JPS6180262A

JPS6180262A - カラ−現像剤

Info

Publication number: JPS6180262A
Application number: JP59201961A
Authority: JP
Inventors: Shinya Tomura; 戸村　眞也; Masahiro Hosoya; 雅弘細矢; Tetsuo Okuyama; 哲生奥山; Tsutomu Uehara; 上原　勤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1984-09-28
Filing date: 1984-09-28
Publication date: 1986-04-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は一成分非磁性カラー現像剤に関し、さらに詳し
くは、摩擦帯電量が制御された一成分非磁性カラー現像
剤に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

カラー現像剤は、電子写真装置又は静電記録装置におい
て、感光体もしくは誘電体上に形成された静電潜像を可
視像化するために使用される。従来、このカラー現像剤
としては、研究・開発が進められた結果、以下に記す種
々のものが実用化されている。

第１としては、トナーとキャリアとからなる二成分系現
像剤が挙げられる。この現像剤は画質が良好なことから
広範に使用されているが、次のような欠点を有すること
が知られている。すなわち、■トナーはトナーとキャリ
ア間の相互摩擦により摩擦電荷を受けとるのであるが、
その場合、長期に亘り使用していると、キャリア表面が
トナーによって汚染され、その結果、充分な電荷を獲得
できなくなる。

■トナーとキャリアは所定範囲の混合比に調整されてい
なければならないが、長期に亘り使用していると、その
混合比が変動して所定範囲から外れてしまう。

■一般に、キャリアとしては表面を酸化した鉄粉若しく
はガラスピーズが多用されているが、その場合、これら
キャリアによって感光体の表面が機械的に損傷される。

第２としては、トナーのみからなる一成分系現像剤が挙
げられ、これらの中でも、米国特許第３．９０９，２５
８号及び同第４，１２１，９３１号などに記載された感
磁性を有し、一般に磁性トナーと呼ばれる現像剤が実用
化されている。しかしながら、これらの現像剤も次のよ
うな欠点を有することが知られている。すなわち、■比
較的比抵抗の小さな磁性トナーを用いるので、静電潜像
上の現像像を普通紙等の支持部材へ静電的に転写するこ
とが困難であること、とりわけ、多湿の雰囲気下では充
分な転写が得られない。

■トナーが多量の磁性粉を含有するので、カラートナー
が得られない。

第３としては、磁性粉を含まない比抵抗の大きい一成分
系トナーから成る現像剤が挙げられ、例えば、米国特許
第２，８９５，８４７号同第３，１５２，０１２号、特
公昭４１−９４７５号、同４５−２８７７号、同５４−
３６２４号等に記載されているタッチダウン法、インプ
レッション法、ジャンピング法に利用されている。しか
しながら、これらの現像剤も次のような欠点を有するこ
とが知られている。

第１の欠点は摩擦帯電の問題である。すなわち、現像剤
は感光体ドラムもしくは誘電体に形成された静電潜像を
非接触で可視像化するに必要な帯電量を得るために、現
像ロールと効率よく、しかも極めて短時間に接触せしめ
られなければならない。

しかるに、可視像化するに必要な現像剤の帯電量は現像
剤と現像ロールにより得られるが、セレン系の感光体ド
ラムを用いた場合マイナス０．５〜１５μＣ／ｙである
。

しかし、従来の二成分系に用いられた現像剤を用いた現
像剤と現像ロールとの摩擦帯電では、可視像化するに充
分な帯電量が得られない。

この理由として、従来の二成分系に用いられた現像剤は
可視像化するに必要な帯電量を得るに充分な時間かけて
現像剤とキャリアとの摩擦帯電を行なっている。一方、
現像剤と現像ロールとの摩擦帯電では、摩擦帯電時間が
短かい。その為、可視像化を得るに必要な帯電量が得ら
れていない。

上記の如く、これまでに現像剤と現像ロールによる摩擦
帯電により、可視像を形成するに充分なカラー現像剤は
開発されていない。

第２の欠点は現像ロール表面に極めて薄く平均に現像剤
を塗布する問題である。

すなわち、第１図において現像ロール１に対し、弾性ブ
レード２が１００　ｆ／ｃｍ〜２５００１１／Ｃｍの圧
力で圧接しており、現像剤容器３中に存在している現像
剤４は、現像ロール１の回転により搬送され、弾性ブレ
ード２により現像ロール１表面に極めて薄く平均に塗布
される。この為、現像剤には、流動性、耐凝集性が良い
ことが要求される。

しかるに、現像剤容器３中に存在している現像剤４は、
現像ロール１の回転により搬送されるが、応々にして、
凝集性を帯び塊状になる。

為、現像ロール１表面に現像剤４を均一に塗布し得ない
。又、現像ロール１の回転により搬送されてきた現像剤
４は、弾性ブレード２と現像ロール１間の圧接により急
激に高い圧力を受けることになり、摩擦熱により現像ロ
ール１表面に現像剤４が軟化し固着する。固着現像剤の
存在は、現像ロール１表面に極めて薄く平均に現像剤４
を塗布することを妨だげろ。これらの原因として、現像
剤１の結着樹脂の軟化点が低いこと、ガラス転移点が低
いことが挙げられる。

更に、軟化点が高くなると定着温度が高くなり、通常の
事務複写機に用いるには支障をきたす。

更に、カラー現像剤は上記の問題を克服し、優れた物理
的及び化学的特性を要することは、もちろんであるが、
さらに多色重ね合わせによるカラー現像剤としては次の
ような条件を満足しなければならない。

（１）多色重ね合わせをする為に、現像剤は透明性が大
であること（２）各色の現像剤は、熔融混和性に優れていること（３）原稿を忠実に再現するために、分光反射特性が良
好であることその上、重要なことは、カラー現像剤においては、現像
剤と現像ロールとによる摩擦帯電により現像剤の持つト
リポ電位の極性を決定する際に、当該技術分野で荷電制
御剤として知られている物質の使用が困難であるため、
顔料と結着樹脂の組合せにより、現像剤が選択的に正又
は負に帯電しうることが必要となる。

このことは、カラー現像剤の満足すべき種々の条件を考
えるときわめて困難である。従って、着色剤と結着樹脂
との組合せがきわめて重要となる。

〔発明の目的〕

本発明の目的は上記した欠点の解消にあり、カラー現像
剤の摩擦帯電量を制御することにより、現像ロール表面
に極めて薄く、均一に塗布でき、かつ、流動性及び耐凝
集性が優れ、しかも解像度が高く、鮮鋭性の可視化像を
形成できる一成分非磁性カラー現像剤を提供することで
ある。

〔発明の概要〕

本発明の一成分非磁性カラー現像剤は、ビスフェノール
型ポリエステルの結着樹脂とＣ．Ｉ．ソルベントブルー
４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド５７　、’　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１
２及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４より成る群から
選ばれる少なくとも１種の着色剤とから成ることを特徴
とするものである。

本発明の結着樹脂はビスフェノール型ポリエステルであ
り、通常、数平均分子量（Ｍｎ）が１，０００〜１０，
０００で、好ましくは３，０００〜８，０００であり、
通常、重量平均分子量（Ｍｗ）がｉ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏ〜
ｉ　ｏ　ｏ、ｏ　ｏ　。

で、好ましくは１５，０００〜ｓ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏであ
るものが使用される。また、通常、軟化点が１００〜１
８０°Ｃで、ガラス転位点が４０〜１００”Ｃであり、
好ましくは、軟化点が１１０〜１６０°Ｃで、ガラス転
位点が５０〜９０°Ｃであるものが使用される。

このビスフェノール型ポリエステルの具体例としては、
式ｔ（式中、Ｒはエチレン基Ｘはプロピレン基を表わし、Ｘ
及びｙは２〜７の整数である）で示されるジオール成分
と多価カルボン酸又はその誘導体との縮重合させたもの
であり、多価カルボン酸又はその誘導体は、多価カルボ
ン酸又は、その誘導体の酸無水物との混合物でもよい。

ジオールの例としては、ポリオキシプロピレン（２，２
）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
、ポリオキシプロピレン（３、３）−２、２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン
（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、ポリオキシエチレン（２、Ｏ）−ポリオキシ
エチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）フロパン等ヲ挙げることができる。

多価カルボン酸としては、マレイン酸、フマール酸、メ
サコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、
イソフタール酸、テレフタール酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マロン
酸、リルン酸、ｉ。

２．３−ベンゼントリカルボン酸、１，２．４−ベンゼ
ントリカルボン酸、１，２．５−ベンゼントリカルボン
酸、１，２．４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，
５．７−ナフタレントリカルボン酸、１゜２．４−ブタ
ントリカルボン酸、１，２．５−ヘキサントリカルボン
酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチルカルボキシプロ
ペン、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチル
カルボキシプロパンテトラ（メチレンカルボキシ）メタ
ン、１，２，７．８−オクタンテトラカルボン酸、１，
２，４．５−ベンゼンテトラカルボン酸及びこれらの酸
無水物が好しい。

これらのうち、イソフタール酸、テレフタール酸、１，
２．４−ベンゼントリカルボン酸が特に好しい。

多価カルボン酸中のカルボキシル基の数は、ジオール中
のヒドロキシル基の数に対して、０．８〜１．２が好し
い。縮重合は、触媒として、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化
チタン、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズオキ
シド等を７・用・、い−て・実゛・施、される。　　、本発明に使用される着色剤のＣ．Ｉ．ソルベントブルー
４９としては、例えば、Ｉｙｉｓｏｌ　Ｆａｉｔ　Ｂｌ
ｕｅ　ＢＬＮ（商品名、バイヤー社製）、０ｒａｓｏｌ
　Ｂｌｕｅ　ＢＬＮ　（商品名、チバガイギー社製）が
挙げられる。

Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５としては、例えば、Ｃｈ
ｒｏｍｏｆｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　５１８７、Ｃ！ｈｒｏｍ
ｏｆｉｎｓ　Ｂｌｕｅ　５Ｑ５Ｑ、Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎ
ｅ　Ｂｌｕｅ　ＳＲ１５０Ａ　、　　Ｃｈｒｏｍｏｆｉ
ｎｅ　Ｂｌｕｅ４９２０、Ｃｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　Ｂｌ
ｕｅ　４９８Ｑ、Ｃｙａｎｉｎｅ　ＢｌｕｅＫＢＮ　（
以上、全て、商品名、大日精化社製）、Ｃ！ｙａｎｉｎ
ｅ　Ｂｌｕｅ　Ｇ　３１４、Ｃｙａｎｉｎｅ　Ｂｌｕｅ
　Ｇ　−５００Ｎ（以上、全て、商品名、重陽色素社製
）が挙げられる。

Ｃ！、　１．ピグメントレッド５７としては、例えば、
Ｌｉｔｈｏｌ　Ｒｕｂｉｎｅ　Ｄ　４５６１、Ｌｉｔｈ
ｏｌ　Ｒｕｂｉｎｅ　４５８０、Ｓｉｅｏｍｅｔ　Ｒｕ
ｂｉｎｓ　５７　（以上、全て、商品名、ＢＡＳＦ社製
）　、５ｅｉｋａ　ｆａｓｔ　Ｃａｒｍｉｎｅ　６Ｂ２
６８．５ｅｉｋａ　ｆａｓｔＣａｒｍｉｎｅ　５ＢＳｕ
ｐｅｒ　＃　１　（以上、全て、商品名、大日精化社製
）　、Ｓｙｍｕｌｏｒ　Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ　Ｃａｒｍ
ｉｎｅ　４Ｂ　（商品名、大日本インキ社製）　、５ａ
ｎｙｏ　Ｂｒ１ｌｌｉａｎｔ　Ｃａｒｍｉｎｅ６Ｂ（商
品名、重陽色素社製）が挙げられる。

０、１．ピグメントレッド１１２としては、例えば、Ａ
ｑｕａ　ＰＬＵＳ　Ｒｅｄ　ＷＲ−９５１１、Ｆａｎｃ
ｈｏｎ　Ｆａｓｔ　ＲｅｄＲ−６２１１（以上、全て、
商品名、Ｈａｒｍｏｎ　Ｃｏｌｏｒｓ社製）　、Ｈｅ１
ｉｏ　Ｆａｓｔ　Ｒｅｄ　ＢＢ、同ＢＢＮ、同ＢＢＴ　
（以上、全て、商品名、バイヤー社製）　、Ｉｒｇａｌ
ｉｔｅ　ＰａｒｅｒＲｅｄ　ＢＨ３，Ｉｒｇａｌｉｔｅ
　Ｒｅｄ　ＢＨ３（以上、全て、商品名１、チバガイギ
ー社製）　、Ｓｙｍｕｌｏｒ　Ｆａｓｔ　Ｒｅｄ　４０
７１（商品名、大日本インキ社製）　、５ｅｉｋａ　Ｆ
ａｓｔ　ＲｅｄＧＹ　（商品名、大日精化社製）が挙げ
られる。

Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４としては、例えば、５
ｅｉｋａ　Ｆａｓｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２２００　（商品
名、大日精化社製）、Ｓｙｍｕｌｏｒ　Ｆａｓｔ　Ｙｅ
ｌｌｏｗ　５　ＯＦ　（商品名、大日本インキ社製）　
、５ａｎｙｏ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１３−
１２１８　（商品名、重陽色素社製）　、Ｙｅｌｌｏｗ
　ＢＲＭ　Ｍｉｅｒｏｓｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　２Ｇ（商
品名、チバガイギー社製）　、Ｄｉａｒｙｌｉｄｅ　Ｙ
ｅｌ−１Ｇｗ　ＹＢ　−５７２０（商品名、Ｈａｒｍｏ
ｎ　Ｃｏｌｏｒｓ社製）、が挙げられる。

この着色剤の配合割合は、結着剤１００重量部に対して
通常、０．１〜１５重量部で、好ましくは０．５〜１０
重量部である。この配合割合が上記した範囲を外れる場
合には現像剤の摩擦帯電特性、分光反射特性に影響を及
ぼす。

本発明のカラー現像剤は、さらに、亜鉛華、リトポン、
酸化チタン（ルチル型、アナターゼ型）などの白色顔料
が配合されていてもよい。この配合割合は、結着剤と着
色剤とを合計した１００重量部に対して通常、０．１〜
２０重量部で、好ましくは０．５〜１０重量部である。

この割合が上記した範囲を外れる場合は現像剤の摩擦帯
電特性、分光反射特性に影響を及ぼす。

また、本発明のカラー現像剤は、さらに、現像剤の流動
性及び耐凝集性を向上させるために、結着樹脂及び着色
剤からなる着色粒子と同極性の疎水化されたコロイド状
シリカを配合していてもよい。この配合割合は着色粒子
の帯電量に影響を与えない程度であり、好ましくは０．
０５〜２重量部である。

本発明のカラー現像剤は、例えば、まず、結着樹脂と着
色剤をボールミル、■型混合機、Ｓ型混合機などの混合
機で混合し、ついで、得られた混合物を双腕ニーダ−１
三本ロール、コニ−ター、加圧ニーダ−などで混練し、
この混練物を、ハンマーミル、ジェットミル、ボールミ
ルなどの粉砕機で粉砕し、更に、得られた粉体を篩、風
力分級機などで分級して製造される。

以下、実施例を掲げ、本発明をさらに詳しく説明する。

〔発明の実施例〕

実施例１ビスフェノール型ポリエステル（Ｍｎ　：　４，１００
゜Ｍｗ　：　３２，０００、軟化点：１３５”Ｃ、ガラ
ス転移点：８２．５’　Ｃ）　９’７重量部とセイカフ
ァストイエロー２２０′Ｏ（商品名、大日精化社製、Ｃ
．Ｉ．ピグメントイエロー１４）３重量部とをボールミ
ルで約２時同温合した後、加圧型ニーダ−で約１時間混
練した。混線物を冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、ジ
ェノ）ミルで微粉砕し、風力分級法にて分級し、５〜２
５μｍの着色粒子とした。

次いで、前記着色粒子１００重量部とコロイド状微粒子
゛としてアエロジルＲ−９７２（商品名、日本アエロジ
ル社製）０．５重量部とをボールミルを用いて混合し、
該コロイド状微粒子を該着色粒子の表面に付着せしめ、
５ｏ９＄重量平均粒径１１．７μｍのイエロー色現像剤
とした。この現像剤の帯電量を測定した所マイナス６．
３μＣ／ｙであった。

この現像剤を用い、第１図図示の現像装置において、感
光体ドラムの表面電位プラス８ｏｏＶ、現像バイアス、
マイナス５００■の条件で可視化像を形成せしめたとこ
ろ、画像濃度１．２、解像力５本／ｍｍで地かぶりの全
くない良好な画像が得られた。又、ヒートロール定着器
で定着した所１４ｏ。

Ｃから定着が開始し、２１’Ｏ’Ｃでもオフセットが生
じなかった。

実施例２着色剤としてセイカファストカルミン６Ｂスーハー（商
品名、大日精化社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７）
１重量部と白色顔料として５ＡＺＥＸ４０００（商品名
、堺化学社製）２重量部を用いた以外は実施例１と同様
にして、着色粒子を得、さ・らに実施例１と同様にして
、着色粒子の表面にコロイド状微粒子を付着せしめ、５
０％重量平均粒径１１．６μｍのマゼンタ色現像剤とし
た。このマゼンタ色現像剤の帯電量を測定した所マイナ
ス５．７μＣ／ｙであった。

更に、実施例１と同様に可視化像を形成せしめたところ
、画像濃度１．５、解像力５本／ｍｍで地かぶりの全く
ない良好な画像が得られた。

又、ヒートロール定着器で定着した所、１４０゜Ｃから
定着が開始し、２１０’Ｃでもオフセットが生じなかっ
た。

実施例３着色剤として、クロモファインブルーＢＮ（商品名、大
日精化社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５）１重量部
と白色顔料として５ＡＺＥＸ４０００２重量部を用いた
以外は、実施例１と同様にして、着色粒子を得、さらに
実施例１と同様にして着色粒子の表面にコロイド状微粒
子を付着せしめ、５０％重量平均粒径１１．８μｍ１帯
電量７．４μＣ／ｆのシアン色現像剤とした。

このシアン色現像剤を用い実施例１と同様に可視化像を
形成せしめたところ、画像濃度１．５２、解像力５．２
本／ｍｍで地かぶりの全くない良好な画像が得られた。

又、ヒートロール定着器で定着した所、１５０°Ｃから
定着が開始し、２１０＠Ｃでもオフセットが生じなかっ
た。

更に、実施例１で得たイエロー色現像剤と、実施例２で
得たマゼンタ色現像剤と実施例３で得たシアン色現像剤
とを組み合わせ複写したところ極めて色再現性の良好か
つ鮮明なカラー画像が得られ、更に原稿の黒に相当する
部分が純黒色に再現された。

尚、得られた画像のＣＩＥ色度図を第２図に示す。

色再現範囲がコダックの標準カラーパッチとほぼ同じで
あった。

実施例４ビスフェノール型ポリエステルＭＪ　脂（Ｍｎ　：　４
，１００、Ｍｗ：３２，０００、軟化点：１３５°Ｃ１
ガラス転移点：８２．５°Ｃ）９６重量部と○ｒａｓｏ
ｌ　Ｂｌｕｅ　ＢＬＮ　（商品名、チバガイギー社製、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー４９）４重量部とをボールミ
ルで約２時同温合した後、加圧型ニーダ−で約１時間混
練した。

混練物を冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、ジェットミ
ルで微粉砕した。粉砕物を、風力分級法にて分級し、５
〜２５μｍの着色粒子とした。

次いで、前記着色粒子１００重量部とアエロジルＲ−９
７２０．５重量部とをボールミルにより混合し、該コロ
イド状微粒子の表面に付着せしめ、５０％重量平均粒径
１１．８μｍの青色現像剤とした。

この青色現像剤の帯電量を測定した所、マイナス４．３
μＣ／ｙであった。この青色現像剤を用い、第１図図示
の現像装置において、感光体ドラムの表面電位プラス８
００Ｖ、現像バイアス、マイナス５００■の条件で可視
化像を形成せしめたところ゛画像濃度１．５２、解像力
１．５本／ｍｍで地かぶりの全くない良好な画像が得ら
れた。

又、ＣＩＥ色度図のｘ、ｙを測定した結果Ｘ　：　０．
２６９　　　　：ｌ　：　０．２２７　　であった。

更に、ヒートロール定着器で定着したところ、１５０＠
Ｃから定着が開始し、２２０”Ｃでもオフセットが生じ
なかった。

実施例５着色剤としてセイカファストイエロー２２００２．５重
量部及びＣｈｒｏｍｏｆｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＫＢＮ　３
．５重量部と結着樹脂として実施例４で使用したビスフ
ェノール型ポリエステル樹脂９４重量部とを実施例４と
同様にして着色粒子を得、さらに、実施例４と同様にし
て着色粒子の表面にコロイド状微粒子を付着せしめ、５
０％重量平均粒径で１１．６μｍの緑色現像剤とした。

この緑色現像剤の帯電量を測定したところ、マイナス６
．３μＣ／ｙであった。

更に、実施例４と同様にして可視化像を形成せしめたと
ころ、画像濃度１．３、解像力５．６本／ｍｍで地かぶ
りの全くない良好な画像が得られた。

ＣＩＥ色度図は　ｘ＝０．２５６　　　ｙ＝０．４４９
であった。又、定着は１６０°Ｃから開始し、２２０゜
Ｃでオフセットは生じなかった。

実施例６着色剤としてセイカファストレッドＧＹ（商品名、大日
精化社製、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２）５．５重
量部及びセイカファストカルミン６Ｂスーパー＃１０．
５重量部と結着樹脂として実施例４で使用したビスフェ
ノール型ポリエステル樹脂９４重量部とを実施例４と同
様にして着色粒子を得、さらに実施例４と同様にして着
色粒子表面にコロイド状微粒子を付着せしめ、５０％重
量平均粒径で１１．７μｍの赤色現像剤とした。この赤
色現像剤の帯電量を測定したところ、マイナス５．４μ
Ｃ／ｙであった。

又、実施例４と同様にして可視化像を形成せしめたとこ
ろ、画像濃度１．４５、解像力５．０本／ｍｍで地かぶ
りの全くない良好な画像濃度が得られた。

ＣＩＥ色度図の値は　ｘ＝０．５６５　　　ｙ＝０．３
２６であった。又、定着は１５０°Ｃから開始し、２２
ｏ。

Ｃでオフセットは生じなかった。

〔発明の効果〕

以上に詳述したとおり、本発明のカラー現像剤は摩擦帯
電量の制御が可能であり、非磁性用トナーとして次のよ
うな利点を有する。

＋＋）現像ロール表面に極めて薄く均一に塗布できる。

（ｉｉ）　　効率の良い摩擦帯電が得られる。

（ｉｉｉ）　　流動性の良いミ・ｉ耐凝集性のある。

（ｉ％　　解像度の高い、鮮鋭性の画像が得られる。

＋Ｖ＋　　分光反射特性が優れている。

回）透明性が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を使用した現像装置の概略図を示す。１、・・・現像ロール、　　２・・・弾性ブレード、３
・・・現像剤容器、　４・・・現像剤、　５・・・感光
体ドラム、　６・・・剛性金属片、　７・・・側壁。第２図は、本発明のカラー現像剤により得られたカラー
画像のＣＩＥ色度図を示す。 □：本発明のカラー現像剤・・・・・・・・・・・・：コダックカラーパツチ第２
図

Claims

【特許請求の範囲】１、ビスフェノール型ポリエステルの結着樹脂とＣ．Ｉ
．ソルベントブルー４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド１１２及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１４よ
り成る群から選ばれる少なくとも１種の着色剤とから成
ることを特徴とする一成分非磁性カラー現像剤。２、着色剤が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４とＣ．
Ｉ．ピグメントブルー１５の組合せ又はＣ．Ｉ．ピグメ
ントレッド５７とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１１２の組
合せである特許請求の範囲第１項記載の一成分非磁性カ
ラー現像剤。３、着色剤の含量が結着樹脂１００重量部に対して、０
．５〜１０重量部である特許請求の範囲第１項記載の一
成分非磁性カラー現像剤。４、さらに、白色顔料を含む特許請求の範囲第１項記載
の一成分非磁性カラー現像剤。５、白色顔料の含量が結着樹脂１００重量部に対して、
０．５〜１０重量部である特許請求の範囲第１項記載の
一成分非磁性カラー現像剤。６、さらに、コロイド状シリカを結着樹脂と着色剤との
混合物１００重量部に対し、０．０５〜２重量部含む特
許請求の範囲第１項記載の一成分非磁性カラー現像剤。