JPS6186939A - 僅かなガス速度で流動化可能の微粒状固体を相次いで処理する連続的方法 - Google Patents
僅かなガス速度で流動化可能の微粒状固体を相次いで処理する連続的方法Info
- Publication number
- JPS6186939A JPS6186939A JP60212764A JP21276485A JPS6186939A JP S6186939 A JPS6186939 A JP S6186939A JP 60212764 A JP60212764 A JP 60212764A JP 21276485 A JP21276485 A JP 21276485A JP S6186939 A JPS6186939 A JP S6186939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- zones
- fluidizable
- zone
- solids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
- C09C1/565—Treatment of carbon black ; Purification comprising an oxidative treatment with oxygen, ozone or oxygenated compounds, e.g. when such treatment occurs in a region of the furnace next to the carbon black generating reaction zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：
本発明は、０．５〜１０ｃ／ｒＬ／Ｓｅｅ、特に１〜５
ｃ７ｒＬ／ ｓｅｃの僅かなガス速度で流動化可能の微
粒状固体を少なくとも２種類の異なるガス又はガス混合
物を用いて一定のレベルに制御された流動床中で向流で
相次いで処理する連続的方法に関する。
ｃ７ｒＬ／ ｓｅｃの僅かなガス速度で流動化可能の微
粒状固体を少なくとも２種類の異なるガス又はガス混合
物を用いて一定のレベルに制御された流動床中で向流で
相次いで処理する連続的方法に関する。
従来技術：
この方法は、唯１つの作業通路内で種々の組成のガスを
用いて相次ぐ帯域中で固体の多段処理を行ない、この場
合処理帯域中の温度は、同一でも異なっていてもよい。
用いて相次ぐ帯域中で固体の多段処理を行ない、この場
合処理帯域中の温度は、同一でも異なっていてもよい。
従って、これまで別々に実施されてきた、容易に流動化
可能の固体、例えば力〜ゼンブラック又は微粒状酸化物
、例えば高熱法珪酸、酸化ジルコニウム、酸化チタン、
酸化アルミニウム等を用いる操作を一緒に纏めて行なう
ことができる。
可能の固体、例えば力〜ゼンブラック又は微粒状酸化物
、例えば高熱法珪酸、酸化ジルコニウム、酸化チタン、
酸化アルミニウム等を用いる操作を一緒に纏めて行なう
ことができる。
このような個々の操作は、化学的表面処理ならびに物理
化学的表面処理、例えば表面酸ｆヒ、疎水化、吸着、脱
着、熱処理である。全く一定の表面特性を有する固体を
製造するためには、屡々多数の前記操作を順序どおりに
行なう必要がある。このようなこれまで互いに別々に実
施されてきた処理の例は、次のものである：Ａ）カーボ
ンブラックを後処理する場合１、乾燥 ２、酸化窒素／空気−混合物を用いての表面酸化 ３、 なお付着せる酸化窒素の脱着； Ｂ）高熱法珪酸を疎水化する場合 １、 表面安定性／ラノール基の部分的凝縮下での乾燥 ２、 アルキル化ハロゲンシラン又ハシラサン等との
反応 ３、 必要に応じて脱酸； Ｃ）カーボンブラックの所謂抽出含量を減少さぜる一定
の方法の場合 １、過熱された水蒸気を用いての処理 ２、 熱風を用いての処理。
化学的表面処理、例えば表面酸ｆヒ、疎水化、吸着、脱
着、熱処理である。全く一定の表面特性を有する固体を
製造するためには、屡々多数の前記操作を順序どおりに
行なう必要がある。このようなこれまで互いに別々に実
施されてきた処理の例は、次のものである：Ａ）カーボ
ンブラックを後処理する場合１、乾燥 ２、酸化窒素／空気−混合物を用いての表面酸化 ３、 なお付着せる酸化窒素の脱着； Ｂ）高熱法珪酸を疎水化する場合 １、 表面安定性／ラノール基の部分的凝縮下での乾燥 ２、 アルキル化ハロゲンシラン又ハシラサン等との
反応 ３、 必要に応じて脱酸； Ｃ）カーボンブラックの所謂抽出含量を減少さぜる一定
の方法の場合 １、過熱された水蒸気を用いての処理 ２、 熱風を用いての処理。
発明を達成するだめの手段：
本発明は、多数のこのような操作を唯１つの、連続的に
作業する方法において実施するだめの１つの手段を開示
する。それによって、前記の公知技術に比して著しい簡
易化及び経済性の著しい向上が可能になる。
作業する方法において実施するだめの１つの手段を開示
する。それによって、前記の公知技術に比して著しい簡
易化及び経済性の著しい向上が可能になる。
本発明の対象は、０．５〜１０ ｃｍ ／ Ｓｅｃ、特
に１〜５０１１ ／ ＳｅＣの僅かなガス速度で流動化
可能の微粒状固体を少なくとも２種類の異なるガス又は
ガス混合物を用いて一定のレベルに制御された流動床中
で向流で相次いで処理する連続的方法である。この方法
は、個々の処理ガスを処理区間の異なる帯域に供給し、
その際に全ての帯域の横断面積をガスの十分に一定の線
流速が全処理区間にわたって維持されるように選択し、
かつ個々の帯域の長さを全ての帯域で実施すべき処理過
程が所望の程度にまで進行するように相互に決定するこ
とを特徴とする。
に１〜５０１１ ／ ＳｅＣの僅かなガス速度で流動化
可能の微粒状固体を少なくとも２種類の異なるガス又は
ガス混合物を用いて一定のレベルに制御された流動床中
で向流で相次いで処理する連続的方法である。この方法
は、個々の処理ガスを処理区間の異なる帯域に供給し、
その際に全ての帯域の横断面積をガスの十分に一定の線
流速が全処理区間にわたって維持されるように選択し、
かつ個々の帯域の長さを全ての帯域で実施すべき処理過
程が所望の程度にまで進行するように相互に決定するこ
とを特徴とする。
本発明による方法は、流動化された固体を一定レベルに
調節するために支配される条件にそれぞれ適当な信号発
振器を利用し、この発振器の信号により微粒状固体の流
動は制御される。
調節するために支配される条件にそれぞれ適当な信号発
振器を利用し、この発振器の信号により微粒状固体の流
動は制御される。
コノ場合ニは、２つの作業形式が可能である。
第１の作業形式には、処理した固体を時間的に一定の質
量の流れで搬出し、この出発固体を流・１カ床のレベル
が一定に維持されるような量で供給することが設けられ
ている。第２の作業形式・ば、出発同体を時間的に一定
の質量の流れで搬入し、処理した固体を流動床のレベル
が一定に維持されるような量で搬出することにある。
量の流れで搬出し、この出発固体を流・１カ床のレベル
が一定に維持されるような量で供給することが設けられ
ている。第２の作業形式・ば、出発同体を時間的に一定
の質量の流れで搬入し、処理した固体を流動床のレベル
が一定に維持されるような量で搬出することにある。
個々の処理帯域の横断面積及び長さを決定することは、
本発明による作業法において固体及びガスの所定の系の
場合に次の・ξラメーター値の認識を前提条件とする： １、所望される固体通過量 ２、 ガス／固体−比 ３、処理温度 ４、 固体を流動化するのに最適なガス速度５、 滞留
時間 ６、 流動化された状態での固体密度。
本発明による作業法において固体及びガスの所定の系の
場合に次の・ξラメーター値の認識を前提条件とする： １、所望される固体通過量 ２、 ガス／固体−比 ３、処理温度 ４、 固体を流動化するのに最適なガス速度５、 滞留
時間 ６、 流動化された状態での固体密度。
全ての処理帯域については、所望される固体通過量及び
ガス／固体−比がら必要とされるガス通過量が明らかに
なり、このガス通過量、温度及び流動化のためのガス速
度からそれぞれの処理帯域の直径が明らかになり、かつ
横断面積、滞留時間及び流動化された状態での固体密度
から処理帯域の長さが明らかになる。
ガス／固体−比がら必要とされるガス通過量が明らかに
なり、このガス通過量、温度及び流動化のためのガス速
度からそれぞれの処理帯域の直径が明らかになり、かつ
横断面積、滞留時間及び流動化された状態での固体密度
から処理帯域の長さが明らかになる。
自由に選択可能な固体通過量を除いて計算を必要とする
データは、実験により測定しなければならないが、公知
の個々の段階から転用することもできる。
データは、実験により測定しなければならないが、公知
の個々の段階から転用することもできる。
個々の処理過程を唯１つの装置中で一緒に纏めて行なう
ことにより、特に別々の処理過程の装置と、幾多の配量
過程との間の固体の運搬は不用になる。必要とされる装
置の規模は、著しく縮少される。個々の装置ブロック間
での作業圧力の測定は不用である。しかし、この方法は
、１つの処理段階の排ガスが次の処理段階において支障
をまねくことがないように処理段階を次から次へと続け
ることに限定されている。
ことにより、特に別々の処理過程の装置と、幾多の配量
過程との間の固体の運搬は不用になる。必要とされる装
置の規模は、著しく縮少される。個々の装置ブロック間
での作業圧力の測定は不用である。しかし、この方法は
、１つの処理段階の排ガスが次の処理段階において支障
をまねくことがないように処理段階を次から次へと続け
ることに限定されている。
実施例：
本方法を実施するための装置の設計については、次に図
面と組合せと１つの実施例に記載されている。
面と組合せと１つの実施例に記載されている。
実施例
多種多様のガス／固体−反応に使用することができる方
法を、カーボンブラックを空気及びＮｏ２（触媒として
）で酸化しかつ引続き過剰のＮＯ□を脱着するだめの３
段流動床反応器の例について詳説する。
法を、カーボンブラックを空気及びＮｏ２（触媒として
）で酸化しかつ引続き過剰のＮＯ□を脱着するだめの３
段流動床反応器の例について詳説する。
唯１つの図面によ１１．ば、カーボンブラックを仕切弁
１により反応器中に供給する。この仕切弁を西ドイツ国
特許出願第Ｐ ３４２３５８０．９−４１号による光学
的信号発振器を有するレベル指示器（ＬＩＣ）２によっ
て制御する。それぞれガス状処理試薬が負荷される３つ
の反応帯域Ｔ、ＩＩ及び■を通過させた後、最終生成物
を一定の回転数で走行する搬出用仕切弁３を介して搬出
する。反応器の全部の排ガスを頭部から専管４を介して
導出する。
１により反応器中に供給する。この仕切弁を西ドイツ国
特許出願第Ｐ ３４２３５８０．９−４１号による光学
的信号発振器を有するレベル指示器（ＬＩＣ）２によっ
て制御する。それぞれガス状処理試薬が負荷される３つ
の反応帯域Ｔ、ＩＩ及び■を通過させた後、最終生成物
を一定の回転数で走行する搬出用仕切弁３を介して搬出
する。反応器の全部の排ガスを頭部から専管４を介して
導出する。
帯域Ｉ中で、空気を用いての著しく反応性の出発カーボ
ンブラックの前酸化を実施する。
ンブラックの前酸化を実施する。
帯域ｎ中で、主反応、すなわち空気及びＮＯ２を用いて
のカーＨｅノブラックの酸化を実施する。
のカーＨｅノブラックの酸化を実施する。
帯域ＩＩＩ中で、前記帯域■中で酸化されたカーホ゛ン
ブラックになお付着するＮＯ□を流動化剤の空気中で脱
着する。
ブラックになお付着するＮＯ□を流動化剤の空気中で脱
着する。
流動化用空気を帯域■の下端部で多数の（図示してない
）接線方向の入口管を介して供給し、かつ低い速度で上
方へ流す。
）接線方向の入口管を介して供給し、かつ低い速度で上
方へ流す。
この流動化用空気は、微粒状固体を浮遊状態に保つとと
もに、それが分解されたＮｏ２を反応帯域■中に戻すこ
とにより、脱着を支持する。
もに、それが分解されたＮｏ２を反応帯域■中に戻すこ
とにより、脱着を支持する。
脱着は弱い吸熱反応であるので、帯域■ば、ヒーター５
によって脱着温度に維持される。
によって脱着温度に維持される。
帯域■の下端で、同様に多数の接線方向の入口管を介し
て空気及びＮ０２を導入する。この空気中でのＮｏ、、
−濃度を帯域■からの（脱着されたＮＯ３を含有する
）空気の混合後に所望の処理濃度に調節するようにして
選択する。
て空気及びＮ０２を導入する。この空気中でのＮｏ、、
−濃度を帯域■からの（脱着されたＮＯ３を含有する
）空気の混合後に所望の処理濃度に調節するようにして
選択する。
帯域■から帯域Ｉ中へ流入するガスは、既に十分に酸素
貧有であるので、カーホ゛ンブラックの前酸化のために
帯域■の脚部で他の空気を接線方向の入口管を介して供
給する。
貧有であるので、カーホ゛ンブラックの前酸化のために
帯域■の脚部で他の空気を接線方向の入口管を介して供
給する。
帯域■及び■中では熱が発生するので、適当に絶縁した
場合には、反応温度を維持するために加熱を全く必要と
しない。
場合には、反応温度を維持するために加熱を全く必要と
しない。
帯域■の上には、この帯域■に比して拡大された鎮静帯
域６が存在し、この鎮静帯域中には、レベル指示器で制
御されるカーボンブラック搬入量のために流動化された
カーボンブラックは、もはや全く存在せず、かつこの鎮
静帯域中でガスの流速は、実際に固体を排ガス管を介し
て全く搬出することがないように固体粒子の降下速度よ
りも十分に低く減少される。
域６が存在し、この鎮静帯域中には、レベル指示器で制
御されるカーボンブラック搬入量のために流動化された
カーボンブラックは、もはや全く存在せず、かつこの鎮
静帯域中でガスの流速は、実際に固体を排ガス管を介し
て全く搬出することがないように固体粒子の降下速度よ
りも十分に低く減少される。
反応器を設計するのに必要とされるデータ、すなわち所
望される固体通過量（ａ）及び実験により測定されるか
又は公知の個々の段階から転用しうる処理パラメーター
（ｂ）〜（ｆ）は、次表の上の部分に全ての反応帯域に
対して別々に記載されている。
望される固体通過量（ａ）及び実験により測定されるか
又は公知の個々の段階から転用しうる処理パラメーター
（ｂ）〜（ｆ）は、次表の上の部分に全ての反応帯域に
対して別々に記載されている。
帯域■ 帯域■ 帯域１
（ｂ）ガス７′固体−比（Ｎｕ／ｋｇ） ０．３０
０．４４ ０．７２（Ｃ）温 度（グレードＣ）
２７５ ２５０ ２４０（ｄ）ガスの
流速（ｃｍ／ ｓｅｃ ） １．６ １．４
１．６（ｅ）固体の滞留時間（ｈ） ０
．５ １．０ ０．５（ｆ）流動化された状態
での固体密度 （ｇｌガス通過量（Ｎｍ／ ｈ ） ３．６４
５．２２ ８．５７（１−１）ガス供給量（Ｎｍ／
ｈ） ３．６４ １．５８ ３．３５（１）
反応器の直径（ｍｍ） ４０１ ５０１
５９６（ｋ）反応帯域の長さく ｍ ）
３．６７ ４，０７ １．４２表の下の部
分には、出発データ（ａ）〜（ｆ）から計算された設計
データ（ｇ〜（ｋ）が記載されている。
０．４４ ０．７２（Ｃ）温 度（グレードＣ）
２７５ ２５０ ２４０（ｄ）ガスの
流速（ｃｍ／ ｓｅｃ ） １．６ １．４
１．６（ｅ）固体の滞留時間（ｈ） ０
．５ １．０ ０．５（ｆ）流動化された状態
での固体密度 （ｇｌガス通過量（Ｎｍ／ ｈ ） ３．６４
５．２２ ８．５７（１−１）ガス供給量（Ｎｍ／
ｈ） ３．６４ １．５８ ３．３５（１）
反応器の直径（ｍｍ） ４０１ ５０１
５９６（ｋ）反応帯域の長さく ｍ ）
３．６７ ４，０７ １．４２表の下の部
分には、出発データ（ａ）〜（ｆ）から計算された設計
データ（ｇ〜（ｋ）が記載されている。
この場合には、反応器を常圧下で作動させることが前提
条件である。ガス通過量（ｇは、全ての帯域に対して１
２に９／ｈの所望される固体通過量（ａ）及び実験によ
り測定される叢も有利なガヌ／固体−比（ｂ）から明ら
かである。全ての帯域に必要とされるガス供給量（ｈ）
は、当該帯域中でのガス通過量（功と、反応器中でその
下にある帯域のガス通過量との差として生じる。
条件である。ガス通過量（ｇは、全ての帯域に対して１
２に９／ｈの所望される固体通過量（ａ）及び実験によ
り測定される叢も有利なガヌ／固体−比（ｂ）から明ら
かである。全ての帯域に必要とされるガス供給量（ｈ）
は、当該帯域中でのガス通過量（功と、反応器中でその
下にある帯域のガス通過量との差として生じる。
すなわち、帯域■から来る３、 ６４ Ｎｍ３／ｈのガ
ス容量と一緒にして５．２２ Ｎｍ／ｈの計算されたガ
ス通過量を得ようとするためには、帯域■中に、例えば
１．５８ Ｎｍ／ｈのガス容量を導入しなけハ、ばなら
ない。帯域■中でＮＯ□−処理濃度を３．７容量％に調
節すべき場合には、■中に導入されたガスは、Ｎｏ２１
２．２容量％を含有しているはずである。
ス容量と一緒にして５．２２ Ｎｍ／ｈの計算されたガ
ス通過量を得ようとするためには、帯域■中に、例えば
１．５８ Ｎｍ／ｈのガス容量を導入しなけハ、ばなら
ない。帯域■中でＮＯ□−処理濃度を３．７容量％に調
節すべき場合には、■中に導入されたガスは、Ｎｏ２１
２．２容量％を含有しているはずである。
ガス通過量（卸、実験により測定された最適な流速（ｄ
ｉ及び＠度（Ｃ）から計算された、個々の反応帯域ＩＩ
Ｉ 、 ｎ及び■の直径（ｉ）は、本明細書中での雛型
の場合には４０１．５０１ないし５９６朋である。
ｉ及び＠度（Ｃ）から計算された、個々の反応帯域ＩＩ
Ｉ 、 ｎ及び■の直径（ｉ）は、本明細書中での雛型
の場合には４０１．５０１ないし５９６朋である。
固体通過量（ａ）、それぞれの段階で支配される温度条
件及び流動条件のもとて流動化された状態での固体密度
（ｆ）ならびにそれぞれの反応を実施するのに必要とさ
れる滞留時間（ｅ）から、個々の反応帯域の表中に記載
された長さくｋｌは計算された。
件及び流動条件のもとて流動化された状態での固体密度
（ｆ）ならびにそれぞれの反応を実施するのに必要とさ
れる滞留時間（ｅ）から、個々の反応帯域の表中に記載
された長さくｋｌは計算された。
記載した実施例において反応によって使用されたガス量
（空気酸素）は、全部のガス通過量に対して比較的微少
量であるので、計算における使用量は無視された。しか
し、原則的に、流動化に必要とされる流速を維持するた
めに著しいガス使用量と結び付いている反応の場合には
、反応帯域を上に向って縮小させることができるかない
しは拡大されてない反応帯域に沿ってガスを付加的に供
給することが必要である。
（空気酸素）は、全部のガス通過量に対して比較的微少
量であるので、計算における使用量は無視された。しか
し、原則的に、流動化に必要とされる流速を維持するた
めに著しいガス使用量と結び付いている反応の場合には
、反応帯域を上に向って縮小させることができるかない
しは拡大されてない反応帯域に沿ってガスを付加的に供
給することが必要である。
図面は、本発明による方法を実施するための装置の１実
施例を示す略図である。
施例を示す略図である。
Claims (1)
- １、０．５〜１０ｃｍ／ｓｅｃの僅かなガス速度で流動
化可能の微粒状固体を少なくとも２種類の異なるガス又
はガス混合物を用いて一定のレベルに制御された流動床
中で向流で相次いで処理する連続的方法において、個々
の処理ガスを処理区間の異なる帯域に供給し、その際に
全ての帯域の横断面積をガスの十分に一定の線流速が全
処理区間にわたつて維持されるように選択し、かつ個々
の帯域の長さを全ての帯域で実施すべき処理過程が所望
の程度にまで進行するように相互に決定することを特徴
とする、僅かなガス速度で流動化可能の微粒状固体を相
次いで処理する連続的方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843435862 DE3435862A1 (de) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | Kontinuierliches verfahren zur mehrstufigen behandlung feinteiliger feststoffe mit gasen |
| DE3435862.5 | 1984-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186939A true JPS6186939A (ja) | 1986-05-02 |
| JPH0671552B2 JPH0671552B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=6246730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60212764A Expired - Lifetime JPH0671552B2 (ja) | 1984-09-29 | 1985-09-27 | 僅かなガス速度で流動化可能の微粒状固体を相次いで処理する連続的方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4698913A (ja) |
| EP (1) | EP0176707B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0671552B2 (ja) |
| DE (2) | DE3435862A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0497062U (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-21 | ||
| JPH04100456U (ja) * | 1991-01-25 | 1992-08-31 | ||
| JP2011506656A (ja) * | 2007-12-12 | 2011-03-03 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | カーボンブラックの後処理方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6311598A (ja) * | 1986-07-03 | 1988-01-19 | Toyo Sutoufuaa Chem:Kk | 有機金属気相成長用シリンダ− |
| NL8902738A (nl) * | 1989-11-06 | 1991-06-03 | Kema Nv | Werkwijze en inrichting voor het uitvoeren van chemische en/of fysische reacties. |
| EP0475131B1 (en) * | 1990-08-28 | 1996-05-15 | Basf Corporation | Process and apparatus for increasing the size of ammonium sulfate |
| US5885320A (en) * | 1997-04-14 | 1999-03-23 | Basf Corporation | Anti-caking process |
| US6015445A (en) * | 1997-04-14 | 2000-01-18 | Basf Corporation | Anti-caking solids |
| US5820787A (en) * | 1997-04-14 | 1998-10-13 | Basf Corporation | Process for dust suppression in solids |
| US5855816A (en) * | 1997-04-14 | 1999-01-05 | Basf Corporation | Dust suppression in solids |
| US5980601A (en) * | 1997-04-14 | 1999-11-09 | Basf Corporation | Anti-caking solids |
| US6042369A (en) * | 1998-03-26 | 2000-03-28 | Technomics, Inc. | Fluidized-bed heat-treatment process and apparatus for use in a manufacturing line |
| DE102005009321A1 (de) * | 2005-03-01 | 2006-09-07 | Degussa Ag | Suspension |
| DE102005037336A1 (de) * | 2005-08-04 | 2007-02-08 | Degussa Ag | Kohlenstoffmaterial |
| DE102006037079A1 (de) | 2006-08-07 | 2008-02-14 | Evonik Degussa Gmbh | Ruß, Verfahren zur Herstellung von Ruß und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102008026894A1 (de) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Evonik Degussa Gmbh | Ink Jet Tinte |
| DE102008044116A1 (de) | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Evonik Degussa Gmbh | Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| ATE516330T1 (de) | 2008-12-12 | 2011-07-15 | Evonik Carbon Black Gmbh | Ink jet tinte |
| DE102010002244A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Evonik Carbon Black GmbH, 63457 | Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| DE112017000595B4 (de) | 2016-02-01 | 2022-07-14 | Cabot Corporation | Carbon Black enthaltende wärmeleitende Polymerzusammensetzung und Polymervorläuferzusammensetzung, Masterbatch sowie Erzeugnis |
| US10767028B2 (en) | 2016-02-01 | 2020-09-08 | Cabot Corporation | Compounded rubber having improved thermal transfer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2665288A (en) * | 1949-09-06 | 1954-01-05 | Standard Oil Dev Co | Process of promoting catalytic reactions in the vapor phase |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3584848A (en) * | 1969-05-21 | 1971-06-15 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for producing cement clinker |
| DE2813227C2 (de) * | 1978-03-28 | 1984-05-17 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Reaktor zur kontinuierlichen thermischen Behandlung von verunreinigten kohlenstoffhaltigen Adsorptionsmitteln |
| JPS5843644B2 (ja) * | 1978-11-11 | 1983-09-28 | 石川島播磨重工業株式会社 | 多段流動層式燃焼方法およびそれを実施する多段流動層式燃焼炉 |
| US4230602A (en) * | 1979-10-12 | 1980-10-28 | American Can Company | Process for producing highly activated carbonaceous products |
| WO1981003437A1 (en) * | 1980-06-06 | 1981-12-10 | Nittetsu Mining Co Ltd | Method and apparatus for continuously burning particles in air stream in a vertical furnace |
| CA1139466A (en) * | 1980-08-22 | 1983-01-11 | Donald R. Weir | Removal of arsenic from aqueous solutions |
-
1984
- 1984-09-29 DE DE19843435862 patent/DE3435862A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-08-08 EP EP85109976A patent/EP0176707B1/de not_active Expired
- 1985-08-08 DE DE8585109976T patent/DE3567818D1/de not_active Expired
- 1985-09-24 US US06/779,557 patent/US4698913A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-27 JP JP60212764A patent/JPH0671552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2665288A (en) * | 1949-09-06 | 1954-01-05 | Standard Oil Dev Co | Process of promoting catalytic reactions in the vapor phase |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0497062U (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-21 | ||
| JPH04100456U (ja) * | 1991-01-25 | 1992-08-31 | ||
| JP2011506656A (ja) * | 2007-12-12 | 2011-03-03 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | カーボンブラックの後処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3435862A1 (de) | 1986-04-10 |
| JPH0671552B2 (ja) | 1994-09-14 |
| DE3567818D1 (en) | 1989-03-02 |
| EP0176707B1 (de) | 1989-01-25 |
| US4698913A (en) | 1987-10-13 |
| EP0176707A1 (de) | 1986-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6186939A (ja) | 僅かなガス速度で流動化可能の微粒状固体を相次いで処理する連続的方法 | |
| US3966879A (en) | Removal of sulfur oxides and particulate matter from waste gas streams | |
| JPS59197724A (ja) | プロセス排ガスの後燃焼浄化方法 | |
| ZA926690B (en) | A method and apparatus for treating gases and particulate solids in a fluid bed. | |
| CA2580085A1 (en) | Calcining plant and method | |
| CN1520451A (zh) | 催化剂活化方法 | |
| JP5095082B2 (ja) | 微粒固体運搬方法および設備 | |
| Jüntgen et al. | Catalytic NOx reduction by ammonia on carbon catalysts | |
| JPS62193632A (ja) | ガスを浄化する方法および装置 | |
| JPS60132628A (ja) | 排ガスからのＳＯｘおよびＮＯｘの除去方法 | |
| US4975257A (en) | Lin's flue gas desulfurization process according to reaction mechanism | |
| US4808108A (en) | Method and apparatus for the heat treatment of fine-grained material | |
| JPH0432687B2 (ja) | ||
| US4004885A (en) | Removal of sulfur oxides and particulate matter from waste gas streams | |
| Tomašić et al. | Catalytic reduction of NOx over Cu/ZSM-5 catalyst | |
| US2694605A (en) | Adsorption process | |
| JPS5924850B2 (ja) | 窒素酸化物の低減方法 | |
| JP3398558B2 (ja) | 内燃機関排気ガス浄化装置 | |
| US20120121472A1 (en) | Flue gas cleaning stage | |
| JPS63264132A (ja) | 液体に対する又は液体による処理 | |
| JPH01294865A (ja) | 気流により固体粒子を被覆するための装置 | |
| JPS62735B2 (ja) | ||
| JP3067890B2 (ja) | 接触分解装置の排出ガスの処理方法と装置 | |
| US20040042946A1 (en) | Method and installation for purifying cement plant fumes | |
| JPH0724251A (ja) | 運搬床における、細かい粒度の吸収剤粒子を伴なう流出物の脱硫を含む、熱発生方法および装置 |