JPS6177044A - 写真用高分子水性分散物の製造法 - Google Patents
写真用高分子水性分散物の製造法Info
- Publication number
- JPS6177044A JPS6177044A JP19884384A JP19884384A JPS6177044A JP S6177044 A JPS6177044 A JP S6177044A JP 19884384 A JP19884384 A JP 19884384A JP 19884384 A JP19884384 A JP 19884384A JP S6177044 A JPS6177044 A JP S6177044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- water
- polymn
- photographic
- polymer dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/005—Silver halide emulsions; Preparation thereof; Physical treatment thereof; Incorporation of additives therein
- G03C1/06—Silver halide emulsions; Preparation thereof; Physical treatment thereof; Incorporation of additives therein with non-macromolecular additives
- G03C1/32—Matting agents
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は写真用高分子水性分散物の製造法に関し、更に
詳しくは廃溶媒あるいは回収溶媒の量を軽減し、かつ合
成原価を低減させた写真用高分子水性分散物の製造法に
関する。
詳しくは廃溶媒あるいは回収溶媒の量を軽減し、かつ合
成原価を低減させた写真用高分子水性分散物の製造法に
関する。
一般にハロゲン化銀写真感光材料（以下、単に感光材料
という。）の最外層（最上層または背面層）は、ゼラチ
ンで代表される親水性コロイドをバインダーとして用い
ている。そのため、感光材料の表面が高温、高湿の雰囲
気下では接着性または粘着性が増大し、他の物体と接触
すると容易にそれと接着する。この接着現象は、感光材
料の製造時、保存時、撮影時、処理時、映写時あるいは
処理後の保存中に感光材料同士、あるいは感光材料とこ
れに接触する他の物体との間で発生し、しばしば重大な
故障となっていた。特にカラー感光材料では、写真層中
にカラーカプラー等多数の添加剤を含有するため接着性
が大きく問題となっていた。
という。）の最外層（最上層または背面層）は、ゼラチ
ンで代表される親水性コロイドをバインダーとして用い
ている。そのため、感光材料の表面が高温、高湿の雰囲
気下では接着性または粘着性が増大し、他の物体と接触
すると容易にそれと接着する。この接着現象は、感光材
料の製造時、保存時、撮影時、処理時、映写時あるいは
処理後の保存中に感光材料同士、あるいは感光材料とこ
れに接触する他の物体との間で発生し、しばしば重大な
故障となっていた。特にカラー感光材料では、写真層中
にカラーカプラー等多数の添加剤を含有するため接着性
が大きく問題となっていた。
この問題を解決するため、最上層または背面層に、二酸
化ケイ素、酸化マグネシウム、二酸化チタン、炭酸カル
シウム等の無機物質やポリメチルメタクリレート、セル
ロースアセテートプロビオネート、メタクリ／Ｉ’？！
！メチル／メタクリル醸共重合体等の有機物質の微粒子
を含有させ、感光材料表面の粗さを増加させて、いわゆ
るマット化し。
化ケイ素、酸化マグネシウム、二酸化チタン、炭酸カル
シウム等の無機物質やポリメチルメタクリレート、セル
ロースアセテートプロビオネート、メタクリ／Ｉ’？！
！メチル／メタクリル醸共重合体等の有機物質の微粒子
を含有させ、感光材料表面の粗さを増加させて、いわゆ
るマット化し。
接着性を減少させる方法が提案されている。そしてカラ
ー感光材料では、前記の理由により多量のマット剤を使
用する必要がある。
ー感光材料では、前記の理由により多量のマット剤を使
用する必要がある。
ポリメチルメタクリレートやメタクリル酸メチル／メタ
クリル酸共重合体等のポリマーは、一般に溶液重合、塊
状重合、懸濁重合、乳化重合等の方法により製造するこ
とができるが、特に操作が容易で再現性にも優れる溶液
重合が多く用いられる。
クリル酸共重合体等のポリマーは、一般に溶液重合、塊
状重合、懸濁重合、乳化重合等の方法により製造するこ
とができるが、特に操作が容易で再現性にも優れる溶液
重合が多く用いられる。
溶液重合とは、原料であるモノマーも生成するポリマー
も溶解する溶媒中で重合させる方法であり、反応系から
のポリマーの分取は、反応溶媒と混合可能でポリマーは
溶解しない媒質中に反応混合物を注ぎ込み、ポリマーを
析出させることでなされる。前述のポリメチルメタクリ
レートやメタクリル酸メチル／メタクリル酸共重合体等
をマット剤として利用する場合は、溶液重合（例えばメ
タノール）後、反応物を媒質（例えば水）中に注ぎ結晶
として得たポリマーを水と混和性のない溶媒（例えば酢
酸エチル）に再溶解し、ゼラチン等の保護コロイドと共
に水中で微粒子に分散、必要な粒径に調整するのが常で
あった。
も溶解する溶媒中で重合させる方法であり、反応系から
のポリマーの分取は、反応溶媒と混合可能でポリマーは
溶解しない媒質中に反応混合物を注ぎ込み、ポリマーを
析出させることでなされる。前述のポリメチルメタクリ
レートやメタクリル酸メチル／メタクリル酸共重合体等
をマット剤として利用する場合は、溶液重合（例えばメ
タノール）後、反応物を媒質（例えば水）中に注ぎ結晶
として得たポリマーを水と混和性のない溶媒（例えば酢
酸エチル）に再溶解し、ゼラチン等の保護コロイドと共
に水中で微粒子に分散、必要な粒径に調整するのが常で
あった。
従来の溶液重合では、反応、析出、再溶解に異なる溶媒
を用い、廃溶媒あるいは回収溶媒の、量が非常に多く、
環境公害的にも生産コスト的にも多くの問題を抱えてい
た。
を用い、廃溶媒あるいは回収溶媒の、量が非常に多く、
環境公害的にも生産コスト的にも多くの問題を抱えてい
た。
本発明の目的は、廃溶媒あるいは回収溶媒の量を減少し
、かつ合成原価を低減させた写真用高分子水系分散物の
製造法を提供することであり、更に詳しくは環境公害面
でも生産価格面でも改善された写真用マット剤の製造法
を提供することである。
、かつ合成原価を低減させた写真用高分子水系分散物の
製造法を提供することであり、更に詳しくは環境公害面
でも生産価格面でも改善された写真用マット剤の製造法
を提供することである。
上記の目的は、実質的に水と混和性のない溶媒中で溶液
重合させた反応生成物を、そのま１分散剤を含む水中で
分散しマット剤とすることにより達成された。
重合させた反応生成物を、そのま１分散剤を含む水中で
分散しマット剤とすることにより達成された。
本発明において実質的に水と混和性のない溶媒とは、２
０”Ｃにおける水への溶解度が５重量−以下のものを言
う。例えばｎ−ブタノール、５ｅａ−ブタノール、酢酸
エチル、エチルメチルケトン、クロロホルム、ジエチル
エーテル等が挙げラレルカこれらを単独で用いてもよく
複数を混合使用してもよい。
０”Ｃにおける水への溶解度が５重量−以下のものを言
う。例えばｎ−ブタノール、５ｅａ−ブタノール、酢酸
エチル、エチルメチルケトン、クロロホルム、ジエチル
エーテル等が挙げラレルカこれらを単独で用いてもよく
複数を混合使用してもよい。
溶液重合法自体は従来公知の方法で、適当な溶媒（例え
ば酢酷エチル、ｎ−ブタノール等）中で適当な濃度の単
独あるいは複数種モノマー（通常溶媒に対して４０重量
％以下、好ましくは１０〜２５重量％の濃度のモノマー
）を重量開始剤（例えば過酸化ベンゾイル、アゾビスイ
ソブチジニトリル等）の存在下で、適当な温度（例えば
４０〜１２０℃、好ましくは５０〜１００℃）に加熱す
ることにより重合反応が行われる。
ば酢酷エチル、ｎ−ブタノール等）中で適当な濃度の単
独あるいは複数種モノマー（通常溶媒に対して４０重量
％以下、好ましくは１０〜２５重量％の濃度のモノマー
）を重量開始剤（例えば過酸化ベンゾイル、アゾビスイ
ソブチジニトリル等）の存在下で、適当な温度（例えば
４０〜１２０℃、好ましくは５０〜１００℃）に加熱す
ることにより重合反応が行われる。
本発明で用いられるポリマーとしては、一般にマット剤
として使用されているものなら何でもよく、例えばメタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のホモポリマー
、メタクリル酸メチル／メタクリル酸、メタクリル酸エ
チル／メタクリル酸等の共重合体が挙げられる。これら
ポリマーの分子量は３ 、０００〜７００，０００、好
ましくは５，０００〜２００ 、０００である。
として使用されているものなら何でもよく、例えばメタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のホモポリマー
、メタクリル酸メチル／メタクリル酸、メタクリル酸エ
チル／メタクリル酸等の共重合体が挙げられる。これら
ポリマーの分子量は３ 、０００〜７００，０００、好
ましくは５，０００〜２００ 、０００である。
重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、４
，４Ｉ−アゾビスシアノ吉草酸、２．２’−アゾビスイ
ソ酪酸ジメチル等のアゾ化合物、過酸化ベンゾイル等の
過酸化物が挙げられる。
，４Ｉ−アゾビスシアノ吉草酸、２．２’−アゾビスイ
ソ酪酸ジメチル等のアゾ化合物、過酸化ベンゾイル等の
過酸化物が挙げられる。
本発明に係る製造法の特徴は、溶液重合した反応混合物
をそのま一分散剤（例えば界面活性剤）を含む水中に急
速攪拌下で分散させることにあるが、分散剤の他に保護
コロイドとしてゼラチン等を加えてもよい。
をそのま一分散剤（例えば界面活性剤）を含む水中に急
速攪拌下で分散させることにあるが、分散剤の他に保護
コロイドとしてゼラチン等を加えてもよい。
分散剤としては反応混合物に対して０．１〜２０重量％
、好ましくは１〜ＩＯ重量％の界面活性剤が用いられる
。界面活性剤としては、サポニン等の天然活性剤、アル
キレンオキサイド誘導体系のノニオン活性剤（例えばポ
リオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル、ソルビタンモノオレート等
）、高級アルキルアミン、第４級アンモニウム塩等のカ
チオン活性剤（例えばオクタデシルアミン酢酸塩、オキ
シエチレンドデシルアミン、オクタデシルアンモニウム
クロリド、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウム
クロリド等）、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸な
どの酸性基を含むアニオン活性剤（例えばドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、オレイルメチルタウリン醇
ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等）
、両性活性剤（例えばＮ−アルキルアミ／プロピオン酸
塩、Ｎ−ジメチルセチルベタイン等）が使用できる。
、好ましくは１〜ＩＯ重量％の界面活性剤が用いられる
。界面活性剤としては、サポニン等の天然活性剤、アル
キレンオキサイド誘導体系のノニオン活性剤（例えばポ
リオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル、ソルビタンモノオレート等
）、高級アルキルアミン、第４級アンモニウム塩等のカ
チオン活性剤（例えばオクタデシルアミン酢酸塩、オキ
シエチレンドデシルアミン、オクタデシルアンモニウム
クロリド、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウム
クロリド等）、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸な
どの酸性基を含むアニオン活性剤（例えばドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、オレイルメチルタウリン醇
ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等）
、両性活性剤（例えばＮ−アルキルアミ／プロピオン酸
塩、Ｎ−ジメチルセチルベタイン等）が使用できる。
本発明における分散は、公知の技術、例えば超音波分散
機、マントンゴーリング、二重円筒分散機等を用いて行
うことができる。
機、マントンゴーリング、二重円筒分散機等を用いて行
うことができる。
マット剤の粒径は、かなりの範囲で選択できるが、本発
明で用いるマット剤は０．１〜【０μｍ 、持物は、写
真分野において公知の任意の方法により感光材料に塗布
される。
明で用いるマット剤は０．１〜【０μｍ 、持物は、写
真分野において公知の任意の方法により感光材料に塗布
される。
本発明のマット剤は感光材料の最外層、例えば表面保護
層、背面層、重層塗布がなされる多層感光材料において
は最終製品の非感光性中間層に含有されるのが好ましく
、特に表面保護層に加えられるのが好ましい。最外層に
５０〜５００Ｗｌ／♂、特に１００〜４００η／♂含有
させるのが好ましい。
層、背面層、重層塗布がなされる多層感光材料において
は最終製品の非感光性中間層に含有されるのが好ましく
、特に表面保護層に加えられるのが好ましい。最外層に
５０〜５００Ｗｌ／♂、特に１００〜４００η／♂含有
させるのが好ましい。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
これらの実施例によって本発明が限走されるものではな
い。
これらの実施例によって本発明が限走されるものではな
い。
実施例 １
メタクリル酸メチル１００９ （１，０モＡ／）、４゜
４／−アゾビスシアノ吉草酸２．０１をｎ−ブタノール
／酢酸エチル（重量比１／１）の混合溶媒４００Ｍに溶
解、（資）”Ｃで８時間反応基せた。この反応混合物を
１ｅ容の３つロフラスコ中のドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１．０．９とゼラチン４０！！を溶解せし
めた水溶液４００ｇ中に３５”Ｃで注入し、毎分１，０
００回転でＩ分間攪拌した。得られたエマルジョンを光
学顕微鏡で観察したところ、１〜４μｍ のポリマー油
滴が認められた。このエマルジョンを１００ ｍｍＨ９
、４５℃で減圧乾燥し溶媒３９８μを回収し、マット剤
の水系分散物（粒径１〜４μｍ ）を得た。このマット
剤は従来法で製造されたものと同じよう°に現像処理中
に処理液に溶解した。
４／−アゾビスシアノ吉草酸２．０１をｎ−ブタノール
／酢酸エチル（重量比１／１）の混合溶媒４００Ｍに溶
解、（資）”Ｃで８時間反応基せた。この反応混合物を
１ｅ容の３つロフラスコ中のドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１．０．９とゼラチン４０！！を溶解せし
めた水溶液４００ｇ中に３５”Ｃで注入し、毎分１，０
００回転でＩ分間攪拌した。得られたエマルジョンを光
学顕微鏡で観察したところ、１〜４μｍ のポリマー油
滴が認められた。このエマルジョンを１００ ｍｍＨ９
、４５℃で減圧乾燥し溶媒３９８μを回収し、マット剤
の水系分散物（粒径１〜４μｍ ）を得た。このマット
剤は従来法で製造されたものと同じよう°に現像処理中
に処理液に溶解した。
実施例 ２
メタクリル酸メチル６０ｇ（０，６０モル）、 メタ
クリル酸醇３４．４１ （０，４０モル）、アゾビスイ
ソブチロニトリル２．０９をｎ−ブタノール／酢！エチ
ル（重量比８／２）の混合溶媒４００ｍ１に溶解、５ｏ
ｄＣで８時間反応させた。反応混合物を実施例１と同様
に処理し、１〜４μｍ の粒径を持つマット剤の水系分
散物を得た。減圧乾燥による溶媒回収は３９５祷であっ
た。このマット剤も従来法で製造されたものと同じよう
に現像処理中に処理液に溶解した。
クリル酸醇３４．４１ （０，４０モル）、アゾビスイ
ソブチロニトリル２．０９をｎ−ブタノール／酢！エチ
ル（重量比８／２）の混合溶媒４００ｍ１に溶解、５ｏ
ｄＣで８時間反応させた。反応混合物を実施例１と同様
に処理し、１〜４μｍ の粒径を持つマット剤の水系分
散物を得た。減圧乾燥による溶媒回収は３９５祷であっ
た。このマット剤も従来法で製造されたものと同じよう
に現像処理中に処理液に溶解した。
比較例（従来法）
メタクリル酸メチル６０９ （０，６０モル）、 メタ
クリル酸３４．４ Ｅ （０，４０モル）、アゾビスイ
ソブチロニトリル２．０９をエタノール５００ ＴｒＬ
ｔに溶解６８時間還流した。反応混合物は多量の水中に
激しく攪拌しながら注入し、ポリマーを沈澱させた。
クリル酸３４．４ Ｅ （０，４０モル）、アゾビスイ
ソブチロニトリル２．０９をエタノール５００ ＴｒＬ
ｔに溶解６８時間還流した。反応混合物は多量の水中に
激しく攪拌しながら注入し、ポリマーを沈澱させた。
次いで沈澱をｒ過・乾燥後、ｎ−ブタノール／酢酸エチ
ＩＮ／（重量比１／１）混合溶媒４００−に溶解し、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１、Ｏｇとゼラチ
ン４０９を溶解した水溶液４００ｇ中に３５゜Ｃで注入
、領分間激しく攪拌した。得られたエマルジョンを光学
顕微鏡で観察したところ、１〜４μｍ のポリマー油滴
が認められた。このエマルジヨンを１００ ”’９ Ｈ
Ｊ 、 ４５℃で減圧乾燥し溶媒３９８Ｎを回収した
。反応に用いたエタ／−ル５００ｍＡは回収できず廃液
として処理された。
ＩＮ／（重量比１／１）混合溶媒４００−に溶解し、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１、Ｏｇとゼラチ
ン４０９を溶解した水溶液４００ｇ中に３５゜Ｃで注入
、領分間激しく攪拌した。得られたエマルジョンを光学
顕微鏡で観察したところ、１〜４μｍ のポリマー油滴
が認められた。このエマルジヨンを１００ ”’９ Ｈ
Ｊ 、 ４５℃で減圧乾燥し溶媒３９８Ｎを回収した
。反応に用いたエタ／−ル５００ｍＡは回収できず廃液
として処理された。
実施例と比較例より明らかなように、本発明の製造法に
おいては反応混合物よりポリマーを一旦分取することな
く分散させるので以下のような効果がある。
おいては反応混合物よりポリマーを一旦分取することな
く分散させるので以下のような効果がある。
１）従来法と同一性能を有する写真用高分子水性分散物
が低コストで得られた。
が低コストで得られた。
２）使用溶媒量が従来法の％以下で済む。
３）使用溶媒の回収により廃溶媒がほとんど出ないので
、環境公害的にも有益である。
、環境公害的にも有益である。
Claims (3)
- （１）実質的に水と混和性のない有機溶媒中で溶液重合
させた反応生成物を、分散剤を含む水中で分散すること
を特徴とする写真用高分子水性分散物の製造法。 - （２）上記高分子水性分散物の粒径が０．１〜１０μｍ
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の写
真用高分子水性分散物の製造法。 - （３）写真用高分子水性分散物がマット剤であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項および第２項記載の写
真用高分子水性分散物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19884384A JPS6177044A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 写真用高分子水性分散物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19884384A JPS6177044A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 写真用高分子水性分散物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6177044A true JPS6177044A (ja) | 1986-04-19 |
Family
ID=16397836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19884384A Pending JPS6177044A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 写真用高分子水性分散物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6177044A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432552A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Konishiroku Photo Ind | Method of making impregnating polymer latex composition |
| JPS56126830A (en) * | 1980-03-11 | 1981-10-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Silver halide photographic sensitive material |
| JPS5794746A (en) * | 1980-09-02 | 1982-06-12 | Agfa Gevaert Ag | Making of dispersion liquid and photographic material |
| JPS5866937A (ja) * | 1981-09-23 | 1983-04-21 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニユフアクチユアリング・コンパニ− | マット表面を有する写真材料 |
| JPS60107642A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-13 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 疎水性写真用添加物を親水性バインダ−中に分散させる方法およびハロゲン化銀写真感光材料 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP19884384A patent/JPS6177044A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5432552A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Konishiroku Photo Ind | Method of making impregnating polymer latex composition |
| JPS56126830A (en) * | 1980-03-11 | 1981-10-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Silver halide photographic sensitive material |
| JPS5794746A (en) * | 1980-09-02 | 1982-06-12 | Agfa Gevaert Ag | Making of dispersion liquid and photographic material |
| JPS5866937A (ja) * | 1981-09-23 | 1983-04-21 | ミネソタ・マイニング・アンド・マニユフアクチユアリング・コンパニ− | マット表面を有する写真材料 |
| JPS60107642A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-13 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 疎水性写真用添加物を親水性バインダ−中に分散させる方法およびハロゲン化銀写真感光材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3761272A (en) | Photographic elements containing ultra violet absorbing polymers | |
| JPH02238453A (ja) | 疎水性カプラーの沈降ディスパージョンの安定化 | |
| US3813255A (en) | Ultraviolet-absorbing polymers compositions and filter | |
| US4463032A (en) | Method for making block-resistant soft polymer beads | |
| JPH04503269A (ja) | 色素安定性を有する写真要素の製造方法 | |
| US6020436A (en) | Photosensitive resin composition | |
| US3793217A (en) | Filter layer composition comprising ultraviolet-absorbing polymers | |
| US4638024A (en) | Polymer composition comprising a protein and a block copolymer which contains a polyvinyl alcohol polymer unit and an ionic polymer unit | |
| JPH0867727A (ja) | ポリマースペーサー粒子の製造法 | |
| JPH02140745A (ja) | 改良された耐ブロッキング性を有する現像剤組成物 | |
| JPS6177044A (ja) | 写真用高分子水性分散物の製造法 | |
| EP0146337B1 (en) | Elements having hydrophilic layers containing hydrophobes in polymer particles and a method of making same | |
| US4497929A (en) | Latex compositions comprising loadable polymeric particles | |
| JPH03192103A (ja) | ラジカル硬化性ポリビニルアルコール誘導体 | |
| JPS6224779B2 (ja) | ||
| JPH05117401A (ja) | 水性の負荷されたラテツクス組成物の製造方法 | |
| CA1116004A (en) | Photographic materials containing sulfonate copolymers | |
| JP2905994B2 (ja) | ポリマー微粒子の製造方法及びその装置 | |
| US4684605A (en) | Elements having hydrophilic layers containing hydrophobes in polymer particles | |
| JPH0424689B2 (ja) | ||
| US4608424A (en) | Latex compositions comprising loadable polymeric particles | |
| JP3602590B2 (ja) | ポリビニルアルコール系重合体微粒子の製造方法 | |
| JP3034575B2 (ja) | ポリマー微粒子の製造装置 | |
| US4584255A (en) | Photographic color elements having hydrophilic layers containing hydrophobes in polymer particles | |
| US6075090A (en) | Method of preparing a non-aqueous composite wax particle dispersion |