JPS6182672A - 空気電池用ガス拡散電極 - Google Patents
空気電池用ガス拡散電極Info
- Publication number
- JPS6182672A JPS6182672A JP59205141A JP20514184A JPS6182672A JP S6182672 A JPS6182672 A JP S6182672A JP 59205141 A JP59205141 A JP 59205141A JP 20514184 A JP20514184 A JP 20514184A JP S6182672 A JPS6182672 A JP S6182672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- gas diffusion
- diffusion electrode
- cylinder
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/96—Carbon-based electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
導電能とともに気体通過能や触媒能を要求される筒型の
空気電池用ガス拡散電極に関する。
空気電池用ガス拡散電極に関する。
空気電池用ガス拡散電極にとって導電能。
気体通過能、触媒能は甑めて大切な特性であり、導電能
向上のために黒鉛やアセチレンブラックを使用すること
や触媒能向上のために活性炭を使用することはよく知ら
れている。
向上のために黒鉛やアセチレンブラックを使用すること
や触媒能向上のために活性炭を使用することはよく知ら
れている。
また、筒型電池用に電解液中央に筒状電極を配すること
(所謂、ノーマル型)や筒状電極の中央孔に電解液を入
れること(所謂、インサイドアウト型)もよく知られて
いる。
(所謂、ノーマル型)や筒状電極の中央孔に電解液を入
れること(所謂、インサイドアウト型)もよく知られて
いる。
ノーマル型にしてもインサイドアウト型にしても筒型電
池用の電極としては前述した緒特性を満足するとともに
成形物としての強度も満足しなければならないから1通
常は黒鉛やアセチレンブラックなどの導電性炭素と活性
炭とをポリテトラフルオロエチレンなどの成形物中に分
散含有したり、適宜有機賦形剤を炭化焼成したものの中
に分散含有したりして電極とされている。ところが、か
ようの分11を含有は強度的には有効であっても、活性
炭表面が池の物質で覆われてしまうため、特に触媒能の
点で劣ったものとなシがちである。
池用の電極としては前述した緒特性を満足するとともに
成形物としての強度も満足しなければならないから1通
常は黒鉛やアセチレンブラックなどの導電性炭素と活性
炭とをポリテトラフルオロエチレンなどの成形物中に分
散含有したり、適宜有機賦形剤を炭化焼成したものの中
に分散含有したりして電極とされている。ところが、か
ようの分11を含有は強度的には有効であっても、活性
炭表面が池の物質で覆われてしまうため、特に触媒能の
点で劣ったものとなシがちである。
さりとて、活性炭のみ電極成形物表面に付着させても経
時的に付着能れしてしまうことになる。
時的に付着能れしてしまうことになる。
活性炭素繊維を少くとも主材とするシートAと、導電性
炭素を少くとも主材としシートAより気体通過能が小さ
なシートBとを、シーhAが酸素取入側、シートBが電
解液側と化する繊維をあらかじめ抄紙とか不織布とかの
状態にしたものを活性炭化したりすることなどで得るこ
とができるが、シートAの気体通過能は下記するシート
Bより大きい範囲で適宜設定される。尚1活性炭素繊維
は10〜5 DA”<らいの細孔半径ピークを有するも
の般に30〜90重量%、より望ましくは50〜80重
量%とするのが好ましい。
炭素を少くとも主材としシートAより気体通過能が小さ
なシートBとを、シーhAが酸素取入側、シートBが電
解液側と化する繊維をあらかじめ抄紙とか不織布とかの
状態にしたものを活性炭化したりすることなどで得るこ
とができるが、シートAの気体通過能は下記するシート
Bより大きい範囲で適宜設定される。尚1活性炭素繊維
は10〜5 DA”<らいの細孔半径ピークを有するも
の般に30〜90重量%、より望ましくは50〜80重
量%とするのが好ましい。
シートBは黒鉛やアセチレンプラックなど身
の導電性炭素をポリテトラフルオロエチレンなどととも
に混練してシート化したり、ポリ塩化ビニルなどの含塩
素樹脂をはじめとする適宜賦形剤とともに混線後、焼成
処理したりすることなどで得ることができる。シートB
における導電性炭素の存在割合は焼成するものにあって
は賦形剤との割合で一般に20〜80重量%、より望ま
しくは40〜70重量%とするのが好ましい。以上にお
いてシートA中の導電性炭素の存在、シートB中の活性
炭の存在など本発明の目的を逸脱しない範囲で否定され
るものではない。
に混練してシート化したり、ポリ塩化ビニルなどの含塩
素樹脂をはじめとする適宜賦形剤とともに混線後、焼成
処理したりすることなどで得ることができる。シートB
における導電性炭素の存在割合は焼成するものにあって
は賦形剤との割合で一般に20〜80重量%、より望ま
しくは40〜70重量%とするのが好ましい。以上にお
いてシートA中の導電性炭素の存在、シートB中の活性
炭の存在など本発明の目的を逸脱しない範囲で否定され
るものではない。
シートAとシー)Bとは必要に応じて適宜加熱、加圧、
溶剤や接着剤の使用下において一体化される。例えば1
シートAと焼成処理を必要としないシートBや焼成処
理前のシートBとかをロール機でプレス力を加えながら
一体化したり、ポリテトラフルオロエチレンなどを含む
熱可塑性物質をシートBもしくはシー)Bの前段階物が
有する場合には加熱しながらシートAと一体化したりす
る訳である。
溶剤や接着剤の使用下において一体化される。例えば1
シートAと焼成処理を必要としないシートBや焼成処
理前のシートBとかをロール機でプレス力を加えながら
一体化したり、ポリテトラフルオロエチレンなどを含む
熱可塑性物質をシートBもしくはシー)Bの前段階物が
有する場合には加熱しながらシートAと一体化したりす
る訳である。
勿論、シートBが焼成処理されるものである場合にはシ
ートAが活性炭化する前のものと一体化することもでき
る。シートAとシートBの同心円状積層や渦巻状巻回は
これら一体化の後でなしだ方が良い。一体化なしではシ
ートAとシートBとの間における連続性が悪くなり、従
って内部抵抗増加の一因にもなりかねない。
ートAが活性炭化する前のものと一体化することもでき
る。シートAとシートBの同心円状積層や渦巻状巻回は
これら一体化の後でなしだ方が良い。一体化なしではシ
ートAとシートBとの間における連続性が悪くなり、従
って内部抵抗増加の一因にもなりかねない。
同心円状積層は文字通り円筒物とする以外にも、多角柱
状物とすることなどもできる。
状物とすることなどもできる。
渦巻状巻回も同様である。但し、ノーマル型であるなら
ばシートBが外側に、インサイドアウト型であるならは
シートAが外側に位置するようにする。
ばシートBが外側に、インサイドアウト型であるならは
シートAが外側に位置するようにする。
上述のように積層1巻回したものを必要に応じて焼成処
理すれば本発明の電百が得られるし、また、適宜段階で
撥水処理など施しておくこともできる。
理すれば本発明の電百が得られるし、また、適宜段階で
撥水処理など施しておくこともできる。
シートAは主として触媒能を、また、シートBは主とし
て導電能を担うが、シートAとシートBの気体通過能の
違いによって電解液が漏れを抑えられて維持される。
て導電能を担うが、シートAとシートBの気体通過能の
違いによって電解液が漏れを抑えられて維持される。
:実施例1〕
活性炭素繊維とポリテトラフルオロエチレン繊維の互い
に50重量%使用による抄紙(厚さ1 mm ) 、
即ち、シートAと、ポリ塩化ビニル50重量部、黒鉛5
o重量部1 ジオクチルフタレート20重量部、ステア
リン酸塩即ち、シートBの前段階物とをロール機で圧着
した後、/−)Bの前段階物が外側になるよう直径15
mWNの同心円状円筒物にし、これを窒素雰囲気中で3
00°Cまで15時間かけて昇温処理後、密閉容器中で
700°C1時間の焼成処理を施しだ。
に50重量%使用による抄紙(厚さ1 mm ) 、
即ち、シートAと、ポリ塩化ビニル50重量部、黒鉛5
o重量部1 ジオクチルフタレート20重量部、ステア
リン酸塩即ち、シートBの前段階物とをロール機で圧着
した後、/−)Bの前段階物が外側になるよう直径15
mWNの同心円状円筒物にし、これを窒素雰囲気中で3
00°Cまで15時間かけて昇温処理後、密閉容器中で
700°C1時間の焼成処理を施しだ。
〔実施例2〕
実施例1で使用したシートAと、ポリテトラフルオロエ
チレンと黒鉛の互いに50重量%使用による混練・シー
ト化物(厚さ1朋)。
チレンと黒鉛の互いに50重量%使用による混練・シー
ト化物(厚さ1朋)。
即ち、/−トBとをロール機で圧着後、シートAが外側
になるよう直径25朋、内径17TINの渦巻状巻回物
(2重巻き)とした。
になるよう直径25朋、内径17TINの渦巻状巻回物
(2重巻き)とした。
実@fli、2で得たものの一端を/リコシゴムで封し
て有底体とし、パラフィンで撥水処理したものを実施例
1はノーマル型、実施汐112はインサイドアウト型の
電極として使用したところ1両者とも導電能、気体通過
能。
て有底体とし、パラフィンで撥水処理したものを実施例
1はノーマル型、実施汐112はインサイドアウト型の
電極として使用したところ1両者とも導電能、気体通過
能。
触媒能、漏液性そして成形物強度のすべてに優れたもの
であった。
であった。
第1図乃至第6図は本発明の空気電池用ガス拡散電極の
形状例を示す斜視図である。
形状例を示す斜視図である。
Claims (1)
- 活性炭素繊維を少くとも主材とするシートAと、導電性
炭素を少くとも主材としシートAより気体通過能が小さ
なシートBとを、シートAが酸素取入側、シートBが電
解液側となるように筒状に同心円状積層もしくは渦巻状
巻回をしてなる空気電池用ガス拡散電極。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59205141A JPS6182672A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 空気電池用ガス拡散電極 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59205141A JPS6182672A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 空気電池用ガス拡散電極 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6182672A true JPS6182672A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16502099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59205141A Pending JPS6182672A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 空気電池用ガス拡散電極 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6182672A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013007887A1 (fr) | 2011-06-24 | 2013-01-17 | Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives | Electrode a diffusion gazeuse de grande capacite |
EP2722917A1 (en) * | 2011-06-17 | 2014-04-23 | Nissan Motor Co., Ltd | Gas diffusion layer for fuel cell and method for producing same |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP59205141A patent/JPS6182672A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2722917A1 (en) * | 2011-06-17 | 2014-04-23 | Nissan Motor Co., Ltd | Gas diffusion layer for fuel cell and method for producing same |
EP2722917A4 (en) * | 2011-06-17 | 2015-01-07 | Nissan Motor | GAS DIFFUSION LAYER FOR A FUEL CELL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
US9325022B2 (en) | 2011-06-17 | 2016-04-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | Gas diffusion layer for fuel cell and method for manufacturing the same |
WO2013007887A1 (fr) | 2011-06-24 | 2013-01-17 | Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives | Electrode a diffusion gazeuse de grande capacite |
US9368802B2 (en) | 2011-06-24 | 2016-06-14 | Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives | High capacity gaseous diffusion electrode |
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