JPS6178407A - ガラス繊維を含む複合マツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明はガラスＩｉ維を含む複合マットに関する。

［従来の技術］ 今日、多くの濾過作用において、膜は流体系の種々の成
分の濾過に利用されている。

たとえば膜は、多種類のガス成分を含むガス流の中で各
ガス成分を分離するのに用いられたり、溶液中の種々の
溶解成分をそれぞれに分離するのに用いられたり、ある
いは他のイオンの通過を阻止している間に溶液中の特定
のイオンが膜を選択的に通過しうるように用いられたり
している。模は、またタンパク質、酵素および細胞の固
定化にも非常に広く利用されている。

固定化された酵素は、触媒として化学反応速度を増大さ
せたり、溶解状態において物質をある形態から池の形態
に転換したりするのに用いられる。

牧はさらに、今日の多くの応用例として、膜を形成する
基材（ＳｕｂｓｔｒａｔｅＪ内で生体細胞を捕えたり固
定化するのにも用いられている。

一般に帰々のタイプの模が前記目的のために使用されて
いる。電気分解の分野では、たとえば、アルカリ金属イ
オンに対して選択的浸透性（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅｌｙ　
ｐｅｒｍｅａｂｌｅ）のあるポリマーシート膜が用いら
れている。多孔性のガラスピーズはまた、化学反応で用
いるために酵素を固定する目的で、多くのプロセスにお
いて用いられている。また、有磯繊維も、たとえば白波
の透析などに数多く使用されている。これらの有１表店
帷は中空または多孔Ｈの形態で用いられており、浄化す
べき物質、たとえば血液は中空有１’１ｆｌＪ雑の中を
通過しつつ、酸素が高められ、老廃物質が孔を通って出
ることによって浄化される。

無鏝材料は、一般にいわれているように、不活性で、組
成にもよるが、耐アルカリ性または耐酸性を有すること
から、模として使用することに特に関心がもたれている
。そのような特質は無芸材料を、酸性またはアルカリ性
の浄化装置において有用なものとしている。さらにそう
した不活性な性質は、前記無鍬材料が細胞、酵素、タン
パク質や被処理液中に存在するであろう微生物などのよ
うな汚染物質に対して反応しないので、細胞や酵素、タ
ンパク質を固定化するのに有用である。

多くの有機材料が次亜塩素酸カルシウム溶液のような通
常の洗浄剤を用いて洗浄することができないのに対して
、無機材料が洗浄または殺菌中に深刻な損傷を被むるこ
となく、容易に洗浄することができる。

中空ガラスの形態における多孔質無機基材の利点はつぎ
の文献に紹介されている。ビー・ダブリュー・マクミラ
ン（Ｐ　−Ｗ　−Ｈｃ旧１１ａｎ）、シー’イー”；”
／ｌ−ズ（Ｃ−Ｅ−Ｈａｔｔｈｅｗｓｌ、ザ・ジャーナ
ル・オブ・マテリアル・サイエンス　（ＴＩ）ｅ　　Ｊ
ｏｕｒｎａｌ　　ｏｒ　　Ｍａｔｅｒｉａｌ　　５ｃｉ
ｅｎｃｅｌ　　（ｉｌｌ。

１９７６年、１１８１〜１１９９頁（１９７６年）。ま
た米国特二）第４０４２３５９号には、多孔質ガラスチ
ューブでつくられた装置が示されている。それらの装置
は独立したチューブを使用しており、それぞれのチュー
ブが互いに分離され各端部で抱束されているので、リア
クタの容量が制限されることは明白である。

それゆえ、無［Ｉ　Ｗ　Ｏが商業ベースのリアクタにお
ける逆浸透、限外濾過、マイクロフィルトレージョン、
タンパク７￥および細胞の固定化その他それらに類する
プロセスに効果的に用いられるには、処理過程で用いら
れる多数の多孔質がラス；に帷を備える必要があるっ ［発明の解決しようとする問題点］ 本光明はかかる必要性に応えるべく提供されたもので、
繊維の形態やガラス繊維のグループを含むガラスＦ！１
帷ストランドおよびガラス繊維ストランドのグループを
含むガラス繊維ロービングの形態で用いられるガラス繊
維を大部分の構成要素とする新規かつ有用なマットを提
供するものである。

ＩＩ帷、ストランドまたはロービングなどの形態でマッ
トを作るためのガラス繊維には多孔質ガラスｌ１ｌｉＮ
、中空ガラス繊維または孔を有する中空ガラス繊維が用
いられる。

これらの繊維でつくられたマットはカートリッジの形態
で使うことができ、気体および（または）液体の分離用
、たとえば逆浸透用、限界濾過用の濾過装置や、４１胞
培養のための平たく大きい表面積を必要とするりのｌ８
１ｐＨ培養器のキャリヤー、タンパク質と酵素を固定化
するため設計されたシステムのエレメント、血液透析膜
、その他の装置などに使われる。

マットを作るために使われる多数の繊維は、独立したガ
ラス繊維の数十写本から数百写本が種々の濾過装置や固
定化容器に簡単に適用しゃすいような形態で提供される
。

本発明のマットは入浸のガラス＄８４１を使いやすい形
態で提供することができる。該マットは、処理法におけ
る反応物質の攻撃に耐えうるようにかつ曝される種々の
媒質に適応しつるように化学組成物によって処理し仕上
げることができる。また、ｍ帷が多孔質であれば孔径を
変えて限外濾過や逆浸透など用の特別なマットにしても
よい。中空ガラス繊維のばあい、孔を有していてもいな
くても、Ｅｌｌ径径なわち直径を変えて内腔（ｌＬＩＩ
Ｉｌｅｎｌを特別なまたは所定の大きさにすることによ
り透析システムや細胞培養反応器用のマットとすること
ができる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては、複合マット（ＣＯＲＩＤＯ３ｉ　ｔ
ｅｍａｔ）は、ｍ維、ストランドまたはローどングの形
態の多数の多孔質ガラス織帷を概して平たい液体浸透性
シートでささえることによって構成されている。ガラス
繊維、ストランドまたはロービングは浸透性シートの表
面上に互いに平行に整ａ１されている。接着性を有する
ストリップまたはリボンがガラス＄１帷、ストランドま
たはロービングの両端の間に設けられており、またそれ
はシートの表面に対しｉｌＫを固着または固定し、（ａ
ｔｔａｃｈ　ｏｒ　ａＨｉｘ）　、さらに繊維同士を固
定するために流体浸透性シートの表面上に整列されてい
る。それによって繊維、ストランドまたはロービングの
形態の多孔質ガラスｕＡ維からなる一体にされている複
合マットかえられる。

本発明においては、第２の流体ｅ！透性模またはシート
がガラスｉＥＩ、ストランドまたはロービング上に取り
つけられる。その長さおよび幅は、第１の浸透性シート
に取りつけられているガラス繊維、ストランドまたはロ
ービングの最初のいくつかの列を充分覆う寸法となって
いる。

［実施例］ 第１図は本発明で好適に用いられるマットの構造の平面
図、第２図は第１図に示されるマットにおけるｆｌ）　
−＋１１１！横断面図、第３図はカートリッジ内で使用
される第１図のマットの概略断面図、第４図は濾過チャ
ンバ内の第３図に示されるカートリッジの概略断面図で
ある。

つぎに図面に基づき、まず第１図および第２図について
説明する。ここでは、ガラスＪ１ｉ碓のストランドでマ
ットを構成した実施例が説明される。

ストランドを構成するＩ！維はガラス製である。

本実施例においては、ガラス繊維は中空である。

それは多孔質だけのものでもよく多孔質で中空のもので
もよい。またこれらの３つの形態の全てまたは２つの組
合せでもよく、それらはいずれも本発明の範囲内に含ま
れる。同様に、第１〜２図中では中空のガラスＩｆｆの
ストランドが用いられているが、マットはストランドに
代えてガラスＰ３維、ストランドおよびロービングのグ
ループの２以上の組合せや独立したガラス繊維またはロ
ービングからつくることができる。

第１図において、平坦な流体浸透性シート（１）は、該
浸透性シート（１）の両端縁（１Ｃ）、（１ｄ）に平行
に整列され、浸透性シート（１）の表面に互いに平行に
固定された多数の中空ガラス繊維ストランド（７１上に
配置されている。浸透性シート（１）の長手方向に沿っ
て伸び、かつその両端縁（１ａ）、（１ｂ）に沿って平
行に２本の接着ストリップまたはリボン（３）、（４）
が設置フられている。ストリップまたはリボン（３）、
（４）はストランド（７）を、互いに固定し平行に整列
された状態に保つのに充分な深さと幅を有する粘着性材
料から形成されている。

ストリップ（３）、（４）はまた第３図に示される形状
のカートリッジにマットを注型成形する間、Ｉａ雑の間
に樹脂材料が入るのを妨げる。ストリップ（３）、（４
）はまたストランド（刀を浸透性シート（１）に結合す
る。

第２図は、ストランド（７）を形成する中空ｌ！帷（２
を示す、第１図の（［１−（１１ＩＩ断面図の拡大図で
ある。第２図に示すごとく中空がラスｍ　ｉ　＋２）は
繊維（２の長手方向に伸びる内ｌ（ｌｕｍｅｎ）　（５
）を有している。第２図中に示されているようにストラ
ンド（７）は浸透性シート（１）の表面で用いられてい
るので、多数の中空繊維（２（７本図示さ礼でいる）は
互いにストランド（方向で平行に配置されている。第２
図にはまた、第２の流体浸透性シー１−　！６１が示さ
れている。これは短い幅を有するもので浸透性シート（
１）に固定されたストランド（７１の最初の数列の上に
載せられている。

浸透性シート（６）の目的はマットの一端において浸透
性膜を提供するにある。そ机によって分配チューブを通
って流体が導かれる濾過装置や透析システムで使用され
るカートリッジ中において役立たせられる。浸透性シー
ト（６）は、本発明のカートリッジ中で流体分配器のま
わりに巻きつけられたマットが、流体流の力が加わるこ
とによって損傷することからストランドの最初の層を保
護する。望むならば、シート（６）はストランド層全部
を取り囲んでもよい。

ここで用いられる流体浸透性シートは、流体がＣ皮体で
あっても気体であってもその表面を流体の流れが通過し
、流体の攻撃に対して耐久性を有する織布マットまたは
不織布マット、織物、紙その他これに類似するものであ
れば、どのような形態のものも意味するように意図され
ている。そのような材料としては、ガラス単繊維マット
、ペーパーマット、ポリエステルマット、織布；または
合成ｍ帷、ガラス、木綿またはこれに類するもので作ら
れた織布またはニット編布などが用いられる。流体浸透
性シートとして用いられる材料を選択するばあいの重要
な要素としては、流体浸透性シートに取りつけられるａ
！維、ストランドおよびロービングを保持し、その中を
流体が自由に通過しつるように構成されていることがあ
げられる。シートの主たる目的は流体の流れの力によっ
て惹き起される損傷から、また使用中にマットが巻きつ
けられたり押しつけられたりする表面やそれら相互の磨
滅から、Ｉｌ帷やストランド、Ｏ−ピングを保護するこ
とにある。

ストリップ（３）、（４）として利用される材料として
は、ホットメルト型の熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂
がある。ホットメルト型熱可塑性樹脂の例としては、酢
酸ビニルのホモポリマーまたはコポリマー、アクリレー
ト樹脂類、アクリロ二トリル樹脂類、ポリスルフィン類
、ポリアミド類などがあげられる。熱硬化性ｍ指の例と
しては、無水物またはアミン硬化性エポキシ樹脂類（ａ
ｎｈｙｄｒｉｄｅ　ｏｒ　ａｍｉｎｅ　ｃｕｒａｂｌｅ
　ｅｐｏｘｙｒｅｓｉｎｓ）、ペルオキシド硬化性ポリ
エステル煩、ポリイミド類またはこれらのポリマー類の
種々のコポリマー類があげられる。これらのポリマーｍ
はある種の溶剤に溶解させることができ、また触媒とと
もにチューブの中に入れておくことができる。この触媒
は加熱、酸素、水または種々の環境において活性化され
うる。

本発明のマットで用いられている中空４Ｂ維はガラス世
相であって、そのガラス様相は、流体が繊維の一端から
他端へ向けて邪魔されないで流れるようにＦ４ｆ（ｔの
一端から他端に向けて内腔を有するように作製されてい
る。中空繊維の便利な製造法は本出願人の米国特許第３
．２６８．３１３号明ＩＩ書に詳述されている。また使
用しろる特別なガラス１帷は米国特許第３，５１０，３
９３号明細高に詳述されている。

１ｍ１１を形成するガラスの組成は、本発明に関する限
りは、とくに重要ではなく、前記米国特許間［書に詳述
されているような中空構造に引き扱きうるガラスｍ帷を
作るための適当な組成であればどのような組成でもよい
。この目的に使用しうる代表的なガラスとしては、たと
えばＥガラスまたは６２１ガラスおよび（または）ガラ
ス組成物を基準として８２０３を８〜２８重量％または
それ以上含有するホウ珪酸ガラスがある。

これらのタイプのガラスは米国特許第 ２、１０６．７４４号明細書、同第２，３３４，９６１
号明細層、同第２，５７１，０７４号明細書、同第３．
６５０．７２１２１号明細書に記載されている。米国特
許第 ３、８４７．６２６号明ｍ吉および１９８３年１２月１
９日付で出願した係属中の特許出願第５６２．９４５号
明細書に記載されているフッ素もホウ素を含んでいない
ガラスと同様に米国特許第４．１６６、７４７＠明細書
に記載されているごときＢ、Ｏ，の含有量の小さいガラ
スも使用することができる。

以上の実施例においては、多孔質のガラス謀９Ｉｔが用
いられている。ガラス世情に孔を設けることは、菓界で
よく知られている店つかの技術を使用することによって
達成しうるったとえば、ホウ珪ｎフガラスの処理では、
代表的には鉱酸で処理したのらガラスを一定時間熱処理
してホウ珪酸に富んだ相（ｐｈａｓｅｌをリーチングす
ることにより、特定な直径の孔が作られる。このシステ
ムはガラス粒子に関連して本出顎人の米国１′Ｔ訂第３
．６３０．７００ＲＨ明抽閂に記載されている。しかし
このシステムはガラス円帷を含む処理にも適用される。

木出顎大の米田持：′Ｆ第３，６５０．７２１号明柵閂
には、項似の熱！２！ｌ理したのら醇でり一チングして
多孔質にされたホウ塁含有ガラスの退離の処理システム
が示されている。ガラス円相と多孔質にする類似のα理
方法は米国特許第４．０４２．３５９号明細書にも記載
されている。これらの持３）明！ＩＩ＾において開示さ
れている原理により、ソリッドなまたは中空のガラス円
相を多孔質にする処理が可能である。中空ｔＦｊ紺のば
あい、所望ならば、リーチングは充分な時間性なわれ、
中空ｌ！帷の内腔と連通される。孔を生ぜしめる繊維の
処理は、１′１ｉ雑、ストランドまたはロービングの形
態でも可能であり、また＃ｌｌｆｔやストランド、ロー
ビングがマット状になった形態でも可能である。１１帷
に孔を生ぜしめるのはマット状にした後の方が好ましく
、第３図に示されるごときカートリッジ状にした後の方
が最も好ましい。

第３図では、第１図のマットの組立体における中空スト
ランド（７１は、流体分離システムに用いることができ
るカートリッジに＠直に整列させられている。

カートリッジは上部ケーシングメンバー（１０）を有し
、そこにストランド（７）および流体ＦＷ　ｉｆｆ性シ
ート（１）、（６）が注型成形されている。接着性バリ
ヤーであるストリップ（３）はちょうどケーシングメン
バー（１０）の直下に位置されている。同（策に、中空
ストランド（７１は下部ケーシングメンバー　（１１１
に注型成形されており、接着性バリヤーであるストリッ
プ（４）がケーシングメンバー（１１）の直上に配置さ
れている。このストリップ（４）はメンバー（１１）を
注型成形するあいだ繊維の内部に樹脂が混入して芯を形
成するのを防止するのに役立つ。第３図に示す内１２　
＋５１は餓略的に示されているが、それがストランド（
７１に含まれるそれぞれの４１碓の内腔を表わしている
ことは容易に理解されよう。

流体浸透性シート（６）は符号（１２）で示される分配
チューブのまわりに巻きつけられている。分配チューブ
（１２）は中空ストランド（刀を含むカートリッジに関
連してカー１ヘリツジの中心に配置され、成形されたカ
ートリッジの頂部を形成するケーシングメンバー（１０
）の内部まで伸びている。分配チューブ（１２）の他端
（１４）は下部ケーシングメンバー（１１）に埋め込ま
れている。

第３図から容易に理解されるように、第２浸透性シート
（６）は分配チューブ（１２）のまわりに完全に巻きつ
けられており、つづいて中空ストランド（７１の署と浸
透性シート（１）の層とが交互に設けられている。そし
てマット状の中空ストランド［７１が連続的に分配チュ
ーブ（１２）のまわりを取り巻いている。薄いプラスチ
ックシート（１６）がカートリッジの頂部でカラー（１
３）のまわりに設けられている。

流体分離装置の運転において、第４図に示す液体分離装
置が用いられる。第４図に示す液体弁１１装置は、流体
入口ライン（２１）、流体出口ライン（２２）およびそ
れらに組合わされたカバーメンバー（２３）を有する筒
状のケーシング（２０）を備えている。カバーメンバー
（２３）は、溝（２４）と適当なガスケツティングＯリ
ング（２５）とを用いてケーシング（２０）の側壁に対
してケーシング（２０）の頂部でシールされている。底
部では、カートリッジ自体が有する１ｌｌ（２６）とそ
の中に取りつけられた０リング（２７）とを備え、カー
トリッジのケーシング底部を分離ユニットの壁に対しシ
ールするようにしている。

第４図に示される実施態様では、ストランド（７１を形
成するガラス繊維は内腔を有するのと共に孔を有してい
る。流体は入口ライン（２１）から分配デユープ（１２
）へ供給され、分配チューブ（１２）の間口（２８）を
通って矢印で示されるように通過し、ついで多孔質中空
ストランド（７）の椹帷の壁を通り汰ける。ストランド
（７）を偶成するガラス繊維の壁を通り扱ける物質は、
ストランド（７）中の中２織帷の内腔（５）を通り、（
到脂裂の下部ケーシングメンバー（１１）の端部から出
ていく。

分配チューブ（１２）のカラー（１４）はメンバー（１
１）に埋め込すれているので、入口ライン（２１）から
入ってきた流体は、システムから出るためには開口（２
８）を通って出ていくしかない。ストランド（７１の中
空１！Ｉｔの内腔（５）を流下しなかった流体は、ス１
〜ランド（７）を収容するカートリッジの外側へ通り扱
け、ケーシング（２０）の壁とカートリッジを形成して
いるストラッド（７）の外側との間を通り、出口ライン
（２２）へ向けて上弄し、システムから外へ出される。

本弁明のマットで使用される多孔質ガラス、繊維を作る
際、伸々の方法を用いることができる。

もしマット中のガラスＬＭ　４ｆｔ、ストランドまたは
ロービングがＥガラスまたは６２１ガラスで作られてい
るばあい、マットは第３図に示されるごときカートリッ
ジに用いることができる。このばあい、カートリッジは
第４図に示されるごときユニットとして配置することが
できる。

入口ライン（２１）はキャップを被せられ、排出口（３
３）には栓が詰められる。容器（２０）内の上部ケーシ
ングメンバー（１０）のところまで３８−ＨＣＦを満た
し、０．５〜５時間、４０〜９５℃に保つ。ついで容器
内を空にし、蒸留水をどっと流し込んで、使用に供され
る。

ガラスＩＩストランド（７′ｌをリーチングしている間
ストランドが縮む傾向にあるので、分配チューブ（１２
）のカラーのまわりにプラスチックフィルムまたはシー
ト（１６）を設けることは重要な配慮事項である。この
フィルムは薄いマイラー＠（Ｈｙｌａｒ＠　）またはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、テフロンの（ＴｅｆｌＯｎ＠　）などのプラスチ
ック材料で作られており、上部ケーシングメンバー（１
０）をストランド（７）の縮みにしたがって下方に動く
ことを司能にし、ストランドが破れることを最小限度に
おさえている。

Ｅガラスまたは６２１ガラスを用いる他の方法では、マ
ットは第３図に示されるカートリッジ状に、また第４図
に示されるごとき容器に取りつ【ブられる。この方法で
は、代表的には３Ｎ−ＨＣｆのようなリーチング用の酸
を入口ライン（２１）から入れ、出口ライン（２２）か
ら取り出してマットをリーチングする。あるいは、リー
チング用の酸を出口ライン（２２）から入れ、入口ライ
ン（２１）から出すようにしてもよい。このリーチング
前は、代表的には０５〜５時間、４０〜９５℃の温度で
巡回される。

ホウ素含有吊の高いガラスを処理するばあいは、マット
は熱処理され、ガラスの相分離を起こさせる。これは、
マットを充分な時間オーブン中で２００〜７５０℃の温
度にあき、ガラス中にシリカに冨む相とホウ珪酸塩に冨
む相を形成させることによって行なわれる。これは代表
的には５分から２４時間の間で行なうことができる。

接着剤はオーブンの温度に耐えられないので、接着性ス
トリップ（３）、（４）を、相分離されたマットのリー
チング前に再度取りつける必要がある。

好ましくは、マットの相分離が行なわれた後、第３図に
示されるごときカートリッジに形成し、または第４図に
示すリアクタに類似のりアクタに取りつける。一旦マッ
トが第４図に示されるごとき容器に入れられたばあいで
も、Ｅガラスまたは６２１ガラスについての前記方法と
同様の方法でリーチングすることができる。ガラス繊維
ストランドまたはロービングの熱処理はマットに形成す
る前でも、またマットに形成した後でもできる。

用いる酸は代表的には１〜６規定のＨＣＩ、）１２　Ｓ
ｏｔ　、　Ｈ２８０３のような無機鉱酸が使用される。

クエン酸のごとき強有機酸も使用することができるが、
鉱酸の方がより好ましい。

もし望むならば、相分離されたホウ珪酸ガラスと同様に
Ｅガラスまたは６２１ガラスのマットもｌ′ｌ’ｆ処理
してリーチングさせることができる。

そのばあいカー１〜リツジの処理で示される時間と温度
で処理される限り、カーｌ・リッジの形態よりマットの
形態で行なうのが好ましい。

つぎにロービング状の中空ガラス繊維て第１図に類似す
るマットを組立てるのに使われる方法を説明する。

［実施例１］ 第１図に示すマットと同様のマットはつぎのようにして
作られる。

中空ガラス繊維ストランドは米ＩＩｌ特許第３．２６８
，３１３号明細Ｎ記載の方法によって作られ、ドラムに
巻き取られたロービングのパッケージ中に含まれている
。使用されるドラムはオハイオ州、クリーブランドのシ
ー・ニー・リッツラー社ｔｃ、Ａ、Ｌ目ｚｌｅｒ　Ｃｏ
、）　製Ｔ：ある。それは４８インチの幅と４８インチ
の直径を有している。巻取りに先立って、汚れのないポ
リプロピレンシートがドラムの表面に巻きつけられる。

これは後から用いられる接着剤がワインダにくつつかな
いようにするためである。流体浸透性の１０ミル（１１
）のポリエステルのサーフエースマット［テュポン社（
７）　ＩＪ−メイ＠（ＲｅｅｌＩｌａｙの）１が、ポリ
プロピレンシートの上からドラムワインダに巻きつけら
れる。多孔質ポリエステルマットは巻きとられるガラス
ロービングの支持裏張り（ＳＬＩＤｌｌＯｒｔ　ｂａＣ
ｋｉｎ（ＩＩ）を形成する。

２％のエポキシサイズ剤を有するＥがラス撤維を含むロ
ービングがマント用ｔｉ維を供給するために用いられる
。ロービングは４０本のストランドからなり、各ストラ
ンドはほぼ１２ミクロンの外径と６ミクロンの内径を有
する１０２本の独立した中空！Ｉ帷からなる。

ロービングがドラム上に巻きつけられると、その結果ロ
ービングはインチ当り１４本、ストランドがインチ当り
　５６０本、繊維はインチ当り５７１２０本となる。ロ
ービングはドラム上に連続的に全般にたがいに平行にド
ラムをおおうまで巻きつけられる。えられるマットはド
ラム上で１３インチ毎に計測せられ、マークをつけら机
ろ。

それぞれのマットのセクションは１３インチＸ４１１イ
ンチの大きさのピース（Ｐｉｅｃｅｓ）からえられる（
２インチ分はドラムの両端で失われる）。マットをカッ
ティングし、ドラムから取外す前に、接着性ストリップ
（３）、（４）が塗布される。このばあい、オハイオ州
コロンブスのフランクリンケミカル礼（Ｆｒａｎｋｌｉ
ｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）　’ＩＪの接着剤（ｃｏｎｔａ
ｃｔ　ｃｅｍｅｎｔ）が用いられる。

２本の１１′２インチの接着ラインｆａｄｈｅｓｉｖｅ
１ｉｎｅｓｌであるストリップはそれぞれのマットのピ
ースに塗布される。１本のストリップは１つのに端から
１インチｂｔ　ｔ、、て設けられ、他方のストリップは
他端から２Σインチ離して設けられる。接着性ストリッ
プはと１雑の方向に直角に沖びており、それは舅脂の内
部への混入を抑制するのに役立つのと共に、繊維相互の
結合とポリエステル〒１の流体浸透性シートとの結合の
双方に役立つ。−ｑ１妾着剤が屹けば、ブランケット（
ｂｌａｎｋｅｔｌがマット中のある１カ所で切断され、
ドラムワインダからマットが取り外される。ブランケッ
トはカッティングテーブルの上にβかれ、１３インチ×
２２インチの中空ｆｆｌ　ｆ（ｔマットが適当な長さに
切断される。このような方法により作られたマットは、
直径が２インチのモジュールまたは第３図に示されるよ
うなカートリッジに用いるとき、３７０．４８６本の中
空繊維を有するカートリッジに利用することができる。

以下に本発明を、具体的な実施悪様または実施例をあげ
て詳細に説明したが、本発明はかかる具体例にのみ限定
して解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載さ
れた範囲内で解釈されるべきである。

［発明の効果Ｊ 本発明のマットを用いるときは、中９ガラス繊維または
中空多孔質ガラス繊維または多孔式ガラス繊維をマット
の形態で提供し、市販用の濾過器や固定化用リアリタに
用いられる非常に大量の繊維を小さい部分に収容するこ
とを可能にする。使用されるカートリッジの寸法によっ
て、ＤＩ雄の総数が決められるが、たとえば代表的に用
いられる４インチのモジュールのばあい、代表的には、
２，２２７，０００本のｆＭ帷を提供しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で用いられるマットのＩＩＩＩ造の平面
図、第２図は第１図に示されたマットにおける＋１１−
　＋Ｉｔｌ線横断線図断面図図はカートリッジ内で使用
される第１図のマットの概略断面図、第４図は濾過チャ
ンバー内の第３図に示されるカートリッジの概略断面図
である。 （図面の主要符号） （１）：浸透性シート （ｚ：中空繊維 （３１、＋４１　ニストリップ （５）：内　膣 （６）：第２の浸透性シート （７１：ストランド （１０）　：上部ケーシングメンバー ｆ１＋）　：下部ケーシングメンバー （１２）　：分配チューブ （２０）　：ケーシング （２１）：入口ライン （２２）　：出口ライン 特許出願人　　ピーピージー・インダストリｒｌ　　　
　　　ＦＩＧＵＲＥ　　Ｉ ＦＩＧＵＲミ　２ ＦＩＧＵＲＥ　３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　流体浸透性シートに固着された多数のガラス繊維と
   、互いに離されて該繊維の両端の内側に取りつけられて
   いる少なくとも２本の接着性ストリップとを有し、前記
   繊維はほぼ互いに平行に配置されておりかつその内部に
   孔を有しており、前記接着性ストリップが繊維を前記シ
   ートに固着しかつ繊維同士を接着してなる、ガラス繊維
   を含む一体化された複合マット。 ２　繊維が、その長手方向に沿つて内腔を有してなる特
   許請求の範囲第１項記載のマット。 ３　第２の浸透性シートが、前記マットの一端の前記繊
   維の数列を覆つて設けられてなる特許請求の範囲第１項
   記載のマット。 ４　第２の浸透性シートが、前記マットの一端の前記繊
   維の数列を覆つて設けられてなる特許請求の範囲第２項
   記載のマット。 ５　流体浸透性シートに固着された多数の中空ガラス繊
   維と、互いに離されて該繊維の両端の内側に取りつけら
   れている少なくとも２本の接着性ストリップとを有し、
   前記繊維はほぼ互いに平行に配置されており、前記接着
   性ストリップが繊維を前記シートに固着しかつ繊維同士
   を接着してなる、ガラス繊維を含む一体化された複合マ
   ット。 ６　第２の浸透性シートが、前記マットの一端の前記繊
   維の数列を覆つて設けられてなる特許請求の範囲第５項
   記載のマット。 ７　流体浸透性シートに固着された多数のガラス繊維ス
   トランドと、互いに離されて該ストランドの両端の内側
   に取りつけられている少なくとも２本の接着性ストリッ
   プとを有し、前記ストランドはほぼ互いに平行に配置さ
   れておりかつストランド中のガラス繊維がその内部に孔
   を有しており、前記接着性ストリップがストランドを前
   記シートに固着しかつストランド同士を接着してなる、
   ガラス繊維を含む一体化された複合マット。 ８　前記ストランド中のガラス繊維が、その長手方向に
   沿つて内腔が設けられてなる特許請求の範囲第７項記載
   のマット。 ９　第２の浸透性シートが、前記マットの一端の前記ス
   トランドの数列を覆つて設けられてなる特許請求の範囲
   第７項記載のマット。 １０　第２の浸透性シートが、前記マットの一端の前記
   ストランドの数列を覆つて設けられてなる特許請求の範
   囲第８項記載のマット。 １１　流体浸透性シートに固着された多数のガラス繊維
   のロービングと、互いに離されて該ロービングの両端の
   内側に取りつけられている少なくとも２本の接着性スト
   リップとを有し、前記ロービングはほぼ互いに平行に配
   置されておりかつロービング中のガラス繊維がその内部
   に孔を有しており、前記接着性ストリップがロービング
   を前記シートに固着しかつロービング同士を接着してな
   るガラス繊維を含む一体化された複合マット。 １２　前記ロービング中の繊維が、その長手方向に沿つ
   て内腔を設けられてなる特許請求の範囲第１１項記載の
   マット。 １３　第２の浸透性シートが、前記マットの一端の前記
   ロービングの数列を覆つて設けられてなる特許請求の範
   囲第１１項記載のマット。 １４　第２の浸透性シートが、前記マットの一端の前記
   ロービングの数列を覆つて設けられてなる特許請求の範
   囲第１２項記載のマット。 １５　２つの大きな主表面と４つの縁端面を有する第１
   の浸透性シートと、前記シートの主表面の一方と接触し
   かつその端部が前記シートの対向する縁端部に向いて平
   行に配置されている多数の多孔質ガラス繊維と、前記対
   向する２つの縁端部の内側で配置されている接着性リボ
   ンとからなり、該接着性リボンが前記繊維を互いにまた
   前記第１浸透性シートに固着し、かつ繊維をたがいに整
   列保持するのに充分な幅と深さを有するものであり、さ
   らに前記リボンが互いにかつ前記対抗する両縁端部に平
   行に位置されているガラス繊維複合マット。 １６　前記繊維が、その長手方向に沿う内腔を有してな
   る特許請求の範囲第１５項記載のマット。 １７　第２の浸透性シートが、前記マットの一端におけ
   る前記繊維の数列と接着性リボン上に設けられてなる特
   許請求の範囲第１５項記載のマット。 １８　第２の浸透性シートが、前記マットの一端におけ
   る前記繊維の数列と接着性リボン上に設けられてなる特
   許請求の範囲第１６項記載のマット。 １９　２つの大きな主表面と４つの縁端面を有する第１
   の浸透性シートと、前記シートの主表面の一方と接触し
   かつその端部が前記シートの対抗する縁端部に向いて平
   行に配置されている多孔質ガラス繊維を含む多数のスト
   ランドと、前記対向する２つの縁端部の内側で配置され
   ている接着性リボンとからなり、該接着性リボンが前記
   ストランドを互いに、かつ前記第１浸透性シートに固着
   し、かつストランドをたがいに整列保持するのに充分な
   幅と深さを有するものであり、さらに前記リボンが互い
   にかつ前記対向する両縁端部に平行に位置されているガ
   ラス繊維複合マット。 ２０　前記ストランド中のガラス繊維が、その長手方向
   に沿う内腔を有してなる特許請求の範囲第１９項記載の
   マット。 ２１　第２の浸透性シートが、前記マットの一端におけ
   る前記ストランドの数列と接着性リボン上に設けられて
   なる特許請求の範囲第１９項記載のマット。 ２２　第２の浸透性シートが、前記マットの一端におけ
   る前記ストランドの数列と接着性リボン上に設けられて
   なる特許請求の範囲第２０項記載のマット。 ２３　２つの大きな主表面と４つの縁端面を有する第１
   の浸透性シートと、前記シートの主表面の一方と接触し
   かつその端部が前記シートの対抗する縁端部に向いて平
   行に配置されている多数の多孔質ガラス繊維を含む多数
   のロービングと、前記対抗する２つの縁端部の内側で配
   置されている接着性リボンとからなり、該接着性リボン
   が前記ロービングを互いにまた前記第１浸透性シートに
   固着し、かつロービングをたがいに整列保持するのに充
   分な幅と深さを有するものであり、さらに前記リボンが
   互いにかつ前記対抗する両縁端部に平行に位置されてい
   るガラス繊維複合マット。 ２４　前記ロービング中のガラス繊維が、その長手方向
   に沿う内腔を有してなる特許請求の範囲第２３項記載の
   マット。 ２５　第２の浸透性シートが、前記マットの一端におけ
   る前記ロービングの数列と接着性リボン上に設けられて
   なる特許請求の範囲第２３項記載のマット。 ２６　第２の浸透性シートが、前記マットの一端におけ
   る前記ロービングの数列と接着性リボン上に設けられて
   なる特許請求の範囲第２４項記載のマット。