JPS6171886A - 排水中のリンイオン除去方法 - Google Patents
排水中のリンイオン除去方法Info
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- JPS6171886A JPS6171886A JP19318884A JP19318884A JPS6171886A JP S6171886 A JPS6171886 A JP S6171886A JP 19318884 A JP19318884 A JP 19318884A JP 19318884 A JP19318884 A JP 19318884A JP S6171886 A JPS6171886 A JP S6171886A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は排水中のリンイオン除去方法に関する。
更に詳細には、本発明は工業排水および生活排水等の廃
水を処理して廃水中のリン分を効果的に且つ安価に低減
する方法に関する。
水を処理して廃水中のリン分を効果的に且つ安価に低減
する方法に関する。
従来の技術
近年、河川、湖沼、内海、内湾などの閉鎖性水域あるい
は停滞水域における富栄養化現象が多く見られるように
なり、問題となっている。閉鎖海域では、この富栄養化
が原因の一つとなって赤潮などが発生し、魚介類に大き
な被害を与えることがある。また、河川で起こる富栄養
化では、まず湾屈の礫や構造物への付着性微生物の量が
増加し、更に、富栄養化が進むとこれらが緑藻やラン藻
となり、この現象と並行して河川の動物相も変化する。
は停滞水域における富栄養化現象が多く見られるように
なり、問題となっている。閉鎖海域では、この富栄養化
が原因の一つとなって赤潮などが発生し、魚介類に大き
な被害を与えることがある。また、河川で起こる富栄養
化では、まず湾屈の礫や構造物への付着性微生物の量が
増加し、更に、富栄養化が進むとこれらが緑藻やラン藻
となり、この現象と並行して河川の動物相も変化する。
こうした影響は閉鎖性の強い湖沼では更に著・しく、藻
類の増殖、枯死、湖底への堆積、分解、更にこれらの栄
養塩の湖内への溶出が循環して繰り返され、湖沼の生体
系全体を破壊させることもある。
類の増殖、枯死、湖底への堆積、分解、更にこれらの栄
養塩の湖内への溶出が循環して繰り返され、湖沼の生体
系全体を破壊させることもある。
これらの水域の富栄養化はリン、窒素の流入が主原因で
あり、廃水中のリン、窒素の除去が問題とされていた。
あり、廃水中のリン、窒素の除去が問題とされていた。
リンはし尿や生活排水に含まれているほか、工業排水に
も含まれ、特に、製鉄所においではコークス炉から安水
を大量に発生し、この安水の活性汚泥処理に際して栄養
塩としてリン酸塩を添加しており、処理後に排水される
処理水はリンを含有している。
も含まれ、特に、製鉄所においではコークス炉から安水
を大量に発生し、この安水の活性汚泥処理に際して栄養
塩としてリン酸塩を添加しており、処理後に排水される
処理水はリンを含有している。
こうした排水中のリンは、リン脂質などの有機リン化合
物としても存在しているが、その大部分はオルトリン酸
、ピロリン酸、ポリリン酸などの無機リン酸塩として存
在している。
物としても存在しているが、その大部分はオルトリン酸
、ピロリン酸、ポリリン酸などの無機リン酸塩として存
在している。
排水中のリン除去方法としては、凝集沈澱法、吸着法、
電気透析法、酸化油処理法が知られている。
電気透析法、酸化油処理法が知られている。
凝集沈澱法では、硫酸アルミニウムや鉄塩を添加してリ
ン酸塩のコロイドをつくり、凝集させ吸着除去したり、
或いは石灰を添加してヒドロキシアパタイトとして沈澱
分離する。このような凝集沈澱法の改良として、特公昭
５９−１４２７４号に記載の含リン酸排水の処理法があ
る。この方法は、転炉スラグを破砕して排水と接触させ
ることを特徴とし、転炉スラグ中のＣａを利用してリン
酸イオンをヒドロキシアパタイトとして凝集沈澱させる
ものである。
ン酸塩のコロイドをつくり、凝集させ吸着除去したり、
或いは石灰を添加してヒドロキシアパタイトとして沈澱
分離する。このような凝集沈澱法の改良として、特公昭
５９−１４２７４号に記載の含リン酸排水の処理法があ
る。この方法は、転炉スラグを破砕して排水と接触させ
ることを特徴とし、転炉スラグ中のＣａを利用してリン
酸イオンをヒドロキシアパタイトとして凝集沈澱させる
ものである。
吸着法は一般に塩基性陰イオン交換樹脂を使用して交換
処理したり、廃棄物の赤泥を使用して吸着処理する方法
である。この方法の改良としては、例えば特開昭５５−
７０３８６号公報に記載の方法がある。
処理したり、廃棄物の赤泥を使用して吸着処理する方法
である。この方法の改良としては、例えば特開昭５５−
７０３８６号公報に記載の方法がある。
特開昭５５−７０３８６号公報に記載の方法は、リン酸
イオンに対して選択性の高いイオン交換吸着体を用いる
方法である。
イオンに対して選択性の高いイオン交換吸着体を用いる
方法である。
更に、活性汚泥および塩化第２鉄等のリン除去剤を並用
してリンイオン除去効率を改善する方法が特開昭５５−
１２７１９０号公報に開示されている。
してリンイオン除去効率を改善する方法が特開昭５５−
１２７１９０号公報に開示されている。
しかしながらこれらの方法は、例えば硫酸アルミニウム
等を添加する場合には処理後発生する多量のスラッジの
処理が問題となり、また特公昭５９−１４２７４号公報
に記載の方法などではＣａ分添加によりｐＨが１１〜１
３に上がるので処理液のｐｉ（調整が次工程で必要とな
る等の問題がある。
等を添加する場合には処理後発生する多量のスラッジの
処理が問題となり、また特公昭５９−１４２７４号公報
に記載の方法などではＣａ分添加によりｐＨが１１〜１
３に上がるので処理液のｐｉ（調整が次工程で必要とな
る等の問題がある。
更に、電気透析処理法は透析膜の補修等が複雑であるば
かりか電気エネルギーを多量に消費するので多量の廃水
処理には適切な方法ではない。
かりか電気エネルギーを多量に消費するので多量の廃水
処理には適切な方法ではない。
発明の解決すべき問題点
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解決する
ことにあり、より詳細には効率的であり、低コストの廃
水の脱リン処理方法を提供することにある。
ことにあり、より詳細には効率的であり、低コストの廃
水の脱リン処理方法を提供することにある。
すなわち、本発明の目的は、脱リン剤として低コストの
ものを提供するばかりでなく、脱リン効率が高く、処理
が容易であり、更に処理後に発生するスラッジの再利用
が可能であって廃棄等の問題のない方法を提供すること
にある。
ものを提供するばかりでなく、脱リン効率が高く、処理
が容易であり、更に処理後に発生するスラッジの再利用
が可能であって廃棄等の問題のない方法を提供すること
にある。
問題点を解決するための手段
本発明者等は工業排水の脱リン処理を効率的且つ経済的
に行なう方法を鋭意検討した結果、非燃焼方式により転
炉廃ガスを回収する工程で発生したダストに脱リン作用
のあることを見出し、本発明を完成したものである。
に行なう方法を鋭意検討した結果、非燃焼方式により転
炉廃ガスを回収する工程で発生したダストに脱リン作用
のあることを見出し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明に従うと、非燃焼式による転炉排ガス
を回収する工程において発生するダストに含リン排水を
接触させることを特徴とする排水中のリンイオン除去方
法が提供される。
を回収する工程において発生するダストに含リン排水を
接触させることを特徴とする排水中のリンイオン除去方
法が提供される。
脱リン処理に際しての転炉廃ガスダストの使用量は処理
すべき廃水中のリン酸イオン濃度によって左右されるが
、一般的に二次処理後の工業排水の場合０．２〜０．６
％の範囲の転炉廃ガスダストの使用が好ましい。０．２
％未満の転炉廃ガスダストの使用ではリン除去率が低く
、そのまま排出できず、一方、０．６％を越える転炉廃
ガスダストの使用をしても除去効果が飽和しており、不
経済である。
すべき廃水中のリン酸イオン濃度によって左右されるが
、一般的に二次処理後の工業排水の場合０．２〜０．６
％の範囲の転炉廃ガスダストの使用が好ましい。０．２
％未満の転炉廃ガスダストの使用ではリン除去率が低く
、そのまま排出できず、一方、０．６％を越える転炉廃
ガスダストの使用をしても除去効果が飽和しており、不
経済である。
本発明の方法で使用する転炉廃ガスダストとしては、未
燃焼方式の廃ガス回収工程で回収したダストであればよ
く、例えばＯＧ方式またはＩＣ方式の回収ダストがある
。
燃焼方式の廃ガス回収工程で回収したダストであればよ
く、例えばＯＧ方式またはＩＣ方式の回収ダストがある
。
作用
本発明の方法で使用するダストは、非燃焼方式排ガス処
理設備で転炉廃ガスから集塵したダストである。このよ
うな非燃焼式排ガス処理設備としては大別してＯＧ方式
とＩＣ方式がある。これらの方式で転炉廃ガスから回収
されるダストの化学組成および粒度には実質的な差異が
ないのでＯＧ方式のダストを例にとり説明する。
理設備で転炉廃ガスから集塵したダストである。このよ
うな非燃焼式排ガス処理設備としては大別してＯＧ方式
とＩＣ方式がある。これらの方式で転炉廃ガスから回収
されるダストの化学組成および粒度には実質的な差異が
ないのでＯＧ方式のダストを例にとり説明する。
添付の第２鹸はＯＧ方式の転炉廃ガス処理設備の概略を
示す。
示す。
○Ｇ設備は、転炉１の炉口と煙道２との間に設けられた
１次集塵機３とベンチュリータイプの２次集塵機４とを
備え、これらの１次集塵機３および２次集塵機４は転炉
１のフードからガスホルダ（図示せず）に延在している
ダクトに介設されている。
１次集塵機３とベンチュリータイプの２次集塵機４とを
備え、これらの１次集塵機３および２次集塵機４は転炉
１のフードからガスホルダ（図示せず）に延在している
ダクトに介設されている。
一方、口過器５および軟化器６により浄化され、軟水化
された水を供給されたタンク７より冷却水がＯＧ設備の
転炉炉口付近に循環され、冷却器８を介してタンク７に
戻る。冷却水の一部は１次集塵機３に集塵水として供給
される。
された水を供給されたタンク７より冷却水がＯＧ設備の
転炉炉口付近に循環され、冷却器８を介してタンク７に
戻る。冷却水の一部は１次集塵機３に集塵水として供給
される。
１次集塵機３から集塵水とともに回収したダストはシラ
フナ９に送られ、ここで水と分離され、上澄水は隣接す
るタンク１０に送られる。
フナ９に送られ、ここで水と分離され、上澄水は隣接す
るタンク１０に送られる。
タンク１０に集められた水は更に２次集塵機４に集塵水
として送られ、ここで集塵された２次ダストは集塵水と
ともに１次集塵機３への集塵水として使用される。
として送られ、ここで集塵された２次ダストは集塵水と
ともに１次集塵機３への集塵水として使用される。
以上の如く、転炉廃ガスは冷却、除塵されてガスホルダ
へ回収され、他方、転炉廃ガス中のダストはシラフナ９
の底部から回収される。このようにして回収された転炉
ダストの代表的な１例の化学組成を第１表に示すととも
に第３図にその粒度分布を示す。
へ回収され、他方、転炉廃ガス中のダストはシラフナ９
の底部から回収される。このようにして回収された転炉
ダストの代表的な１例の化学組成を第１表に示すととも
に第３図にその粒度分布を示す。
第１表
このような転炉ダストに含まれる微細なＦｅ粒子は極め
て活性であり、排水と接触させると排水中のオルトリン
酸塩、メタリン酸塩およびピロリン酸塩等の各種リンと
反応して錯体を形成し、或いは不溶性の沈澱物を形成す
る。従って、排水中のリンイオンはスラッジとして容易
に分離除去することができる。
て活性であり、排水と接触させると排水中のオルトリン
酸塩、メタリン酸塩およびピロリン酸塩等の各種リンと
反応して錯体を形成し、或いは不溶性の沈澱物を形成す
る。従って、排水中のリンイオンはスラッジとして容易
に分離除去することができる。
実施例
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、これら
の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明の技術
的範囲を回答制限するものではないことは勿論である。
の実施例は本発明の単なる例示であって、本発明の技術
的範囲を回答制限するものではないことは勿論である。
実施例１
安水、すなわち、コークス製造において石炭中に含まれ
るアンモニアの一部と石炭付着水および乾留過程で熱反
応により生成する水とがコークス炉ガスに同伴され、ガ
ス冷却精整工程で凝縮分離された水溶液を次のように処
理した。
るアンモニアの一部と石炭付着水および乾留過程で熱反
応により生成する水とがコークス炉ガスに同伴され、ガ
ス冷却精整工程で凝縮分離された水溶液を次のように処
理した。
まず、安水を活性汚泥処理し、処理後の排水のリン濃度
をＪ Ｉ Ｓ−に−０１０２の４６−３−１によって定
量した。この排水の全リン濃度は４１．２ｐｐｍであっ
た。
をＪ Ｉ Ｓ−に−０１０２の４６−３−１によって定
量した。この排水の全リン濃度は４１．２ｐｐｍであっ
た。
次いで、この活性汚泥処理水２００ｍ１を３００ｍ１ビ
ーカーに採り、第１表に示す組成のＯＧダストを０．５
ｇ （０，２５％） 、２．５ｇ （１，２５％）をそ
れぞれ添加し、６０分間攪拌した後、３μメンブランフ
イルタで０別した０液について全リン濃度の定量を上記
。
ーカーに採り、第１表に示す組成のＯＧダストを０．５
ｇ （０，２５％） 、２．５ｇ （１，２５％）をそ
れぞれ添加し、６０分間攪拌した後、３μメンブランフ
イルタで０別した０液について全リン濃度の定量を上記
。
した方法で行なった。
同時に、比較のために水処理用粒状活性炭を用いて同様
の処理を行った。
の処理を行った。
それぞれの脱リン効果を第１図に示す。
第１図の結果より明らかな如く、ＯＧダストは水処理用
活性炭に比較して脱リン効果は高く、０．２５％添加で
８７．８％、１．２５％添加で９７．６％の脱リンが達
成できた。一方、水処理用活性炭の場合は１．２５％添
加しても脱リン率は４１％であった。
活性炭に比較して脱リン効果は高く、０．２５％添加で
８７．８％、１．２５％添加で９７．６％の脱リンが達
成できた。一方、水処理用活性炭の場合は１．２５％添
加しても脱リン率は４１％であった。
実施例２
第４図に示す処理工程で活性汚泥処理水に対し連続処理
試験を実施した。
試験を実施した。
第４図に示す処理工程は、活性汚泥で処理された安水を
貯蔵する廃水槽１１と、これに接続され、廃水槽１１か
ら送られた活性汚泥処理水にＯＧダストを添加、攪拌す
る混合槽１２と、攪拌後の処理水を受は入れ、上澄水と
スラッジに分離するシラフナ１３から構成されている。
貯蔵する廃水槽１１と、これに接続され、廃水槽１１か
ら送られた活性汚泥処理水にＯＧダストを添加、攪拌す
る混合槽１２と、攪拌後の処理水を受は入れ、上澄水と
スラッジに分離するシラフナ１３から構成されている。
廃水槽１１、混合槽１２の実容積はそれぞれｌ ｍｌで
、混合槽での滞留時間は１時間とした。ＯＧダストの添
加量は５ｋｇ／Ｈｒ （添加率で０．５％）で試験を行
い、７時間連続処理を行った結果、処理前の全リン濃度
５． ｌｐｐｍ〜３．８ｐｐｍに対し、上澄水の全リン
濃度は０．５ｐｐｍ〜０．３ｐｐｔｎの範囲内でＯＧダ
ストの脱リン効果を確認した。
、混合槽での滞留時間は１時間とした。ＯＧダストの添
加量は５ｋｇ／Ｈｒ （添加率で０．５％）で試験を行
い、７時間連続処理を行った結果、処理前の全リン濃度
５． ｌｐｐｍ〜３．８ｐｐｍに対し、上澄水の全リン
濃度は０．５ｐｐｍ〜０．３ｐｐｔｎの範囲内でＯＧダ
ストの脱リン効果を確認した。
効果
上述の如く、本発明の方法は転炉工場の副生品である廃
ガスダストを利用して排水の脱リン処理を高効率且つ安
価に達成するものである。更に、処理時に発生するスラ
ッジも多量の鉄分を含有するため高炉装入原料の如き製
鉄原料として再利用することが可能であり、他の従来方
法の如く大量の不要な廃棄物を発生させないという利点
を有する。
ガスダストを利用して排水の脱リン処理を高効率且つ安
価に達成するものである。更に、処理時に発生するスラ
ッジも多量の鉄分を含有するため高炉装入原料の如き製
鉄原料として再利用することが可能であり、他の従来方
法の如く大量の不要な廃棄物を発生させないという利点
を有する。
更に、鉄鋼業においてはコークス炉から安水を大量に発
生し、この安水の活性汚泥処理時に栄養塩としてリン酸
塩を添加しており、処理後に排水される処理水はリンを
含有しており、この処理水の脱リン処理に本発明の方法
を採用すると、従来廃棄処分にしていた副生品を利用し
ての処理が可能であり、更に処理後のスラッジも高炉装
入原料として同一製鉄所内で使用できるので、本発明の
効果は極めて大きい。
生し、この安水の活性汚泥処理時に栄養塩としてリン酸
塩を添加しており、処理後に排水される処理水はリンを
含有しており、この処理水の脱リン処理に本発明の方法
を採用すると、従来廃棄処分にしていた副生品を利用し
ての処理が可能であり、更に処理後のスラッジも高炉装
入原料として同一製鉄所内で使用できるので、本発明の
効果は極めて大きい。
更に、上記の実施例２ではＯＧダストを混合槽′で単独
に添加、攪拌したのち、シラフナで分離することによっ
て本発明の方法を実施したが、例えば従来の廃水処理の
凝集処理工程で凝集剤と共に転炉ダストを同時に添加、
攪拌した後、シラフナで分離する等、本発明の方法は種
々の態様で実施できる。
に添加、攪拌したのち、シラフナで分離することによっ
て本発明の方法を実施したが、例えば従来の廃水処理の
凝集処理工程で凝集剤と共に転炉ダストを同時に添加、
攪拌した後、シラフナで分離する等、本発明の方法は種
々の態様で実施できる。
更に、上記実施例では活性汚泥処理水の脱リン処理の例
を示したが、本発明の方法は他の排水にも適用できるこ
とは勿論である。
を示したが、本発明の方法は他の排水にも適用できるこ
とは勿論である。
第１図は本発明の方法の効果を従来方法と比較して示す
グラフであり、 第２図は、転炉廃ガスのＯＧ処理設備の概略図であり、 第３図はＯＧダストの代表例の粒度分布を示し、第４図
は本発明の方法を実施するのに用いる設備の１例の概略
図である。 （主な参照番号） １°転炉、 ３１次集塵機、 ４２次集塵機、 ９ シラフナ、 １１− 廃水槽、 １２ 混合槽、１３ °シラフ
ナ
グラフであり、 第２図は、転炉廃ガスのＯＧ処理設備の概略図であり、 第３図はＯＧダストの代表例の粒度分布を示し、第４図
は本発明の方法を実施するのに用いる設備の１例の概略
図である。 （主な参照番号） １°転炉、 ３１次集塵機、 ４２次集塵機、 ９ シラフナ、 １１− 廃水槽、 １２ 混合槽、１３ °シラフ
ナ
Claims (3)
- （１）非燃焼式による転炉排ガスを回収する工程におい
て発生するダストに含リン排水を接触させることを特徴
とする排水中のリンイオン除去方法。 - （２）含リン排水に対して０．２％以上のダストを使用
することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の排
水中のリンイオン除去方法。 - （３）上記した非燃焼式の転炉廃ガス工程がＯＧ方式ま
たはＩＣ方式であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項のいずれかに記載の排水中のリンイオ
ン除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19318884A JPS6171886A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 排水中のリンイオン除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19318884A JPS6171886A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 排水中のリンイオン除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6171886A true JPS6171886A (ja) | 1986-04-12 |
Family
ID=16303766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19318884A Pending JPS6171886A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 排水中のリンイオン除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6171886A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021020148A (ja) * | 2019-07-25 | 2021-02-18 | 学校法人 龍谷大学 | 尿または下水添加によるリンおよび金属の同時除去または回収方法 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19318884A patent/JPS6171886A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021020148A (ja) * | 2019-07-25 | 2021-02-18 | 学校法人 龍谷大学 | 尿または下水添加によるリンおよび金属の同時除去または回収方法 |
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