JPS6180036A - 極低温における応力下熱膨脹率測定装置 - Google Patents
極低温における応力下熱膨脹率測定装置Info
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- JPS6180036A JPS6180036A JP20347384A JP20347384A JPS6180036A JP S6180036 A JPS6180036 A JP S6180036A JP 20347384 A JP20347384 A JP 20347384A JP 20347384 A JP20347384 A JP 20347384A JP S6180036 A JPS6180036 A JP S6180036A
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- Japan
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- stress
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/16—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating thermal coefficient of expansion
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野Ｊ
本発明は、極低温領域にあって、圧縮状態にある材料の
外部熱変化による熱！１１１脹率を測定する装置に関す
るものである。
外部熱変化による熱！１１１脹率を測定する装置に関す
るものである。
「従来の技術」
従来、主として建築構造物を対象とした常温領域の圧縮
状態における外部熱変化による材料の機械的性質を測定
する応力下材料試験装置は知られているが、極低温領域
におけるものは存在せず、その開発が嘱望されていた。
状態における外部熱変化による材料の機械的性質を測定
する応力下材料試験装置は知られているが、極低温領域
におけるものは存在せず、その開発が嘱望されていた。
しかも、上記従来の装置にあっては、材料に応力をかけ
る部材と、変形量を伝達して検出する部材とを一つの部
材で兼用している為、その部材そのものの圧縮によって
生ずる変形が検出器に変形量として付加測定され、応力
下における熱膨脹率を正確に測定することが困難であっ
た。
る部材と、変形量を伝達して検出する部材とを一つの部
材で兼用している為、その部材そのものの圧縮によって
生ずる変形が検出器に変形量として付加測定され、応力
下における熱膨脹率を正確に測定することが困難であっ
た。
本発明は、上記の欠点を改作することができると共に、
極低温領域における応力下の熱１１ｉ１１１！率をＪ１
１定するため創作された従来例のない装置である。
極低温領域における応力下の熱１１ｉ１１１！率をＪ１
１定するため創作された従来例のない装置である。
［発明が解決しようとする問題点」
本発明は上記のように、試料以外の測定用部材の変形が
試料の変形量に付加されないようにして、応力をかける
部材等の変形が試料の変形量の誤差とならないようにす
ると共に、変形量検出器等の作動部分を常温領域に保持
することで、試料が配設された極低温領域の温度の影！
による作動傷害をも防止し得るようにするにがその目的
である。
試料の変形量に付加されないようにして、応力をかける
部材等の変形が試料の変形量の誤差とならないようにす
ると共に、変形量検出器等の作動部分を常温領域に保持
することで、試料が配設された極低温領域の温度の影！
による作動傷害をも防止し得るようにするにがその目的
である。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、上記の目的を達成するため、試料台上に試料
をａ置する試料部と、応力付加部材によって応力の付加
された試料の熱１１１ｆｌｌｉが変形量伝達体を介して
伝達され、当該熱膨脹率が検出される作動部とを、接続
部を介して連設した測定部と、重装した断熱槽内の冷媒
に冷却室が浸漬され、かつ該冷却室内の輻射シールド槽
に上記試料部が内装された冷却部と、上記作動部を常温
状態に維持するように熱隔絶する遮蔽板が内設されると
Ｊｌ：に断熱に充分な長さを右し、かつ上記接続部が内
装されると共に、上記冷却室と断熱槽および当該複数断
熱槽同士を接続する接続管部とを備え、上記変形量伝達
体は、上記応力付加部材による応力が作用しない状態で
該応力付加部材と併立されている極低温における応力下
熱膨脹率測定装置を提供したものである。
をａ置する試料部と、応力付加部材によって応力の付加
された試料の熱１１１ｆｌｌｉが変形量伝達体を介して
伝達され、当該熱膨脹率が検出される作動部とを、接続
部を介して連設した測定部と、重装した断熱槽内の冷媒
に冷却室が浸漬され、かつ該冷却室内の輻射シールド槽
に上記試料部が内装された冷却部と、上記作動部を常温
状態に維持するように熱隔絶する遮蔽板が内設されると
Ｊｌ：に断熱に充分な長さを右し、かつ上記接続部が内
装されると共に、上記冷却室と断熱槽および当該複数断
熱槽同士を接続する接続管部とを備え、上記変形量伝達
体は、上記応力付加部材による応力が作用しない状態で
該応力付加部材と併立されている極低温における応力下
熱膨脹率測定装置を提供したものである。
「作 川」
試料の変形量を検出器に伝達する部材は、試料に応力を
付加した場合にあっても変形を生じないので、試料の変
形量のみが検出器に伝達され、正確な変形量の測定が可
能となり、かつ変形量検出器等の作動部分に対して、試
料が内装された冷却部の極低温が影響を与えることなく
常温に維持されるので、作動部分の作動が円滑に行われ
、作動傷害が生じない。
付加した場合にあっても変形を生じないので、試料の変
形量のみが検出器に伝達され、正確な変形量の測定が可
能となり、かつ変形量検出器等の作動部分に対して、試
料が内装された冷却部の極低温が影響を与えることなく
常温に維持されるので、作動部分の作動が円滑に行われ
、作動傷害が生じない。
「実施例」
次に１本発明を図示の一実施例について説示すると、Ａ
が極低温における応力下熱膨脹率を測定する装置であり
、試料の応力下における熱膨ｉ率を測定するＡｌｌ定部
１と、該測定部ｌを内装すると共に、極冷温に保持する
冷却部２とから構成され、かつ上記測定部１は、試料が
収納された収納部３と、試料の変形量を検出する作動部
４と、該作動部４と試料部３とを接続する接続部５とか
ら構成されている。
が極低温における応力下熱膨脹率を測定する装置であり
、試料の応力下における熱膨ｉ率を測定するＡｌｌ定部
１と、該測定部ｌを内装すると共に、極冷温に保持する
冷却部２とから構成され、かつ上記測定部１は、試料が
収納された収納部３と、試料の変形量を検出する作動部
４と、該作動部４と試料部３とを接続する接続部５とか
ら構成されている。
上記冷却部２は、外側から順次内方へ配設される外槽２
１．中間槽２２、および内槽２３の３段熱槽と、内槽２
３の内側にあって、３重の輻射シールド４ｅ！２５．２
６．２７を内装した冷却室２４とからａ成されている。
１．中間槽２２、および内槽２３の３段熱槽と、内槽２
３の内側にあって、３重の輻射シールド４ｅ！２５．２
６．２７を内装した冷却室２４とからａ成されている。
そして、この中間槽２２と内槽２３が吊下外管２８を介
し、冷却室２４が吊下内管２９を介して、夫々外槽２１
の蓋３０に懸吊状態にて連設され、両管２８．２９によ
り接続管部６を構成している。
し、冷却室２４が吊下内管２９を介して、夫々外槽２１
の蓋３０に懸吊状態にて連設され、両管２８．２９によ
り接続管部６を構成している。
また、この外槽２１と中間槽２２との間の空間Ｓ１およ
び中間槽２２と内槽２３との間の空間Ｓ２は、夫々真空
断熱層に形成され、かつ内槽２３と冷却室２４との間の
空間Ｓ３には液体密、Ｌ等の冷媒Ｃが貯留され、冷却室
２４内を極低温に保持している。
び中間槽２２と内槽２３との間の空間Ｓ２は、夫々真空
断熱層に形成され、かつ内槽２３と冷却室２４との間の
空間Ｓ３には液体密、Ｌ等の冷媒Ｃが貯留され、冷却室
２４内を極低温に保持している。
さらに、上記吊下内管２９と吊下外管２８との間、およ
び該吊下内管２９と上記接続部５との間には、夫々複数
の遮蔽板ｐ、ｐ’が軸心に直交して配設されており、こ
れらが冷却室２４や内槽２３内への外部熱影響を遮断す
ると共に、前記作動部４に対する低温の影響を阻止して
、常温状態に維持できる構成となっている。
び該吊下内管２９と上記接続部５との間には、夫々複数
の遮蔽板ｐ、ｐ’が軸心に直交して配設されており、こ
れらが冷却室２４や内槽２３内への外部熱影響を遮断す
ると共に、前記作動部４に対する低温の影響を阻止して
、常温状態に維持できる構成となっている。
また、上記接続部５外周に設けた遮蔽板Ｐ゛と前記輻射
シールド槽２５．２６．２７とは、ワイ ・ヤ等の可撓
線条Ｗによって外槽蓋３０のフランジ３０ａに吊設され
、外槽２１に対して出し入れ自在に構成されている。
シールド槽２５．２６．２７とは、ワイ ・ヤ等の可撓
線条Ｗによって外槽蓋３０のフランジ３０ａに吊設され
、外槽２１に対して出し入れ自在に構成されている。
さらに、第２図に示すように、最内側である輻射シール
ド槽２７の内側には、試料３７を収納する試料部３が？
ｃ＠され、該試料部３は接続部５を介して試料の変形量
を検出する作動部４に接続されて測定部ｌを構成してお
り、上記冷却部２に対して上下方向にて出入自在に形成
されている。
ド槽２７の内側には、試料３７を収納する試料部３が？
ｃ＠され、該試料部３は接続部５を介して試料の変形量
を検出する作動部４に接続されて測定部ｌを構成してお
り、上記冷却部２に対して上下方向にて出入自在に形成
されている。
この輻射シールド槽２７の外面には、試料部３を昇温に
より温度制御するコイルヒーター３１と、試料部３の温
度を測定する温度センサー３２が、夫々付設され、これ
らが外部に設けられた図示されていないコントローラー
により試料部３の温度が所望の温度になるよう調整でき
る構成となっている。
より温度制御するコイルヒーター３１と、試料部３の温
度を測定する温度センサー３２が、夫々付設され、これ
らが外部に設けられた図示されていないコントローラー
により試料部３の温度が所望の温度になるよう調整でき
る構成となっている。
次に、上記試料部３は、上面が開口された筐体に形成さ
れると共に、該開口部に蓋体３４が螺合されて試料室３
３が形成され、同室内には蓋体３４から吊設した懸架ば
ね３５を介して試料台３６が懸架され、該試料台３６の
上面に試料３７を＠、置すること−なる。 。
れると共に、該開口部に蓋体３４が螺合されて試料室３
３が形成され、同室内には蓋体３４から吊設した懸架ば
ね３５を介して試料台３６が懸架され、該試料台３６の
上面に試料３７を＠、置すること−なる。 。
この試料ｆｉ！Ｉ３に前記接続部５を介して接続されて
いる前記作動部４は、下面が試料部３に開口された上面
有蓋の円筒状である作動室４１内に、調整用回転体４２
が嵌合され、該調整用回転体４２の内方に複数個突設さ
れた係合爪４２ａには１円筒状とした応力調整部材４３
の外周に複数個縦設された凹溝４３が係合され、該応力
調整部材４３の外周下部に刻設された雄螺子４３ｂに、
後述する接続内筒５１の上端内周に螺設された雌螺子５
１ａが螺合された構成となっている。
いる前記作動部４は、下面が試料部３に開口された上面
有蓋の円筒状である作動室４１内に、調整用回転体４２
が嵌合され、該調整用回転体４２の内方に複数個突設さ
れた係合爪４２ａには１円筒状とした応力調整部材４３
の外周に複数個縦設された凹溝４３が係合され、該応力
調整部材４３の外周下部に刻設された雄螺子４３ｂに、
後述する接続内筒５１の上端内周に螺設された雌螺子５
１ａが螺合された構成となっている。
さらに、上記作動室４１の周壁適所に設けられた操作孔
４１ａから、上記調整用回転体４２の外周に複数個形成
された係合溝４２ｂ中、露呈のものに操作用治具を係合
させ、調整用回転体４２を回転させることで、応力調整
部材４３が上記接続内筒５１内を昇降し、これにより該
応力調整部材４３の下端と後述する筒状の応力付加部材
４４の上端のばね座４４ａとの間に介在された応力付加
ばね４５を伸縮させて、前記試料３７に加わる応力を増
減することができる。
４１ａから、上記調整用回転体４２の外周に複数個形成
された係合溝４２ｂ中、露呈のものに操作用治具を係合
させ、調整用回転体４２を回転させることで、応力調整
部材４３が上記接続内筒５１内を昇降し、これにより該
応力調整部材４３の下端と後述する筒状の応力付加部材
４４の上端のばね座４４ａとの間に介在された応力付加
ばね４５を伸縮させて、前記試料３７に加わる応力を増
減することができる。
上記応力付加部材４４は、Ｗ４性のある金属材料Ａえば
ステンレス鋼からなり、前記試料３７の上面に球状の下
面が点接触する断面蒲鉾状の応力付加片４４ｂが下端に
設けられると共に、と端に上記ばね座４４ａが被嵌され
、かつ長尺円筒状で試料室３３の中心に立設されている
。
ステンレス鋼からなり、前記試料３７の上面に球状の下
面が点接触する断面蒲鉾状の応力付加片４４ｂが下端に
設けられると共に、と端に上記ばね座４４ａが被嵌され
、かつ長尺円筒状で試料室３３の中心に立設されている
。
さらに、前記接続部５は、接続内筒５１と接続中間筒５
２および接続外筒５３により三重に構成されている。
２および接続外筒５３により三重に構成されている。
一上記接続内筒５１は、長尺円筒形に形成されると共に
、上記応力付加部材４４の外方にあって、下端が前記試
料台３６の上面に固定され、かつ既述のように上端の雌
螺子５１ａが応力ｉＡ整部材４３に螺合されている。
、上記応力付加部材４４の外方にあって、下端が前記試
料台３６の上面に固定され、かつ既述のように上端の雌
螺子５１ａが応力ｉＡ整部材４３に螺合されている。
また、上記接続中間筒５２と接続外筒５３は、接続内筒
５１と同じく、長尺円筒形に形成されると共に、−）；
記接続内筒５１の外方にあって、上端がｒｉｉｊ記作動
室４１の上端に固定され、かつ下端が夫々試料台３６の
上部、試料室３３の蓋体３４上部に、夫々固定され、試
料台３６と試料室３３を作動室４１に吊設した構成とな
っている。
５１と同じく、長尺円筒形に形成されると共に、−）；
記接続内筒５１の外方にあって、上端がｒｉｉｊ記作動
室４１の上端に固定され、かつ下端が夫々試料台３６の
上部、試料室３３の蓋体３４上部に、夫々固定され、試
料台３６と試料室３３を作動室４１に吊設した構成とな
っている。
さらに、前記応力付加部材４４の内部には、熱膨脹率が
微小で試料３７の変形ｔｉ）を正確にΔ１鴫定し得る材
料、例えば石英ガラス等よりなる円柱状の変形４１伝達
体４６が☆゛設され、かつ該変形ら１伝達体４６の」一
端に試料３７の変形−）を検出する検出ん、当該トラン
ス４７の出力は外部に取り出し得るようにしである。
微小で試料３７の変形ｔｉ）を正確にΔ１鴫定し得る材
料、例えば石英ガラス等よりなる円柱状の変形４１伝達
体４６が☆゛設され、かつ該変形ら１伝達体４６の」一
端に試料３７の変形−）を検出する検出ん、当該トラン
ス４７の出力は外部に取り出し得るようにしである。
次に、その用法について説明する。
先ず、フランジ３０ａと外槽蓋３ｏとの結合を外し、該
フランジ３０ａを外槽２１から引き上げることで、該フ
ランジ３０ａに吊設された試料室３３を冷却室２４から
引き出す。
フランジ３０ａを外槽２１から引き上げることで、該フ
ランジ３０ａに吊設された試料室３３を冷却室２４から
引き出す。
つづいて、蓋体３４を試料室３３から外して試料台３６
−ヒに試料３７を載置した後、該試料３７を応力付加部
材４４によって押圧した状態とし、謔体３４を試料室３
３に施した状態で冷却室２４内へ挿入してセットする。
−ヒに試料３７を載置した後、該試料３７を応力付加部
材４４によって押圧した状態とし、謔体３４を試料室３
３に施した状態で冷却室２４内へ挿入してセットする。
さらに、操作孔４１ａから挿入して係合溝４２ｂに係合
させた操作用治具を操作することで調整用回転体４２を
回し、これと係合している応力調整部材４３を回転させ
、応力付加ばね４５を伸縮させることで、応力付加部材
４４によって試料３７に付加される応力を増減させ、冷
却室２４内で所望の極低温状態となっている試料３７に
対して所Ｌ記試料３７に付加された応力は応力付加部材
４４または接続内筒５１に取着された歪ゲージｇによっ
て測定することができる。
させた操作用治具を操作することで調整用回転体４２を
回し、これと係合している応力調整部材４３を回転させ
、応力付加ばね４５を伸縮させることで、応力付加部材
４４によって試料３７に付加される応力を増減させ、冷
却室２４内で所望の極低温状態となっている試料３７に
対して所Ｌ記試料３７に付加された応力は応力付加部材
４４または接続内筒５１に取着された歪ゲージｇによっ
て測定することができる。
次に、Ｌ記の如く所望の極低温において所望の応力が付
加された状態から、コイルヒーター３１の出力を制御し
、所望の温度に調整した状態において、変形らｉ伝達体
４６を介して差動トランス４７によって試料３７の変形
量゛を測定する。こ＼で、異種材料からなる接続内筒５
１１！：接続中間筒５２は、温度変化によって変形量に
差を生ずること−なるが、１ｉｉｉ記懸架ばね３５の配
在によって当該変形耶の差は吸収され、従ってこれら接
続筒５１．５２が変形したり、破損する等の不具合の発
生は阻１ヒされると共に、試料台３６と作動部４との離
間距離の変動が抑制されるので、試料３７の変形量の測
定精度を向ヒさせることができ、かくして、本発明装置
により、一定温度条件の下で試料３７に応力を付加し、
そのときの変形時を検出することで、極低温状態におけ
る応力収縮率を測定することができる。
加された状態から、コイルヒーター３１の出力を制御し
、所望の温度に調整した状態において、変形らｉ伝達体
４６を介して差動トランス４７によって試料３７の変形
量゛を測定する。こ＼で、異種材料からなる接続内筒５
１１！：接続中間筒５２は、温度変化によって変形量に
差を生ずること−なるが、１ｉｉｉ記懸架ばね３５の配
在によって当該変形耶の差は吸収され、従ってこれら接
続筒５１．５２が変形したり、破損する等の不具合の発
生は阻１ヒされると共に、試料台３６と作動部４との離
間距離の変動が抑制されるので、試料３７の変形量の測
定精度を向ヒさせることができ、かくして、本発明装置
により、一定温度条件の下で試料３７に応力を付加し、
そのときの変形時を検出することで、極低温状態におけ
る応力収縮率を測定することができる。
「発明の効果」
試料３７に応力を付加する応力付加部材４４と、試料３
７の変形量を差動トランス４７等の検出器に伝達する変
形量伝達体４６とは、別個独立の部材から構成され、応
力付加部材４４による試料３７に対する応力付加時にあ
っても、変形量伝達体４６には該応力が作用せず、応力
による部材の変形等の悪影響が及ばないので、変形にに
誤差を生ずる惧れがなく、変形量の測定精度が向上する
。
７の変形量を差動トランス４７等の検出器に伝達する変
形量伝達体４６とは、別個独立の部材から構成され、応
力付加部材４４による試料３７に対する応力付加時にあ
っても、変形量伝達体４６には該応力が作用せず、応力
による部材の変形等の悪影響が及ばないので、変形にに
誤差を生ずる惧れがなく、変形量の測定精度が向上する
。
また、接続内管５１と変形に伝達体４６は、熱膨ＩＩ！
率の微小な材料である石英ガラス等により形成すること
で、温度変化に対する変形量を微小にでき、これにより
試料３７の変形量測定における不本意な悪影響を一層少
なくすることができ、変形量測定時における誤差の発生
を効果的に回避することができる。
率の微小な材料である石英ガラス等により形成すること
で、温度変化に対する変形量を微小にでき、これにより
試料３７の変形量測定における不本意な悪影響を一層少
なくすることができ、変形量測定時における誤差の発生
を効果的に回避することができる。
さらに、作動部４は、接続部５と吊下管２８．２９が長
尺に形成され、かつ吊下内管ｚ９と接続部５との間およ
び吊下外管２８と吊下内管２９との間に遮蔽板Ｐ、Ｐ’
が設けられることで、冷却室２７の極低温箇所と、８ｇ
断されて、常温状態に維持されるので１作動部４の低温
に基づく諸障害から開放され、円滑な作動が確保される
。
尺に形成され、かつ吊下内管ｚ９と接続部５との間およ
び吊下外管２８と吊下内管２９との間に遮蔽板Ｐ、Ｐ’
が設けられることで、冷却室２７の極低温箇所と、８ｇ
断されて、常温状態に維持されるので１作動部４の低温
に基づく諸障害から開放され、円滑な作動が確保される
。
図は本発明の一実施例を示し、第１図は装置全体の縦断
正面略図、第２図は測定部の拡大縦断正面図、第３図は
第２図の■−■線に沿う断面図、第４図は第２図の■矢
視図である。 １・・・・・測定部 ２・・・・・冷却部 ３・・・嗜・試料部 ４・・・・・作動部 ５・・・・・接続部 ６・・・・・接続管部 ２１・・・・・外槽 ２２・・・・・中間槽 ２３・・・・φ内槽 ２４・・・・φ冷却室 ２５・ΦＩＩｅ・シールド槽 ２６−・働・・シールド槽 ２７− ・ −・ 拳シールド槽 ３６・・・・−試料部 ３７−−−・・試料 ４４・・・・・応力付加部材 ４６・・・・・変形量伝達体 Ｃ・・・・・冷媒 Ｐ・・拳・・遮蔽板 Ｐ゛・ψ・拳遮蔽板
正面略図、第２図は測定部の拡大縦断正面図、第３図は
第２図の■−■線に沿う断面図、第４図は第２図の■矢
視図である。 １・・・・・測定部 ２・・・・・冷却部 ３・・・嗜・試料部 ４・・・・・作動部 ５・・・・・接続部 ６・・・・・接続管部 ２１・・・・・外槽 ２２・・・・・中間槽 ２３・・・・φ内槽 ２４・・・・φ冷却室 ２５・ΦＩＩｅ・シールド槽 ２６−・働・・シールド槽 ２７− ・ −・ 拳シールド槽 ３６・・・・−試料部 ３７−−−・・試料 ４４・・・・・応力付加部材 ４６・・・・・変形量伝達体 Ｃ・・・・・冷媒 Ｐ・・拳・・遮蔽板 Ｐ゛・ψ・拳遮蔽板
Claims (1)
- 試料台上に試料を載置する試料部と、応力付加部材によ
って応力の付加された試料の熱膨脹が変形量伝達体を介
して伝達され、当該熱膨脹率が検出される作動部とを、
接続部を介して連設した測定部と、重装した断熱槽内の
冷媒に冷却室が浸漬され、かつ該冷却室内の輻射シール
ド槽に上記試料部が内装された冷却部と、上記作動部を
常温状態に維持するように熱隔絶する遮蔽板が内設され
ると共に断熱に充分な長さを有し、かつ上記接続部が内
装されると共に、上記冷却室と断熱槽および当該複数断
熱槽同士を接続する接続管部とを備え、上記変形量伝達
体は、上記応力付加部材による応力が作用しない状態で
該応力付加部材と併立されている極低温における応力下
熱膨脹率測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20347384A JPS6180036A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 極低温における応力下熱膨脹率測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20347384A JPS6180036A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 極低温における応力下熱膨脹率測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6180036A true JPS6180036A (ja) | 1986-04-23 |
| JPH0378931B2 JPH0378931B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=16474721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20347384A Granted JPS6180036A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 極低温における応力下熱膨脹率測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6180036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103149236A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-06-12 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 一种低温下材料线膨胀系数测量方法及装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222556A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Device for uncoiling coiled strip |
| JPS543757A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | Hitachi Ltd | Device for moving heavy load |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20347384A patent/JPS6180036A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222556A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Device for uncoiling coiled strip |
| JPS543757A (en) * | 1977-06-10 | 1979-01-12 | Hitachi Ltd | Device for moving heavy load |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103149236A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-06-12 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 一种低温下材料线膨胀系数测量方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378931B2 (ja) | 1991-12-17 |
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