JPS617403A - コ−テイングを磁気的に測定する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は総括的には磁性材料上のコーティングを測定す
るゲージに関し、よシ詳しくは磁性材料上のコーティン
グの厚さヲ、磁気的に測定するゲージに関する。

〈従来の技術〉 磁性拐料上のコーティングの厚さを測定するための多く
のゲージおよび方法が知られている。これらゲージはコ
ーティング厚さのよシ正確な測定ｆ！：提供するために
電気回路を使用した非常に複雑なケゞ−ノである。

一般的にこれらゲージは比較的少い数のカテゴリに分類
することができる。これらゲージの大部分のものは装置
の主要部分としてスプリング力あるいは電磁場を利用す
る。

１９５１年１０月１６日に発行されたジェ・テ・ローニ
イ（Ｊ、Ｔ、Ｒｏｏｎｅｙ）の米国特許第２，５７１，
４８８号公報には、測定されることになるコーティング
の厚さを測定するために重力が利用されている厚さ測定
装置が開示されている。すなわち１個の１グネツトがペ
ンシュラムの端部に設けられ、測定されることになるコ
ーティングは前８己マグネットの片方の極に近接して置
かれる。コーティングはマグネットから離れるように強
制されるので、究極的には重力の力はマグネットを測定
されるコーティングからＭ脱させる。磁性拐料のコーテ
ィングの厚さを示す、この時におけるマグネットの位置
が記録される。

多くの鉛筆形状の磁気式コーティング厚さゲージが下記
の米国特許および外国特許に開示されている。

１９８３年７月１２日に発行されたニックス他（Ｎｉｘ
　ｅｔａｌ　）の米国特許第４，３９２，３０５号公報 １９５３年１月１３日に発行されたジ・エヌ・クラース
（Ｇ、Ｎ、Ｋｒｏｕｓｅ、　）の米国特許第２，６２５
，５８５号公報 ブルーナ（Ｂｒ旧」）のオーストリア特許第２１５．１
６’９号公報 シモノット（Ｓｉｍｏｎｏｔ　）のフランスも許第２．
３１０，５４８号公報 これら特許のそれぞれは鉛筆状の胴体を有し、その胴体
の中にマグネットが設けられている。マグネットは測定
されるコーティングからスプリングによって、離れるよ
うに付勢されている。スプリング力がマグネットの基体
に対する磁気吸引力を越えるとゲージは測定されるコー
ティングの厚さを表示する。

スプリング付勢ゲージの他のタイプにおいて、コイルス
プリングは、測定されるコーティングの表面に対するマ
グネットの磁気吸引力が破られる迄張力が掛けられる。

このタイプのゲージを開示している特許としては下記の
特許が含まれる。

１９７３年２月１３日に発行されたアクロブ（Ａｋｕｌ
ｏｖ　）の米国特許第３，７１６，７７９号公報１９８
１年９月２１日に発行されたラクウビイッチ（Ｌｕｋｈ
ｖｌｃｈ　）の米国特許第４，２９１，２７０号公報 １９８２年６月２２日に発行されたラクウビイッチの米
国特許第４，３３６，４９８号公、報電気あるいは電子
回路を用いているゲージについての代表的な特許として
は下記の特許があけられる。

１９５３年５月５日に発行されたワトンン（Ｗａｔｓｏ
ｎ　）の米国特許第２，６３７，１１５号公報１９７７
年１月２５日に発行されたオツド（０１１）の米国特許
第４，００５，３６０号公報１９７７年８月９日に発行
されたオツドの米国特許第４，０４１，３７８号公報 しかしながら、設計と構造が簡単であシ、且つスプリン
グ力あるいは永久磁石の磁力の変動に関係々く磁性表曲
上のコーティングの正確な測定を提供するゲージに対す
るニーズが残っている。さらに電源が必要でなく、ある
いは測定者の特別の熟練度や器用さが必要でないゲージ
が望まれる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 構造と操作が簡単である磁化できる基体上のコーティン
グの厚さを測定する方法と装置を提供することが本発明
の目的である。

本発明の他の目的は、正確性を絣持するためにマグネッ
トあるいはスプリングの較正を必要としない磁化できる
基体上のコーティングの厚さを測定する方法と装置を提
供することである。

本発明のさらに他の目的は使用し々い時に測定者にとっ
て取扱うのに便利なコーティング厚さを測定するストラ
ップ型ゲージを提供することである。

本発明のさらに他の目的はビンヘッドのような比較的小
さな部分上のコーティング測定する事ができるコーティ
ング厚さゲージを提供することである。

本発明のさらに他の目的は基本的に動く部分を有せず、
操作の信頼性の高いコーティング厚さを測定するストラ
ップ型ゲージを提供することである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明の前述およびその他の目的は、例えば第１マグネ
ット、第２マグネットおよび第３マグネットのように少
くとも３個のマグネットを含んで成るコーティングの厚
さを磁気的に測定するゲージである本発明による装置お
よび方法によって実現される。複数のマグネットのそれ
ぞれはＮ極とＳ極を有し、且つ複数のマグネットは互い
に可撓的に連結されている。第１の所定の厚さを有する
１番目のコーティングが第１のマグネットの部分に設け
られ、第２の所定の厚さを有する２番目のコーティング
が第２のマグネットの部分に設けられる。前記第２の所
定の厚さは第１の所定の厚さよシ厚い。第３の所定の厚
さを有する３番目のコーティングが第３のマグネットの
部分に設けられ、前記第３の所定の厚さは第２の所定の
厚さより厚い。

好ましい実施例において、コーティングの厚さを磁気的
に測定するゲージは第１端部と第２端部および第１側面
と第２側面を有する非磁性材料の可撓性ストラップを含
んで成る。前記ストラップの第１端部は第２端部に取外
し可能に連結することができる。ストラップの片方の端
部には磁性材料から作られた部材が設けられる。それぞ
れがＮ極とＳ極を有する第１マグネット、第２マグネッ
トおよび第３マグネットといった少くとも３個のマグネ
ットが設けられる。複数のマグネットのそれぞれはスト
ラップ上に固定して収容されておシ、それぞれのマグネ
ットの片方の極が前記ストラップの第１側面から一般的
に垂直に延び、それぞれのマグネットの他方の極がスト
ラップの第２側面から一般的に垂直に延びる。

第１の所定の厚さを有する１番目のコーティングが第１
のマグネットの片方の極の周シに設けられ、第２の所定
の厚さを有する２番目のコーティングが第２のマグネッ
トの片方の極の周シに設けられる。第２の所定の厚さは
第１の所定の厚さよシ大きい。第３の所定の厚さを有す
る３番目のコーティングが第３のマグネットの片方の極
の周シに設けられ、前記第３の所定の厚さは第２の所定
の厚さよル大きい。

ストラップにはバックル装置が設けられていると好まし
く、その結果ストラップは使用していない時に測定者の
手首の周シに巻付けておくことができる。複数のマグネ
ットは好ましくは一般的に円形形状であシ、マグネット
の錆あるいはその他の腐蝕を防ぐために１インチの約１
００万分の１０のクローム鍍金の薄いコーティングが施
されているとよい。

複数のマグネットの全てがストラップの片側側面上を延
びるＮ極とストラップの他側側面上を延びるＳ極を有し
て配置されると好ましい。それぞれのマグネットのコー
ティングされた面はストラップが用いられない時に着用
者の手首に近接する側のストラップの側面上に設けられ
ると好ましい。

他の好ましい実施例において、マグネットの片方の端部
がハウジングのその側面上のリムから引込められるよう
に、それぞれのマグネットがハウジングの内側に位置決
めされる。引込められた部分、すなわち凹部の深さくｄ
、前述の他の好ましい実施例において複数のコーティン
グの厚さが変化するのと同じように１個のマグネットか
ら他のマグネットへ変化する。この実施例の持上げ部材
はそれぞれのマグネットの土方のリムに対して当てられ
る。

〈実施例〉 本発明の好ましい複数の実施例を、類似した部材につい
ては同一の参照番号が付されている、添付図面を参照し
て以下に説明する。

第１図において、本発明によるゲージは複数のマグネッ
ト１０を有し、それぞれのマグネットは非磁性材料の２
０ツクの内側に設けられる。複数のブロック１２のそれ
ぞれは連結部材１４によって互いに屈曲自在に連結され
る。連結部材はゴムあるいはその他の耐久性がある可撓
性材料から作ることができる。

第１図の実施例においては、１０個のマグネットが図示
され、それぞれのマグネットはそれぞれのブロック１２
の材料の内側に設けられている。

測定プレート部材は磁性拐料のブロック１６を含み、ブ
ロック１６は連結部材１４′による一連のブロック１２
の一端に屈曲自在に連結される。第３に示すように、複
数のブロック１２は、複数のマグネッ）１０の周囲と、
組合された連結部材１４の周囲で成型されている適切な
プラスチック材料から作られているとよい。それぞれの
ブロック１２はマグネット１０を固定して保ち、ブロッ
ク１２の材料中にマグネット１０を固定して載置する他
の多数の適切な通常の製造装置は本明細書に係る当業者
によって容易に明らかである。

磁性材料のブロック１６はスチール製であるか、あるい
は多数の磁性特殊合金の中の倒れか１種類であればよい
。ブロック１６が測定されるコーティングの基体と同じ
構成であると好ましい。又測定されるコーティングの基
体の厚さに匹敵する厚さをブロック１６が有すると好ま
しく、その結果ブロック１６がマグネット１０用の持上
げ部材として用いられた時に基体の磁性とほぼ等しい磁
性を有することになる。

マグネット１０のそれぞれは、１個の極がブロック１２
のそれぞれの側面に設けられるように配置されたマグネ
ットの両極を具備した一般的に回転楕円体の形状である
と好ましい。マグネット１０のそれぞれはブロック１２
に対して垂直に延びるように方向が与えられていること
が好ましいそれぞれのマグネットの極をＡ備したＮ極と
Ｓ極を有する。好ましい実施例において、個々のマグネ
ット１０のＮ極は反対方向に向けられているマグネット
１０のＳ極と同一方向に方向が定められる。

マグネット１０の約１／２は所定の厚さのコーティング
１８が設けられる。第１図に示されるように、それぞれ
のマグネット１０上のコーティングの厚さは複数のマグ
ネットの配列に沿って除々に増加又は減少する＠ 第２図に示すように、本発明によるゲージは測定される
ことになるコーティング２０と接触して設けられる。コ
ーティング２０は、磁性化されたものあるいは非磁性化
のものの何れであってもよく、磁性拐料の基体２２上に
設けられる。測定されるコーティング２０の代表的な組
成としては磁器、塗料、エナメルおよび電気ニッケルメ
ッキのような各種のメッキを含む。

第４図に示されるように、本発明によるグージの他の好
ましい実施例はエリポゾイダルの形状である複数のマグ
ネット１０′を有する。エリポゾイダルマグネット１０
′は一般的に回転楕円体形状であると考えられ、非磁性
材料のブロック１２の上下に不必要な量だけ突出しない
ように、単に俤かに平たくされているものである。マグ
ネット１０′のそれぞれには所定の厚さを有するコーテ
ィング１８が設けられている。それぞれのマグネット１
０′のコーティング１８′は第１図の実施例と同様にマ
グネッ）　１０’の一部分のみに設けられる。

コーティングされた基体２２がブロック１６の量よシ少
くとも大きい量を有する限シ、第１図のゲージは測定さ
れることになるコーティング２０の信頼性高い測定を提
供する。しかしながらもし基体２２が比較的小さく、す
なわちビンヘッドのように不規則な形状をしていれば、
例えばブロック１６の使用は信頼性のない測定を提供す
るだろう。

この状態はビンヘッドのような比較的小さな対象物に比
較して、比較的容積があって重たいブロック１６上での
マグネッ）１０の磁化の比較的不均一な効果から生ずる
ものである。このような環境下において、ブロック１６
は利用されずに、その代シにコートされた対象物に実質
的に１ｏｊ−であシ且つ好ましくは電磁的に同一のコー
トされない対象物が持上げ部材としてブロック１６の代
シに用いられる。

第５図に示すように、本発明の好ましい実施例は布やレ
ザーのように非磁性材料２６のストラップを含む。この
ストラッ７’　２６は測定者の手首の周囲に対応する長
さを有すると好ましく、その結果ストラップは測定者の
手首の周シに容易に取付けることができる。時計用の通
常の腕バンドと同様に、バンド２６にはビン３０を具備
したバックル２８が設けられる。このビン３０はストラ
ップ２６の他端に配置された複数の孔３２の１個内に受
入れられるように配置される。ストラップ２６には又磁
性材料の持上げ部材１６′が設けられる。

持上げ部材１６′はストラップのバックル２８への固定
および取外しを容易にするのに役立ち且つ本発明による
ゲージの作動に関与する。前述のように、持上げ部材１
６゛は測定されることになるコーティングの基体の厚さ
に一般的に対応する厚さを有することが好ましく、さら
に、好ましくは持上げ部材１６′は測定されるコーティ
ングの基体と同じ材料から作られる。

複数のマグネットはマグネット１０のそれぞれを具備し
たストラップ２６の長手方向に配置され、それぞれのマ
グネット１０は固定部材３４の内側でストラッｆ２６に
よって固定的に収容されている。固定部材３４は、本発
明の開示を読んだ際に当業者にとって容易に明らかであ
る方法で適切な通常のリベットを含んで成る。固定部材
３４はそれぞれのマグネット１０をストラップ２６に固
定して取付けるために通常の何か適切な形状で作られて
いると良い。

第６図に示すように、ストラップ２６は、マグネット１
０がストラップ２６の両表面の上方と下方に充分に延び
るように断面において薄いことが好ましい。マグネッ）
１０は又それぞれの固定部材３４の両表面の上方と下方
に充分に延びなければならない。

第７図に示すように、リベットあるいはその他の固定部
材３４のそれぞれはストラップ２６に設けられた開口部
３６でストラップ２６に固定的に係合する。固定部材３
４はストラップ２６にマグネット１０を固定的に受入れ
るためにマグネット１０の周囲に変形されているとよい
。好ましくは、固定部材３４は、マグネット１０の磁性
特性が妨害されないように、非磁性材料から作られてい
ると好ましい。

再び好ましい実施例である第６図に示されるように、マ
グネット１０のそれぞれのコーティング１８はストラッ
プ２６の下側に設けられる。このようにして、ストラッ
プが測定者によって着用されて且つ使用されていない時
には、コーティング１８は着用者の皮膚に接触する。し
たがって着用者の人体からの汗から生ずるマグネットＪ
Ｏの腐蝕は減少されるかあるいは解消される。

しかしながら、もし希望するならは、マグネット１０の
それぞれには最初にクローム鍍金の薄いコーティング層
３８を設けることができる。第８図に示すように、クロ
ームのコーティング層３８は、所定の厚さを有するコー
ティング層１８が与えられる前にマグネッ）１０の全表
面の周囲に設けられる。このようにして、鉄材料から作
られたマグネット１０の腐蝕は効果的に防がれる。クロ
ームのコーティング層３８はたった１インチの約１００
万分の１０の厚さを有すると好ましく、その値はコーテ
ィング層１８の厚さと比較して相対的に薄い。

好ましい実施例におけるマグネット１０のコーティング
の特定の厚さはケゞ−ジとして用いられるための用途の
目的とした分野に応じて左右される。

例えば鉄材料あるいはマグネット材料の鍍金に従事する
人達は代表的には０．２から１．２ミルの間での感度を
有するゲージを必要とする。しかしながら装置メーカは
しばしば４ミルから１４ミルの間の感度を有するゲージ
を必要と１自動装置のコータ等はしばしばＯ，Ｓミルか
ら５ミルの間の感度を有するゲージを要求している。多
くの場合、ゲージは０ミルから８０ミルの間のどこかに
はまる感度の範囲を有する。しかしながらゲージはコー
ティング厚さの１インチさえも測定できる感度を持つよ
うに形状が作られていると好ましい。

ゲージは独立した複数のマグネットを用いるので、ゲー
ジの精度は特定のマグネットの相対的強弱によって影響
されない。このようにして、複数のマグネット１０が互
いに等しい磁性を持つことが確実である必要はない。ゲ
ージの形状のために、もし特定のマグネットが隣接する
マグネット１０よシも明らかに強くあるいは弱くあって
も、ゲージの作用は磁性におけるこの差を自動的に考慮
するだろう。

マグネット１０のコーティング１８は測定されるコーテ
ィングの成分に対応すると好ましい。しかしながら非磁
性コーティングに関しては、コーティングが同一成分で
あることの重要性は少く、そしてプラスチック材料のコ
ーティングは多くの応用に対して適用可能であるといえ
よう。しかしながら磁性コーティングの場合は、マグネ
ット１０のコーティング１８が測定されるコーティング
の成分と砥は類似した成分であシ、好ましくは測定され
るコーティングと成分上同じであることが特に重要であ
る。例えば、ニッケル電気鍍金が測定されるならば、ニ
ッケル電気鍍金は、磁性特性を有するので、特に所定の
厚さのニッケル電気鍍金のコーティングが設けられたマ
グネット１０を持つことが非常に好ましい。

しかしながら、何れの場合においても、コーティングに
関する当業者にとって容易に明らかである通常の方法で
それぞれのマグネットの第１部分に設けられる。

以下余白 好ましい実施例は、一般的に回転楕円体の形状のマグネ
ット１０を利用しているけれども、マグネ、ト１０の他
の形状も又本発明の範囲内であり、且つ本出願に関連す
る当業者にとって容易に明らかであろう。

さらに複数のマグネット１０を互いに可撓的に連結する
他の機構も本発明の範囲内である。例えば複数のマグネ
、ト１０は柔軟且つ融通の効くゴムチューブの開口部に
設けることができる。

ゲージの感度が特定のコーティング厚さを測定するのに
不充分である場合には、ゲージの範囲は、例えば所定の
厚さ、すなわち５ミル厚さを有するゾラスチ、り材料製
の箔をマグネットのコーティングと磁性材料の対応する
持上げ部材の間に挿入することによって延長されるとよ
い。

作動中に、複数のマグネットは測定されるコーティング
上に設けられ、その際複数のマグネットのコーティング
されていない部分が測定されるコーティングに隣接して
設けられる。持上げ部材１６　、１６’すなわちもし適
当ならば、測定されるコーティングされた部材に実質的
に同一（そして磁性的に等しい）なコーティングされて
いない部材はそれからａＪ［のマグネット１００１個に
接触するように動かされる。持上げ部材は所定の厚さを
有する複数のマグネット中の１つのコーティングに接触
するように提供される。もし特定のマグネット１０が特
定の持上げ部材によって磁力的に持上げられるならば、
測定されるコーティングの厚さは、持上げられている特
定のマグネットのコーティングの予定の厚さよりもより
厚いということが知られる。反対に、もしマグネットが
持上げ部材によって持上げられないならば、測定される
コーティングは特定マグネットのコーティングの所定厚
さより薄い厚さを有することが知られる。

好ましくはコーティングの測定は始ず最初に持上げ部材
を最も薄いコーティングを有するマグネットあるいは最
も厚いコーティングを有するマグネットの何れかに隣接
させて提供し、それから他のマグネットが順次試験され
る。もし最も薄い所定の厚さのコーティングを有するマ
グネットが最初に測定されたならば、その後に続く試験
は、複数のマグネ、ト中０１つが持上げ部材によって持
上げられなくなる迄続けることだけが必要となる。

もし試験が最も厚いコーティングを有するマグネットで
始められるならば、試験は複数のマグネット中の１つが
持上げ部材によって持上げられる迄続けることだけが必
要となる。

測定されるコーティングの厚さはそれから一連の最後の
２つのマグネットの厚さの間のどこかであると決定され
るだろう。

例えば２ミルのコーティングを有するマグネット１０が
２．２ミルの厚さを有するコーティング上に提供された
時に、持上げ部材は上表面上に２ミルのコーティングを
有するマグネットを持上げるだろう。もし連続している
マグネット中の次のマグネットが２．５ミルの所定のコ
ーティング厚さを有するならば、マグネットは２．２ミ
ルのコーティングされたスチール表面から拾い上げられ
ないだろう。したがって測定者はスチール表面のコーテ
ィングは２ミルと２．５ミルの厚さの間のどこかである
ことを知ることになる。多くの測定に対して、このよう
な精度で通常充分である。

本発明による代表的なゲージは、下記の厚さを有するそ
れぞれのマグネットのコーティングを具備した１０個の
マグネット１０を持つとよい。

第１表 マグネット屋　　　　コーティング厚さ１　　　　　　
　　　　．４ミル ２　　　　　　　　　　　番８ミル ３　　　　　　　　　　１．２ミル ４　　　　　　　　　１．６ミル ５　　　　　　　　　２．０ミル ６　　　　　　　　　２４ミル ７　　　　　　　　　　２．８ミル ８　　　　　　　　　　３．２ミル ９　　　　　　　　　３．８ミル １０　　　　　　　　　　４．０ミル このような形状において、測定されるコーティングの厚
さは持上げ部材によって持上げられるマグネットに左右
されてほぼ下記のようである。

第　　２　　表 ２　　　　　　　・８ミル ・・・・・・　１．０ミル ３　　　　　　１．２ミル ・・・・・・　１．４ミル ４　　　　　　１．６ミル ・・・・・・　１．８ミル ５　　　　　　２．０ミル ・・・・・・　２．６ミル ７　　　　　　２．８ミル ・・・・・・　３．０ミル ８　　　　　　３．２ミル ・・・・・・　３．５ミル ９　　　　３．８ミル ・・・・・・　４．１ミル １０　　　　　　　４．４ミル ゲージの精度に対する重力の影響がストラップ２６０重
量すなわち複数のグロック１２と複数の連結部材１４０
重景重量って左右される要因であることがある。さらに
、複数のマグネ、ト１０の重量が重力から生ずる諸問題
に寄与することができる。重力のためには、複数のマグ
ネット１０が不必要な重量でないように比較的小さい大
きさであることが好ましく、さらに複数のマグネット１
０が比較的強い磁性を持つことが好ましい。さらにゲー
ジの精度に対する重力の影響に過度に寄与しないために
、複数のマグネット全互いに可焼的に連結する機構が軽
い材料から作られて容易に屈曲できるものであることが
好ましい。本発明の好ましい実施例において、ストラッ
プ２６とマグネット１００重量は充分に小さく、ストラ
ップ２６は充分に屈曲しやすくそして複数のマグネット
１０の磁性は和尚に大きく、その結果ゲージの精度に対
する重力の影響は無視できる程度である。

第９図および第１０図に示すように、本発明の他の好ま
しい実施例は非磁性材料から作られたストツクｆ２６を
含み、そのストラップ２６の一端にはバックル２８が設
けられ、他端には持上げ部材１６と前記バックル２８の
ビン３０を受入れるための複数の孔３２が設けられてい
る。複数のマグネット１０はストラップ２６の長さ方向
に沿って位置決めされた２片式リベット４０内に固定さ
れる口複故のリベット４０は好ましくは非磁性材料から
構成されている。ストラップ２６の内側側面４２に沿っ
て、それぞれのリペッ）４０の下側半分部分４４を越え
て突出し、それによってストラップ４６がその内側例証
４２を下にして測定されることになる表面に置かれた時
に、それぞれのマグネットが直接前記測定されることに
なる表面に接触することを可能にする。ストラップ２６
の外側側面４６に沿って、それぞれのマグネット１０は
それぞれのリベット４０の上方半分部分５０において形
成されたアイレット４８の内側に囲い込まれる。それぞ
れのマグネット１０は、マグネット１０の最も上の部分
４５がリム５２の下方に所定量だけ引込められるように
、アイレット４８の内側に位置決めされ、前記リム５２
においてそれぞれのアイレット４８が終っている。この
所定の引込められる量は第１０図においてＸとして示さ
れており、とのＸは複数のマグネ、ト１０が引込められ
た量Ｘに対して組合された範囲の値を示すように、スト
ラップ２６に沿って１つのマグネ、トから他のマグネ、
トヘ漸増（あるいは漸減）する。例えばこの実施例によ
って構成されたｒ−ノには、その引込められた量Ｘが第
１表に表示されたコーティングに対して与えられた寸法
には）！対応する複数のマグネ、トを設けることができ
る。

対象とする実施例において、それぞれのリベット４０の
下方半分部分−４４はマグネットをその位置に保つため
にそれぞれのマグネット１０に対して変形される。もし
希望するならば、にかわのような接着剤のビード５４が
マグネット１０とリベット４０との間の接触面に、それ
ぞれのマグネット１０をさらに固定するために付与され
る。他の実施例においては、バックル２８とスト２．ｆ
２６の他端１ておける複数の孔３２が通常の腕バンドの
ようにゲージを着用することを可能にする。

しかしながら、この実施例においては、発汗がアイレッ
トをかすでふさぐことから防ぐために、ストラップがバ
ックルで取付けられた時に、アイレット４８がストラッ
プ２６の外側側面４６に沿って位置決めされる。又それ
ぞれのマグネット１０は腐蝕を防ぐためにクローム鍍金
の薄いコーティング３８を最初に付与することができる
。

この実施例を作動する場合には、ストラップ２６はスト
ラップの内側側面４２を下方に向けて測定されることに
なるコートされた表面に沿って配置される。それから持
上げ部材１６は接触状態に置かれ、それからｉ対の隣接
するマグネット１０が見られる迄複数のマグネット１０
のそれぞれリム５２から持上げ部材１６は引かれ、その
時には１対のマグネ、トの片方は持上げ部材と共に持上
げられ、他方は持上げられない。その際にコーティング
の厚さは対象とする一対のマグネット１０に組合されて
いる２つの引込められた量Ｘの値に関連させられている
。このようにして、この実施例の引込められた量Ｘは前
述の実施例の部分的コーティング１８の値と同様な機能
を果す。しかしながら、この実施例は持上げ部材１６が
リベット４０のリム５２に対して取付けられ、そのリム
１６は構造的にコーティングよりもより堅固であるとい
う利点を提供する。さらに、リム５２用の材料は、その
材料がコーティングとして用いることができるかどうか
に関係なしに摩耗抵抗材料の広い範囲から選定すること
ができる。加えてリム５２は容易に機械加工できること
および／又は引込められたｉＸの希望する量を達成する
ために研磨することができる。そしてリベット４０はマ
第１１図に示すように、リベット４０の下方半分部分４
４と上方半分部分５０がストラップ２６を通過してあけ
られた孔５６を通って挿入されるような工程によってマ
グネット１０はストラップ２６に取付けられる。マグネ
ット１０はリベット４０のアイレット４８の内側に置か
れるが、その際マグネットの極の方向は他の実施例につ
いて前述したようなスト２ツブ２６との関係で定められ
る。リベット４０がアノビル５８と円柱形パンチ６０と
の間で押込まれる前に一引込められ量Ｘの希望する寸法
に対応する所定の厚さを有する円盤状の箔６２がマグネ
ットｌＯの頂部でアイレット４８の内側に配置される。

パンチ６０がアノビル５８に向って動かされるにしたが
って、リベット４０の下方半分部分４４がマグネ、ト１
０に対して変形される。この作用がマグネ、ト１０を円
盤状筋５２に向って付勢すると共に一方マグネ、ト１０
をリベット４０の内側に固定することになる。

この押込作業が完成すると、円盤状筋６２は組立体から
外れるように取除かれて、マグネット１０は円盤状筋５
２の厚さに等しい量だけリム５２から引込められる。リ
ム５２は、希望する引込められた景ｘの深さをさらに調
節するよ５１Ｃ機械加工することができる。ビード５４
の形状の接着剤は円盤状７３ｉ６２が取除かれた後に付
与される。しかしもし希望するならば、工程の他の段階
で付与することもでさる。前述の工程によって、ｒ−ソ
１０はコスト的に効果的に製造することができ、それぞ
れのマグネット１０用の引込められた量は鵬に円盤状筋
６２の厚さを変えるととによって適当に変えることがで
きる。

第１２図に示すように、本発明の他の好ましい実施例は
一連のブロック１２と該複数の！ロック１２を組合せる
ための連結部材１４を含んで成り、前記グロック１２の
それぞれが個々のマグネ、ト１０を確実に保持している
。前記複数の！ロック１２はそれぞれマグネッ）１０と
対応する連結部材１４と共に成型される適切なプラスチ
ック材料から構成される。しかしながらこの実施例にお
いて、それぞれのブロック１２は円筒形の壁部分６４を
有し、この壁部分６４はマグネット１ｏの上方半分部分
を囲み、所定の引込められた量Ｘだけマグネット１０の
最も上方部分４５から離れて配置されているりム５２に
達している。前述の実施例の場合と同様に、引込められ
た量Ｘはストラッｆ２６に沿って１つのマグ坏ットから
他のマグネットへ漸増的に変えられる。又それぞれのマ
グネットには腐蝕を防ぐためにクロムＷ金の薄イコニテ
ィング３８を最初に付与することができる。

本発明に対する変形および修正は本出願を読んだ際にお
ける小業者にとって明らかに容易である。

かくして、本発明は本発明の技術思想あるいは基本的特
徴から逸脱することなしに他の特定の形態で具体化する
ことができる。したがって本明細書における好ましい実
施例は例示したものと考えられるべきであって、それに
よって制限されるものと考えるべきではない。本発明の
範囲は前述の説明よりも特許請求の範囲の記載によって
定められ、したがって特許請求の範囲の意味するものお
よびその範囲内での全ての変形および修正は特許請求の
範囲に包含されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるゲージの実施例の平面図であり、
第２図は第１図のゲージの部分側面図であり、第３図は
第１図の線３−３による断面図であり、第４図は本発明
によるゲージの他の好ましい実施例の一部についての部
分断面図であり、第５図は本発明によるゲージの他の好
ましい実施例の平面図であり、第６図は第５図のゲージ
の側面図であり、第７図は第５図の線７−７による縦断
面図であり、第８図は本発明によるゲージの他の好まし
い実施例の一部についての縦断面図であり、第９図は本
発明によって構成されたゲージの他の好ましい実施例の
正面図であり、第１０図は第９図のゲージの拡大部分縦
断面図であり、第１１図はその製造段階における第９図
のゲージの縦断面図であり、第１２図は本発明による他
の好ましい実殉例の部分縦断面図である。 １０　、１０’・・・マグネット、１２・・・ブロック
、１４・・・連結部材、１６＋１６’・・・持上げ部材
、１８・・・マグネット側のコーティング、２０・・・
基体側のコーティング、２２・・・基体、２６・・・ス
トラップ、２８・・・バックル、３４・・・固定部材、
３８・・・腐蝕防止用のコーティング、４０・・・リベ
ット、４２・・・内側側面、４４・・・下側半分部分、
４６・・・外側側面、４８・・・アイレット、５０・・
・上方半分部分、５２・・・リム、６２・・・円盤状箔
。 以下余白 図面のｊ聞Ｆ（内容に変更なし） 手続補正書（方よ〕 ’７　　　／７ 昭和６０年ふ月ｉ日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、それぞれがＮ極とＳ極を有する少くとも３個のマグ
   ネットと、該少なくとも３個のマグネットを第１マグネ
   ットの次に第２マグネット、第２マグネットの次に第３
   マグネットというように順次可撓的に連結する手段とを
   含んで成り；前記第１マグネットの部分に第１の所定の
   厚さを有する第１コーティングを施し、前記第２マグネ
   ットの部分に前記第１の所定の厚さより大きい第２の所
   定の厚さの第２コーティングを施し、前記第３マグネッ
   トの部分に前記第２の所定の厚さより大きい第３の所定
   の厚さの第３コーティングを施すといったように、厚さ
   が増加されたコーティングが少くとも３個のマグネット
   に順次施されているコーティングの厚さを磁気的に測定
   するゲージ。 ２、前記第１コーティング、第２コーティングおよび第
   ３コーティングが非磁性材料から成る特許請求の範囲第
   １項記載のゲージ。 ３、前記第１コーティング、第２コーティングおよび第
   ３コーティングが磁性材料から成る特許請求の範囲第１
   項記載のゲージ。 ４、前記第１コーティング、第２コーティングおよび第
   ３コーティングがニッケル電気鍍金された材料から成る
   特許請求の範囲第１項記載のゲージ。 ５、前記第１マグネット、第２マグネットおよび第３マ
   グネットの形状が一般的に回転楕円体である特許請求の
   範囲第１項記載のゲージ。 ６、前記可撓的に連結する手段が可撓性材料が成るスト
   ラップを含み、前記第１マグネット、第２マグネットお
   よび第３マグネットのそれぞれの極が前記ストラップの
   第１側面と第２側面に対して一般的に垂直に延びる特許
   請求の範囲第５項記載のゲージ。 ７、前記第１コーティングが第１マグネットの両極の片
   方上のみに与えられ、前記第２コーティングが第２マグ
   ネットの両極の片方上のみに与えられ、前記第３コーテ
   ィングが前記第３マグネットの両極の片方上のみに与え
   られている特許請求の範囲第１項記載のゲージ。 ８、持上げ部材が前記第１マグネット、第２マグネット
   および第３マグネットに可撓的に連結されている特許請
   求の範囲第１項記載のゲージ。 ９、第１端部と第２端部および第１側面と第２側面とを
   有し、且つ磁性材料の持上げ部材が設けられている非磁
   性材料の可撓性ストラップと；前記ストラップの第１端
   部を第２端部に取外し可能に連結する手段と； それぞれがＮ極とＳ極を有し、第１マグネットの次に第
   ２マグネット、第２マグネットの次に第３マグネットと
   順次配置されている少くとも３個のマグネットと； 前記複数のマグネットのそれぞれを前記ストラップに固
   定して収容する手段とを含んで成り；前記それぞれのマ
   グネットの片方の極は前記ストラップの第１側面から一
   般的に垂直に延び、前記マグネットの他方の極は前記ス
   トラップの第２側面から一般的に垂直に延び； 前記第１マグネットの部分に第１の所定の厚さを有する
   第１コーティングを施し、前記第２マグネットの部分に
   前記第１の所定の厚さより大きい第２の所定の厚さの第
   ２コーティングを施し、前記第３マグネットの部分に前
   記第２の所定の厚さより大きい第３の所定の厚さの第３
   コーティングを施すといったように、厚さが増加された
   コーティングが少くとも３個のマグネットに順次施され
   ているコーティングの厚さを磁気的に測定するゲージ。 １０、前記第１マグネット、第２マグネットおよび第３
   マグネットが前記ストラップの第１側面上に設けられた
   第１コーティング、第２コーティングおよび第３コーテ
   ィングを具備して前記ストラップ上に配置されている特
   許請求の範囲第９項記載のゲージ。 １１、前記ストラップの第１端部を前記第２端部に取外
   し可能に連結する前記手段が前記ストラップの内側側面
   を規定すると共に外側側面を規定しており、前記ストラ
   ップの第１側面が前記ストラップの内側側面である特許
   請求の範囲第１０項記載のゲージ。 １２、前記複数のマグネットの形状が一般的に回転楕円
   体であり且つ前記複数のマグネットが前記ストラップ内
   の開口部に固定して収容されている特許請求の範囲第９
   項又は第１１項記載のゲージ。 １３、前記第１コーティング、第２コーティングおよび
   第３コーティングが非磁性材料から成る特許請求の範囲
   第９項又は第１２項記載のゲージ。 １４、前記第１コーティング、第２コーティングおよび
   第３コーティングが磁性材料から成る特許請求の範囲第
   ９項記載のゲージ。 １５、前記第１マグネット、第２マグネットおよび第３
   マグネットには腐蝕抵抗材料の比較的薄いカバーリング
   が設けられている特許請求の範囲第９項記載のゲージ。 １６、前記比較的薄いカバーリングが１インチの約１０
   ０万分の１０の厚さを有するクロム鍍金を含む特許請求
   の範囲第１５項記載のゲージ。 １７、前記第１マグネットのＮ極、前記第２マグネット
   のＮ極および前記第３マグネットのＮ極が前記ストラッ
   プの同じ側面に設けられている特許請求の範囲第１１項
   記載のゲージ。 １８、Ｎ極とＳ極とをそれぞれ有する４番目、５番目、
   ６番目、７番目および８番目のマグネットをさらに含ん
   で成り、前記４番目から８番目のマグネットのそれぞれ
   の片方の極に先行するマグネットの厚さより大きい所定
   の厚さを有するコーティングが設けられている特許請求
   の範囲第９項記載のゲージ。 １９、前記第１のマグネットから第８のマグネットが前
   記ストラップ上に順次配置されている特許請求の範囲第
   １８項記載のゲージ。 ２０、４番目、５番目、６番目、７番目および８番目の
   マグネットをさらに含んで成り、前記４番目から８番目
   のマグネットのそれぞれが一般的に回転楕円体の形状で
   あり且つＮ極とＳ極とを有し、前記４番目から８番目迄
   のマグネットのそれぞれの片方の極には先行するマグネ
   ットの厚さよりも大きい所定の厚さを有する非磁性材料
   のコーティングが設けられており、前記１番目から８番
   目迄のマグネットには、１インチの約１００万分の１０
   の厚さを有するクロム鍍金が設けられており、前記１番
   目から８番目迄のマグネットのＮ極にはストラップの同
   じ側面で非磁性材料のコーティングが設けられており、
   且つそれぞれのマグネットはストラップの内側側面上に
   設けられている特許請求の範囲第１３項記載のゲージ。 ２１、下記の複数のステップから成るコーティングの厚
   さを磁気的に測定する方法： （ａ）第１マグネットが第２マグネットに可撓的に連結
   されており、第２マグネットが第３マグネットに可撓的
   に連結されており、それぞれがマグネットの第２表面に
   設けられた所定の厚さのコーティングを有する第１マグ
   ネット、第２マグネットおよび第３マグネットを含んで
   成るそれぞれがＮ極とＳ極を有する少くとも３個のマグ
   ネットの第１部分を測定されるコーティング上に配置す
   るステップ； （ｂ）前記マグネットの１つのコーティングに磁性材料
   から作らたた部材を接触させるステップ； （ｃ）前記部材を測定されるコーティングから持上げる
   ステップ； （ｄ）もし１個のマグネットが前記部材と共に磁気的に
   持上げられるならば、引続いて前記１個のマグネットの
   コーティングより大きいコーティングを有する他のマグ
   ネットのコーティングに前記部材を接触させて前記部材
   を測定されるコーティングから持上げるステップ； （ｅ）もし１個のマグネットが前記部材と共に磁気的に
   持上げられないならば、引続いて前記１個のマグネット
   のコーティングより小さいコーティングを有する他のマ
   グネットのコーティングに前記部材を接触させて前記部
   材を測定されるコーティングから持上げるステップ。 ２２、最も厚い厚さのコーティングを有するマグネット
   に最初に部材を接触させ、それから前記部材が測定され
   るコーティングから持上げられる特許請求の範囲第２１
   項記載の方法。 ２３、最も薄い厚さのコーティングを有するマグネット
   に最初に部材を接触させ、それから前記部材が測定され
   るコーティングから持上げられる特許請求の範囲第２１
   項記載の方法。 ２４、互いに可撓的に連結されて連続してストラップ上
   に配置され、先行するマグネットの所定の厚さよりも厚
   い所定の厚さのコーティングがマグネットの第２部分に
   設けられている１番目から８番目迄のマグネット中の４
   番目、５番目、６番目、７番目および８番目のそれぞれ
   の第１部分を測定されるコーティング上に配置するステ
   ップと；もし前記接触されたマグネットが前記部材と共
   に磁気的に持上げられるならば、前記複数のマグネット
   の１個が前記部材と共に磁気的に持上げられなくなる迄
   、次に厚い厚さのコーティングを有するマグネットのコ
   ーティングに逐次前記部材を接触させて、前記部材を前
   記測定されるコーティングから持上げるステップと； もし前記接触されたマグネットが前記部材と共に磁気的
   に持上げられなかったならば、前記複数のマグネットの
   １個が前記部材と共に磁気的に持上げられる迄、次に薄
   い厚さのコーティングを有するマグネットのコーティン
   グに逐次前記部材を接触させて、前記部材を前記測定さ
   れるコーティングから持上げるステップとを含んで成る
   特許請求の範囲第２１項記載の方法。 ２５、前記１番目のマグネットが前記部材に最初に接触
   させられる特許請求の範囲第２４項記載の方法。 ２６、前記８番目のマグネットが前記部材に最初に接触
   させられる特許請求の範囲第２４項記載の方法。 ２７、複数のマグネットとそれぞれのマグネットを固定
   するためのハウジングと磁気的に作用する持上げ部材と
   、前記ハウジングと前記持上げ部材を連結するための可
   撓性連結手段とを含んで成り；それぞれのマグネットが
   該マグネットのそれぞれのハウジングの下方部分を越え
   て突出し、且つそれぞれのハウジングの上方部分から所
   定の量だけ引込められているコーティングの厚さを磁気
   的に測定するための装置。 ２８、前記可撓性連結手段が第１側面と第２側面とを具
   備した可撓性材料のストラップを含んで成り、前記マグ
   ネットの両極が前記第１側面と第２側面に対して一般的
   に垂直に延びる特許請求の範囲第２７項記載のゲージ。 ２９、前記複数のマグネットの前記所定の引込まれた量
   が１個のマグネットから他のマグネットに変るように前
   記ストラップに沿って配置される特許請求の範囲第２８
   項記載のゲージ。 ３０、前記ハウジングがリベットを含んで成り、前記ハ
   ウジングのそれぞれの上方部分がリムを含んで成る特許
   請求の範囲第２９項記載のゲージ。 ３１、前記マグネットの形状が一般的に回転楕円体であ
   る特許請求の範囲第３０項記載のゲージ。 ３２、前記複数のマグネットに腐蝕抵抗材料の薄いカバ
   ーリングが設けられている特許請求の範囲第２９項記載
   のゲージ。 ３３、前記ハウジングがそれぞれのマグネットの周囲に
   形成されたプラスチックボディを含んで成り、それぞれ
   のハウジングの上方半分部分が前記持上げ部材を受入れ
   るためのリムを含んで成る特許請求の範囲第２７項記載
   のゲージ。 ３４、前記複数のマグネットの形状が回転楕円体である
   特許請求の範囲第３３項記載のゲージ。 ３５、前記複数のマグネットに腐蝕抵抗材料の薄いカバ
   ーリングが設けられている特許請求の範囲第３３項記載
   のゲージ。 ３６、第１端部と第２端部および第１側面と第２側面と
   を有し、且つ磁性材料の持上げ部材が設けられている非
   磁性材料の可撓性ストラップと；前記ストラップの第１
   端部を第２端部に取外し可能に連結する手段と； それぞれがＮ極とＳ極を有する複数のマグネットと； 前記複数のマグネットのそれぞれを前記ストラップに固
   定して取付ける複数のリベットとを含んで成り； それぞれのマグネットの第１の極がストラップの第１側
   面から一般的に垂直の方向に向けられており、それぞれ
   のマグネットの他の極はストラップの第２側面から一般
   的に垂直に延びており、前記第１の極はそれぞれのリベ
   ットの内側で引込められている、コーティングの厚さを
   磁気的に測定するゲージ。 ３７、前記複数のマグネットに腐蝕抵抗材料の薄いカバ
   ーリングが設けられている特許請求の範囲第３６項記載
   のゲージ。 ３８、前記薄いカバーリングが１インチの約１００万分
   の１０の厚さを有するクローム鍍金を含む特許請求の範
   囲第３７項記載のゲージ。 ３９、前記ストラップの第１端部を前記第２端部に取外
   し可能に連結する前記手段が前記ストラップ用の内側側
   面と外側側面を有し、それぞれのマグネットの前記第１
   の極が前記ストラップの外側側面においてそれぞれのリ
   ベットの内側で引込められている特許請求の範囲第３８
   項記載のゲージ。 ４０、それぞれのマグネットの第１の極が所定の距離だ
   けそれぞれのリベットの内側で引込められ、前記所定の
   距離が１個のマグネットから他のマグネットへ変ってい
   る特許請求の範囲第３７項記載のゲージ。 ４１、それぞれのマグネットの第１の極がそれぞれのリ
   ベットのリムの下方で前記所定の距離だけ引込められて
   いる特許請求の範囲第４０項記載のゲージ。 ４２、下記の複数のステップから成るコーティングの厚
   さを磁気的に測定する方法； （ａ）それぞれのマグネットの部分がそれぞれのハウジ
   ングの片方の側面を越えて突出し、それぞれのマグネッ
   トが所定の距離だけそれぞれのハウジングの反対側の側
   面から引込められている複数のマグネットをハウジング
   の内側に固定して提供するステップ； （ｂ）前記マグネットの突出部分をコーティング表面に
   接触させて置くステップ； （ｃ）磁性部材を前記複数のハウジング中の１つの反対
   側側面に接触させるステップ； （ｄ）前記磁性部材を前記コーティングから持上げるス
   テップ； （ｅ）もし接触されたハウジングの内側に固定されたマ
   グネットが前記磁性部材と共に磁気的に持上げるならば
   、前記複数のマグネットの中の１つが前記磁性部材と共
   に磁気的に持上げられなくなる迄、引続いて前記１個の
   マグネットの所定の距離よりも大きい所定の距離を有す
   る他のマグネットのハウジングに接触させて、前記磁性
   部材を測定されるコーティングから持上げるステップ； （ｆ）もし接触されたハウジングの内側に固定されたマ
   グネットが前記磁性部材と共に磁気的に持上げられない
   ならば、前記複数のマグネットの中の１つが前記磁性部
   材と共に磁気的に持上げられる迄、引続いて前記１個の
   マグネットの所定の距離よりも小さい所定の距離を有す
   る他のマグネットのハウジングに接触させて前記磁性部
   材を測定されるコーティングから持上げるステップ。