JPS6178525A - ワイヤメツシユ成形品およびその製造方法 - Google Patents
ワイヤメツシユ成形品およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6178525A JPS6178525A JP20008884A JP20008884A JPS6178525A JP S6178525 A JPS6178525 A JP S6178525A JP 20008884 A JP20008884 A JP 20008884A JP 20008884 A JP20008884 A JP 20008884A JP S6178525 A JPS6178525 A JP S6178525A
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- wire mesh
- temp
- wire
- mesh
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、例えば防振緩衝部材などに用いられるワイヤ
メツシュ成形品に関する。
メツシュ成形品に関する。
細い金属ワイヤを編んで得たワイヤメツシュを金型内で
圧縮成形すると、ワイヤが？！Ａに絡み合ったメッシュ
絡成体が得られる。第１図はこの絡成体を使用したワイ
ヤメツシュ成形品１の一例を示している。ワイヤメツシ
ュ成形品は耐熱性、耐油性、耐久性、耐放射線性などに
優れているため、配管その他のは器の防振緩衝部材とし
て広い用途が有り、従来の防振ゴムでは対応不可能な環
境でも使用できる。しかも第２図に示されるように荷重
の増加、減少に伴ってヒステリシス現象を呈するため、
浸れた［ｌＪ減減衰性能３揮揮る。
圧縮成形すると、ワイヤが？！Ａに絡み合ったメッシュ
絡成体が得られる。第１図はこの絡成体を使用したワイ
ヤメツシュ成形品１の一例を示している。ワイヤメツシ
ュ成形品は耐熱性、耐油性、耐久性、耐放射線性などに
優れているため、配管その他のは器の防振緩衝部材とし
て広い用途が有り、従来の防振ゴムでは対応不可能な環
境でも使用できる。しかも第２図に示されるように荷重
の増加、減少に伴ってヒステリシス現象を呈するため、
浸れた［ｌＪ減減衰性能３揮揮る。
しかし口のようなワイヤメツシュ成形品であっても次の
ような問題がある。
ような問題がある。
一般にこの種のメッシュ絡成体は、ワイヤの材質として
伸線時の加工硬化によって引張り強さを高めたステンレ
ス鋼線が用いられている。モして冷間引抜き時の加工率
が轟くなるほど、引張り強さが高くなることが知られて
いる。これは材料組織が冷間引抜きカ０工によりひずみ
を受けるからであるが、第３図にＳＵＳ材の一例を示し
たように、熱を加えると組織が元に戻り、引張り強さが
大幅に低下する。この傾向は冷間加工率が大きいほど顕
著に埠われる。
伸線時の加工硬化によって引張り強さを高めたステンレ
ス鋼線が用いられている。モして冷間引抜き時の加工率
が轟くなるほど、引張り強さが高くなることが知られて
いる。これは材料組織が冷間引抜きカ０工によりひずみ
を受けるからであるが、第３図にＳＵＳ材の一例を示し
たように、熱を加えると組織が元に戻り、引張り強さが
大幅に低下する。この傾向は冷間加工率が大きいほど顕
著に埠われる。
従って常温で弾性をもつメッシュ絡成体でも、高温（例
えば４００℃以上）になると熱間圧延による同質材料に
比べて強度低下が著しく、第２図に想＠線で示したよう
に高温へたりを生じて弾性を元厚できなくなる。
えば４００℃以上）になると熱間圧延による同質材料に
比べて強度低下が著しく、第２図に想＠線で示したよう
に高温へたりを生じて弾性を元厚できなくなる。
本発明は上記事情に基づきなされたものでその目的とす
るところは、耐熱性が高くしかも高負荷で使用できるワ
イヤメツシュ成形品とその製造方法を提供することにあ
る。
るところは、耐熱性が高くしかも高負荷で使用できるワ
イヤメツシュ成形品とその製造方法を提供することにあ
る。
本発明のワイヤメツシュ成形品の要旨とするところは、
耐熱ａｌｌ＠ｌの小径ワイヤからなるメッシュ絡成体を
その圧縮成形後に使用温度以上の温度で時効処理してな
るメッシュ絡成体を用いたことにあり、このように圧縮
成形後に使用温度以上で時効処理されて析出硬化した耐
熱鋼製のメツシュ絡成体は、冷間用法き材に見られる高
温での引張り強さの低下を充分補うことができ、高温へ
たりの発生がきわめて少なく、かつ高負荷に耐えること
ができる。
耐熱ａｌｌ＠ｌの小径ワイヤからなるメッシュ絡成体を
その圧縮成形後に使用温度以上の温度で時効処理してな
るメッシュ絡成体を用いたことにあり、このように圧縮
成形後に使用温度以上で時効処理されて析出硬化した耐
熱鋼製のメツシュ絡成体は、冷間用法き材に見られる高
温での引張り強さの低下を充分補うことができ、高温へ
たりの発生がきわめて少なく、かつ高負荷に耐えること
ができる。
また本発明方法の要旨とするところは、冷間用法きされ
た耐熱鋼からなるワイヤを編んでワイヤメツシュを作り
、このワイヤメツシュを型などを用いて圧縮成形してメ
ッシュ絡成体を得たのち、上記メッシュ絡成体を使用温
度以上の温度で時効処理を行ない、次いで使用温度また
は使用温度以上でホットセッチングを行なうことを特徴
とするワイヤメツシュ成形品の製造方法にある。
た耐熱鋼からなるワイヤを編んでワイヤメツシュを作り
、このワイヤメツシュを型などを用いて圧縮成形してメ
ッシュ絡成体を得たのち、上記メッシュ絡成体を使用温
度以上の温度で時効処理を行ない、次いで使用温度また
は使用温度以上でホットセッチングを行なうことを特徴
とするワイヤメツシュ成形品の製造方法にある。
このようにメッシュ絡成体を製作するに当ってその材料
と製作工程を選定することにより、高温、高負荷の条件
下で使用してもへたることなく、防＠！ｌ！ｔｉ機能を
維持可能な優れたワイヤメツシュ成形品を得ることがで
きる。
と製作工程を選定することにより、高温、高負荷の条件
下で使用してもへたることなく、防＠！ｌ！ｔｉ機能を
維持可能な優れたワイヤメツシュ成形品を得ることがで
きる。
〔発明の実施例）
以下に本発明の一実施例について説明する。耐熱鋼の一
例として、オーステナイト系の５ＵＨ６６０（Ｊ Ｉ
Ｓ Ｇ４３１１参照）を使用し、これを冷間用法き加工
により、冷間加■率５０％程度で伸線する。ワイヤの最
終線径は例えば０．２〜０．３１１１１程度にする。
例として、オーステナイト系の５ＵＨ６６０（Ｊ Ｉ
Ｓ Ｇ４３１１参照）を使用し、これを冷間用法き加工
により、冷間加■率５０％程度で伸線する。ワイヤの最
終線径は例えば０．２〜０．３１１１１程度にする。
そして上記ワイヤ？Ｊｉ／νでワイヤメツシュを作り、
このワイヤメツシュを波付は加工したのち金型に装填し
て所定の形状・密度となるようにメツシュを操り、辺方
向などに圧縮成形することにより、ワイヤを絡み合わせ
たメッシュ絡成体を得る。
このワイヤメツシュを波付は加工したのち金型に装填し
て所定の形状・密度となるようにメツシュを操り、辺方
向などに圧縮成形することにより、ワイヤを絡み合わせ
たメッシュ絡成体を得る。
次いで上記メッシュ絡成体を使用温度以上の温度で時効
処理を行ない、析出硬化を生じせしめる。
処理を行ない、析出硬化を生じせしめる。
−例として、使用温度が４００℃であるとし、例えば処
理温度を６９０℃、処理時間を２時間とする。
理温度を６９０℃、処理時間を２時間とする。
但し、処理温度と時間の組合わせを種々に変えられるこ
とは研究により判っており、例えば６６０°Ｃ×１６時
間などでも所望の析出硬化が得ら机る。
とは研究により判っており、例えば６６０°Ｃ×１６時
間などでも所望の析出硬化が得ら机る。
第４図は時効処理後の耐熱鋼に関して冷間加工率く冷間
用法き率）と使用温度および強さの変化の様子を表わし
たものである。冷間加工率が０〜５０％の間では使用１
度が上昇してもそれはど引張り強さの低下は顕著ではな
いが、それ以上の加工率になると強さの低下が著しくな
る。すなわち伸線時の冷間加工率を高くするほどワイヤ
の引張り強さを高くとれるが、高温による強度低下を考
慮すると冷間加工率は５０％程度にするのが望ましい。
用法き率）と使用温度および強さの変化の様子を表わし
たものである。冷間加工率が０〜５０％の間では使用１
度が上昇してもそれはど引張り強さの低下は顕著ではな
いが、それ以上の加工率になると強さの低下が著しくな
る。すなわち伸線時の冷間加工率を高くするほどワイヤ
の引張り強さを高くとれるが、高温による強度低下を考
慮すると冷間加工率は５０％程度にするのが望ましい。
以上のように、成形後のメッシュ絡成体に時効処理をｊ
テなったのら、使用温度またはそれ以上の温度で、使用
荷重以上の荷重を加えてホットセッチングを実施する。
テなったのら、使用温度またはそれ以上の温度で、使用
荷重以上の荷重を加えてホットセッチングを実施する。
こうして得たワイヤメツシュ成形品は、例えば厚さ２０
ｍｍのものを４００℃以上の雰囲気中で長期にわたり荷
重を負荷しても高温へたりは実質的に生じなかった。こ
れに対し、従来のステンレス鋼メツシュを用いかつ絡成
体に成形したのらの時効処理を行なわなかったものは、
高温での荷重負荷後の厚みが十数ｍｍとなり、実用上無
視することのできない高温へたりを生じた。
ｍｍのものを４００℃以上の雰囲気中で長期にわたり荷
重を負荷しても高温へたりは実質的に生じなかった。こ
れに対し、従来のステンレス鋼メツシュを用いかつ絡成
体に成形したのらの時効処理を行なわなかったものは、
高温での荷重負荷後の厚みが十数ｍｍとなり、実用上無
視することのできない高温へたりを生じた。
上述のようにワイヤに耐熱鋼を用いていても、０．２な
いし０．３ｎｕｎ Ｎ度の小径ワイヤにするために冷間
加工を行なっている以上、高温では熱による引張り強さ
の多少の低下が認められる。しかしながら本発明では、
ワイヤメツシュを所定形状に圧縮成形してメツシュ絡成
体を得たのらに上述の時効処理を行なうことで冷間引抜
き材の熱による引張り強さの低下を補って余りあり、４
００℃以上の高温゛Ｃも寅貿的にへたりを生じることな
く島負荷で使用できるものである。更に、時効処理後に
ホットセッチングを実施することで、高温へたりの防止
を更に効果的なものにできる。
いし０．３ｎｕｎ Ｎ度の小径ワイヤにするために冷間
加工を行なっている以上、高温では熱による引張り強さ
の多少の低下が認められる。しかしながら本発明では、
ワイヤメツシュを所定形状に圧縮成形してメツシュ絡成
体を得たのらに上述の時効処理を行なうことで冷間引抜
き材の熱による引張り強さの低下を補って余りあり、４
００℃以上の高温゛Ｃも寅貿的にへたりを生じることな
く島負荷で使用できるものである。更に、時効処理後に
ホットセッチングを実施することで、高温へたりの防止
を更に効果的なものにできる。
なお、耐熱鋼として例えばＳ Ｕ Ｓ ６３１あるいは
５ＵＳ６３０ （ＪＩ ５Ｊ４３０３）などの析出硬
化系の耐熱鋼を用いることによって析出物を使用温度以
上で析出させ、冷間引抜き材の熱による引張り強度低下
を補うようにしてもよい。また、５ＵＳ３１０Ｓなどを
用いることもできる。これらは−例であり、要するに耐
熱鋼を用いて冷間中央き加工によりワイヤにしたものを
、メッシュ絡成体に圧縮成形したのち使用温度以上で時
効処理を実施すればよい。
５ＵＳ６３０ （ＪＩ ５Ｊ４３０３）などの析出硬
化系の耐熱鋼を用いることによって析出物を使用温度以
上で析出させ、冷間引抜き材の熱による引張り強度低下
を補うようにしてもよい。また、５ＵＳ３１０Ｓなどを
用いることもできる。これらは−例であり、要するに耐
熱鋼を用いて冷間中央き加工によりワイヤにしたものを
、メッシュ絡成体に圧縮成形したのち使用温度以上で時
効処理を実施すればよい。
〔発明の効果）
上述したように本発明によ机ば、耐熱性が高くしかも高
負荷で使用できるワイヤメツシュ成形品を得ることがで
きる。
負荷で使用できるワイヤメツシュ成形品を得ることがで
きる。
第１図はワイヤメツシュ成形品の一例を示す斜視図、第
２図はワイヤメツシュ成形品のＡｍ−撓み線図、第３図
はＳＯ３材の引張り強さと温度との関係を示す図、第４
図は時効処理後の耐熱鋼の比例限度応力の変化を示す図
である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ′第１ 図 第３図 Ｊ／ＴＩＵノ 子、２図 第４図
２図はワイヤメツシュ成形品のＡｍ−撓み線図、第３図
はＳＯ３材の引張り強さと温度との関係を示す図、第４
図は時効処理後の耐熱鋼の比例限度応力の変化を示す図
である。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 ′第１ 図 第３図 Ｊ／ＴＩＵノ 子、２図 第４図
Claims (2)
- （１）耐熱鋼製の小径ワイヤからなるメッシュ絡成体を
その圧縮成形後に使用温度以上の温度で時効処理してな
ることを特徴とするワイヤメッシュ成形品。 - （２）冷間引抜きされた耐熱鋼からなるワイヤを編んで
ワイヤメッシュを作り、このワイヤメッシュを圧縮成形
してメッシュ絡成体を得たのち、このメッシュ絡成体を
使用温度以上の温度で時効処理を行ない、次いで使用温
度または使用温度以上でホットセッチングを行なうこと
を特徴とするワイヤメッシュ成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20008884A JPS6178525A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ワイヤメツシユ成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20008884A JPS6178525A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ワイヤメツシユ成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178525A true JPS6178525A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16418652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20008884A Pending JPS6178525A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | ワイヤメツシユ成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017032022A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 株式会社ブリヂストン | 流体圧アクチュエータ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS445980Y1 (ja) * | 1965-09-15 | 1969-03-04 | ||
| JPS52145614A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-03 | Chuo Hatsujo Kk | Exhaust gas purifying catalytic honey comb support cushion body and method of forming |
| JPS5992139A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-28 | Chuo Spring Co Ltd | ワイヤメツシユによる弾性環体成形方法 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP20008884A patent/JPS6178525A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS445980Y1 (ja) * | 1965-09-15 | 1969-03-04 | ||
| JPS52145614A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-03 | Chuo Hatsujo Kk | Exhaust gas purifying catalytic honey comb support cushion body and method of forming |
| JPS5992139A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-28 | Chuo Spring Co Ltd | ワイヤメツシユによる弾性環体成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017032022A (ja) * | 2015-07-30 | 2017-02-09 | 株式会社ブリヂストン | 流体圧アクチュエータ |
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