の危険を回避するため
循環再使用に備えてこれらの可燃性ガス成分を低濃度に
抑える必要がある。
そこで、循環ガス中に煙道(8)において空気を吹込み
、可燃成分を燃焼させ余剰のガスは系外へ抜出している
。
、可燃成分を燃焼させ余剰のガスは系外へ抜出している
。
しかし、コークス炉の窯出間断中は、消火炉への赤熱コ
ークスの投入が行なわれないので、順次循環ガス中への
可燃成分の混入量が減少し、吹込空気量を減少させるた
め、廃熱ボイラーへ供給する循環ガス温度が低下し、蒸
気発生量が減少する。
ークスの投入が行なわれないので、順次循環ガス中への
可燃成分の混入量が減少し、吹込空気量を減少させるた
め、廃熱ボイラーへ供給する循環ガス温度が低下し、蒸
気発生量が減少する。
また、コークス炉の定修時や、コークス乾式消火設備の
パケット巻上装置、冷却コークスの排出装置、慢送装置
等の故障時によるコークス処理量の発生量が大きく変動
する。
パケット巻上装置、冷却コークスの排出装置、慢送装置
等の故障時によるコークス処理量の発生量が大きく変動
する。
その対策として、■−一次除塵器除塵されて量器下部の
バンカー内に堆積する粗粉コークスニ対し、その粗粉コ
ークスを完全燃焼させるのに相当する量の空気を吹込み
、粗粉コークス、を燃焼させて循環ガス温度を上昇させ
る方法(特公昭57−15789号公報)。■二次集塵
機で回収した微粉コークスを助燃装置により燃焼させ、
その燃焼ガスを消火炉中番ζ吹込み、循環ガス温度の上
昇を図る(実開昭57−121641号公報)。■−一
次除塵器二次集塵機等で回収した粉コークスを流動り式
燃焼炉により燃焼させ、その燃焼ガスを循環ガスと合流
させ、ボイラーへ導入する(特開昭58−219291
号公報)等種々の提案が行なわれている。
バンカー内に堆積する粗粉コークスニ対し、その粗粉コ
ークスを完全燃焼させるのに相当する量の空気を吹込み
、粗粉コークス、を燃焼させて循環ガス温度を上昇させ
る方法(特公昭57−15789号公報)。■二次集塵
機で回収した微粉コークスを助燃装置により燃焼させ、
その燃焼ガスを消火炉中番ζ吹込み、循環ガス温度の上
昇を図る(実開昭57−121641号公報)。■−一
次除塵器二次集塵機等で回収した粉コークスを流動り式
燃焼炉により燃焼させ、その燃焼ガスを循環ガスと合流
させ、ボイラーへ導入する(特開昭58−219291
号公報)等種々の提案が行なわれている。
しかし、上記■の方法は、−次除塵器下部のバンカーで
安定した燃焼を行なわしめることができない。すなわち
、−次除畢器下部のバンカー内で安定して燃焼させるた
めには、分離される粗粉コークスの量を検知することが
必要であるが、検知が困難であり、かつ、効果的に燃焼
せしめるために吹込み空気により粗粉コークスを流動化
させると、灰分がボイラー側に導入されて熱交換に悪影
響を及ぼすことになるため、必要な流動化を得ることが
できず、効果的な燃焼を行なわせることができない。ま
た、■、■は、いずれも粉コークスの燃焼装置を新たに
設置しなければならず、設備費が高くつくばかりでなく
、助燃ガス等が必要となる。
安定した燃焼を行なわしめることができない。すなわち
、−次除畢器下部のバンカー内で安定して燃焼させるた
めには、分離される粗粉コークスの量を検知することが
必要であるが、検知が困難であり、かつ、効果的に燃焼
せしめるために吹込み空気により粗粉コークスを流動化
させると、灰分がボイラー側に導入されて熱交換に悪影
響を及ぼすことになるため、必要な流動化を得ることが
できず、効果的な燃焼を行なわせることができない。ま
た、■、■は、いずれも粉コークスの燃焼装置を新たに
設置しなければならず、設備費が高くつくばかりでなく
、助燃ガス等が必要となる。
解決しようとする問題点
この発明は、前記廃熱ボイラーへ導入する循環ガスの温
度が低下するコークス炉の窯出間断中や設備の故障によ
るコークス処理量の低下や冷却コース排出停止時等にお
いても、廃熱ボイラーへ導入する循環ガスの温度低下を
抑制できるばかりでなく、蒸気発生量を増加せしめるこ
とができるコークス乾式消火設備の操業方法を提案する
ものである。
度が低下するコークス炉の窯出間断中や設備の故障によ
るコークス処理量の低下や冷却コース排出停止時等にお
いても、廃熱ボイラーへ導入する循環ガスの温度低下を
抑制できるばかりでなく、蒸気発生量を増加せしめるこ
とができるコークス乾式消火設備の操業方法を提案する
ものである。
問題点を解決するための手段
この発明は、コークス炉から排出される赤熱コークスを
プレチャンバ−頂部装入口から投入し、冷却室下部から
不活性ガスを吹込んで前記コークスを冷却し、その冷却
によって高温となったガスは、煙道を介して一次除塵器
に導いて粗粉コークスを除去したのち、廃熱ボイラーを
経て二次集塵機に導いて残留する微粉コークスを除去し
、ブロワ−により上記冷却室下部に循環吹込みするコー
クスの乾式消火方法において、二次集塵機で回収された
微粉コークスを空気と共にプレチャンバ−のコークス下
限レベルより下の赤熱コークス中に吹込むことを特徴と
するコークス乾式消火設備の操業方法である。
プレチャンバ−頂部装入口から投入し、冷却室下部から
不活性ガスを吹込んで前記コークスを冷却し、その冷却
によって高温となったガスは、煙道を介して一次除塵器
に導いて粗粉コークスを除去したのち、廃熱ボイラーを
経て二次集塵機に導いて残留する微粉コークスを除去し
、ブロワ−により上記冷却室下部に循環吹込みするコー
クスの乾式消火方法において、二次集塵機で回収された
微粉コークスを空気と共にプレチャンバ−のコークス下
限レベルより下の赤熱コークス中に吹込むことを特徴と
するコークス乾式消火設備の操業方法である。
作 用
前記コークス乾式消火設備においては、通常プレチャン
バ−のコークスレベルハ、コークス炉の窯出作業終了時
上限レベルとなり、また、次の窯出作業開始時点で下限
レベルとなるよう操業されているが、計画的な定期修理
や突発的な装置故障の場合においても、プレチャンバ−
のコークスレベルが下限レベルを維持するようコークス
処理量を低減せしめたり、冷却コークスの排出を停止す
る等の処置を講じている。また、冷却用の不活性ガスは
、プレチャンバ−と冷却室の境界部周壁に開口する多数
の小煙道を介してプレチャンバ−周壁内の円環煙道に導
かれ、円環煙道から煙道を介して消火炉外へ抜出される
構造のため、プレチャンバ−内には常に約1000℃の
赤熱コークスレベルしている。
バ−のコークスレベルハ、コークス炉の窯出作業終了時
上限レベルとなり、また、次の窯出作業開始時点で下限
レベルとなるよう操業されているが、計画的な定期修理
や突発的な装置故障の場合においても、プレチャンバ−
のコークスレベルが下限レベルを維持するようコークス
処理量を低減せしめたり、冷却コークスの排出を停止す
る等の処置を講じている。また、冷却用の不活性ガスは
、プレチャンバ−と冷却室の境界部周壁に開口する多数
の小煙道を介してプレチャンバ−周壁内の円環煙道に導
かれ、円環煙道から煙道を介して消火炉外へ抜出される
構造のため、プレチャンバ−内には常に約1000℃の
赤熱コークスレベルしている。
したがって、プレチャンバ−のコークス下fflレベル
より下の赤熱コークス中に二次集塵機で回収した微粉コ
ークスを空気と共に吹込むことによって、助燃ガス等が
なくても微粉コークスが燃焼し、周辺のコークスは昇温
される。一方、微粉コークスの燃焼によって生じた一酸
化炭素、二酸化炭素等は、プレチャンバ−と冷却室が連
通しているので、高温ガスと共に下降して小煙道を通っ
て円環煙道に入り、煙道に導出されて吹込まれる希釈空
気によって燃焼する。このため、廃熱ボイラーに供給さ
れる循環ガス温度は、微粉コークスの燃焼廃ガスの混入
、増量する一酸化炭素の燃焼及び微粉コークスの燃焼に
よる周辺コークスの昇温によって上昇し、廃熱ボイラー
での蒸気発生量が増加するのである。
より下の赤熱コークス中に二次集塵機で回収した微粉コ
ークスを空気と共に吹込むことによって、助燃ガス等が
なくても微粉コークスが燃焼し、周辺のコークスは昇温
される。一方、微粉コークスの燃焼によって生じた一酸
化炭素、二酸化炭素等は、プレチャンバ−と冷却室が連
通しているので、高温ガスと共に下降して小煙道を通っ
て円環煙道に入り、煙道に導出されて吹込まれる希釈空
気によって燃焼する。このため、廃熱ボイラーに供給さ
れる循環ガス温度は、微粉コークスの燃焼廃ガスの混入
、増量する一酸化炭素の燃焼及び微粉コークスの燃焼に
よる周辺コークスの昇温によって上昇し、廃熱ボイラー
での蒸気発生量が増加するのである。
実 施 例
次にこの発明の詳細を実施の具体例を示す図面に基いて
説明する。
説明する。
前記従来技術の項で説明したコークス乾式消火設備の二
次集塵機(ロ)に接続して混合吹込み装置(ハ)を設け
、二次集塵機(6)で回収した微粉:−クスを混合吹込
み装置(ハ)において吹込まれる圧力空気@によって流
動状態となし、吹込管働によりプレチャンバ−(2)の
コークス下限レベル(b)より下の周壁を貫通して円周
方向に複数個所配設した吹込みノズル(財)を介してプ
レチャンバ−(2)内の赤熱コークス中に吹込むのであ
る。吹込管磐には所定間隔で圧力空気吹込口(至)を設
け、圧損を補償する。
次集塵機(ロ)に接続して混合吹込み装置(ハ)を設け
、二次集塵機(6)で回収した微粉:−クスを混合吹込
み装置(ハ)において吹込まれる圧力空気@によって流
動状態となし、吹込管働によりプレチャンバ−(2)の
コークス下限レベル(b)より下の周壁を貫通して円周
方向に複数個所配設した吹込みノズル(財)を介してプ
レチャンバ−(2)内の赤熱コークス中に吹込むのであ
る。吹込管磐には所定間隔で圧力空気吹込口(至)を設
け、圧損を補償する。
プレチャンバ−(2)内への微粉コークスの吹込みは、
コークス炉の窯出作業終了時のプレチャンバ’−(2)
のコークス上限レベル(a)から、下限レベル(b)の
範囲であれば、いつでも実施できる。
コークス炉の窯出作業終了時のプレチャンバ’−(2)
のコークス上限レベル(a)から、下限レベル(b)の
範囲であれば、いつでも実施できる。
したがって、常時プレチャンバ−(2)内へ微粉コーク
スを圧力空気により吹込み、かつ、プレチャンバ−(2
)内のコークスレベルや、コークス処理量等に応じて吹
込量を増減せしめれば、廃熱ボイラーα0での蒸気発生
量を増加できると共に、ボイラー人口の循環ガス温度の
低下を抑制することができる。また、プレチャンバ−(
2)内への微粉コークスの吹込みは、コークス炉窯出中
やコークスレベルが上限レベル(a)に近く、赤熱コー
クス未乾留部分から発生する水素やコークスの燃焼によ
る一酸化炭素が循環ガス中に多く混入し、希釈空気の吹
込みによる可燃成分の燃焼によって、ボイラー人口の循
環ガス温度が高い場合には中止し、可燃ガスの混入の少
ない場合、コークス処理量が少ない場合、あるいは冷却
コークスの排出停止時等ボイラー人口の循環ガス温度が
低下する時にのみ吹込むことによって、ボイラー人ロガ
ス温度の変動を防止し、蒸気発生量を安定させることも
できる。
スを圧力空気により吹込み、かつ、プレチャンバ−(2
)内のコークスレベルや、コークス処理量等に応じて吹
込量を増減せしめれば、廃熱ボイラーα0での蒸気発生
量を増加できると共に、ボイラー人口の循環ガス温度の
低下を抑制することができる。また、プレチャンバ−(
2)内への微粉コークスの吹込みは、コークス炉窯出中
やコークスレベルが上限レベル(a)に近く、赤熱コー
クス未乾留部分から発生する水素やコークスの燃焼によ
る一酸化炭素が循環ガス中に多く混入し、希釈空気の吹
込みによる可燃成分の燃焼によって、ボイラー人口の循
環ガス温度が高い場合には中止し、可燃ガスの混入の少
ない場合、コークス処理量が少ない場合、あるいは冷却
コークスの排出停止時等ボイラー人口の循環ガス温度が
低下する時にのみ吹込むことによって、ボイラー人ロガ
ス温度の変動を防止し、蒸気発生量を安定させることも
できる。
なお、吹込みに際しては、混合吹込み装fI2f2T)
を手動により操作するか、あるいは圧力検出装置により
プレチャンバ−(2)内の圧力あるいはボイラー人ロガ
ス温度を検出し、該検出圧力値に対応して発せられる信
号により自動操作してもよい。
を手動により操作するか、あるいは圧力検出装置により
プレチャンバ−(2)内の圧力あるいはボイラー人ロガ
ス温度を検出し、該検出圧力値に対応して発せられる信
号により自動操作してもよい。
また、昇温、増加したプレチャンバ−(2)内のガスを
よりを効に利用するため、プレチャンバ−(2)と円環
煙道(7)の上部を連通してもよい。
よりを効に利用するため、プレチャンバ−(2)と円環
煙道(7)の上部を連通してもよい。
前記に示す装置を用い、消火炉プレチャンバ−内のコー
クス下限レベル(b)より上に1000〜1050°C
の赤熱コークス200 Ton f’装入貯留し、プレ
チャンバ−内へ微粉コークス0.3 T/H、空気ao
o。
クス下限レベル(b)より上に1000〜1050°C
の赤熱コークス200 Ton f’装入貯留し、プレ
チャンバ−内へ微粉コークス0.3 T/H、空気ao
o。
Nrd/Hの割合で混合したものを吹込み燃焼させ、廃
熱ボイラーの入口側ガス温度と流量ならびに蒸気発生量
を測定した。
熱ボイラーの入口側ガス温度と流量ならびに蒸気発生量
を測定した。
その結果を、比較のため吹込みを行なわない場合と合せ
て第1表に示す。
て第1表に示す。
第1表
第1表からも明らかなように、廃熱ボイラーの入口側ガ
ス温度及び流量が増加し、蒸気発生量を増加、安定させ
ることができた。
ス温度及び流量が増加し、蒸気発生量を増加、安定させ
ることができた。
発明の効果
この発明は、上記したように操業条件の変化に影響され
ることな(、また燃焼装置を付設することなく、廃熱ボ
イラーへ導入するガスの温度上昇及び流量を増加させる
ことができ、発生蒸気量の増加及び安定を図ることので
きるすぐれたコークス乾式消火設備の操業方法である。
ることな(、また燃焼装置を付設することなく、廃熱ボ
イラーへ導入するガスの温度上昇及び流量を増加させる
ことができ、発生蒸気量の増加及び安定を図ることので
きるすぐれたコークス乾式消火設備の操業方法である。
図面は、この発明方法を実施した装置の一例を示すコー
クス乾式消火設備の概略系統図である。 l・・・装入口、2・・・プレチャンバ−,3・・・ガ
ス吹込装置、4・・・排出装置、5・・・冷却室、6・
・・小煙道、7・・・円環煙道、8・・・煙道、9・・
・−次−除塵器、10・・・廃熱ボイラー、ll−・・
二次集塵機、12・・・プロワ−121−・・混合吹込
み装置、22・・・圧力空気、23・・・吹込管、24
・−・吹込みノズル、25−・・圧力空気吹込口、a・
・・コークス上限レベル、b、−、コークス下限レベル
。
クス乾式消火設備の概略系統図である。 l・・・装入口、2・・・プレチャンバ−,3・・・ガ
ス吹込装置、4・・・排出装置、5・・・冷却室、6・
・・小煙道、7・・・円環煙道、8・・・煙道、9・・
・−次−除塵器、10・・・廃熱ボイラー、ll−・・
二次集塵機、12・・・プロワ−121−・・混合吹込
み装置、22・・・圧力空気、23・・・吹込管、24
・−・吹込みノズル、25−・・圧力空気吹込口、a・
・・コークス上限レベル、b、−、コークス下限レベル
。
Claims (1)
- コークス炉から排出される赤熱コークスをプレチャンバ
ー頂部装入口から投入し、冷却室下部から不活性ガスを
吹込んで前記コークスを冷却し、その冷却によって高温
となったガスは、煙道を介して一次除塵器に導いて粗粉
コークスを除去したのち、廃熱ボイラーを経て二次集塵
機に導いて残留する微粉コークスを除去し、ブロワーに
より上記冷却室下部に循環吹込みするコークスの乾式消
火方法において、二次集塵機で回収された微粉コークス
を空気と共にプレチャンバーのコークス下限レベルより
下の赤熱コークス中に吹込むことを特徴とするコークス
乾式消火設備の操業方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59210191A JPS6187781A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | コークス乾式消火設備の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59210191A JPS6187781A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | コークス乾式消火設備の操業方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6187781A true JPS6187781A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16585288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59210191A Pending JPS6187781A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | コークス乾式消火設備の操業方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6187781A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014006037A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | ダスト捕集装置 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59210191A patent/JPS6187781A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014006037A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | ダスト捕集装置 |
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