JPS6174630A - ガス処理装置 - Google Patents
ガス処理装置Info
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- JPS6174630A JPS6174630A JP60179232A JP17923285A JPS6174630A JP S6174630 A JPS6174630 A JP S6174630A JP 60179232 A JP60179232 A JP 60179232A JP 17923285 A JP17923285 A JP 17923285A JP S6174630 A JPS6174630 A JP S6174630A
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- Japan
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- stirring member
- stirring
- gas treatment
- tubular lance
- gas
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2332—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements the stirrer rotating about a horizontal axis; Stirrers therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2335—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23354—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the direction of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being driven away from the rotating stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2336—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer
- B01F23/23366—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the location of the place of introduction of the gas relative to the stirrer the gas being introduced in front of the stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/113—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明はガス処理装置、より詳細には煙道ガスがアブ
ソーバタンク内に導入され、二酸化硫黄に水を加えるこ
とにより同二酸化硫黄が石灰に結合され、更に空気を加
えることにより酸化されて石膏が形成され、この石膏が
アブソーバタンク内に設けた攪拌部材にて懸濁されるガ
ス処理装置に関する。
ソーバタンク内に導入され、二酸化硫黄に水を加えるこ
とにより同二酸化硫黄が石灰に結合され、更に空気を加
えることにより酸化されて石膏が形成され、この石膏が
アブソーバタンク内に設けた攪拌部材にて懸濁されるガ
ス処理装置に関する。
（従来の技術）
第１図及び第２図に従って従来例について述べる。第１
図は煙道ガスを湿式に脱硫するために使用されるアブソ
ーバタンク１０の下部を示すものである。
図は煙道ガスを湿式に脱硫するために使用されるアブソ
ーバタンク１０の下部を示すものである。
この脱硫工程において煙道ガスはアブソーバタンク１０
内に導入され、二酸化硫黄は水が加えられて石灰、生石
灰または水酸化カルシウムに結合する。そして、このあ
と結合した二酸化硫黄には空気が力１１えられ、アブソ
ーバタンク１０の下方において、亜硫酸塩を経て硫酸亜
鉛カルシウムが形成される。
内に導入され、二酸化硫黄は水が加えられて石灰、生石
灰または水酸化カルシウムに結合する。そして、このあ
と結合した二酸化硫黄には空気が力１１えられ、アブソ
ーバタンク１０の下方において、亜硫酸塩を経て硫酸亜
鉛カルシウムが形成される。
この過程では、アブソーバタンク１０の下部に水と石膏
の粒子からなるＱ？ａ液１２が形成される。
の粒子からなるＱ？ａ液１２が形成される。
なお、同）懸濁液１２中における固形成分の占める割合
は１６重足％である。）Ｕ濁液１２は常に懸濁される必
要があり、このためにアブソーバタンク１０内に攪拌部
材１６が設ｉＪられている。この攪拌部＋Ａ’１６はア
ブソーバタンク１００側方に設けられ、石膏の粒子を懸
濁して沈降を防止するものである。
は１６重足％である。）Ｕ濁液１２は常に懸濁される必
要があり、このためにアブソーバタンク１０内に攪拌部
材１６が設ｉＪられている。この攪拌部＋Ａ’１６はア
ブソーバタンク１００側方に設けられ、石膏の粒子を懸
濁して沈降を防止するものである。
また、アブソーバタンク１０の底部には複数個の管材を
互いに連結して形成したガス処理用クロス管（Ｂｅｇａ
ｓｕｎｇｓｋｒｅｕｚ） １４が設けられている。
互いに連結して形成したガス処理用クロス管（Ｂｅｇａ
ｓｕｎｇｓｋｒｅｕｚ） １４が設けられている。
これら管材には孔が形成され、クロス管１４内に供給さ
れた空気が管材の孔を通して懸濁液１２内に進入し、石
灰に結合した二酸化硫黄を酸化して石膏を形成する。な
お、この石膏は適切な方法（図示せず）にてアブソーバ
タンク１０から取り出される。
れた空気が管材の孔を通して懸濁液１２内に進入し、石
灰に結合した二酸化硫黄を酸化して石膏を形成する。な
お、この石膏は適切な方法（図示せず）にてアブソーバ
タンク１０から取り出される。
第２図は一例として３つの攪拌部材Ｉ６を、懸濁液１２
内で互いに１２０°離間させて配置した状態を示すもの
であり、これら攪拌部材１６ばアブソーバタンク１０の
内側壁に接近した位置に設けられている。第１図に示す
よう、各攪拌部材１６の軸は鋭角的に下方へと傾斜し、
さらに第２図に示すよう、円周方向にも鋭角的に配置さ
れている。
内で互いに１２０°離間させて配置した状態を示すもの
であり、これら攪拌部材１６ばアブソーバタンク１０の
内側壁に接近した位置に設けられている。第１図に示す
よう、各攪拌部材１６の軸は鋭角的に下方へと傾斜し、
さらに第２図に示すよう、円周方向にも鋭角的に配置さ
れている。
前記懸濁液１２が攪拌部材１６にて充分に攪拌される一
方、ガス処理用クロス管１４から出る気泡１８によって
酸化が行われる。なお、アブソーバタンク１０の直径は
１０〜２０ｍに設定され、またアブソーバタンク１０は
５ｍの高さまで充填可能である。なお、ガス処理用クロ
ス管１４内には図示しない送風機にて空気が吹き込まれ
ている。
方、ガス処理用クロス管１４から出る気泡１８によって
酸化が行われる。なお、アブソーバタンク１０の直径は
１０〜２０ｍに設定され、またアブソーバタンク１０は
５ｍの高さまで充填可能である。なお、ガス処理用クロ
ス管１４内には図示しない送風機にて空気が吹き込まれ
ている。
上記したガス処理装置では攪拌部材１６が単にｉＬｉ、
Ｇｉを行うことのみに作用するので、攪拌部材１６自体
が有する攪拌出力は低い。これを補うため、送風機の出
力を大きくして、ガス処理用クロス管１４に多用の空気
を吹き込む必要がある。従って、稼（１匹１ストが高い
ものとなる。
Ｇｉを行うことのみに作用するので、攪拌部材１６自体
が有する攪拌出力は低い。これを補うため、送風機の出
力を大きくして、ガス処理用クロス管１４に多用の空気
を吹き込む必要がある。従って、稼（１匹１ストが高い
ものとなる。
また、ガス処理用クロス管Ｉ４は腐食防止の見地から高
品質な鋼にて形成されており、非常に高価なものとなる
。さらには、多量の空気を送り込むための送風機が必要
となり、これらの原因により投資コストが高くなる。
品質な鋼にて形成されており、非常に高価なものとなる
。さらには、多量の空気を送り込むための送風機が必要
となり、これらの原因により投資コストが高くなる。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は」二連したように、稼働コスト及び投資コス
トが高くなるという問題点を解決しようとするものであ
る。
トが高くなるという問題点を解決しようとするものであ
る。
発明の目的
（問題点を解決するための手段）
この発明は上述した問題点を解決するために、第３図に
示すように、攪拌部材２２の領域内に空気を導入して、
攪拌するための少なくとも１つの管状ランス２６を設け
たものである。
示すように、攪拌部材２２の領域内に空気を導入して、
攪拌するための少なくとも１つの管状ランス２６を設け
たものである。
（作用）
この発明は上記した手段を採用したことにより、管状ラ
ンス２６を通過して吹き込まれた空気が攪拌部材２２の
作用領域中で生ずる剪断力によって小さな気泡３８とな
り、まら攪拌部材２２によって懸濁液３６は充分に攪拌
され、かつ形成された石膏粒子は懸濁状態に維持される
。
ンス２６を通過して吹き込まれた空気が攪拌部材２２の
作用領域中で生ずる剪断力によって小さな気泡３８とな
り、まら攪拌部材２２によって懸濁液３６は充分に攪拌
され、かつ形成された石膏粒子は懸濁状態に維持される
。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を第３図に従って詳述する。
アブソーバタンク２０内に設けた攪拌部材２２は、第２
図に示した従来例と同様な配置状態となっている。なお
、第３図では攪拌プロペラ２４を有する攪拌部材２２が
１つのみ示されているが、この実施例では従来と同様に
３つ設けたものとする。
図に示した従来例と同様な配置状態となっている。なお
、第３図では攪拌プロペラ２４を有する攪拌部材２２が
１つのみ示されているが、この実施例では従来と同様に
３つ設けたものとする。
管状ランス（Ｒｏｈｒｌａｎｚｅ） ２６はアブソーバ
タンク２０内に」二方から導入され、開口２８が攪拌部
材２２の攪拌作用領域に達している。攪拌部材２２の攪
拌プロペラ２４は矢印Ｐ方向に攪拌作用を行い、管状ラ
ンス２６は攪拌プロペラ２４の作動時におりる圧力側に
配置されるのが望ましい。
タンク２０内に」二方から導入され、開口２８が攪拌部
材２２の攪拌作用領域に達している。攪拌部材２２の攪
拌プロペラ２４は矢印Ｐ方向に攪拌作用を行い、管状ラ
ンス２６は攪拌プロペラ２４の作動時におりる圧力側に
配置されるのが望ましい。
管状ランス２６は攪拌部材２２の攪拌プロペラ２４の吸
引側にも配置可能であるが、この場合には開口２８から
アブソーバタンク２０内に送出される気泡３８によって
攪拌プロペラ２４が包囲された状態となることがある。
引側にも配置可能であるが、この場合には開口２８から
アブソーバタンク２０内に送出される気泡３８によって
攪拌プロペラ２４が包囲された状態となることがある。
従って、攪拌部材２２の撹拌プロペラ２４は気泡３８内
で作動して、攪拌プロペラ２４の作動効率が損なわれる
虞れがある。このため、管状ランス２６を攪拌部ｔｒＡ
’２２の攪拌プロペラ２４の圧力側に配置することが望
ましい。
で作動して、攪拌プロペラ２４の作動効率が損なわれる
虞れがある。このため、管状ランス２６を攪拌部ｔｒＡ
’２２の攪拌プロペラ２４の圧力側に配置することが望
ましい。
撹拌部材２２の攪１１コプロペラ２４の中央面から管状
ランス２６の中実軸３２までの間隔はｈにて示され、ま
た攪拌プロペラ２４の直径はｄ にて示されている。そ
して、ｈａｄ の比は０．４〜０．５の範囲、特に０
．４６が望ましい。
ランス２６の中実軸３２までの間隔はｈにて示され、ま
た攪拌プロペラ２４の直径はｄ にて示されている。そ
して、ｈａｄ の比は０．４〜０．５の範囲、特に０
．４６が望ましい。
管状ランス２６の開口２８は、撹拌部材２２の中心軸３
０の若干上方に配置されている。攪拌部材２２の中心軸
３０と管状ランス２６の開口２８との間隔はｅにて示さ
れている。第３図においては、開口２８が管状ランス２
６の長手方向の中心軸３２に対して斜状をなすため、ｅ
は攪拌部材２２の中心軸３０から管状ランス２８の開口
２８の中心までの間隔となる。なお、ｅｎｄ の比は
０゜０８〜０．１８の範囲内の値、特に０．１３が望ま
しい。
０の若干上方に配置されている。攪拌部材２２の中心軸
３０と管状ランス２６の開口２８との間隔はｅにて示さ
れている。第３図においては、開口２８が管状ランス２
６の長手方向の中心軸３２に対して斜状をなすため、ｅ
は攪拌部材２２の中心軸３０から管状ランス２８の開口
２８の中心までの間隔となる。なお、ｅｎｄ の比は
０゜０８〜０．１８の範囲内の値、特に０．１３が望ま
しい。
前記管状ランス２６を通過して懸濁液３６中に吹き込ま
れた空気はプロペラジェットに発生ずる剪断力により、
攪拌部材２２の攪拌プロペラ２４にて分散されて運搬さ
れ気泡３８を形成する。このシステムは非凝縮的であり
、形成された気泡３８は小さいまま安定して保持され、
大きな気泡３８Ｌ才形成されない。従って、攪拌部材２
２が気泡３８で包囲されることが防止される。
れた空気はプロペラジェットに発生ずる剪断力により、
攪拌部材２２の攪拌プロペラ２４にて分散されて運搬さ
れ気泡３８を形成する。このシステムは非凝縮的であり
、形成された気泡３８は小さいまま安定して保持され、
大きな気泡３８Ｌ才形成されない。従って、攪拌部材２
２が気泡３８で包囲されることが防止される。
上記の理由により、管状ランス２６を）ｍ過して吹き込
まれた空気は各々の攪拌部材２２の剪断領域中で生ずる
剪断力によって小さな気泡３８となるばかりでなく、攪
拌装置２２によって懸濁液３６は充分に攪拌され、かつ
形成された石膏粒子は財、濁状態に維持される。
まれた空気は各々の攪拌部材２２の剪断領域中で生ずる
剪断力によって小さな気泡３８となるばかりでなく、攪
拌装置２２によって懸濁液３６は充分に攪拌され、かつ
形成された石膏粒子は財、濁状態に維持される。
さて、ここで従来技術と本発明との比較を以下に述べる
。
。
この比ヤは実験に基づくものであり、両者の実験とも物
質移転ファクターＫａが同じ７０ｈという条件下で行わ
れた。
質移転ファクターＫａが同じ７０ｈという条件下で行わ
れた。
また、両者の装置の各部の寸法は下記のように統一され
た。
た。
アブソーバタンクの直径 Ｄ’ ＝ １３．６ｍ 、
、 （充填高さ Ｈ＝６．５ｍプロペラ
直径 ｄ＝１ｍ さらに、両者にはそれぞれ３個の攪拌部材が使用された
。
、 （充填高さ Ｈ＝６．５ｍプロペラ
直径 ｄ＝１ｍ さらに、両者にはそれぞれ３個の攪拌部材が使用された
。
従来のガス処理用クロス管１４を使用したガス処理装置
の実験では、 攪拌部材１６の電力消費量は、 ３ Ｘ ８．５Ｋｌｌｌ＝２５．５Ｋｗガス処理用クロ
ス管１４の空気吹き込み量は、８．２００−７時間 送風機の出力は、 ９３Ｋｗ であった。従って、この実験では攪拌部材１６と送風機
との総出力は２１８．５Ｋｗであった。従来のガス処理
装置では攪拌部材１６は単６ミ懸濁を行うことのみに作
用するので固有の攪拌出力は低いことが立証された。
の実験では、 攪拌部材１６の電力消費量は、 ３ Ｘ ８．５Ｋｌｌｌ＝２５．５Ｋｗガス処理用クロ
ス管１４の空気吹き込み量は、８．２００−７時間 送風機の出力は、 ９３Ｋｗ であった。従って、この実験では攪拌部材１６と送風機
との総出力は２１８．５Ｋｗであった。従来のガス処理
装置では攪拌部材１６は単６ミ懸濁を行うことのみに作
用するので固有の攪拌出力は低いことが立証された。
また、本発明における管状ランス２６を使用したガス処
理装置の実験では 攪拌部材２２の電力消費量は３ Ｘ １８．７・５６．
１に誓であった。本発明において攪拌部材２２は懸濁化
及びガス処理の両者を行うために使用される。すなわち
、懸濁化を行うことのほか、管状ランス２６を経て吹き
出される空気を攪拌部材２２にて分敗させる。従って、
従来品と比較して攪拌部材２２の電力消費量は大きなも
のとなった。
理装置の実験では 攪拌部材２２の電力消費量は３ Ｘ １８．７・５６．
１に誓であった。本発明において攪拌部材２２は懸濁化
及びガス処理の両者を行うために使用される。すなわち
、懸濁化を行うことのほか、管状ランス２６を経て吹き
出される空気を攪拌部材２２にて分敗させる。従って、
従来品と比較して攪拌部材２２の電力消費量は大きなも
のとなった。
しかし、この発明では管状ランス２６から吹き出される
空気の量は単に３．１００ ｒｄ／’時間となり、送風
機の出力は１４ｋｗと低くなった。従って、この発明の
ガス処理装置において必要とされる総出力は１３０．１
に−であり、従来品における総出力２１８．５に−に対
して大幅に低い値となっている。このため、ガス処理装
置の稼働コストを低く抑えることができる。
空気の量は単に３．１００ ｒｄ／’時間となり、送風
機の出力は１４ｋｗと低くなった。従って、この発明の
ガス処理装置において必要とされる総出力は１３０．１
に−であり、従来品における総出力２１８．５に−に対
して大幅に低い値となっている。このため、ガス処理装
置の稼働コストを低く抑えることができる。
また、従来品に使用した高価なガス処理用クロス管１４
に代えて、簡単な構成の管状ランス２６を使用し、さら
には消費電力の少ない送風機を使用したため、投資コス
トも低く抑えることができる。
に代えて、簡単な構成の管状ランス２６を使用し、さら
には消費電力の少ない送風機を使用したため、投資コス
トも低く抑えることができる。
なお、この発明は−１−記した実施例に拘束されもので
はなく、例えば管状ランス２６の開口２８に対して多く
の孔を透設したカバーを取り付けて、気泡３８の大きさ
のばらつきをなくす等、この発明の趣旨から逸脱しない
限りにおいて任意の変更は熱論可能である。
はなく、例えば管状ランス２６の開口２８に対して多く
の孔を透設したカバーを取り付けて、気泡３８の大きさ
のばらつきをなくす等、この発明の趣旨から逸脱しない
限りにおいて任意の変更は熱論可能である。
発明の効果
以上詳述したように、この発明は攪拌部材の領域内に空
気を導入して、攪拌するための少なくとも１つの管状ラ
ンスを設けたことにより、投資コスト及び駆動コストを
低く抑えることができるという優れた効果を奏する。
気を導入して、攪拌するための少なくとも１つの管状ラ
ンスを設けたことにより、投資コスト及び駆動コストを
低く抑えることができるという優れた効果を奏する。
第１図及び第２図は従来例を示すものであり、うち第１
図はガス処理用クロス管を有するアブソーバタンクの側
面図、第２図は同アブソーバタンクの平面図、また第３
図は本発明に係るガス処理装置の断面図である。
図はガス処理用クロス管を有するアブソーバタンクの側
面図、第２図は同アブソーバタンクの平面図、また第３
図は本発明に係るガス処理装置の断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、煙道ガスをアブソーバタンク（１０）内へと導入し
、二酸化硫黄に水を加えて石灰に結合させ、さらに空気
を加えることにより酸化させて石膏を形成し、この石膏
を前記アブソーバタンク（１０）内の攪拌部材（２２）
にて懸濁するガス処理装置において、同攪拌部材（２２
）の領域内へと空気を導入して、攪拌するための少なく
とも１つの管状ランス（２６）を設けたことを特徴とす
るガス処理装置。 ２、前記管状ランス（２６）は攪拌部材（２２）と関連
づけられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載のガス処理装置。 ３、前記管状ランス（２６）の開口（２８）は攪拌部材
（２２）のプロペラ（２４）圧力側に設けられているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第２項のいず
れか１項に記載のガス処理装置。 ４、前記管状ランス（２６）の開口（２８）は攪拌部材
（２２）の中心軸（３０）の上方に配置されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
か１項に記載のガス処理装置。 ５、前記管状ランス（２６）は攪拌部材（２２）の中心
軸（３０）を通過する面、特に垂直面に配置されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のい
ずれか１項に記載のガス処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3434114A DE3434114C2 (de) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | Begasungsvorrichtung für Absorbertanks bei der nassen Rauchgasentschwefelung |
| DE3434114.5 | 1984-09-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174630A true JPS6174630A (ja) | 1986-04-16 |
| JPH0533087B2 JPH0533087B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=6245614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60179232A Granted JPS6174630A (ja) | 1984-09-17 | 1985-08-14 | ガス処理装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174630A (ja) |
| DE (1) | DE3434114C2 (ja) |
| GB (1) | GB2164576A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6279834A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | Babcock Hitachi Kk | 湿式排煙脱硫方法 |
| JPH0655011U (ja) * | 1992-10-02 | 1994-07-26 | スタンレー電気株式会社 | バーナーノズル |
| JP2001018210A (ja) * | 1999-05-17 | 2001-01-23 | Usg Corp | 流体噴霧装置及び平滑な表面を有する石膏ファイバボードパネルの製造方法 |
| CN108940099A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-07 | 王芳 | 一种气流与网格相结合的全方位水表表壳制造混合设备 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7377497B2 (en) | 2005-09-16 | 2008-05-27 | Philadelphia Gear Corporation | Aeration system and method |
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