JPS6169734A - 炭化水素熱分解物の低温分離方法 - Google Patents
炭化水素熱分解物の低温分離方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ナフサ、天象：ガス等の炭化水素を熱分解し
、エチレン、プロピレン等を製造するエチレン製造装置
から製造した炭化水素熱分解ガスを低温分離によジエチ
レン、メタン、水素等を得る方法（＝関する。
、エチレン、プロピレン等を製造するエチレン製造装置
から製造した炭化水素熱分解ガスを低温分離によジエチ
レン、メタン、水素等を得る方法（＝関する。
エチレン製造プラントから製造された炭化水素熱分解物
であるエチレン、エタン、メタン、水素等の各ガス成分
は低温分離される。従来、エチレン、エタンからなる留
分と水素、メタンからなる軽質ガスに分離する方法、及
びこの＠貧ガスを更１：水素とメタンに分離する方法（
一ついては種々の提案が出されて実用化されている。
であるエチレン、エタン、メタン、水素等の各ガス成分
は低温分離される。従来、エチレン、エタンからなる留
分と水素、メタンからなる軽質ガスに分離する方法、及
びこの＠貧ガスを更１：水素とメタンに分離する方法（
一ついては種々の提案が出されて実用化されている。
従来、一般に行なわれる低温分離方法は供給物冷却工程
（第■工程）、水素、メタン分離及び冷熱回収工程（第
■工程）、及び脱メタン塔工程（第ＩＩＩ工程）からな
るプロセスである。即ち、先ず炭化水Ａ杼）分解ガスを
第Ｉ工程に送シ冷却して、主ｂｌ 分のエチレンとエタ
ン等を含むエチレン留分力ら７【る脱メタン塔供給液と
主成分の水素、メタンからなる軽ＩＣ今ガスに分離する
。次に第１工程で得られる脱メタン塔供給液を第■工程
の脱メタン塔に送って蒸留し、エチレン留分を塔底から
抜き出し、メタン留分を塔頂よシ分離する。一方、第Ｉ
工程で分離した軽質ガスを第■工程に送って更に冷却し
て水素留分とメタン留分に分離し、その後で水素留分や
メタン留分の冷熱を回収して系外に取り出して、水素留
分は化学原料の他に種々の用途に利用され、メタン留分
は燃料として燃焼される。
（第■工程）、水素、メタン分離及び冷熱回収工程（第
■工程）、及び脱メタン塔工程（第ＩＩＩ工程）からな
るプロセスである。即ち、先ず炭化水Ａ杼）分解ガスを
第Ｉ工程に送シ冷却して、主ｂｌ 分のエチレンとエタ
ン等を含むエチレン留分力ら７【る脱メタン塔供給液と
主成分の水素、メタンからなる軽ＩＣ今ガスに分離する
。次に第１工程で得られる脱メタン塔供給液を第■工程
の脱メタン塔に送って蒸留し、エチレン留分を塔底から
抜き出し、メタン留分を塔頂よシ分離する。一方、第Ｉ
工程で分離した軽質ガスを第■工程に送って更に冷却し
て水素留分とメタン留分に分離し、その後で水素留分や
メタン留分の冷熱を回収して系外に取り出して、水素留
分は化学原料の他に種々の用途に利用され、メタン留分
は燃料として燃焼される。
上記のようにエチレンは脱メタン塔よシ抜き出して大部
分を得ることができるが、エチレンの一部は第工工程の
軽質ガスや第■工程のメタン留分中に含有されることが
避けらす、最終的に分離したメタン留分中にエチレンは
濃縮され燃料として使用される。このよ５にエチレンが
軽質ガス（メタン留分中に含有されたままではエチレン
回収にとってデメリットになっている。
分を得ることができるが、エチレンの一部は第工工程の
軽質ガスや第■工程のメタン留分中に含有されることが
避けらす、最終的に分離したメタン留分中にエチレンは
濃縮され燃料として使用される。このよ５にエチレンが
軽質ガス（メタン留分中に含有されたままではエチレン
回収にとってデメリットになっている。
現在、エチレン社石油化学工業の基礎原料としてエチレ
ン製造プ７２ 、トは大規模に設置され、エチレン損失
の僅かな量でも年間を通して大きい損失となる。従って
エチレン回収の技術的改善が大に要望されている。
ン製造プ７２ 、トは大規模に設置され、エチレン損失
の僅かな量でも年間を通して大きい損失となる。従って
エチレン回収の技術的改善が大に要望されている。
本発明の目的は、炭化水素熱分解物の低温分離によるエ
チレンの回収に際し、メタン留分中へエチレンが同伴さ
れ損失（＝なることを極力防止し、エチレン回収の大き
い炭化水素熱分解物の低温分離方法を提供するものであ
る。
チレンの回収に際し、メタン留分中へエチレンが同伴さ
れ損失（＝なることを極力防止し、エチレン回収の大き
い炭化水素熱分解物の低温分離方法を提供するものであ
る。
本発明の炭化水素熱分解物の低温分離方法は、炭化水素
熱分解物のエチレン、エタン、゛メタン及び水素等の混
合ガスをエチレン、エタンを主成分とするエチレン留分
、メタ、ンを主成分とするメタン留分、及び水素を主成
分とする水素留分に分離するに際して、エチレン回収を
大にする方法である。
熱分解物のエチレン、エタン、゛メタン及び水素等の混
合ガスをエチレン、エタンを主成分とするエチレン留分
、メタ、ンを主成分とするメタン留分、及び水素を主成
分とする水素留分に分離するに際して、エチレン回収を
大にする方法である。
本発明（・よ、炭化水素熱分解物を脱メタン塔供給液と
１１質ガスとに分離する供給物冷却工程（第Ｉ工程）、
前記第１工程で分離した軽質ガスを水素留分とメタン留
分に分離し、更に前記水素留分とメタン留分を脱メタン
塔［程から分離したメタン留分で熱交換して冷熱を回収
する水素、メタン分離及び冷熱回収工程（第■工程）、
並びに前記第１工程から得られる脱メタン塔供給液をエ
チレン留分とメタン留分に分離する脱メタン塔工程（第
■工程）からなる分離工程によって、エチレン留分、メ
タン留分、及び水素留分を分離する方法において、第１
工程からの軽質ガスを第■工程で分離した後のメタン留
分と第■工程から第■工程へ導入され冷却された後のメ
タン留分とを合流させて得られる法線メタン留分をその
メタン留分中イ塔の棚段部に導入することによシよシ多
くのエチレン回収を図ることを特徴とする炭化水素熱分
解物の低温分離方法である。
１１質ガスとに分離する供給物冷却工程（第Ｉ工程）、
前記第１工程で分離した軽質ガスを水素留分とメタン留
分に分離し、更に前記水素留分とメタン留分を脱メタン
塔［程から分離したメタン留分で熱交換して冷熱を回収
する水素、メタン分離及び冷熱回収工程（第■工程）、
並びに前記第１工程から得られる脱メタン塔供給液をエ
チレン留分とメタン留分に分離する脱メタン塔工程（第
■工程）からなる分離工程によって、エチレン留分、メ
タン留分、及び水素留分を分離する方法において、第１
工程からの軽質ガスを第■工程で分離した後のメタン留
分と第■工程から第■工程へ導入され冷却された後のメ
タン留分とを合流させて得られる法線メタン留分をその
メタン留分中イ塔の棚段部に導入することによシよシ多
くのエチレン回収を図ることを特徴とする炭化水素熱分
解物の低温分離方法である。
要するに本発明は、従来技術が炭化水素熱分解物を冷却
して凝縮させた脱メタン塔供給液を脱メタン塔に導入し
てエチレンの大部分のみを回収する方法であったが、こ
れ１：加えて脱メタン塔からのメタン留分を一層低温度
に冷却し、第■工程がらのメタ／留分と合流させて得ら
れる凝縮メタン留分を脱メタン塔に導入し、メタン留分
に含まれているエチレンをも回収するように改善した方
法である。
して凝縮させた脱メタン塔供給液を脱メタン塔に導入し
てエチレンの大部分のみを回収する方法であったが、こ
れ１：加えて脱メタン塔からのメタン留分を一層低温度
に冷却し、第■工程がらのメタ／留分と合流させて得ら
れる凝縮メタン留分を脱メタン塔に導入し、メタン留分
に含まれているエチレンをも回収するように改善した方
法である。
本発明の炭化水素熱分解物の低温分離方法の１例として
、その概略のフローシートを第１図に示す。本発明の方
法は、供給物冷却工程（第１工程）、水素、メタン分離
及び冷熱回収工程（第■工程）、及び脱メタン塔工程（
第■工程）がらなυ、以下各工程の操作について述べる
。
、その概略のフローシートを第１図に示す。本発明の方
法は、供給物冷却工程（第１工程）、水素、メタン分離
及び冷熱回収工程（第■工程）、及び脱メタン塔工程（
第■工程）がらなυ、以下各工程の操作について述べる
。
ＩＩ工程において、エチレン、エタン、メｐ７、水素等
を含む炭化水素熱分解ガスを圧縮して高圧にし、ンイン
１から供給物冷却器Ｅ１に送って冷媒５で冷却し、相当
量のエチレン、エタンとメタン、少量の水、：すと共に
教化し、脱メタン塔供給槽Ｄ１に導入する。この檀で主
としてエチレン、エタンからなる凝縮したエチレン留分
を脱メタン塔供給ｎｌ ｎ を底部から抜き出し、ライ
ン７を通して第■工程の脱メタン塔Ｔｌ１＝導入する。
を含む炭化水素熱分解ガスを圧縮して高圧にし、ンイン
１から供給物冷却器Ｅ１に送って冷媒５で冷却し、相当
量のエチレン、エタンとメタン、少量の水、：すと共に
教化し、脱メタン塔供給槽Ｄ１に導入する。この檀で主
としてエチレン、エタンからなる凝縮したエチレン留分
を脱メタン塔供給ｎｌ ｎ を底部から抜き出し、ライ
ン７を通して第■工程の脱メタン塔Ｔｌ１＝導入する。
また未嗅縮の水素、メタン、少量のエチレン、エタンｔ
きむガスを２イン２を通して第１段エチレン回収冷却器
Ｅ２、第２段エチレン回収冷却器Ｅ３に送シ更に低温に
冷却し、未凝縮ガス中に含まれるエチレン、エタンを凝
縮し、エチレン回収分離槽Ｄ２に導入する。この檜でエ
チレンに富む凝縮液を２イン４をｉｓ！ｉＬポンプＰ１
を介して第２段エチレン回収冷却器１３、第１段エチレ
ン回収冷却器Ｅ２の冷媒として使用した後、脱メタン塔
供給槽Ｄ１に導入する。第１段エチレン回収冷却器Ｅ２
の冷媒は前記の他に冷媒６、第２段エチレン回収冷却器
Ｂ３の冷媒は前記の他に後記する凝縮メタン分離槽Ｄ５
から２イン２２、ライン２３の夫々でメタン未凝縮留分
、凝縮留分を送って使用する。またエチレン回収分離槽
Ｄ２から未凝縮の水素、メタンを主成分とする軽質ガス
を第■工程に送る。
きむガスを２イン２を通して第１段エチレン回収冷却器
Ｅ２、第２段エチレン回収冷却器Ｅ３に送シ更に低温に
冷却し、未凝縮ガス中に含まれるエチレン、エタンを凝
縮し、エチレン回収分離槽Ｄ２に導入する。この檜でエ
チレンに富む凝縮液を２イン４をｉｓ！ｉＬポンプＰ１
を介して第２段エチレン回収冷却器１３、第１段エチレ
ン回収冷却器Ｅ２の冷媒として使用した後、脱メタン塔
供給槽Ｄ１に導入する。第１段エチレン回収冷却器Ｅ２
の冷媒は前記の他に冷媒６、第２段エチレン回収冷却器
Ｂ３の冷媒は前記の他に後記する凝縮メタン分離槽Ｄ５
から２イン２２、ライン２３の夫々でメタン未凝縮留分
、凝縮留分を送って使用する。またエチレン回収分離槽
Ｄ２から未凝縮の水素、メタンを主成分とする軽質ガス
を第■工程に送る。
次に第１■工程シーおいて、脱メタン塔供給槽Ｄ１から
のエチレンを主成分としエタン、メタン、残在水素から
なるエチレン留分の凝縮液を脱メタン塔Ｔｌ（ユ導入す
る。脱メタン塔Ｔ１で蒸留し塔底からエチレンとエタン
からなるエチレン留分をライン１７から抜き出す。また
塔頂からメタンを主成分とし少量のエチレンを含むメタ
ン留分を取シ出し、脱メタン塔コンデンサＦＸ８に冷媒
エチレン液１９を通して凝縮させ還流［Ｄ６１：導入し
、↓流液をライン１８を通しポンプＰ２を介して脱メタ
ン塔Ｔ １１Ｓ道流する。また脱メタン塔Ｔ１の下ｎ屯
；リボイラーｚ７を設は熱媒２０を通しリボイルする。
のエチレンを主成分としエタン、メタン、残在水素から
なるエチレン留分の凝縮液を脱メタン塔Ｔｌ（ユ導入す
る。脱メタン塔Ｔ１で蒸留し塔底からエチレンとエタン
からなるエチレン留分をライン１７から抜き出す。また
塔頂からメタンを主成分とし少量のエチレンを含むメタ
ン留分を取シ出し、脱メタン塔コンデンサＦＸ８に冷媒
エチレン液１９を通して凝縮させ還流［Ｄ６１：導入し
、↓流液をライン１８を通しポンプＰ２を介して脱メタ
ン塔Ｔ １１Ｓ道流する。また脱メタン塔Ｔ１の下ｎ屯
；リボイラーｚ７を設は熱媒２０を通しリボイルする。
また還流槽Ｄ６から未凝縮のメタンを主成分とする留分
を２イン１６を通して第■工程（＝送る。
を２イン１６を通して第■工程（＝送る。
次に第■工程！−おいて、第Ｉ工程のエチレン回収分離
槽Ｄ２から水素、メタンを主成分とする軽質ガスを２イ
ン３を通して順次（＝第１段水素分離冷却器１５、第１
段水素分Ｓ槽Ｄ３、第２段水素分離冷却器に６、及び第
２段水素分離槽Ｄ４に送シ水素とメタンに分離する。第
１段水素分離冷却器Ｅ５の冷媒は第１段水素分離槽Ｄ３
、第２段水せジュール・トムソン効果により一層低温度
にした各メタン留分と、第２段水素分離槽Ｄ４からライ
ン１０を通した水素留分を使用する。また第２段水素分
離冷却器ＩＣ６の冷媒は第２段水素分離槽Ｄ４から２イ
ン１１を通して膨張器Ｃ３で膨張させたメタン留分とラ
イン１０を通した水素留分を使用する。
槽Ｄ２から水素、メタンを主成分とする軽質ガスを２イ
ン３を通して順次（＝第１段水素分離冷却器１５、第１
段水素分Ｓ槽Ｄ３、第２段水素分離冷却器に６、及び第
２段水素分離槽Ｄ４に送シ水素とメタンに分離する。第
１段水素分離冷却器Ｅ５の冷媒は第１段水素分離槽Ｄ３
、第２段水せジュール・トムソン効果により一層低温度
にした各メタン留分と、第２段水素分離槽Ｄ４からライ
ン１０を通した水素留分を使用する。また第２段水素分
離冷却器ＩＣ６の冷媒は第２段水素分離槽Ｄ４から２イ
ン１１を通して膨張器Ｃ３で膨張させたメタン留分とラ
イン１０を通した水素留分を使用する。
また、第■工程の還流槽Ｄ６から分離する未凝縮のメタ
ン留分をライフ１６を経てメタン冷却器Ｅ４に送り、冷
媒としての第２段水素分離槽Ｄ４からライン１１．１３
を通したメタン留分、核種Ｄ４から２・ｆン１０．１４
を通した水素留分、及び第１工程の第２段エチレン回収
冷却器Ｅ３からライン２４を通したメタン留分、及び冷
媒１５等Ｊ−ｍ７ＣＰ＆’＋ ６０ａ−ｒａｌｌｔ１
７−＋Ｘ １−ｔｈ＋−＋１都清ｔ） Ａ Ａ、
ｅ、。
ン留分をライフ１６を経てメタン冷却器Ｅ４に送り、冷
媒としての第２段水素分離槽Ｄ４からライン１１．１３
を通したメタン留分、核種Ｄ４から２・ｆン１０．１４
を通した水素留分、及び第１工程の第２段エチレン回収
冷却器Ｅ３からライン２４を通したメタン留分、及び冷
媒１５等Ｊ−ｍ７ＣＰ＆’＋ ６０ａ−ｒａｌｌｔ１
７−＋Ｘ １−ｔｈ＋−＋１都清ｔ） Ａ Ａ、
ｅ、。
のメタン留分の一部を凝縮させ、次に膨張器Ｃｌで断熱
膨張させて一層低温（二下げライン１９に送る。また第
１段水素分離槽Ｄ３からライン９、膨張器Ｃ２、第１段
水素分離冷却器Ｉ！ｉ５、ライン１２を通したメタン留
分と２イン１９のメタン留分とを合流させ、ライン２１
に送る。
膨張させて一層低温（二下げライン１９に送る。また第
１段水素分離槽Ｄ３からライン９、膨張器Ｃ２、第１段
水素分離冷却器Ｉ！ｉ５、ライン１２を通したメタン留
分と２イン１９のメタン留分とを合流させ、ライン２１
に送る。
２イン２１を通したメタン留分を分離槽Ｄ５に導入し、
分離槽Ｄ５の底部よシ凝縮メタン留分を抜き出し、その
メタン留分の大部を２イン２７を経てポンプＰ３を介し
て脱メタン塔Ｔｌ（＝導入する。脱メタン塔で１で該凝
縮メタン留分と２イン７で送る前記脱メタン塔供給液と
を共に蒸留し、ｌＩ＊凝縮メタン留分中のエチレンを回
収する。この際、２イン２７からの該凝縮メタン留分を
そのメタン留分の組成と同一又は近似した組成の脱メタ
ン塔供給液が滞留する脱メタン塔Ｔ１の棚段部へ導入す
る。このよ５１；凝縮メタン留分を脱メタン塔Ｔｌに導
入することによシ脱メタン塔内の気液平衡状態が殆ど一
定（＝保たれた状態で精留できる。
分離槽Ｄ５の底部よシ凝縮メタン留分を抜き出し、その
メタン留分の大部を２イン２７を経てポンプＰ３を介し
て脱メタン塔Ｔｌ（＝導入する。脱メタン塔で１で該凝
縮メタン留分と２イン７で送る前記脱メタン塔供給液と
を共に蒸留し、ｌＩ＊凝縮メタン留分中のエチレンを回
収する。この際、２イン２７からの該凝縮メタン留分を
そのメタン留分の組成と同一又は近似した組成の脱メタ
ン塔供給液が滞留する脱メタン塔Ｔ１の棚段部へ導入す
る。このよ５１；凝縮メタン留分を脱メタン塔Ｔｌに導
入することによシ脱メタン塔内の気液平衡状態が殆ど一
定（＝保たれた状態で精留できる。
また該凝縮メタン留分を脱メタン塔へ導入することによ
シ還流液量を減少することができ、コンデンサＦＸＢの
冷媒の負荷を減少できる。とのように第■工程において
第１段水素分離槽Ｄ３底部からのメタン留分と還流槽Ｄ
６からメタン冷却器Ｅ４を通って冷却されたメタン留分
とを合流させて得られる凝縮メタン留分を脱メタン塔Ｔ
１に導入しエチレンを回収することが本発明方法の要点
である。尚、分離槽Ｄ５底部からの凝縮メタン留分の残
部をライン２３、頂部からの未凝縮メタン留分をライン
２２を諦て第２段エチレン回収冷却器Ｅ３の冷媒として
使用し、２イン２４を通してメタン冷却器］！ｉ４の冷
媒として使用し、ライン２６のメタン留分と合流させる
。このようにしてライン２６よりメタン留分を、ライン
２５よシ水素留分を系外）二取り出すことができる。
シ還流液量を減少することができ、コンデンサＦＸＢの
冷媒の負荷を減少できる。とのように第■工程において
第１段水素分離槽Ｄ３底部からのメタン留分と還流槽Ｄ
６からメタン冷却器Ｅ４を通って冷却されたメタン留分
とを合流させて得られる凝縮メタン留分を脱メタン塔Ｔ
１に導入しエチレンを回収することが本発明方法の要点
である。尚、分離槽Ｄ５底部からの凝縮メタン留分の残
部をライン２３、頂部からの未凝縮メタン留分をライン
２２を諦て第２段エチレン回収冷却器Ｅ３の冷媒として
使用し、２イン２４を通してメタン冷却器］！ｉ４の冷
媒として使用し、ライン２６のメタン留分と合流させる
。このようにしてライン２６よりメタン留分を、ライン
２５よシ水素留分を系外）二取り出すことができる。
上記の本発明方法によって、第１表に示す組成の炭化水
素熱分解ガスをライン１に供給し、エチレン留分をライ
ン１７、メタン留分を２イン２６、水素留分を２イン２
５から抜き出し、各ガス留分の組成について第１表に示
す。
素熱分解ガスをライン１に供給し、エチレン留分をライ
ン１７、メタン留分を２イン２６、水素留分を２イン２
５から抜き出し、各ガス留分の組成について第１表に示
す。
次に比較例として第■工程から発生するメタン留分中の
エチレンを回収しない操作を行なう。即ち分離槽Ｄ５か
ら凝縮メタン留分を脱メタン塔Ｔ１１；導入することな
く、全部をライン２３を通して第２段エチレン回収冷却
器１３１−送る。その他の操作は本実施例と同様である
。その結果を第２第 １ 表 本発明 （単位 ｍｏＪ％） 工ｆ Ｌ’ ：’ＩＪＡ失ｆｉｋ ９．８ ’に９−
ｍｏｌ／ ｈｒ（２１８０７７年）エチレン損失割合
０．７２チ 第 ２ 表 比較例 エチレン損失量 １５．４ｋｇ−ｍ０ｌ／ｈｒ （２９
７０７７年）゛エチレン損失割合０．９８％ 本発明第１表と比較例第２表から、同一組成の炭化水素
熱分解ガスを低温分離した結果１本発明方法は製品のエ
チレン損失量、損失割合が比較例よりも少なく、即ちエ
チレン生産量が大きいことが明らかである。現在エチレ
ンは大規模に製造され、エチレン損失量を少しでも減少
させれば年間損失量を大巾に減少できる。
エチレンを回収しない操作を行なう。即ち分離槽Ｄ５か
ら凝縮メタン留分を脱メタン塔Ｔ１１；導入することな
く、全部をライン２３を通して第２段エチレン回収冷却
器１３１−送る。その他の操作は本実施例と同様である
。その結果を第２第 １ 表 本発明 （単位 ｍｏＪ％） 工ｆ Ｌ’ ：’ＩＪＡ失ｆｉｋ ９．８ ’に９−
ｍｏｌ／ ｈｒ（２１８０７７年）エチレン損失割合
０．７２チ 第 ２ 表 比較例 エチレン損失量 １５．４ｋｇ−ｍ０ｌ／ｈｒ （２９
７０７７年）゛エチレン損失割合０．９８％ 本発明第１表と比較例第２表から、同一組成の炭化水素
熱分解ガスを低温分離した結果１本発明方法は製品のエ
チレン損失量、損失割合が比較例よりも少なく、即ちエ
チレン生産量が大きいことが明らかである。現在エチレ
ンは大規模に製造され、エチレン損失量を少しでも減少
させれば年間損失量を大巾に減少できる。
本発明の炭化水素熱分解物の低温分離方法は水素・メタ
ン分離及び冷熱回収工程（第■工程）で発生する凝縮し
たメタン留分からエチレンを回収する方法であり、従来
方法が未回収であったのに比しエチレン収率が大きく、
工業的、経済的効果は誠に大でちる。
ン分離及び冷熱回収工程（第■工程）で発生する凝縮し
たメタン留分からエチレンを回収する方法であり、従来
方法が未回収であったのに比しエチレン収率が大きく、
工業的、経済的効果は誠に大でちる。
本発明の炭化水素熱分解物の低温分離方法のフローシー
トを第１図に示す。 ■・・・供給物冷却工程（第■工程） ■・・・水素・メタン分離及び冷熱回収工程（第■工程
） ■・・・脱メタン塔工程（第■工程） Ｅｌ・・・供給物冷却器 Ｅ２・・・第１段エチレン回収冷却器 Ｅ３・・・第２段エチレン回収冷却器 ］！！４・・・メタン冷却器 Ｅ５・・・第１段水素分離冷却器 ！＋、５・・・第２段水素分離冷却器 Ｅ１′７・・・リボイラー Ｌ８・・ｔコンデンサ Ｄｌ・・・脱メタン塔供給槽 Ｄ２・・・エチレン回収分離槽 Ｄ３・・・第１段水素分離槽 Ｄ４・・・第２段水素分離槽 Ｄ５・・・凝縮メタン分離槽 Ｄ６・・・還流槽 Ｔ１・・・脱メタン塔 ＣＩ、Ｃ２、Ｃ５・・・膨張器 １・・・熱分解物供給ライン ６・・・軽質ガスライン ７・・・脱メタン塔供給液ライン ８・・・第１段水素分＃槽未凝縮ガスライン９・・・第
１段水素分離槽凝縮液ライン１０・・・第２段水素分離
槽未凝縮ガス２イン１１・・・第２段水素分離槽凝縮液
ライン１６・・・還流槽メタン留分ライン １７・・・生成エチレン留分ライン ２１・・・凝縮メタン留分ライン ２５・・・生成水素留分ライン
トを第１図に示す。 ■・・・供給物冷却工程（第■工程） ■・・・水素・メタン分離及び冷熱回収工程（第■工程
） ■・・・脱メタン塔工程（第■工程） Ｅｌ・・・供給物冷却器 Ｅ２・・・第１段エチレン回収冷却器 Ｅ３・・・第２段エチレン回収冷却器 ］！！４・・・メタン冷却器 Ｅ５・・・第１段水素分離冷却器 ！＋、５・・・第２段水素分離冷却器 Ｅ１′７・・・リボイラー Ｌ８・・ｔコンデンサ Ｄｌ・・・脱メタン塔供給槽 Ｄ２・・・エチレン回収分離槽 Ｄ３・・・第１段水素分離槽 Ｄ４・・・第２段水素分離槽 Ｄ５・・・凝縮メタン分離槽 Ｄ６・・・還流槽 Ｔ１・・・脱メタン塔 ＣＩ、Ｃ２、Ｃ５・・・膨張器 １・・・熱分解物供給ライン ６・・・軽質ガスライン ７・・・脱メタン塔供給液ライン ８・・・第１段水素分＃槽未凝縮ガスライン９・・・第
１段水素分離槽凝縮液ライン１０・・・第２段水素分離
槽未凝縮ガス２イン１１・・・第２段水素分離槽凝縮液
ライン１６・・・還流槽メタン留分ライン １７・・・生成エチレン留分ライン ２１・・・凝縮メタン留分ライン ２５・・・生成水素留分ライン
Claims (1)
- （１）炭化水素熱分解物を脱メタン塔供給液と軽ガスに
分離する供給物冷却工程（第 I 工程）、前記第 I 工程
で分離した軽質ガスを水素留分とメタン留分に分離し、
更に前記水素留分とメタン留分を脱メタン工程から分離
したメタン留分で熱交換して冷熱を回収する水素、メタ
ン分離及び冷熱回収工程（第II工程）、並びに前記第
I 工程から得られる脱メタン塔供給液をエチレン留分と
メタン留分に分離する脱メタン塔工程（第III工程）か
らなる分離工程によって、エチレン留分、メタン留分、
及び水素留分を分離する方法において、第 I 工程から
の軽質ガスを第II工程で分離した後のメタン留分と第I
II工程から第II工程へ導入され冷却された後のメタン留
分とを合流させて得られる凝縮メタン留分をそのメタン
留分の組成と同一又は近似した組成の第III工程の脱メ
タン塔の棚段部に導入することを特徴とする炭化水素熱
分解物の低温分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191927A JPS6169734A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 炭化水素熱分解物の低温分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191927A JPS6169734A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 炭化水素熱分解物の低温分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169734A true JPS6169734A (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16282753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191927A Pending JPS6169734A (ja) | 1984-09-13 | 1984-09-13 | 炭化水素熱分解物の低温分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169734A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA003348B1 (ru) * | 2000-12-07 | 2003-04-24 | Тешнип-Кофлексип | Способ и установка для извлечения и очистки этилена, произведенного в результате пиролиза углеводородов, и газ, полученный этим способом |
| JP2008540773A (ja) * | 2005-05-11 | 2008-11-20 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 硫黄含有原油からより価値のある生成物を製造する方法 |
-
1984
- 1984-09-13 JP JP59191927A patent/JPS6169734A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA003348B1 (ru) * | 2000-12-07 | 2003-04-24 | Тешнип-Кофлексип | Способ и установка для извлечения и очистки этилена, произведенного в результате пиролиза углеводородов, и газ, полученный этим способом |
| JP2008540773A (ja) * | 2005-05-11 | 2008-11-20 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 硫黄含有原油からより価値のある生成物を製造する方法 |
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