JPS6186472A - 軽量気泡コンクリ−ト - Google Patents
軽量気泡コンクリ−トInfo
- Publication number
- JPS6186472A JPS6186472A JP20711584A JP20711584A JPS6186472A JP S6186472 A JPS6186472 A JP S6186472A JP 20711584 A JP20711584 A JP 20711584A JP 20711584 A JP20711584 A JP 20711584A JP S6186472 A JPS6186472 A JP S6186472A
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- JP
- Japan
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- bubbles
- cut
- per
- alc
- slurry
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軽量気泡コンクリート、特に′ｒヶ定の物性を
持たせることにより、耐水性、即ち吸水性を極力低下せ
しめｔ軽量気泡コンクリートに係るものである。
持たせることにより、耐水性、即ち吸水性を極力低下せ
しめｔ軽量気泡コンクリートに係るものである。
軽量気泡コンクリ＋ ト（Ａ Ｌ Ｃ）は、不１然性て
あり、好みの形状の成形が可能であり、又施工性が良い
等の理由により特に主塔関係に広く用いられている。
あり、好みの形状の成形が可能であり、又施工性が良い
等の理由により特に主塔関係に広く用いられている。
かかるＡＬＣはコンクリート中に多数の気泡？含有させ
ることにより、軽量化を計ると共に断熱性、遮音性を持
たせてあり、これが最大の特長となっている反面、吸水
性が高く、雨水等がしみ込へ、膨潤してクラックが入っ
たり一部崩落することがある。
ることにより、軽量化を計ると共に断熱性、遮音性を持
たせてあり、これが最大の特長となっている反面、吸水
性が高く、雨水等がしみ込へ、膨潤してクラックが入っ
たり一部崩落することがある。
〃・かる現象は冬期、特に寒冷地においてしみ込んだ水
が凍結した体積膨張を起す結果、クラックの発生及び崩
落が一段と起り易くなる欠点を有している。
が凍結した体積膨張を起す結果、クラックの発生及び崩
落が一段と起り易くなる欠点を有している。
従来かかる欠点を排除する為、ＡＬＣにシリコン等の撥
水剤を混入せしめたり、表面に塗布含浸せしめる手段が
提案され、又一部は実施されている。
水剤を混入せしめたり、表面に塗布含浸せしめる手段が
提案され、又一部は実施されている。
しかしながらこれら方法は、比較的永続性がなく、又撥
水剤が高価でありコスト高になる等の欠点を有している
。
水剤が高価でありコスト高になる等の欠点を有している
。
本発明者はこれら欠点を排除し、長期にわたり安定して
吸水性を低く保つ手段を見出すことを目的として種々研
究、検討した結果、ＡＬＣが有する気泡の大きさとその
分イ６を成る特定の範囲にすることにより特に撥水剤を
用いることなく永続的に低い吸水率を保持し、しかもＡ
ＬＣ本来の軽量性、断熱性全実質的に損わない製品が１
（ｔられることを見出した。
吸水性を低く保つ手段を見出すことを目的として種々研
究、検討した結果、ＡＬＣが有する気泡の大きさとその
分イ６を成る特定の範囲にすることにより特に撥水剤を
用いることなく永続的に低い吸水率を保持し、しかもＡ
ＬＣ本来の軽量性、断熱性全実質的に損わない製品が１
（ｔられることを見出した。
かくして本発明は、平均気１食径が２５０〜３５０μで
あり、且垂（Ｉ′Ｉに切１所した１析而１ｃｍ２当りの
泡数が５００〜１ｏ ｏ ｏ ＋固であり、水平に切（
析した断面１ｃｍ２当りの泡数が５００〜１０００個を
有する軽量気泡コンクリートを提供するにある。
あり、且垂（Ｉ′Ｉに切１所した１析而１ｃｍ２当りの
泡数が５００〜１ｏ ｏ ｏ ＋固であり、水平に切（
析した断面１ｃｍ２当りの泡数が５００〜１０００個を
有する軽量気泡コンクリートを提供するにある。
本発明においてＡＬＣが有する気泡は、その平均気泡径
が２５０〜３５０μを有することが心安である。
が２５０〜３５０μを有することが心安である。
７２勺径が前記範囲より小さい場合にはＡＬＣが有する
断熱性？十分撥揮し得す、逆にｒＩｉＩ記範囲より大で
ある場合にはＡＬＣの吸水性全効果的に低くすることが
出来ないのでイ５］れも不カ！ｌｉ轟である。
断熱性？十分撥揮し得す、逆にｒＩｉＩ記範囲より大で
ある場合にはＡＬＣの吸水性全効果的に低くすることが
出来ないのでイ５］れも不カ！ｌｉ轟である。
又泡の数は垂直に切断した断面１の２当り５００〜１０
００個、水平に切断した断面Ｉｃｍ２当り５００〜１０
００擢有するのが必要である。
００個、水平に切断した断面Ｉｃｍ２当り５００〜１０
００擢有するのが必要である。
泡数が前記範囲に満たない場合にばＡＬＣ本来の軽：１
性及びｉすｆ熱性全満足し得す、逆にＢ１ｃｍ記範囲を
超える組合（では吸水性の効果的な低下全期侍し得ない
ので何れも不適当である。
性及びｉすｆ熱性全満足し得す、逆にＢ１ｃｍ記範囲を
超える組合（では吸水性の効果的な低下全期侍し得ない
ので何れも不適当である。
てしてこれら物性の範囲のうち、平均気泡径が２５０〜
３５０μのうち２７５〜３２５μの気泡が垂直に切断し
た断面１ｃＴｎ２当り４０〜８０％、水平に切断した断
面１Ｃ１ｎ２当り４０〜８０％全採用する場合には、Ａ
ＸＪＣ本来の軽量性及び断熱性を実質的に損うことなく
、吸水性の低下全最大限に発揮させ得るので特に好まし
い。
３５０μのうち２７５〜３２５μの気泡が垂直に切断し
た断面１ｃＴｎ２当り４０〜８０％、水平に切断した断
面１Ｃ１ｎ２当り４０〜８０％全採用する場合には、Ａ
ＸＪＣ本来の軽量性及び断熱性を実質的に損うことなく
、吸水性の低下全最大限に発揮させ得るので特に好まし
い。
本発明によるＡＬＣの製造方法としては、例えば次・Ｄ
方法を採用しイ！Ｉる。
方法を採用しイ！Ｉる。
ＡＬＣの製造原料としては、従来がら用いられている珪
砂、石灰、セメント等の１京料金はぼ従来ＩＩｌ！Ｉり
用いることがＷ米るが、気泡を含有させる手段としては
所′、渭アフターフオーム法の様にアルミニウム粉の如
き発（１２剤全原料スラリー中に添加して発泡させる手
段よりも、起泡剤を攪拌して予め気泡を作っておき、こ
れを原料スラリー中に混入させる手段全球る方が気泡の
制ｆｉｌｌが容易なので好筐しい。この様な手段を採用
した実際の製造法としては常法に従って所定量の珪砂、
石灰、セメント及び水を攪拌機付きの槽中でよく混合し
てスラリー全形成せしめる。このときスラリー〇粘度と
しては２０００〜５００００センチボイズ程度とするの
が適当であり、かかる状態で攪拌下に例えばタン白加水
分解系等の起泡剤をＮｉｌ記スラスラリ−し、Ｏ，ＯＳ
〜０．４重’ｆｉｌ ％ ！；）Σ加１−る。このとき
、危拌速度は前記粘１ｉのスラ１．１−１ ｍ’当り、
いかり型の攪拌機を用いた場合、５０〜１ｃｍ０００ｒ
ｐ程ｆｋｊ−ｆ採用し、更に口径１（１ｍのノズル、）
・ら１〜５ Ｋ９７ ｃｍ２圧の空気全１〜５ｍ”程度
吹き込みっつｆイ・１尼じ１拌を５〜３０分間行なうこ
とにより達成し得る。荷に泡径及び泡数の制御は、スラ
リーに対し吹き込謙れる空気の圧力や布、吹き込み場所
等により効果的に行なりことが出来る。尚起泡剤として
はこの他マレイン化回脂系、高級アルコール硫酸塩、コ
ハク酸カリウム堪系等の起泡フ１すを同様に用い侍る。
砂、石灰、セメント等の１京料金はぼ従来ＩＩｌ！Ｉり
用いることがＷ米るが、気泡を含有させる手段としては
所′、渭アフターフオーム法の様にアルミニウム粉の如
き発（１２剤全原料スラリー中に添加して発泡させる手
段よりも、起泡剤を攪拌して予め気泡を作っておき、こ
れを原料スラリー中に混入させる手段全球る方が気泡の
制ｆｉｌｌが容易なので好筐しい。この様な手段を採用
した実際の製造法としては常法に従って所定量の珪砂、
石灰、セメント及び水を攪拌機付きの槽中でよく混合し
てスラリー全形成せしめる。このときスラリー〇粘度と
しては２０００〜５００００センチボイズ程度とするの
が適当であり、かかる状態で攪拌下に例えばタン白加水
分解系等の起泡剤をＮｉｌ記スラスラリ−し、Ｏ，ＯＳ
〜０．４重’ｆｉｌ ％ ！；）Σ加１−る。このとき
、危拌速度は前記粘１ｉのスラ１．１−１ ｍ’当り、
いかり型の攪拌機を用いた場合、５０〜１ｃｍ０００ｒ
ｐ程ｆｋｊ−ｆ採用し、更に口径１（１ｍのノズル、）
・ら１〜５ Ｋ９７ ｃｍ２圧の空気全１〜５ｍ”程度
吹き込みっつｆイ・１尼じ１拌を５〜３０分間行なうこ
とにより達成し得る。荷に泡径及び泡数の制御は、スラ
リーに対し吹き込謙れる空気の圧力や布、吹き込み場所
等により効果的に行なりことが出来る。尚起泡剤として
はこの他マレイン化回脂系、高級アルコール硫酸塩、コ
ハク酸カリウム堪系等の起泡フ１すを同様に用い侍る。
父、この際の温ぽはそれ程大きな＃＃はなく、普通１０
〜３０ ’Ｏ程’ｌ ｋ採用することが出来る。
〜３０ ’Ｏ程’ｌ ｋ採用することが出来る。
本厖明によるＡＬＣの成形手段に刊に制限はなく、１シ
りえば成形形枠内に１ｃｍｊＪ記手段により泡を存在せ
しめた原料スラリーに鋳込んで取り扱い可能な程度迄硬
化せしめたｉ４形伜を外してＨ１望により切断等の処理
を行なった代、常法に従ってオートクレーブ中で養生硬
化せしめる手段や、或は例えば水平に移動する無端ベル
ト上（てＤｉＪ ’ｆ＋己と同１））Ｋ泡を存在せしめ
た原料スラリーを供恰し ！９１え：ばドクターブレー
ド等により所望の厚さになる様にスクイズしつつ成形し
、更にベルトの延長上において加熱等の手段により取り
扱い可能な程度迄硬化せしめｆｃ後切断等の処理を行な
い、常法に従ってオートクレーブ中で養生硬化せしめる
手段等適宜な成形手段全採用し得る。
りえば成形形枠内に１ｃｍｊＪ記手段により泡を存在せ
しめた原料スラリーに鋳込んで取り扱い可能な程度迄硬
化せしめたｉ４形伜を外してＨ１望により切断等の処理
を行なった代、常法に従ってオートクレーブ中で養生硬
化せしめる手段や、或は例えば水平に移動する無端ベル
ト上（てＤｉＪ ’ｆ＋己と同１））Ｋ泡を存在せしめ
た原料スラリーを供恰し ！９１え：ばドクターブレー
ド等により所望の厚さになる様にスクイズしつつ成形し
、更にベルトの延長上において加熱等の手段により取り
扱い可能な程度迄硬化せしめｆｃ後切断等の処理を行な
い、常法に従ってオートクレーブ中で養生硬化せしめる
手段等適宜な成形手段全採用し得る。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１
セメント２７Ｎ量チ、珪砂３０重量饅、石灰３重量％、
水３９．５重量係を内径０．５ｍの円笥状槽に入れ、い
かり型攪拌機（円井製作所表型式ＱＲＴ−２０）を用い
て１００ ｒｐＪｎの回転数にて攪拌混合し、粘１５０
００ｃｐ日のスラリーｔ＋ｑだ。次いでかかるスラリー
にタン白加水分解系の起泡剤を該スラリーに対し０．５
ｉ量矛を４００ ｒＰＩｎの攪拌下に添加すると共に
、口径１０鴫のノズル３本を僧下底にほぼ正三角形状に
斜上方、槽中心部に焦点が合うが如きに配直し、圧力３
Ｋｇ ／ ｃｍ２の空気を３ ｍ” ７時で２０分間
送り・続け、攪拌を２０分間絖けることにより気泡入り
スラリーを調製せしめた。
水３９．５重量係を内径０．５ｍの円笥状槽に入れ、い
かり型攪拌機（円井製作所表型式ＱＲＴ−２０）を用い
て１００ ｒｐＪｎの回転数にて攪拌混合し、粘１５０
００ｃｐ日のスラリーｔ＋ｑだ。次いでかかるスラリー
にタン白加水分解系の起泡剤を該スラリーに対し０．５
ｉ量矛を４００ ｒＰＩｎの攪拌下に添加すると共に
、口径１０鴫のノズル３本を僧下底にほぼ正三角形状に
斜上方、槽中心部に焦点が合うが如きに配直し、圧力３
Ｋｇ ／ ｃｍ２の空気を３ ｍ” ７時で２０分間
送り・続け、攪拌を２０分間絖けることにより気泡入り
スラリーを調製せしめた。
そして幅ｔｍ、折り返しから折り返し迄の長さが７０ｍ
の無端ベルトを１ｍ／分の速吐で走行せしめつつ、該ベ
ルトｙ、ｍ部から、ｊＴｌ ｉｔα週製スラリーを（ｉ
ｌｎ’ ７時の割合で供詞する一方、ｌｊ食！！ｌ：
Ｋａ部に近接し、 ｉｌ、Ｑξ端ベルト上からｌＱＣ
ｍの１噛さの所にドクターブレード全ベルト％一杯に設
けた。かくして厚さｌＯ傭の未硬化ＡＬＣ成形体が連続
的に成形された。そしてドクターブレードからベルト走
行方向に向けて５ｍの所から更に６５ｍにわたり加熱帯
を設け、未硬化ＡＬＣ成形１ｃｍこの最高温覚が約６０
’Ｃになる謙にし、取１２扱い可能な程１ｃｍ１７′
）硬さく４０關ｌの銖球ゲ４９順の高さから落下させ、
２５ｒｅｄ以ドの穴が生ずる）とした。
の無端ベルトを１ｍ／分の速吐で走行せしめつつ、該ベ
ルトｙ、ｍ部から、ｊＴｌ ｉｔα週製スラリーを（ｉ
ｌｎ’ ７時の割合で供詞する一方、ｌｊ食！！ｌ：
Ｋａ部に近接し、 ｉｌ、Ｑξ端ベルト上からｌＱＣ
ｍの１噛さの所にドクターブレード全ベルト％一杯に設
けた。かくして厚さｌＯ傭の未硬化ＡＬＣ成形体が連続
的に成形された。そしてドクターブレードからベルト走
行方向に向けて５ｍの所から更に６５ｍにわたり加熱帯
を設け、未硬化ＡＬＣ成形１ｃｍこの最高温覚が約６０
’Ｃになる謙にし、取１２扱い可能な程１ｃｍ１７′
）硬さく４０關ｌの銖球ゲ４９順の高さから落下させ、
２５ｒｅｄ以ドの穴が生ずる）とした。
次にかかるＡＬＣを３ｍの長さに切断し、温度１８０゛
Ｃ１圧力１０気圧のオートクレーブ中に６時間保持後、
常法に従ってこれを取り出した。
Ｃ１圧力１０気圧のオートクレーブ中に６時間保持後、
常法に従ってこれを取り出した。
得られたｙ品は３０儂間隔で長さ方向に対し垂直に切〃
丁し、各切断面を１００薗所ＦＥ意に選んで平均気泡径
とｌｃｌ、１２ 当りの平均泡数を測定した処、前音
が２５０１ｃｍ 、後昔が７５（）個であった。更に夫
々切断された製品？本来の長さ方向と水平に、即ち厚さ
が半分となる昧ンて切：！ｆｉＬ、各切断面を１００箇
所任意に選んで平均気泡径とｌ（ｍ２ 当りの平均泡
ａを測定した処、前音が２５０μ、後饗が７２０個であ
った。
丁し、各切断面を１００薗所ＦＥ意に選んで平均気泡径
とｌｃｌ、１２ 当りの平均泡数を測定した処、前音
が２５０１ｃｍ 、後昔が７５（）個であった。更に夫
々切断された製品？本来の長さ方向と水平に、即ち厚さ
が半分となる昧ンて切：！ｆｉＬ、各切断面を１００箇
所任意に選んで平均気泡径とｌ（ｍ２ 当りの平均泡
ａを測定した処、前音が２５０μ、後饗が７２０個であ
った。
又、平均気泡径２７５〜３２５μの気泡の存在割合は上
記と同様にして垂直に切断した断面ＩＣｒＩＬ２当り６
０チ、水平に切断した断面１ｃｍ２当り６５％であった
。又これの吸水率は１５％であった。尚吸水率は１ｏｃ
ＩＬ角のサンプルを気乾状態（絶乾状態に対し、１０％
の水分合金む）にせしめた後、水中浸漬（サンプル上面
が水面１’−３ｃｎＬ迄没した状態）Ｌ、２４時間後の
吸水量を絶乾重量（１２０ｃで２４時間乾燥後の重量）
で除した値で表わした。
記と同様にして垂直に切断した断面ＩＣｒＩＬ２当り６
０チ、水平に切断した断面１ｃｍ２当り６５％であった
。又これの吸水率は１５％であった。尚吸水率は１ｏｃ
ＩＬ角のサンプルを気乾状態（絶乾状態に対し、１０％
の水分合金む）にせしめた後、水中浸漬（サンプル上面
が水面１’−３ｃｎＬ迄没した状態）Ｌ、２４時間後の
吸水量を絶乾重量（１２０ｃで２４時間乾燥後の重量）
で除した値で表わした。
又機械的強度は製品を１０α角に切断し、７５°Ｃで１
６時間転燥後圧縮強度を測定し、更に強度測定後の製品
を１０５ ’Ｏで２４時間乾燥後比重を測定した。その
結果、圧縮強１ｃｍ５２．０にｇ ／ ｃｒｎ２、比重
０．５を示Ｌ ７’Ｃ０実施例２ 太さ７＋ｕの鉄筋６本を等間隔に同一平面上に並べ、こ
れを同様な鉄筋により交差する様に浴接して簀の千秋の
鉄筋マットを形成した。
６時間転燥後圧縮強度を測定し、更に強度測定後の製品
を１０５ ’Ｏで２４時間乾燥後比重を測定した。その
結果、圧縮強１ｃｍ５２．０にｇ ／ ｃｒｎ２、比重
０．５を示Ｌ ７’Ｃ０実施例２ 太さ７＋ｕの鉄筋６本を等間隔に同一平面上に並べ、こ
れを同様な鉄筋により交差する様に浴接して簀の千秋の
鉄筋マットを形成した。
かかる鉄筋マットに対し丁度ＡＬＣを形成した際、その
厚さの半分、即ち厚さのほぼ中央部に該マットがゴ１す
るように長さ５ ｃｍの合成樹脂製の脚部？設けた。
厚さの半分、即ち厚さのほぼ中央部に該マットがゴ１す
るように長さ５ ｃｍの合成樹脂製の脚部？設けた。
１内方、セメント２９重量係、珪砂２８重’Ｌｔチ、石
灰２１孟係、水３９６重遣％全実施例１で用いた攪拌槽
に入れ、１５０ｒｐｍの回転数（てて攪拌り混合し、粘
度６０００Ｃｐ ｉｌのスラリーを得た。
灰２１孟係、水３９６重遣％全実施例１で用いた攪拌槽
に入れ、１５０ｒｐｍの回転数（てて攪拌り混合し、粘
度６０００Ｃｐ ｉｌのスラリーを得た。
欠いでかかるスラリーに品級アルコール硫酸埴糸の起泡
剤を該スラリーに対し、０．４重量係を５０ Ｏｒｐｍ
の撹拌下に添加すると共に 、ｌ′ｉ下底に設けた３本
のノズルから圧力３．５ ｈ９／ Ｌｍ２の空気で４ｍ
Ａ１時で送り伏け、ｙＬ拌’５２５分間続けることによ
り気泡入りスラリーをｊ７．（製せしめた。
剤を該スラリーに対し、０．４重量係を５０ Ｏｒｐｍ
の撹拌下に添加すると共に 、ｌ′ｉ下底に設けた３本
のノズルから圧力３．５ ｈ９／ Ｌｍ２の空気で４ｍ
Ａ１時で送り伏け、ｙＬ拌’５２５分間続けることによ
り気泡入りスラリーをｊ７．（製せしめた。
そして実施例１で用い７？１．装置を用い、無端ベルト
を０９ｍ／分の割合で走行せしめつつ前記鉄筋マットが
汀する脚を該ベルト上に末せて連続的に供給しつつ、１
Ｉｆｌ時に前記調スジせしめたスラリーを該ベルト端部
から５、４−１ｃｍ’ ７時でｆＪ 給した。そして無
端ベルト上１０ｃｍの、１，５さに設けられたドクター
ブレードを介して厚さｌＱＣｍ０つ朱硬（ヒＡＬＣ成形
体を連続的に成形した。
を０９ｍ／分の割合で走行せしめつつ前記鉄筋マットが
汀する脚を該ベルト上に末せて連続的に供給しつつ、１
Ｉｆｌ時に前記調スジせしめたスラリーを該ベルト端部
から５、４−１ｃｍ’ ７時でｆＪ 給した。そして無
端ベルト上１０ｃｍの、１，５さに設けられたドクター
ブレードを介して厚さｌＱＣｍ０つ朱硬（ヒＡＬＣ成形
体を連続的に成形した。
そして実ｂ１例１と１Ｉｆｌ ＋＝、ＮにしてＬｉ２１
Ｊ扱い可能な硬さとしｔｏ このＡＬＣは実施例１と同様に蒸気養生され、実Ｌ１例
１と同様に切断して垂直方向及び水平方向の夫々鉄筋の
未存在部分の平均気泡径及び平均泡数全」り定し７ヒ処
、垂直方向の平均気泡径は２８０μ、又１ぼ２当りの平
均泡数は６９０個であり、水平方向の平均気泡径（はｚ
ｓｏｔｉ、又ｌ函２桶りの平均泡数は６７０個であつ念
。
Ｊ扱い可能な硬さとしｔｏ このＡＬＣは実施例１と同様に蒸気養生され、実Ｌ１例
１と同様に切断して垂直方向及び水平方向の夫々鉄筋の
未存在部分の平均気泡径及び平均泡数全」り定し７ヒ処
、垂直方向の平均気泡径は２８０μ、又１ぼ２当りの平
均泡数は６９０個であり、水平方向の平均気泡径（はｚ
ｓｏｔｉ、又ｌ函２桶りの平均泡数は６７０個であつ念
。
又平均気泡径２７５〜３２５μの気泡の存在割合は、垂
直に切断した断面１ ｃｍ２ｉ リ５５％、水平に切断
した１所面Ｉ ＣｒｒＬ２轟り５０俤であった。
直に切断した断面１ ｃｍ２ｉ リ５５％、水平に切断
した１所面Ｉ ＣｒｒＬ２轟り５０俤であった。
又実施例１と同様に測定した鉄筋の未存在部分の吸水性
Ｑよ１８％、圧縮強度５０．０ Ｋ９／ＣＩｒＬ２、比
ｍ Ｏ，４９を示した。
Ｑよ１８％、圧縮強度５０．０ Ｋ９／ＣＩｒＬ２、比
ｍ Ｏ，４９を示した。
代理人 ル僑賢治外１：名］−ｊ、：
・−一−−二・−２゛、Ｃ
１＋１□１−一一−ｄ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平均気泡が２５０〜３５０μであり、且垂直に切断
した断面１ｃｍ＾２当りの泡数が５００〜１０００個で
あり、水平に切断した断面１ｃｍ＾２当りの泡数が５０
０〜１０００個を有する軽量気泡コンクリート。 ２、平均気泡径２５０〜３５０μのうち、２７５〜３２
５μの気泡が垂直に切断した断面１ｃｍ＾２当り４０〜
８０％、水平に切断した断面１ｃｍ＾２当り４０〜８０
％である請求の範囲（１）の軽量気泡コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20711584A JPS6186472A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 軽量気泡コンクリ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20711584A JPS6186472A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 軽量気泡コンクリ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186472A true JPS6186472A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16534440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20711584A Pending JPS6186472A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 軽量気泡コンクリ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186472A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393341A (en) * | 1991-06-06 | 1995-02-28 | Rume Maschinenbau Gmbh | Method and apparatus for the production of structural foam, particularly cement foam |
| JPH0769754A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-14 | Misawa Homes Co Ltd | 軽量気泡コンクリート建材 |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP20711584A patent/JPS6186472A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393341A (en) * | 1991-06-06 | 1995-02-28 | Rume Maschinenbau Gmbh | Method and apparatus for the production of structural foam, particularly cement foam |
| JPH0769754A (ja) * | 1993-08-30 | 1995-03-14 | Misawa Homes Co Ltd | 軽量気泡コンクリート建材 |
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