JPS6175846A - 流体噴射式織機における緯糸混合装置 - Google Patents

流体噴射式織機における緯糸混合装置

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JPS6175846A
JPS6175846A JP19338584A JP19338584A JPS6175846A JP S6175846 A JPS6175846 A JP S6175846A JP 19338584 A JP19338584 A JP 19338584A JP 19338584 A JP19338584 A JP 19338584A JP S6175846 A JPS6175846 A JP S6175846A
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JP
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weft
main nozzle
nozzle
tip
yarn
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JP19338584A
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岩崎 充博
勝利 岡田
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Toyota Industries Corp
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Toyoda Automatic Loom Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、腹数木の象1′−系を選択的にt′λ入れす
る流体噴射式織機の緯糸混合体(uFこ関するものてろ
る。
従来技術 流体噴射式織機の緯糸混合装置では1例えば特開昭50
−482603・に2叔されるように各緯鯰 糸≠糸部から繰り出される緯糸を、緯糸貯留装置111
を経由して、機台フレーム上ビ織磯の111■後方向に
並べて固設したグリッパにl1ri 1iTI L、同
フレーム上に固設された〕そルホルダーンこ垂直方向を
こ並べて収り叶けられた上下メインノズルに対し、淡側
グリッパに通された緯糸を下メインノズルに、前側グリ
ッパに通された緯糸を上メインノズルにそれぞれ引・t
1シて、緯糸選択プログラムに紀:じてどちらかのメイ
ンノズルから和゛δ入れするようにしたものがある。こ
の従来装置では常にグリッパとメインノズルの止層は不
変のため、緯糸の通し方は、さして間SJ白ではなかっ
た。
ところがれ5人れ時間を長くとるために、最近では、メ
インノズルもスレイの揺動運動とともに織機の+jil
 m Ij向に移動するタイプの織機が開発されており
、このようなメインノズル移動式の織機にけしても、−
ヒ、τ己のtうな緯糸の通し力をしていた。
1!(1ち、第7図に示されるように、a!台フレーム
20f=に織機の1ii1 f& :h向にできるだけ
お゛を入れ条件を等しくするように間隔を近づけて固設
されたグリッパ3,4)こ図示しない給糸部から繰り出
される。
n?J−Y+ Y 1 、 Y ’l カそれぞれII
ロサレ、各j+”l 糸ヲ。
]、1機の回中邸に1司1す1して揺重力するスレイ6
とともにiWJの1ii1 後方向に揺動するメインノ
ズル7.8にそれぞれ挿通し、緯糸選択プログラムに広
じて選1フ(されたメインノズルから一゛l入れするよ
うにしている。各メインノズル7.8は、スレイ6に固
定されたブラケット30に支持された軸31にメイ・I
j i4!に2’t t、 東面方向に間隔をあけて保
持されている。このように61数のメインノズルを11
7直)jll′IIに並設した場合は、筬打ちの際に、
後述するノズル1)Ji 交換用の駆動系に対し、大きな慣牛力を作用させないの
で有f11である。上メインノズル7にh ml (I
Iにf1γli/lするグリッパ4からの緯糸Y2が挿
通され33の一端が使結されており、ば示しないロッド
に 33の曲端はノズル交換Iηの駆動機構が連結し、該駆
動機+M )こよりロッド33ft介してノズルホルf
−32カ1iiBi2’l’1l131 ノ’Wh’)
ヲ回11j+I、テ、&A 人を れ時に選択されたメインノズル7,8≠オ′ヨ入れ最適
位置にセット+7るように運動する。またスレイ6上に
は筬10が収り付けられており、スレイ6が+iil進
運動することによって、緯入れされた緯糸を織布C側に
打込み、この時打込まれた緯糸は、緯入れflul E
’&縁をこ設けられたカッター12によりiσ回切断さ
れる。このためメインノズル先端からは緯糸が、るる長
さ突出していることになる。
発明の解決しようとする問題を 十足ff来装置においては1)11記h′/糸切断時に
メインノズル先端から突出する緯糸は、上メインノズル
7とカッター12との距離が下メインノズル8とカッタ
ー12との距により短いため上メインノズル7nlの緯
糸Y2が短く、下メインノズル8側のル′ン系Y1が長
くなっている。ところが、グリッパ3.4に関する織M
iJi+後方向の間隔を近七けた士としても限1/δが
ある。蝮前側にら目iYするグリッパ4からのヨ1′ヨ
系Y2を上メインノズル7に、後:1lllにI:t 
i1’!するグリッパ3かもの緯糸Y1を下メインノズ
ル8にそれぞれ挿通しているので、lfJ断時へ(第7
1.62 =、!7預線)でノズル先端からの突出量の
rすい上メインノズル側緯糸Y2は、スレイ6のim 
+jli k(置における前αlitグリッパ4と上メ
インノズル7との止層よりも後退位11qにおけるその
距離の、占。
)jがKいため、スレイ6の後退にf’1′、つてメイ
ンノス゛ル7力賛パJ入れ位置に移動したときには、史
に別間される。逆に切断時点でのノズル先端からの突1
i il:の1、′い下メインノズル811111緯糸
Y1は、スレイ6の]111進(17置での後側クリッ
パ3と下メインノズル8との距離より、後111位’i
Tてのその距に仁の方が短いため、スレイ6の後退に伴
って下メインノズル8がJa入れ位置に移動したときに
は、1偉人れに先立って下メインノズル8から噴射され
ている微風によって、更に長く突出している。
従って緯入れ時の両メIンノズル7.8先端から突出す
る緯糸の長さは大きく異なる傾向にある。また、 +i
i+記したノズル交換用の運動は、この傾向を−λ゛・
1助艮する。
このように各メインノズル7.8先端から突出する緯糸
L(さにばらつきがあると安定した偉人れを行うために
各メインノズル7.8の噴射圧力を各メインノズル7.
8先端から突出する緯糸長さにLコじて調整したり、特
にメインノズル先端から突出する緯糸が長すぎると、経
糸W等シこ引掛かつと−1つ;#≠掌問題をかかえてい
た。
?1つて本発明では、縫糸切断時に各メインノズル先端
から突出する緯糸長さの差をメインノズルの111巨i
、)、向連動に1゛l′ってできる緯糸経路規定部材と
メインノズル間の緯糸経路差を利用して吸収して、はぼ
同じ長さにし、且つ突出j11の擾い方分引1iすよう
に配晴1している。
問題を解決するための手段 る′2糸貯X71装置と各メインノズルとの間に、機台
の[)11俵Jj向に「R7のピッチをあけて緯糸経路
規定部材を配設し、前(tlllに位置する前記規定部
材に通された緯糸を、緯入れ中心線に対し、はぼ垂直方
向)こ設けられたメインノズルのうち下側にIr”L置
する下メインノズルに挿通し、後側に位置する[)1■
記規定部F才に通された緯糸を上側に位置する上メイン
ノズルに挿通し、各E&糸間において、前記メインノズ
ルの揺動遅動にイ′1′ってできる前記規定部材とメイ
ンノズル間のi’L LMの差が、各緯糸間において、
LllJ断装置l’? ドメインノズル[1旧こできる
距離の差を+114Qして、る7入れ時のメインノズル
先端から突上 #するお゛5糸+Sさのkを吸収する。
作用 1)11記緯糸経路規定部材は、内含の’I’l 後方
向に所定のピッチで設けられているので、緯糸が1ii
l tillの前記規定部材に挿通された場合と、後側
の前記規定部材に挿通された場合とでは、m糸切断メイ
轡レイの後退勤に伴うメインノズルの変位により。
切断された緯糸の引戻し量が異なる。即ち、切断動作が
行われるスレイ@准位置tごおいてメインノズル先端か
ら突出する緯糸長さと、緯入れ動作が行われるスレイ後
退位W1においてメインノズル先端から突出する緯糸長
さとの差が各緯糸間において異なり、前側の前記規定部
材に挿通された緯糸が大きく引戻され1俵側の前記規定
部材に挿通された緯糸が小さく引戻されるかあるいは引
戻されずに通にスレイの後退位置においてメインノズル
先端から更に突出する場合もある。
また複数のメインノズルは、緯入れ中・t>線t:対し
垂直方向−こ間隔をあけて設けられているので。
上側に位置する上メインノズルに挿通されり緯糸をh′
ヨ入れ俵に切断した場合と、下側に位置する下メインノ
ズルに挿通された緯糸を緯入れ彼に切断した1ξ合とて
は、切断時の切断位置とメインノズル位置との距!41
[が各緯糸間で異なるため、メインノズル先端からの緯
糸長さが異なる。即ち下メインノズルに[市11JJさ
れた緯糸がメインノズル先端から長く突出する。
木全明では、 1ii1.j己引戻し「11・が大きい
一前側の規定部イオに挿通した緯糸を+切断時にメイン
ノズル先端から長く突出する下メインノズルに挿通し。
1’+il :id引層しjllが小さい後倶1の規定
部材に挿通した自′2糸を、切断時にメインノズル先端
から突出するり、−さが比重ス的短い上メインノズルに
挿通しているので、各メインノズル先端から突出する緯
糸長さの、・;、は吸収され、緯入れ時に各メインノズ
ル先端から突出するふ゛5糸分同じL(さに近づけてい
る。
実晦例 第1図に示すように、木実hai例では、2つの供給ボ
ビン(iA示しない)から緯糸を引出して、緯糸選択デ
ログフムに広じて交互に緯糸y1.y2をrパフ人ハす
る形式のものを説明する。
τl′ヨ糸貯IR装置としての測長ドラム1,2は同ド
ラム1.2の両部に1反(−1けられたブラケット40
.41を機台フレーム20にボルト締めすることにより
、織機の前装方向に並設されている。両ドラム1.2の
緯糸進行側のフレーム20上には。
織機の回転に同期して、緯糸を把持・解放する緯糸経路
規定部材としてのグリッパ3.4が、同ドラム1.2に
灯心して織機の前後方向に所定のピッチPをめけて配設
されている。グリッパ3.4はその両側1に1lill
長ドラム1.2から経り出された緯糸y1.y2がグリ
ッパ3.4の作用位置をはずれないように、ガイド5を
有している。同グリッパ3.40粋糸【色性側には、織
機の回転に同期して、1機の+iil e方向、(矢印
A1)に揺動するスレイ6が位置し、該スレイ6の端部
にはブラケット30が固定され、譲ブラケット30に支
持された軸31にメインノズルホルダー32がMN31
まわりに回動可能に支持され、′3ホルダー32によっ
て緯入中心線に対し、垂直方向?ご間隔をあけ−〔,2
木の上下メインノズル7.8を保Mしている。前記ホル
ダー32にはaラド33の一端が連結されており、[4
示しないaラド33の曲端トどは、ノズルピッチの駆動
I!1!構が連結されている。該駆動機構からの運動1
よ該ロッド33を介してノズルホルダ32に伝達されl
mlNF2メインノズル7.8ば盛典のほぼ上下方向(
矢印A2)rこ移動可能であり 51.1入れ11.1
p rこi:tji ll(されたどちらか一方のメイ
ンノズルが緯入れ最適t、l :ηPこセットされる。
スレイ6上には、緯入れ方向トこ延びる筬10並びにζ
tS糸案内涌′洛を形成する多数の緯糸がイド11が設
けられている11m記緯入れ最a位置とけ、1j11記
緯糸′衾内通路に対向する位:1tである。
図示しない供給ボビンから引出された緯糸は2対にする
夫々のiJ!If長ドラム1.2)こ巻かれて、1同の
緯入れに必要な長さの緯糸ゆ;測長される。機台前[1
11のドラム2に巻かれた緯糸Y2は前側のグリッパ−
4をaす、下メインノズル8に挿通されている。機台後
側のドラム1に巻かれた緯糸Y1は淡側に位置するグリ
ッパ−3シこ通されて上メインノズル7)こ挿通されて
いる。
今、緯糸選択プログラムに応じてどちらか一方のメイン
ノズル7.8から緯入れが完了し、スレイ6が機台の+
iil方に揺動して、7&IQiこよる筬打ちが行なわ
れると、緯糸y1.y2は緯入れ側織縁に、役けらJま
たカッター12ンこより切断される。
従ってメインノズル先端からは、緯糸VJ新時のメイン
ノズル先端Iff装置とVJ断位胃とのb°11贋だけ
〒、′11系が突出している。
次にスレイ6が後退して1次の緯入れ時にけfli!方
のメインノズルから緯入れ動作が行われ、以下上記した
同様な動作が繰返される。図中実線位置はスレイ6の最
後退位置を、節線位;1tけ最m 1l(j、1着を示
している。
次にグリッパ3.4に通された緯糸y1.y2」( の運動軌跡に伴う緯糸経rいて第2図に基づいて説明す
ると、 (111m1のグリッパ3に通された緯糸Y1
の場合では、後側グリッパ3から上メインノズルγの最
前進位置までの距離と最後退位置までの距離とでは、最
前進位置までの耐難の方が長いため、上メインノズルγ
が最前進位置から後退すると、上メインノズル7先端か
らは緯入れに先立つて1−メインノズル7から噴射され
るff’ultによって:、V糸Y1が名干突出するl
17i向にある。
また、前frillグリ、7パ4に通された緯糸Y2の
場合には、+itl側グリフグリッパ4メインノズルγ
のii: 1iil 1l(j1γ置までの距離と、最
後退位置までの距離とでは、1′14後退位ii″?ま
でのシ[離の方が艮いため。
下メインノズルアが最前準位置から後退すると、下メイ
ンノズル8先端から突出している緯糸Y2が引ilされ
、突出;11は減少する傾向にある。
また木実砲例では]−メインノズルγが下メインノズル
8に比べて高さHだけ高い位置にあることに加えて、ス
レイ6が最前進位置遅緩の、緯糸切断1:’r、置から
最麦退位置近鍔の緯入れ位置に移動する間に、メインノ
ズルもノズル交換のためL下方向に移動するようVこさ
れている。即ち上メインノズル7は緯入れ時シこは、第
3図4こ示すように、緯糸学内通路1ζ対向する位置に
あり、緯入れ終了段の緯糸明断時には、第4図に示すよ
うにIn糸案内通路シこ対向する位置より、ノズルピッ
チHの百の距離だけ上動しており、上メインノズルγ?
こアがるJt7第7糸Y前記カッター12fごjり切断
されると、上メインノズル7先端からの緯糸良さはel
となる。他方、下メインノズル8は、rフ入れ時には第
5図にijZすように緯糸窩内通路に対向する位置にあ
り5緯入れ終了段の緯糸切断時には第6図に示すように
緯糸学内i1T回路Pこ対向する位置よりノス°ルピツ
チHの−の距離だけ下動しており、下メインノズル8?
こ繋がる緯糸Y2がカングー12により切断されると、
下メインノズル8先端からの緯糸のJqさはe2となる
。、従ってLメインノズル先端からの緯糸長さalと下
メインノズル8先端からの緯糸Ne2とを比較すると、
下メインノズル8からの緯糸IJさ42の方が可成り侵
くなっている。
従って上記のとおり緯糸引戻し:にの大きい前側グリッ
パ4に挿通した緯糸Y2を、緯糸切断時Pこメインノズ
ル先端から突出する計′2糸1.′:さが艮い下メイン
ノズル8に挿通し、メインノズル先端カラ緯糸を引促さ
ずに逆トこ突出させる傾向の後側グリッパ3に挿通した
緯4y1を、わ′を糸切断時にメインノズル先端から突
出する緯糸1(さの短いトメインノス゛ルアに1中i+
D しているので、各メインノズルア、8先端から突出
するわl、を系1にさの、−1′をrtv入れに先立っ
て吸収している。
史に本実施例においては、nI記メインノズル7、8 
先端カラノMi、糸f’J サノXi (e 2  e
 I値)。
グリッパ−ピッチ(P Wt )及びグリッパ−位置を
所定6(1に設定すること?こより、メインノズル7゜
8先端から突出する緯糸長さを短くすることができ、ま
た、メインノズル7.8間の差分最小限に小さくするこ
とができる。
発明の効τ 本発明では、複数の緯糸を機台の前後方向に所定の間隔
をあけた緯糸経路規定部材Fこ夫々挿通し、rmfll
llの緯糸経路規定部材に挿通した緯糸を下メインノズ
ルに、後側の緯糸経路規定部材に挿通したηλ糸を上メ
インノズルに夫々挿通しているので、各メインノズル先
端からの緯糸突出量を緯入れをこ先立ち、一定長さにす
ることができる。
また特別な引戻し装置を設けることなく引戻し動作を行
うことができるので、安価な装置でわ′j入)1動作を
安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明装置のに要部を示す1,1視図、第2図
は本発明装置の平面図、第3図は上メインノズルから緯
入れするときの本発明装置を緯入れ側から見た一部省略
fll1面図、第4図はドメインノズルから緯入れされ
た緯糸を切断するときの本発明装置を緯入れ側から見た
一部省略側面図、第5図は、下メインノズルから緯入れ
するときの本発明装置を緯入れ側から見た一部省略11
1而図、第6図は下メインノズルから緯入れされた緯糸
を切断するときの本発明装置を緯入れ側から見た一部省
略側面図、第7図は従来装置を示す斜視図である。 1.2:測長ドラム    10:筬 3.4ニゲリッパ−11:緯糸ガイド 6:スレイ       12:カッター7:上メイン
ノズル  Yl、Yl:緯糸8:下メインノズル   
  W :経糸C:織布 第3図 第4図 第5図 jり 第6図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. スレイの揺動運動とともに、機台の前後方向に運動する
    複数のメインノズルを、緯入れ中心線に対しほぼ垂直方
    向に並設し、選択的に上下動させてノズル交換するよう
    にした流体噴射式織機において、緯糸貯留装置と前記メ
    インノズルとの間に、各ノズルに対応する緯糸経路規定
    部材を、機台前後方向に所定のピッチで配設し、前側の
    緯糸経路規定部材に通された緯糸を、下側に配置された
    前記メインノズルに挿通し、後側の緯糸経路規定部材に
    通された緯糸を、上側に配置された前記メインノズルに
    挿通し、各緯糸間において前記メインノズルの前後方向
    運動に伴つてできる前記緯糸経路規定部材とメインノズ
    ル間の距離の差が、各緯糸間において切断装置とメイン
    ノズル間にできる距離の差を相殺して、緯入れ時の各メ
    インノズル先端から突出する緯糸の長さの差を吸収する
    ようにした緯糸混合装置。
JP19338584A 1984-09-14 1984-09-14 流体噴射式織機における緯糸混合装置 Granted JPS6175846A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02132689U (ja) * 1989-04-07 1990-11-05

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58169544A (ja) * 1982-03-25 1983-10-06 旭化成株式会社 織物の製法

Patent Citations (1)

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