JPS61691A

JPS61691A - 染色性材料の非水染色法

Info

Publication number: JPS61691A
Application number: JP60078252A
Authority: JP
Inventors: イルド　イー．ペンサ; シー．ダフ　ヒユーズ，ジユニア; ニコラス　エス．フツド; ユージン　エム．サウンダーズ
Original assignee: REBI SUTORAUSU ANDO CO
Current assignee: REBI SUTORAUSU ANDO CO
Priority date: 1984-04-13
Filing date: 1985-04-12
Publication date: 1986-01-06
Also published as: ES8801399A1; AU586420B2; ES554954A0; AU4092985A; ES542189A0; NZ211656A; ES8700348A1; EP0159876A3; CA1258753A; EP0159876A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の分野本発明は、染色性材料の染色に関し、更に詳細には非水
性の高温染色法に用いられる染料の分解をかなり減少さ
せる方法に関する。

発明の背景染色性材料、特にポリエステルの工うな合成材料の染色
は、以前は水性浴中に分散された染料を用いて行われて
いた。染色性材料を、染料を吸収させるのに十分な長時
間浴中に置いて、所望な着色を供する。

かかる染色性は、種々の欠点や制限を有する。

水性浴の温度は水の沸点以上にはならないので、この方
法は尚圧を用いない限り高温で行うことが出来ない。し
かもその場合には、２５ｏ″′Ｆ＋から２７０１の温度
になるだけである。従って、比較的長時間の染色サイク
ルが必要である。

更に、たいていの染料は染色性材料によって吸収されて
しまうので、水性浴は通常は各染色サイクルの後に置か
れる。使用済みの浴の処分は、浴中に残っている染料や
薬品の処分による経済的損失と同時に明白な環境問題が
ある。

非水素を用いる高温での染色は、これらの問題の多くを
克服し、種々の利点を供する。高温は、染色性材料の染
色に要する時間を減少させる。染色サイクルが短くなれ
ば、この方法はより経済的で且つ効率的になる。

非水性染色組成物を用いる各種染色性が、染色ル中に有
機染料を溶解させて成る浴に染色性材料を浸すことから
成っている。かかる染色法は、その効果的で効率的な険
相を妨ける種々の不都合な点を有する。染料組成物は、
櫨境雰囲気中で用いる時間中安定なままではなく、二、
三時間使用しただけで染料組成物がかなり分解してしま
うこともある。

初めのうちは、この安定性の問題を染料組成物の化学的
特性や成分を変えることによって取り除くことが出来る
と信じられていた。例えば、問題点を解決するための試
みにおいて、ジエステル成分を改質されだジエステル、
すなわちテレフタル酸の付加物で置換した。この染料組
成物は安定性を増加したが、かなりの分解はまだ起こり
、満足な染色は行われなかった。最大液体表面積を環境
中に暴露するスプレーによって染料組成物を用いる場合
に、これらの貧弱な結果が特に起こり易い。

発明の要約従って、本発明の目的に、染料が余り分解せずに高温で
の染色性材料の非水染色法を提供することである。

もう一つの目的は、染料を宗り分解せずに染料組成物を
再循環することが出来る高温での非水染色法を提供する
ことである。

もう一つの目的に、染料組成物の眺整、予熱、染色、冷
却、すすぎおよび乾燥の各種工程を同一の非反応性環境
中で行う、高温での染色性材料の非水染色法を提供する
ことである。

その他のほん発明の目的と利益は、部分的には下記の説
明に記載されており、また部分的にほこの説明から明ら
かになり、または本発明の実施によって習得することが
出来る。本発明の目的と利益とは、特に特許請求の範囲
に記載された手段と組み合わせによって実現し且つ得る
ことが出来る。

これらおよびその他の目的を達成するために、本発明は
、高温での染色性材料の非水染色法において、高温で非
反応性環境中で染色性材料を染料組成物と接触させる工
程から成り、染料組成物の温度および染料組成物と染色
性材料との接触時間が、染色性材料の染色を行うのに十
分であり、染料組成物が実質的に非水性溶媒と染料とか
ら成る、改良を供する。

本発明は、更に、染色性材料を予熱し、予熱した染色性
材料を冒温で非反応性環境中で染料組成物と接触させる
工程から成り、染料組成物の温度および染料組成物と染
色性材料との接触時間が染色性材料の染色を行うのに十
分であり、染料組成物が実質的に非水性溶媒と染料とか
ら成り、非反応性環境が過フッ化炭化水素とハロゲン化
炭化水素とから成る群から選択され、染色された染色性
材料を冷却することを特徴とする、高温での染色性材料
の非水染色法を供する。

染料組成物は、好ましくは水より高い沸点を有する溶媒
を用いる。好ましい態様では、溶媒は、芳香族エステル
とシクロ脂肪族ジエステルの少なくとも一種である。好
ましい過フッ化炭化水素は、１．１．２−）リクロロ−
１，２，２−トリフルオロエタンであり、ＣＣｌ２ＦＣ
ＣｌＦ２という化学式を有する。好ましいハロゲン化さ
れた炭化水素は、１゜１、．１．−ト！Ｊクロロエタン
（メチルクロロホルム）でちり、ｃｕ３ｃａ１３という
化学式を有する。染料という術坩は、染料組成物中にあ
って所望な染色性材料の着色を得る個々の染料の総てを
集合的に指す。

本発明の方法は、染色性材料を染料組成物と接触させて
いる時間中に過フッ化災化水素またはハロゲン化炭化水
素のような非反応性環境を供して維持することによって
染料組成物の分解の問題を取り除く。この非反応性環境
によって、染料組成物が分解することが防止される。本
明細書に用いられる分野という術射は、染料組成物中の
染料の色彩または色度の損失を指す。

本発明の方法では、溶媒が好ましくは水より高い沸点を
有するので、染色工程を高温で行うことが出来る。染色
温度が高いので、染色加工を水性染色加工よりも短い時
間で行うことが出来る。

染料の分解がかなり減少するので、本方法は染色された
生成物に悪影響を与えることなく染料組成物を再循環さ
せることが可能である。使用済みの組成物は環境中に排
出されないので、環境上および経済上から利益になる。

本明細書に用いられる染色性材料という術語は、染色す
ることが可能な如何なる材料をも表す。染色性材料は、
例えばプラスチックのような繊維材料または非繊維材料
の何れであることも可能である。染色性材料が繊維材料
、例えばポリエステルのような合成材料から作られたシ
ャツ、スカートまたはズボンのような衣服である場合は
、染色性材料を栗色しながらこの材料を同時に何形して
固化することも可能である。衣服の何形と固化によって
皺を付けたり、所望ならば皺を伸ばす。

本発明の上記お工びその他の目的、特徴および利点は、
下記の好ましい態様についての記載から一層明らかにな
るであろう。

本発明の好ましい態様では、染色性材料の高温での非水
染色法が提供される。この方法では、染色性材料を、高
温で非反応性環境中で染料組成物と接触させる。染料組
成物の温度とこの染料組成物と染色性材料との接触時間
は、染色性材料の染色を行わせるのに十分である。本明
細書に用いた染料組成物は、実質的に非水性溶媒、染料
および、所望ならば一種以上の添加物から成る。溶媒は
水を含まないのが好ましいが、幾分かの水があってもよ
い。

本発明において、非反応性環境という術語は、染料組成
物または染色性材料と反応せず、染色温度において安定
な気体として保持することが出来、空気、従って染色性
材料と染料組成物とを収り囲む酸素を置換する組成物と
して定義される。非反応性環境として用いることが出来
る化合物には、過フッ化炭化水素；ハロゲン化炭化水素
；アルゴン、ネオンおよびヘリウムのような不活性気体
；低沸点アルコールおよび有機溶媒：窒素；二三化炭素
；およびそれらの混合物がある。過フッ化炭化水素また
はハロゲン化された炭化水素が、好ましい化合物である
。非反応性環境は、好ましくは染色工程の温度よりも低
くしかもすすぎ工程の温度よりも高い沸点を有する。こ
れによって、染色工程では気体であり且つすすぎ工程で
は液体としての環境を形成することが出来る。

過フッ化炭化水素溶媒は、気体状態に保持し易く、人の
暴露に対してもかなり安全であり、酸成分に分解し難い
。更に、それらの化合物は、蒸留によって染料組成物か
ら容易に分離することが出来る。これによって両成分を
再循環することが出来る。特に有効な過ソツ化炭化水素
は、化学式００１４Ｆ００１’Ｆ２を有する１、１．２
−）リクロロ−１，２，２−トリフルオロエタンで、り
す、ｒ７レオン　ティーエフ（Ｆｒｅｏｎ　ＴＦ）　Ｊ
という商標で、イー・アイ・デュポン−ドウΦネモール
ス・アンドｅカンパ＝−（Ｅ、工、　Ｄｕｐｏｎｔ　ｄ
ｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄＣｏｍｐａｎｙ）によって
販売されている。フレオンテ・イーエフ　（ＩＰｒｅｏ
ｎ　ＴＦ）　ｕ、分子量が１８７．３９であり、沸点＆
−１１１７，６６’？であり、凝固点は一６１°Ｆであ
る。それは不燃性であり、いき値〔ティー・工／ｌ／−
ディ（Ｔ、Ｌ、Ｖ、）コＩｒｉ　１０００ｐｐｍである
。好ましいハロゲン化炭化水素Ｕ、１　＊Ｌ１−トリク
ロロエタン（メチルクロロホルム）テあり、化学式０Ｈ
３００１３を有し、分子量は１３３．４２であり、節点
範囲は１６２°ＦＩから１９０’ｌ？であり、凝固点は
一５８’Ｆである。それは不燃性であり、いき値〔ティ
ー・エル・ブイ（Ｔ、Ｌ、Ｖ、）　）は３５０　ｐｐｍ
である。

染料組成物に用いられる溶媒は、好ましくは、水より高
い沸点を有し、ロバート・ビー・ウィルソ＞　（Ｒｏｂ
ｅｒｔ　Ｂ、Ｗｉｌｓｏｎ）の名前で米国特許第４，２
９３．３０５号明−細書に記載された芳香族エステルお
よび脂環式ジエステルの一種であることが出来る。

更に具体的には、芳香族エステルは、式％式％）〔式中、Ｒ１は２から８個の炭素原子を有するアルキレ
ンまたは式−０ｒＨ２ｒ（ＯＣｒＨ２ｒ）ｓｌ（但し、
ｒは２または６であり、８は１５以下である）を有する
ポリオキシアルキレンであり、Ｒ２は８から３０個の炭
素原子を有する置換されたまたは置換されていないアル
キルまたはアルケニルであり、Ｒ３は２個の水酸基を有
する多価アルコールの残基であり、Ａｒは１５個以下の
炭素原子を有する単項性または二乾性のアリールであり
、２は６から６である〕であることが出来る。

脂環式ジエステルは、式（式中、Ｒは４から２０個の炭素原子を有する置換され
たまたは置換されていない直鎖状または分岐鎖状のアル
キルである）を有するシクロ脂肪族エステル、式Ｒ’　
（ｃ０ｘ、Ｒ２ｘ）　ｎを有するポリオキシアルキレン
、あるいは式（ＨＯ）　２Ｆ（＝Ｏ）　（ＯＯｘＨｚ　ｘ）ｎｏｏｘ
Ｈ２ｘ−を有するリン酸化されたポリオキシアルキレン
またはその塩であり、但しく０ＸＨ２ＸＯ）ＩＩは（ｃ
２Ｈ４０）Ｉｌ−１（ｃ３Ｈ３０）Ｉｌ−１（ｃ２Ｈ４
０）−または（Ｃ３Ｈ３０）ｑであり、Ｒ′はＨ″ｉ！
たはＡｒ０Ｏであり、Ａｒは１５個以下の炭素原子を有
する単環式または二環式アリールであり、Ｘは２または
６であり、ｎは２から２２であり、ｐとｑとの和はｎで
あることが出来る。

その他の溶媒には、例えばとうもろこし油、ピーナツ油
およびそれらの混合物のような植物油や脂肪酸がある。

染料は、分散染料、バット染料、反応染料、直接染料、
酸性染料、塩基性染料、硫化染料、および顯料のような
当業界に通常見られるものとすることが出来る。添加剤
は、均染剤、染料キャリヤーおよび有機仕上げ剤のよう
な当業界に公知のものであることが可能である。

一つの態様では、第１０図に示したように、染料組成物
を、この染料組成物の連続薄膜が染色される染色性材料
の表面上を流れるようなやり方で、染色性材料と接触さ
せる。こうして、総ての染色性材料は、染色工程中染料
組成物と接触する。従って、染色性材料は、浸せき染色
法とほぼ同じ環境に暴露される。実際には、フィルムは
一定の運動をしており、非常に速く流れているので、染
色性材料は連続的に新しい染料組成物に暴露されている
。この動的条件は、浸せき浴では容易に達成することは
出来ない。この態様は、ミクロバス法として特徴づける
ことが出来る。非反応性環境がミクロバスを包囲して、
染料組成物の分解を防止する。

ミクロバス法は、染料組成物を染色性材料（でスフ０ン
−または降りかけるかまたは染料浴に材料を浸せきする
従来法とは識別されることになる。スフ０レーまたはシ
ーヤシ−法は、染ＦＦｉｔｍ成物を、周囲の雰囲気へ最
大液体表面積を暴露する小滴または微細な不連続の粒子
状で、染色性材料に加える。

その結果、全朱色性材料は、染色工程中、染料組成物と
常に接触しているものではない。更に、小滴は、染色性
材料に接触する前に包囲している周囲の揺回気中を通過
しなければならないので、かなりの熱を損失する。それ
故、染料組成物を適温に維持することは、非常に国難に
なる。また、高温では周囲の空気との混合が増加するの
で、かなりの染料が分解する。

浸せ籾法では、全部の染色性材料を、多量の染料組成物
中に浸す。材料はミクロバス法の場合と同様に、染料組
成物によって完全に覆われるが、かなり多量の染料組成
物が必要である上に、加熱して、保存しなければならな
い。更に、浸し法における染料組成物は、一定且つ迅速
に運動しないので、染色性材料は、連続的には新しい染
料組成物に接触しない。

染色工程は、好ましくは常圧で行う。しかしながら、常
圧以上または以下の圧を用いることも出来る。

染料組成物を染色性材料に加える前に、染料組成物を所
望な高温に加熱する。染料組成物の加熱は、非反応性環
境中で行い、染料組成物の分解をかなり減少させる。選
択される温度は、染色される染色性材料、特定の染料組
成物および染料組成物と染色性材料との所望な接触時間
とに依存する。

染色性材料が、ポリエステル織物のような合成材料であ
る場合は、染料組成物を、合成材料のガラス転移温度以
上であってしかも合成材料の融点および染料組成物の沸
点以下の温度に加熱する。

当業者は、染色する特定の材料によって特定の染料組成
物を選択する。通常は、最初に染色性材料を選択し、次
いで染色法に対する特定の染料組成物と温度範囲とを選
定する。

染色工程の前に、染色性材料を予熱して、より速やかな
朱色を行うことが出来る。染色性材料を、加熱した染料
組成物の温度にほぼ等しい温度に予熱することによって
、より迅速でより上質の染色を達成することが出来る。

典型的には、ポリエステルのような合成材料を用いる場
合は、合成材料のガラス転移点以上の温度であって染料
組成物の融点および沸点以下の温度に予熱する。染色性
材料の予熱は、染色工程において用いるのと同じ非反応
性環境中で行うのが好ましい。一つの態様では、）Ｖオ
ン　ティーエフ（Ｆｒｅｏｎ　ＴＦ）のような気体状過
フッ化炭化水素を、染色性材料上に通じる。

しかしながら、他の染色性材料の予熱法も用いることが
出来る。

染色性材料を染色した後、この材料を冷却して、染色性
材料中の染料を固定する。合成材料を用いる場合は、冷
却温度はガラス転移温度以下である。

これによって染色性材料の変形も防止され、衣料品を処
理する場合には、非常に重要なファクターである。

冷却工程を非反応性環境中で行い、染色性材料と接触し
たままの染料組成物の分解を防止するのが好ましい。結
果として、未吸収染料組成物をすすぎ工程で染色性制料
から取り除くと、再使用することが出来る。加熱された
染色性材料は、フレオンティーエフ　（ｐｒｅｏｎ　Ｔ
Ｆ’）のような過フッ化炭化水素を気体状態で通じるこ
とによって冷却することが出来る。

染色済みの染色性材料を冷却した後、本方法は、リンス
液体を用いて冷却された染色性材料をすすいで過剰の染
料組成物を取り除くすすぎ工程と、すすいだ材料を乾燥
させる工程をも會むことが出来る。すすぎ工程は染色性
材料上を非反応性化合物を流すことによって行うことが
出来る。リンス液体は、染色工程で非反応性環境として
用いられるのと同じ化学組成物であることが好ましいが
、異なる非反応性化合物を用いることも出来る。これに
よって、染料組成物の分解が防止され、染色工程におい
て連続して使用することが出来る。しかしながら、染色
性材料は、他の公知の方法によってすすいで乾燥するこ
とが出来る。すすぎ温度ニ、リンス組成物と染料組成物
との両沸点ならびに染色性材料の融点以下である。

乾燥工程では、非反応性環境を加熱して液体を気化させ
、染色性材料上に残っている気体状組成物を取り除く。

すすぎおよび乾燥工程にようする時間量は、染色性材料
、染料組成物の溶媒および各工程において用いられる非
反応性環境の温度のような各種ファクターに依存してい
る。

本方法は、各種染色性材料の高温での非水性染色に用い
ることが出来る。本方法は、繊維材料、例えばポリエス
テルのような合成材料を染色するのに特に用いることが
出来る。その他の合成材料の例には、ポリアミ１、ポリ
ウレタン、アクリル樹脂、ハロダン化ポリオレフィン、
ポリプロピレンのようなポリオレフィン、イー・アイ・
デュポン・ドウ・ネモールーアンド・カンパニー（ＬＩ
＋ＤｕＰｏｎｔ　（１１９ＮｅＩｎｏｕｒｓ　、＆　Ｃ
ｏ、）の商標であるケゾラール（ｘｅ’ｖ１ａｒ）およ
びノメックス（ＮｏｍθＸ）のようなアルアミＰおよび
エポキシプラスチックがある。

本方法は、セルロース繊維、ウールおよび絹を含む天然
材料を染色することも出来る。同様に、ポリエステル−
綿またはポリエステル−ウールのような材料の混合物を
、染色することも出来る。その他の当業界に公知の合成
および天然倒斜も、本方法に用いることが出来る。

織物材料は、例えば繊維、糸、布地、衣服または衣服成
分のような如何なる形体のものであってもよい。繊維は
、織ることも、はぐすことも、編むことも、とじること
も、針穴を開けることも出来る。更に、パンツ、スカー
トまたはシャツのような着るだけになっている完全に裁
断して縫い上げて成形した衣料品は、本方法によって染
色することが出来る。染色する織物材料は、最終的には
完全な衣料品に成形される繊維成分とすることも出来る
。

下記のものは本発明の例であるが、単なる例示のための
ものである。

例　　１ウィルソンによって米国特許第４．２９３．３０５号お
よび第４，３９４，１２６号明細書に開示され且つクル
エステル　１０００　ディーティーアール（ｃｒｕｅｓ
ｔｅｒ−１３［］［］　ＤＴＲ）という商品名でクルー
ジブルーケミカル　カンパニー　（Ｃｒｕｃｉｂｌｅ　
Ｃｈｅｍｉｃａｌｏｏ、）から販売されているジエステ
ルのテレフタル酸付加物１リツトル当たりモーベイ　ケ
ミカルコーポレーショｙ　（Ｍｏｂａｙ　Ｃｈｅｍｉｃ
ａ”ｌ　Ｃｏｒｐ、）製造のネイビー　ブルー　２ジ−
エルニス（ｎａｖｙＢｌｕｅ　２ＧＬＳ　）　［シー・
アイＯディスパース　ブルー　　７９ＣＣ，工、Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　７９　）　）　１０グラムに含
む染料組成物乞ＡＭした。

染料組成物の二分の−（染料浴Ａ）を空気中で１８５°
Ｃに加熱し、残りの二分の−（染料浴Ｂ）乞気体状の１
．１．２−）リクロロ−１，２，２−トリフルオロエタ
ン（１＋　２　＋　２−　ｔｒｉｃｈｌｏｒ。

−１、２，２−ｔｒｉｆｌｕｏｒｏｅｔｈａ’ｎｅ　）
　　〔イー−アイ−デュポン・トウ拳ネモール・アンド
・カンパニー（Ｅ、■、ＤｕＰｏｎｔ　ａｅＮｅｍｏｕ
ｒｓ　＆　Ｃ！ｏ　−）　ｄ造の７レオンテイーエフ（
Ｆｒｅｏｎ　ＴＦ　）　）の非反応性環境で１８５℃に
加熱した。

１００チポリエステルの表面模様付きのフィラメントで
織った織物であって、部分的に熱硬化させ、精練して総
ての加工添加物と薬品とを取り除いたものから成る有材
料試料を、それぞれの環境中において各染料組成物を用
いて１８５℃で染色した。染料組成物を、染色性材料と
３０秒間接触させた。染色後、試料を冷却し、リンス液
に着色が見られなくなるまで液状フレオン　ティーエフ
（Ｆｒｅｏｎ　ＴＦ　）で十分に丁すいで、風乾した。

これら二種の染料組成物を、次に１８５°Ｃで４時間保
存した。染料浴への保存は、空気中で行い、染料浴Ｂの
保存は、気体状の７レオン　ティーエフ（Ｆｒｅｏｎ　
ＴＦ　）環境中で行った。

保存期間の後、最初の染色に用いたのと同じ染色性材料
を、同じ染色処理に従って保存した染料組成物中で染色
した。

四種の染色したポリエステル染色性材料の色強度乞、エ
イシーニス　カラー　コントロール　ユニット（ＡＣＣ
Ｉ　Ｃｏ１ｏｒ　Ｃ！ｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ　）にお
ける反射測定によって評価した。

染料浴Ａ　　初期（空気）　　　　　　１００チ染料浴
Ａ　　空気中４時間保存　　　　１５％上記データは、
明らかに、染色工程乞気体状の１．１．２−）リクロロ
−１，２，２−トリフルオロエタン（染色浴Ｂ）のよう
な非反応性環境中で行う場合、空気（染色浴Ａ）に比べ
て色強度の損失がかなり減少すること７示している。

例　　２はぼ赤、牡丹色および石板色に匹敵する三種の染料組成
物を、下表に記載した各染料複合体をウィルソンの米国
特許第４．２９３，３０５号および第４，３９４，１２
６号明細誉に記載され且つクルエステル　１０００　デ
ィーティーアール（ｃｒｕｅｓｔｅｒ　ｉＱＱ［］　Ｄ
ＴＲ）という商品名でクルージゾル　ケミカル　ヵンパ
＝　−（Ｃｒｕｃｉｂｌｅ　ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ、）
から販売されているジエステルのテレフタル酸付加物中
に溶解させることによって調整した。

Ｎａｖｙ　　Ｂｌｕｅ　　ＲＤＨ）　　　　　（２ン　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４．０
２脚注（１）レゾリン　染料はモーペイ　ケミカル　コーポレ
ーショｙ　（Ｍｏｂａｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　ａｏｒｐ
、）製である。

（２）染料はイーストマン　ケミカル　プロダクツイン
コーポレーテド（Ｆｉａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ
　Ｐｒｏ−ｄｕｃｔｓ　、　Ｉｎｃ　、　）製のプレス
ケーキである。

（３）　　イーストマン　イエロー　６：シー・アイ・
デイスパースシーエルエスダプリュ（Ｄａθ−イエロー
８８ｔｍａｎ　Ｙｅｌｌｏｗ　６ＧＩＪＳＷ）レゾリン
　ブルー　エフピー：シー〇アイ・ディスパースエル（
Ｒｅ５ｏｌｉｎ　Ｂｌｕｅ　　　　　ブルー　５６ＦＢ
Ｌ　）ポリエステル　レッド　ワイ：シー・アイ・ディスパー
スニスエル（ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ　Ｒｅｄ　レッド３６
９ＹＳＬ）二組の染料組成物ケ、各色についての染料複合体ｔクル
エステル　１０００　ディーティーアール（Ｃｒｕｅｅ
ｔｅｒ　１［ＩＱＱ　ＤＴＲ）中に混合することによっ
て調整した。次いで、第一の組を、攪はんしながら空気
中で１８５℃に加熱した。第二の組を、気体状の１．１
．２−）ジクロロ−１，２，２−トリフルオロエタン〔
イー・アイ・デュポン　ドウ　ネモール　アンド　カン
パニー（Ｅ、■、ＤｕＰｏｎｔ＆　Ｏｏ、）　ｊＪ！の
フレオン　ティーエフ（Ｆ、ｒｅｏｎ　ＴＦ）］の非反
応性環境中で攪はんしながら１８５℃に加熱した。

１００％ポリエステルの表面模様付きのフィラメントで
織った織物であって、部分的に熱硬化させ、精練して総
ての加工添加物と薬品とを取り除いたものから成る有材
料試料を、空気中で加熱して調整した染料組成物の組を
通常の空気中で、非反応性環境中で加熱して調整した組
をフレオンティーエフ（Ｆｒｅｏｎ　ＴＦ　）中で加熱
することによって、１８５℃で染色した。染料組成物は
、染色性材料の試料と３０秒間接触させた。染色後、試
料をそれぞれの環境中で冷却し、リンス液が着色しなく
なるまで液状フレオン　ティーエフ（ＦｒｅｏｎＴＦ　
）で十分にすすいだ後、風乾した。

染色したポリエステル染色性材料の色強度を、エイシー
ニス　カラー　コントロール　ユニット（ｈａｓ　Ｃ１
ＯＩＯｒ　（：！０ｎｔｒｏｌ　ＴＪｎｉｔ　）　［お
ける反射測定によって評価した。百分率で表した相対的
な色強度乞下記に示す。

染色加工環境赤色　　１００％　　　７８％牡丹色　　　　　１００％　　　　　　７７％石板色　
　　　　１００％　　　　　　　５２チ表記データは、
空気中での染料組成物乞加熱は、非反応性環境中で同じ
調整と染色を行うことに比較して染料組成物の色強度を
かなり低下させるのに十分であることを示している。

例　　６ウィルソン（Ｗｉｌｅｏｎ　）により米国特許第４，２
９３．３０５号および第４，３９４，１２６号明細書に
記載され、クルージブルーケミカル　カンパ＝　−（Ｃ
ｒｕｃｉｂｌｅ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、）からクル
エステル　１０００　ディーテイーア＝／ｌ／　（Ｃｒ
ｕｅｓｔｅｒｌ　００　Ｄ　　ＤＴＲ）という商品名で
販売されているジエステルのテレフタル酸付加物１００
０．ｖ中にイーストマン　ケミカル　プロダクツ　イン
コーボレーテド（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ工ｎｃ、）製のポリエステル　ネイビ
ー　ブルー　アールディーエイチ（Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ
　Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ　ＲＤＨ）　１０　ｇ馨湿合して
、染料組成物を調整した。染料組成物の半分（染料浴Ｃ
）暑、空気中で１８５℃に加熱し、仙の半分（染料浴Ｄ
）ン、気体状の１，１゜２−トリクロロ−１，２，２−
トリフルオロエタン〔イー・アイ・デュポン　ドウ　ネ
モール　アンド　カンパニー（Ｅ、工、ＤｕＰｏｎｔ　
＆　Ｃｏ、）製のフレオン　ティーエフ（Ｆｒｅｏｎ　
ＴＦ　）　］の非反応性環境中で１８５℃に加熱した。

１００チポリエステルの表面模様付きのフィラメントで
織った織物であって、部分的に熱硬化させ、精練して総
ての加工添加物と薬品とｔ取り除いたものから成る有材
料試料を、各染料組成物を用いてそれぞれの環境中で１
８５℃で染色した。

染料組成物は、染色性材料と３０秒間接触させた。

染色後、試料乞冷却して、液状フレオン　ティーエフ（
Ｆｒｅｏｎ　ＴＦ　）　’ｌ用いて十分にリンス液が着
色しな（なるまで１丁いで、）虱乾した。次いで、染料
浴Ｃおよび染料浴りを、それぞれ空気中および気体状フ
レオン　ティーエフ（Ｆｒｅｏｎ　ＴＦ　）　中で１８
５℃で４時間保存し心。

初期に染色に用いたのと同じ染色性材料の試料を、同様
な呆色処理に従って、保存した染料組成物乞用いて染色
した。

染色したポリエステル試料の色強度を、エイシーニス　
カシ−コントロール　ユニット（ＡＣＥＣｏｌｏｒ　Ｃ
ｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ　）における反射測定によって
評価した。フレオン　ティーエフ（Ｆｒｅｏｎ　ＴＦ　
）中での最初の染料浴り中で染色した試料の反射率ｖ１
００ｇ６として、他の反射率測定値についての比率を算
出したものを、下記に示す。

染料組成物　　　染料浴の処理　　　色強度百分率染料
浴Ｃ初期（空気）１２゜５染料浴Ｏ空気中４時間保存　　　　　６．５ポリエステ
ル　ネイビー　ブルー　アールデイーエイチ（Ｐｏ１ｙ
ｅｓｔｅｒ　Ｎａｖｙ　Ｂｌｕｅ　ＲＤＨ）は、極めて
敏感な染料であり、上記データは、空気中で４時間保存
した後、初期の色強度が非常に損失し、ｎとんど分解し
ていること７示している。更に、染料の実際の青色は完
全に失われ、染色済みの染色性材料試料は、汚れた薬包
になった。

例　　４例６の調整、染色、および保存処理を、ウィルソン（Ｗ
ｉｌｓｏｎ　）により米国特許第４，２９３．３０５号
および第４，５９４，１２６号明細書に記載され、クル
ージプル　ケミカル　カンパニー（ＯｒｕｃｉｂｌｓＯ
ｈｅｍｉｏａｌ○ｏ、）からクルエステル　１００．０
　　ディーティーアール（ｃｒｕｅｓｔｅｒ　１［］Ｑ
Ｑ　ＤＴＲ）という商品名で販売されているジエステル
のテレフタル酸伺加′吻１０１００Ｏ中にイーストマン
　ケミカルブゆダクツ　インコーポレーテド（Ｅａｓｔ
ｍａｎＯｈｅｍｊ、ｃａｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ工ｎｃ、
）製のオレンジ　ピーアールティー（Ｏｒａｎｇｅ　Ｂ
ＲＴ　）　１０　、ｇ　Ｙ含む染料組成物火剤いて繰り
返した。

染色した４種のポリエステル試料の色強度乞、エイシー
ニス　カラー　コントロール　ユニット（ＡＣ３Ｃ！ｏ
ｌｏｒ　Ｃｏｎｔｒｏ’ｌ　Ｕｎｉｔ　）における反射
測定によって評価しＴ二。フレオン　ティーエフ（Ｆｒ
ｅｏｎＴＦ）（染料浴Ｄ）中での最初の染料組成物中で
染色した試料の反射率を１００％として、他の反射率測
定値についての比率ン算出したもの馨、下記に示す。

染料浴Ｃ初期（空気）　　　　　　　１００染料浴Ｃ空
気中４時間保存　　　　　４９４時間伝仔オシンジ色は、例６で用いたネイビー　ゾル−（Ｎａｖ
ｙ　Ｅｌｕｅ　）よりもかなり安定な染料である。

しかしながら、この染料組成物乞空気中で４時間保存し
たところ色強度の半分以上が失われている。

非反応性環境中では、色強度の分解は見られなかった。

例　　５ウィルソン（Ｗｉｌｓｏｎ　）により米国特許第４，２
９３，３０５号および第４，３９４．１２６号明細書に
記載され、クルージプル　ケミカル　カンパニー　（Ｃ
ｒｕｃｉｂｌｅ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、）からクル
エステル　１０００　ディーティーアール（ｃｒｕｅｓ
ｔｅｒＩＤ［３０ＤＴＲ）という商品名で販売されてい
るジエステルのテレフタル酸付加物１０００ｄ中に、シ
ー・アイ・ディスパース　ブルー　６　（Ｇ、工。

Ｄｉｓｐｅｒｓｅ　Ｂｌｕｅ　６　）　１　ｇ　’ａ：
含む染料組成物を調整した。

染料組成物の１ｍＺＹ抜き取り、１，１．２−）リクロ
ロ−１，２，２−トリフルオロエタン〔イー・アイ・デ
ュポン　ドウ　ネモール　アンドカンバー−−（Ｅ、１
．ＤｕＰｏｎｔ　＆　Ｃｏ、）　ｊＪｌのフレオンティ
ーエフ（Ｆｒｅｏ、ｎ　ＴＦ　）　］で１００Ｍに希釈
した。

希釈した試料をボウシュ　アンド　ローム　スペクトｏ
＝り　２　ｌ　（Ｂａｕｓｃｈ　＆　Ｌａｍｂ　Ｅｌｐ
ｅｃｔｒｏｎｉｃ２１）で分析した。透過値乞６２０ナ
ノメーター（ｎｍ　）で測定し、ペース値（１００％）
とした。

本例での透過測定値の総て欠この元の１ｇ／ｌてのペー
ス強度と比較した。

染料組成物７次に６個に分けて、下記の条件で１８５℃
で１２時間保存した。

染料浴Ｅ：空気中で保存した。

染料浴Ｆ：保存期間中を通じて染料組成物に空気流７通
じた。

染料浴Ｇ：染料組成物をフレオン　ティーエフ（Ｆｒｅ
ｏｎ　ＴＦ　）環境中で保存した。

特定の時間間隔を置いて、染料浴（１，？およびＧ）か
らｉｄずつ採取して、フレオン　ティーエフ（Ｆｒｅｏ
ｎ　ＴＦ　）で１００４に希釈してボウシュアンド　ロ
ーム　スペクトロニク２１　（Ｂａｕｓａｈｓｃ　Ｌｏ
ｍｂ　５ｐｅｃｔｒｏｎｉ（！　２１　）で透過値ン６
２０ナノメーター（ｎｍ　）で測定した。次に、透過値
２元の値と比較して、百分率を計算した。下記の結果な
得た。

色強度、チ［］、５　　９６．０　　　９３．０　　　１００１．
０　　　　　　　８３　　　　１００１．５　　９０．
５　　　７５．５　　　１００２．０　　　　　　　６
９．５　　　１００２．５　　　　　　　６６．５　　
　１００４．５　　　　　　　６２．０　　　１［］０
６．０　　　−　　　　３０．０　　　１００８．０　
　　　　　　５８．０　　　１００９．０　　６５．［
ｌ　　　　５５．０　　　１００１２．０　　　５９．
０　　　　　５１．Ｇ　　　　　　１００上記データは
、染料組成物の高温での老化特性に対する空気の影響を
示している。更に詳細には、液体に空気を通じる時、染
料浴Ｆの速やかな分解は、染料組成物を染色性材料にス
プレーまたは降りかげる方法で得られる結果を示してい
る。非反応性環境に染料組成物ケ保持する効果は、明ら
かである。１８５°Ｃで１２時間保存した後でも、変化
は見られなかった。

第１図から第１７図に示されるように、本発明の好まし
い態様について、詳細に説明する。本発明によれば、成
形された染色性材料の染色用の装置１０は、成形された
染色性材料を処理室１４中で非反応性環境で取りかこむ
手段と、非反応性環境中で高温で染色性材料の表面上に
染料組成物の連続薄膜を流す手段とから成っている。装
置１０は、衣料品のような成形品の形ンした染色性材料
を染色するのに、特に有用である。

装置１０は、装置内の成形された染色性材料ン処理室１
４に送る手段と、染色性材料上に連続薄膜を流丁前に、
成形済みの染色性材料を予熱する手段と、染色済みの染
色性材料を冷却する手段とｔ有することも出来る。この
装置は、更に染色済みの染色性材料Ｚすすぐリンス手段
と染色済みの染色性材料を乾燥する乾燥手段とを備える
ことも出来る。

第１図から第６図に示されるように、装置は、カローセ
ル　ユニット（ｃａｒｏｕｓｅｌ　ｕｎｉｔ　）　ｉ　
３が回りヶ回っている垂直軸線ケ有し、作業部位１５か
ら作業部位１５へと数個の成形された染色性材料１２を
支承して同時に送る複数の処理室１４乞有する定常的な
円筒容器９を備えている。更に詳細には、カローセル　
ユニット１３は、複数の処理室１４乞有し、それぞれは
、装置１０で処理される成形された染色性材料１２を含
む。各処理室１４に含まれる成形された染色性材料１２
は、カローセル　ユニット１３が回転する度に、一つの
作業部位から別の部位に移動する。積載、予熱、染色、
冷却、スすぎ、乾燥、および降荷のような異なる処理を
各部位１５で成形された染色性材料１２について行われ
る。

第１因に示したように、作業部位１５ば、積載および降
荷部位１５Ａ１予熱部位１５Ｂ１染色部位１５ｃ、冷却
部位１５Ｄ、、ｊ’ｆぎ部位１５ｍおよび乾燥部位１５
Ｆ乞備えている。積載および降荷部位１５Ａでは、キャ
リヤー上に置かれた成形済みの染色性材料が、処理工程
を開始するかまたは終了するかによって、処理室１４に
積載されまたは降荷される。処理室１４は、成形された
染色性材料を積載または降荷する口１６を有している。

好ましくは、口１６は装置１０の上部カバープレート１
１にあるが、非反応性環境用に用いられる化合物によっ
ては、装置の他の部分に配設してもよい。いくつかの化
合物では、口１６は、シールして装置１０を気密にする
ことか出来る。非反応性環境として用いられる化合物が
空気より重い場合には、非反応性化合物が環境空気を装
置１０から置換するので、口１６は上部カバープレート
１１に開口させ配設することが出来る。

最初の加工される成形済みの染色性材料１２’Ｙキヤリ
ヤー７０上に設置し、次いで室１４の一つに積載すると
、カローセル　ユニット１３が回転して新たに積載され
た室１４は予熱部位１５Ｂに来る（第５図および第６図
。）予熱部位１５Ｂでは、成形された染色性材料は、染
色部位において１５０に加えられる染料組成物の温度に
ほぼ等しい温度に加熱される。カローセル　ユニット１
３が回転すると、次の空室１４が積載および降荷部位１
５ａｖｃ配置され、もう一つの成形され、た染色性材料
乞空室１４に積載することが出来る。

所定の時間の後、カローセル　ユニット１３が回転して
、予熱された成形済みの染色性材料１２が染色部位１５
０に配設される。染色部位１５０では、染料組成物が、
成形済みの染色性材料１２に加えられる。所定の時間は
、染色部位１５０で成形済みの染色性材料１２の所望な
染色を行うのに要する時間に依存する。成形された染色
性材料１２’＆染色するのに要する時間中に、積載およ
び降荷部位１５Ａの下の降荷および積載用の室１４が起
こる。カローセル　ユニット１３を回転させるのに要す
る所定の時間は、染色時間に支配されるので、各室１４
の成形された染色性材料１２は、染色サイクルによって
決められるのと同じ時間だけ各作業部位１５に留まる。

染色作業部位１５０における成形済みの染色性材料１２
が所望の色に染色されて、カローセルユニット１３が再
度回転した後、染色された染色性材料が冷却部位１５Ｄ
に置かれる。成形された染色性材料は、次いで染料乞成
形された染色性材料中に固定し、成形された染色性材料
の変形を防止するのに十分な温度に冷却される。

十分に冷却した後、カローセル　ユニット１３乞回転さ
せて、冷却された成形済みの染色性材料１２ンす丁ぎ部
位１５Ｂに置く（第１２図）。使用されて吸収されなか
った過剰の染料組成物は、成形された染色性材料から′
１″すぎ落として、染色部位１’５ｃで使用するため再
循環される。

成形された染色性材料１２がｊ′″ｆかれると、カロー
セル　ユニット１３が回転して、染色され、成形された
染色性材料が、乾燥部位１５Ｆに置かれる。成形された
染色性材料は、加熱され【過剰の液体を気化させる。乾
燥後、キャリヤー７０上の成形された染色性材料１２は
、降荷部位１５Ａの口１６を通じて室１４から降荷され
る。

第６図に示されるように、カローセル　ユニット１３を
形成する複数の処理室１４は、壁２１によって互いに隔
離されている。壁２１は各室１４乞隣接の室１４からシ
ールして、一つの室１４の非反応性環境が他の室１４へ
漏れるのを防止するように構成することが出来る。同じ
非反応性化合物および環境が総ての室１４に用いて各室
間の密封は壁２１で維持する必要がなくするのが好まし
い。

カローセル　ユニット１３は、総ての部位１５が複数の
室１４内の複数のキャリヤー７０上に配設された多数の
成形された染色性材料１２乞同時に処理することが出来
る。従って、成形された染色性材料が染色される間に、
他の材料が同時に降荷され、積載され、予熱され、冷却
され、丁すがれ、乾燥される。通常は、カローセル　ユ
ニット１３を形成する室１４の数は、作業部位１５の数
に相当するので、カローセル　ユニット１４が回転する
度に室１４が各作業部位１５に置かれる。

本明細書に示されるように、各種部位１５間の室１４中
の装置１０内の成形された染色性ざいりよう１２乞輸送
する手段は、衣料品キャリヤー７０を備えたカローセル
　ユニッ）１３と力ｏ−セル　ユニット１３を回転させ
る手段とを備えている。本明細書に示されるように、回
転手段は、カローセル　ユニット１３を回転させるため
のモータおよびギヤレジューサ１８ン有する。カローセ
ル位置スイッチ２０は、カローセル　ユニット１３の運
動を決定する。しかしながら、部位１５ちゆうでカロー
セル　ユニット１３を回転させるための他の公知の方法
を用いることも出来る。

室１４が各種作業部位中で回転すると、非反応性環境が
室１４の成形された染色性材料の回りに維持される。こ
れによって、染料の分解が防止され、その結果、染料組
成物を再循環させて、複数回の染色に再使用することが
出来る。好ましくヲ六同じ非反応性環境が部位１５Ａか
ら１５Ｆの総てにおける室１４に存在して、定常的な円
筒状容器９内の非反応性環境の一体性乞保存する。

本明細書に示されるように、処理室１４内の非反応性環
境で成形された染色性材料１２を取り巻く手段は、非反
応性環境ビ生成指せるための気体発生器２４を備えてい
る。好ましくは、第４図に示されるように、気体発生器
２４は、定常的であり、室１４の下の積載部位１５Ａに
設置されている。

気体発生器２４は、非反応性環境として用いられる化合
物を気化させる。化合物は、フィードライン２２を通っ
てタンク１９から気体発生器２４に供給される。弁２３
は、供給物の流れ乞制御する。凝縮物トラップ２５ｖ備
える流源１Ｔが、気体発生器用の熱源として用いられる
。

発生器２４が非反応性環境の化合物で室１４を満たすと
、非反応性化合物の幾分かは口１６を通って逃げ出して
、装置１０の上部カバープレート１１上に配設された凝
縮器２７によって、集められる。凝縮器２７は、集めた
化合物を凝縮して液体にし、導管２６を通してタンク１
９または気体発生器２４に戻す。弁３４は、導管２６中
の流れを制御する。

丁子ぎ部位１５Ｋが気体発生器２４中におげろのと同じ
丁子ぎ用の非反応性化合物を用いる場合は、凝縮された
化合物は、丁すぎ液体として使用するためべん３５によ
って制御される導管２８乞通して−ｆすぎ部位１５Ｋに
供給することも出来る。

同様に、再生された丁すぎ液体は、下記により詳しく説
明されるように、すすぎ部位１５Ｂからの供給物を受は
取る蒸留ユニット１１８からタンク１９へ再循環させる
ことも出来る。

好ましくは、呈１４は、非反応性環境を形成する化合物
の凝縮温度以上の温度に維持される。非反応性環境が総
ての室１４に形成されると、カローセル　ユニット１３
は各時間毎にしつ１４に非反応性環境乞再形成させる必
要なしに、各種作業部位１５中で連続的に回転する。

第５図および第６図に示される予熱作業部位１５Ｂでは
、成形された染色性材料１２上に染料組成物の連続薄膜
を流す前に成形された染色性材料１２乞予熱する手段は
、成形された染色性材料１２０回りに非反応性環境乞形
成する気体乞循環させる送気装置と循環気体を加熱する
加熱ユニット３２とを有する。本明細書に示されるよう
に、送気装置は、気体送風機３０とこの気体送風機３０
から室１４へ気体欠溝く導管３１乞備えている。気体は
、室１４から戻り出口３３２通って送風機３０と加熱ユ
ニット３２へと出てゆく。

加熱ユニット３２は、好ましくは一個以上の加熱コイル
並びに各種温度制御装置およびダンパ乞有する。加熱コ
イルは、コイル乞加熱するための電源７有することが出
来る。好ましくは、成形された染色性材料に送られる気
体は、上記のように、非反応性環境を供給する化合物で
ある。

第１１図に示されるように、予熱部位１５Ｂでは、導￥
１３１を室１４に成形された染色性材料１２上に配設し
て、加熱気体がキャリヤー７０上の成形さｆ−１，た染
色性材料上に流すことが出来る。

この配置によって、衣料品１２の効果的且つ効率的な加
熱２行うことが出来る。

染色された材料乞予熱した後、室１４を第７図から第９
図に示される染色作業部位１５０に回転する。成形され
た染色性材料上に連続薄膜を流す手段は、成形された染
色性材料１２の表面上に染料組成物の連続薄膜を流すた
めのアプリケータヘッド４６と、染料組成物を主タンク
４４から導管４８乞通して加熱ユニット５０に送るポン
プ５７のような、染料組成物をアプリケータ　ヘッド　
４６に供給する手段と乞備えている。加熱ユニット５０
は、染料組成物Ｚアプリケータ　ヘッド４６へ供給する
前に染料組成物を加熱する。

成形された染色性材料１２が室１４にない時＆六分流弁
４１が染料組成物のアプリケータ　ヘッド４６への流入
を防止する。それによって、染料組成物は、バイパス　
ライン４３χ通って主タンク４４へと戻る。これによっ
て、カローセル　ユニット１３が回転しながら、染料組
成物乞連続循環と加熱とにより染色温度に保つことが出
来る。

主タンク４４は、カローセル　ユニット１３の下の染色
部位１５０に置かれる。主タンク４４は、本染色法が効
率的であるため、従来製蓋に比較して５ガロン程度に比
較的小型に−することが出来る。

主タンク４４は、非反応性環境中に保持され、染料の分
解を防止する。

貯蔵タンク５１は、主タンク４４の染料組成物の供給が
減少する時に用いられる染料組成物の貯蔵供給物を含む
。貯蔵タンク５１からの染料組成物は、弁５３てよって
制御されるどうかん５３を通１．て主タンク４４に供給
される。導管４７は、加熱された染料組成物を、加熱ユ
ニット５０を通って染料組成物を必要とするまで保存し
ておく貯蔵ユニット５０に供給することもできる。弁４
９は、導管４８と導管４γとの間で流れを分ける。

第７図および第１０図に示されるように、アプリケータ
　ヘッド４６は成形された染色性羽村のすぐ上に配置す
るのが好ましい。アプリケータヘッド４６は、第１０図
に示されるように、染料組成物の連続薄膜５９が成形さ
れた染色性材料の総ての表面上χ流れるように染料組成
物を用いる。

ミクロバスの連続した薄膜５９を供給するために、第１
６図および第１４図に示したように、アプリケータ　ヘ
ッド４６は、上部の水平に伸びる循環路保持壁５８でこ
の上部壁５８の外周から懸下する周辺リング６９乞有す
るものと、この上部壁５Ｂに接７読する下部水平壁６２
とを有′する。下部壁６２の周辺６５は、周辺リング３
０から内側に向かって間隔ビ取ってあり、染料組成物の
排出のための環状の下に向かって開いた排出開口６８を
形成する。上部壁５８と下部壁６２との間に分散空間６
６が形成され、染料組成物を継手５６から空間６６？通
って排出開口６８へと分散する。

；ｉ１ｍ正な流れを得るために、下部壁６２の直径はキ
ャリヤー１０の内側フレーム゛ｒ４の直径に対応させて
いる（第１０図）。

第７図および第１［］図に示されるように、窒１４が染
色作業部位’！５０にある時は、アプリケータ　ヘッド
４６はキャリヤー７０のすり上に位置している。かかる
配置により、染料組成物は、アプリケータ　ヘッド４６
から］井出開ロ６Ｂ’ａ−通ってキャリヤー７Ｇの周辺
入ロア２へと流れる。

染料の流れは、染料組成物、染色する材料、材料を配置
するキャリヤー７０の形および非反応性環境として用い
られる化合物に依存している。

第１０，１５および１６図に示されるように、キャリヤ
ー７０は、外側に伸びる底部壁７３およびこの底部壁７
３に接続して貫通構造ン形成する外側フレームおよびサ
ポート７６とを有する。内側フレーム７４と外側フレー
ム７６とは一緒になって底部壁γ３上に水平になってい
る周辺入りロア２ン形成する。ズボンの一部、スカート
またはシャツのような成形された染色性材料１２は、キ
ャリヤー７０の外側フレームおよびサポート７６に係合
している。

外側フレーム７６は、編まれたワイヤスクリーンのよう
な多孔性材料で染料組成物が流れて染色性材料１２の総
てのｇＡＵＫ接触するようにしたものから作られている
。外側フレーム７６は、染色性材料１２の所望な面積に
滑らかな外形ン付与するよう−に構成されている。染色
性材料がズボンである特定の場合には、キャリヤーＴＯ
は外側フレーム７６から下方に伸びている平らな刃１５
０を有する（第１６図）。刃１５０は、ズボンの脚部に
折り目をつけ、加工中に染色性材料の表面ン滑らかなお
よび皺のついた条件乞維持するように設計されている。

所望ならば、平らな刃１５０に穴を開けて、染料組成物
が流れるようにし、または適当な間隔と刃１５０の縁と
一致するサポートケ有する二本の狭いバンドであること
が出来る。

染色工程中に、染料組成物は、アプリケータヘツド４６
からキャリヤー７０の周辺入りロア２−１流れる。次い
で、染料組成物の幾分かは、外側フレーム１６の上部リ
ム７７の上を成形された染色性材料１２の外部へと流れ
る。染料組成物の幾分かは、外側フレームγ６のふるい
状の材料の孔１９乞通って流れ出して、外＠７レームγ
６上に保持された成形された生殖性材料の下側に接触す
る。このように、外側フレーム７６上の成形された染色
性材料１２０両側は、ミクロバス法によって、染料組成
物の連続薄膜５９に接触する。

キャリヤー７０は、第１０図および第１１ずに示される
ように、カロ−セル　ユニット１３が回ｉＥｊる時、各
室１４の各壁２１上の７ランジ７１によって形成された
リング６９内にキャリヤー７０の上辺７５な取り付ける
ことによって、室１４内の適正な位置に保持される。各
キャリヤー７０は、第１０図および第１１図に示される
ように、リング６９と共同して各キャリヤーγ０上の成
形された染色性材料１２を作業部位１５で処理するの妊
適正な位置に保持するためのパー１８を有する。

外側フレーム７６は、このフレーム１６のリム７７ｖｃ
沿ってクリップ８２をも備えており、成形された染色性
材料１２を外側フレーム７６の適正な位置に保持する。

外側フレーム７６は、キャリヤーγ０上に配置されて成
形された染色性材料１２を所望な形に形成するために多
数の別個な小片で構成されている。外側フレームＴ６の
大きさと形状は、通常は外側フレーム７６上に置かれる
成形された染色性材料の大きさと形状に対応する。

例えば、成形された染色性材料１２がズボンである場合
は、外側フレーム７６乞最終的な所望な形状にするよう
に構成することが出来る。

染料ｔ）ｑ放物を成形された染色性材料に加えた後、室
１４の染色された成形済みの染色性材料は冷却作業部位
１５Ｄへ回転される。本明細書に示されるように、冷却
装置は、気体を成形された染色性材料の回りに循環させ
る気体送風機と、染色済みの成形された染色性材料の回
り乞回っている気体７冷却する冷却ユニット１０４とを
備えている。

本文と第２図に示されるように、気体送風装置は、送風
機１０２と、送風機１０２からの冷たい気体を室１４に
導く送風導管１０３とを備えている。

気体は、冷却排気出口１０５乞通って室１４から出てゆ
（。

冷却ユニット１０４は、好ましくは、一本以上の冷却コ
イルならびに各種温度制御機およびダンパ７備えている
。冷却コイルは、コイル乞冷却する水源を有することが
出来る。好ましくは、染色済みの成形された染色性材料
に送られる冷却気体は、非反応性環境を提供する上記気
体と同じものである。冷却部位１５Ｄは、第５，６およ
び１１ずに図に示した予熱部位１５Ｂと同様に構成され
る。

成形された染色性材料を冷却した後、室１４は、第１２
図に示されるすすぎ作業部位１５Ｅに回転される。好ま
しくは、第１２図に示されるように、個々のアプリケー
タ　ヘッド１０８および１１２ン有する二つのすすぎ部
位１５Ｂ−１および１５、［ｉｉ　−’ｌが染色済みの
成形された染色性材料にすすぎ液体をかげるのに用いら
れる。主タンク１１３からの新しいすすぎ液体が、第一
のｆすぎ部位１５Ｆｉ−１ですすがれた成形された染色
性材料をすすぎ部位１５Ｂ−２でてすぐ。新たに染色さ
べ冷却された、すすぎ乞行っていない成形された染色性
材料１２の最初のすすぎは、下流のｊすぎ部位１５ｇ−
２からすすぎ液体７受は取るすすぎ部位１５Ｂ−１で行
われる。ポンプ１０６が、すすぎ液体を集合タンク１１
４から導管１１４を通してアプリケータ　ヘッド１０８
へ送る。

従って、再循環されたティぎ液体は、すすぎ部位１５Ｂ
−１で成形された染色性材料を最初にすすぐのに用いら
れ、新しい丁すぎ液体は一度すすぎヶ終えた成形された
染色性材料１２に丁すぎ部位で加えられる。この向流す
すぎ法により、成形された染色性材料ン一度すすいだ後
これにより清浄で新鮮なすすぎ溶媒を用いて過剰の染料
組成物ケ完全に取り除くことが出来る。従って、第一の
す丁ぎ部位１５Ｅ−１において用いられたすすぎ溶媒は
、非常に汚れており、ポンプ１１０によって導管１１１
を通して蒸留ユニット１１８へ送る前に、タンク１１５
に集められる。各種弁１０９は、すすぎ部位の各種成分
間ですすぎ液体の流れを制御する。

しかしながら、装置１０火作動させるには一個だけのｊ
−１″ぎ部位が必要なだけである。本文に記載のように
、すすぎ装置は、染色済みの成形された染色性材料の表
面上に連続的なすすぎ液体の薄膜ン流すアプリケータ　
ヘッド１１２と、アプリケータ　ヘッド１１２へのポン
プ１２２のような一１″すぎ液体を供給する手段と、染
色済みの成形された染色性材料１２上に加えられたｔ−
ｔぎ液体を再循環させる手段と馨備えている。プすぎ液
体は、好ましくは、非反応性環境ビ提供する化合物と同
じものである。

本文に示されるように、再循環装置は、染料組成物溶媒
からすすぎ液体を分離する蒸留ユニット１１８（第１２
図）と、室１４の下に配設された集合タンク１１４と、
主タンク１１３とアプリケータ　ヘッド１１２との間で
ｊすぎ液体を送る一本以上の導管１１６とを備えている
。ｊすぎ作業部位１５にで染色済みの成形された染色性
材料１２上にすすぎ液体を連続的に流すのに用いられる
アプリケータ　ヘッド１１２は、染色作業部位１５０で
染色されていない成形された染色性材料１２に染料組成
物を加えるのに用いられるアプリケータ　ヘッド４６と
同じである。アプリケータベッド１１２は、同様にキャ
リヤーＴＯ上の成形された染色性材料１２上に配設され
、すすぎ液体の連続薄膜が成形された染色性材料の表面
全体を流れてすすぎ液体の゛ミクロバスビ形成するよ５
にする。成形された染色性材料ン丁子いだ後、この材料
は第１図および第２図に示される乾燥作業部位１５Ｆに
回転される。本文に記載のように、乾燥装置は、染色済
みの成形された染色性材料１２０回りに気体を循環させ
る送風機と、染色済みの成形された染色性材料の回りを
循環する気体χ加熱する加熱ユニット９０とを備えてい
る。本文記載のように、気体送風装置は、成形された染
色性材料な予熱するのに用いられる第５および第６図の
送風機３０に似ている気体送風機９２と、気体送風機９
２からの熱気体７室１４に導く送風導管９４と乞備えて
いる。熱気体は、出口９５を通って室１４から出て行く
。

乾燥気体は、好ましくは、非反応性環境を供する上記化
合物と同じものである。二個の別個な乾燥部位１５？を
用いて、成形された染色性材料を連続して効果的に乾燥
することが出来る。乾燥部位１５Ｆは、第５，６および
１１図に示された予熱部位１５Ｂと同じ構造ン有する。

加熱ユニット９０は、好ましくは一個以上の加熱コイル
ならびに各種温度制御装置とダンパとを備えている。加
熱コイルは、コイル馨加熱するための電源を有すること
が出来る。

成形された染色性材料乞乾燥した後、室１４は降荷部位
１５Ａに回転される。栗色されて乾燥さメ１．た成形さ
れた染色性材料は、ロ１６乞通って室１４から取り除か
れる。

本文記載の発明の明細および案施な考察することにより
、本発明の他の態様は当業者には明らかになるであろう
。本明細と例は、特許請求の範囲に記載の発明の真の範
囲と精神の説明のためのものと考えろべきである。

【図面の簡単な説明】

明細書に添付され、明細書の一部を構成する図面は、発
明の一態様を示し、その記載と共に発明の詳細な説明す
るのに役立つ。第１図は、本発明の装置の模式図である。第２図は、第１図の装置の平面図である。第６図は、第１図の装置の内部の平面図であり、複数の
処理室を示している。第４図は、第１図の積載および降荷作業部位のより詳細
な模式図である。第５図は、第１図の予熱およびｔｊ、燥作巣部位の正面
図である。第６図は、第５図に示した予熱および乾燥部位の側面図
である。第７日は、２ぽ１図の乾燥作業部位のより詳細な模式図
である。第８図は、８ル１因の乾燥作業部位の正面図である。第９図は、第８図の乾燥作業部位の側面図である。第１０図は、第１図の装置の乾燥部位の染料組成物の連
続薄膜への染色性材料の接触を示す模式第１１図は、予
熱、冷却および乾燥部位の何れかにおける染色性材料中
の非反応性環境の経路を示す模式図である。第１２図は、第１図のすすぎ作業部位のより詳細な模式
図である。第１３図は、第７，８および１２図に示される組立体に
用いるアプリケータ　ヘッドの平面図である。第１４図は、第１３図の！１４−１４についてのアプリ
ケータ　ヘッドの断面図である。第１５図は、本発明に用いられるキャリヤーと染料組成
物分配ヘッドの上部斜視図である。第１６図は、第１５図に示されるキャリヤーと染料組成
物分配ヘッドの正面図である。第１７図は、第１図のカローセル　ユニットヲ回転する
のに用いられる装置の模式図である。１０：染色装置、１２：成形された染色性材料、１３：カローセル　ユニット、１４：処理室、１５：作業部位、１６：ロ、２１：壁、２４：気体発生器、２６：導管、３２：加熱ユニット、３５：弁、４４：主タンク、４６：アプリケータ　ヘッド、５０：加熱ユニット、５１：貯蔵タンク、５９：連続薄膜、７０；キャリヤー、１０２；気体送風機、１０４：冷却ユニット、１１０：ポンプ、１１８；蒸留ユニット。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高温での染色性材料の非水染色法において、非反
応性環境中で高温で、染色性材料を染料組成物と接触さ
せる工程から成り、染料組成物の温度および染料組成物
と染色性材料との接触時間が、染色性材料の染色を行う
のに十分であり、染料組成物が実質的に非水性溶媒と染
料とから成る改良。
（２）非反応性環境を過フッ化炭化水素、ハロゲン化炭
化水素、不活性ガス、低沸点アルコール、有機溶媒、窒
素、二酸化炭素、およびそれらの組み合わせから成る群
から選択する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
（３）非反応性環境を、過フッ化炭化水素とハロゲン化
炭化水素から成る群から選択する、特許請求の範囲第１
項記載の方法。
（４）過フッ化炭化水素が１，１，２−トリクロロ−１
，２，２−トリフルオロエタンである、特許請求の範囲
第３項記載の方法。
（５）ハロゲン化炭化水素が１，１，１−トリクロロエ
タンである、特許請求の範囲第３項記載の方法。
（６）染色性材料を染料組成物と接触させる前に、染色
性材料を予熱する工程をも含む、特許請求の範囲第１項
記載の方法。
（７）染色性材料を非反応性環境中で予熱する、特許請
求の範囲第６項記載の方法。
（８）非反応性環境を過フッ化炭化水素、ハロゲン化炭
化水素、不活性ガス、低沸点アルコール、有機溶媒、窒
素、二酸化炭素、およびそれらの組み合わせから成る群
から選択する、特許請求の範囲第７項記載の方法。
（９）染色性材料を染料組成物と接触させた後、染色性
材料を冷却する工程をも含む、特許請求の範囲第１項記
載の方法。
（１０）染色性材料を非反応性環境中で冷却する、特許
請求の範囲第９項記載の方法。
（１１）非反応性環境を過フッ化炭化水素、ハロゲン化
炭化水素、不活性ガス、低沸点アルコール、窒素、二酸
化炭素、およびそれらの組み合わせから成る群から選択
する、特許請求の範囲第１０項記載の方法。
（１２）染料組成物の溶媒が、芳香族エステルおよびシ
クロ脂肪族ジエステルのうちの少なくとも一種である、
特許請求の範囲第１項記載の方法。
（１３）芳香族エステルが、式ＡｒＣＯＯＲ＿２、Ａｒ
ＣＯＯ−Ｒ＿１−ＯＯＡｒまたは（ＡｒＣＯＯ）＿ｚ−
Ｒ＿３〔式中、Ｒ＿１は２から８個の炭素原子を有する
アルキレンまたは式−Ｃ＿ｒＨ＿２＿ｒ（ＯＣ＿ｒＨ＿
２＿ｒ）＿ｓ、（但し、ｒは２または３であり、ｓは１
５以下である）を有するポリオキシアルキレンであり、
Ｒ＿２は８から３０個の炭素原子を有する置換されたま
たは置換されていないアルキルまたはアルケニルであり
、Ｒ＿３はｚ個の水酸基を有する多価アルコールの残基
であり、Ａｒは１５個以下の炭素原子を有する単環性ま
たは二環性のアリールであり、ｚは３から６である〕を
有する、特許請求の範囲第１２項記載の方法。
（１４）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは４から２０個の炭素原子を有する置換され
たまたは置換されていない直鎖状または分岐鎖状のアル
キルである）を有するシクロ脂肪族ジエステル、式Ｒ′
（ＯＣ＿ｘＨ＿２＿ｘ）＿ｎを有するポリオキシアルキ
レン、または式（ＨＯ）＿２Ｐ（＝Ｏ）（ＯＣ＿ｘＨ＿
２＿ｘ）＿ｎＯＣ＿ｘＨ＿２＿ｘ−を有するリン酸化さ
れたポリオキシアルキレンまたはその塩であり、但し（
Ｃ＿ｘＨ＿２＿ｘＯ）＿ｎは（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）＿ｎ−
、（Ｏ＿３Ｈ＿６Ｏ）＿ｎ−、（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）＿（
ｐ＾−）または（Ｃ＿３Ｈ＿６Ｏ）＿ｑであり、Ｒ′は
ＨまたはＡｒＣＯであり、Ａｒは１５個以下の炭素原子
を有する単環式または二環式アリールであり、ｘは２ま
たは３であり、ｎは２から２２であり、ｐとｑとの和は
ｎである、特許請求の範囲第１２項記載の方法。
（１５）染色性材料を染料組成物と接触させた後、すす
ぎを行って染色性材料から過剰の染料組成物を取り除く
工程をも含む、特許請求の範囲第１項記載の方法。
（１６）染色性材料を非反応性環境中ですすぐ、特許請
求の範囲第１５項記載の方法。
（１７）非反応性環境が、染色工程では気体であり、す
すぎ工程では液体である、特許請求の範囲第１６項記載
の方法。
（１８）非反応性環境を過フッ化炭化水素、ハロゲン化
炭化水素、不活性ガス、低沸点アルコール、有機溶媒、
窒素、二酸化炭素、およびそれらの組み合わせから成る
群から選択する、特許請求の範囲第１６項記載の方法。
（１９）染色性材料を染料組成物と接触させた後乾燥さ
せて、染料組成物をすすぐ工程をも含む、特許請求の範
囲第１５項記載の方法。
（２０）染色性材料を非反応性環境中で乾燥させる、特
許請求の範囲第１９項記載の方法。
（２１）非反応性環境を過フッ化炭化水素、ハロゲン化
炭化水素、不活性ガス、低沸点アルコール、有機溶媒、
窒素、二酸化炭素、およびそれらの組み合わせから成る
群から選択する、特許請求の範囲第２０頃記載の方法。
（２２）染色性材料が繊維材料である、特許請求の範囲
第１項記載の方法。
（２３）繊維材料が合成材料である、特許請求の範囲第
２２項記載の方法。
（２４）接触工程において、染料組成物の温度が合成材
料のガラス転移点より高く且つ合成材料の融点と染料組
成物の沸点より低い、特許請求の範囲第２３項記載の方
法。
（２５）合成材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
ウレタン、アクリル樹脂、ハロゲン化ポリオレフィン、
ポリオレフィン、アルアミドおよびエポキシプラスチッ
クから成る群から選択される、特許請求の範囲第２３項
記載の方法。
（２６）繊維材料が、天然材料である、特許請求の範囲
第２２項記載の方法。
（２７）染料組成物を、非反応性環境中で調整して加熱
する、特許請求の範囲第１項記載の方法。
（２８）染料組成物の溶媒が、水より高い沸点を有する
、特許請求の範囲第１項記載の方法。
（２９）吸収されない染料組成物を染色工程で再使用す
るため再循環させる、特許請求の範囲第１項から第２８
項のいずれかに記載の方法。
（３０）高温での染色性材料の非水染色法において、（ａ）染色性材料を予熱し、（ｂ）高温で非反応性環境中で予熱した染色性材料を染
料組成物と接触させ、（ｃ）染色された染色性材紅を冷却する工程から成り、
染料組成物の温度と染色組成物および染色性材料の接触
時間が、染色性材料の染色を行うのに十分であり、染料
組成物が実質的に非水溶媒と染料とから成り、非反応性
環境が過フッ化炭化水素とハロゲン化炭化水素から成る
群から選択されることを特徴とする、前記方法。
（３１）染色性材料上に加熱した過フッ化炭化水素また
はハロゲン化炭化水素を通じることによって、染色性材
料を予熱する、特許請求の範囲第３０項記載の方法。
（３２）染色性材料上に過フッ化炭化水素またはハロゲ
ン化炭化水素を気体状態で通じることによって染色性材
料を非反応性環境中で冷却する、特許請求の範囲第３０
項記載の方法。
（３３）染色性材料上に過フッ化炭化水素またはハロゲ
ン化炭化水素を通じることによって冷却された染色性材
料をすすいで、染色性材料から過剰の染料組成物を取り
除く、特許請求の範囲第３０項記載の方法。
（３４）すすいだ染色性材料上に加熱した過フッ化炭化
水素またはハロゲン化炭化水素を通じることによって、
染色性材料を乾燥する工程から成る、特許請求の範囲第
３３項記載の方法。
（３５）染色性材料が繊維材料である、特許請求の範囲
第３０項記載の方法。
（３６）繊維材料が合成材料である、特許請求の範囲第
３５項記載の方法。
（３７）合成材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
ウレタン、アクリル樹脂、ハロゲン化ポリオレフィン、
ポリオレフィン、アルアミドおよびエポキシプラスチッ
クから成る群から選択される、特許請求の範囲第３６項
記載の方法。
（３８）染料組成物の溶媒が、芳香族エステルおよびシ
クロ脂肪族ジエステルの少なくとも一種である、特許請
求の範囲第３０項記載の方法。
（３９）芳香族エステルが、式ＡｒＣＯＯＲ＿２、Ａｒ
ＣＯＯ−Ｒ＿１−ＯＯＡｒまたは（ＡｒＣＯＯ）＿ｚ−
Ｒ＿３〔式中、Ｒ＿１は２から８個の炭素原子を有する
アルキレンまたは式−Ｃ＿ｒＨ＿２＿ｒ（ＯＣ＿ｒＨ＿
２＿ｒ）＿ｓ、（但し、ｒは２または３であり、ｓは１
５以下である）を有するポリオキシアルキレンであり、
Ｒ＿２は８から３０個の炭素原子を有する置換されたま
たは置換されていないアルキルまたはアルケニルであり
、Ｒ＿３はｚ個の水酸基を有する多価アルコールの残基
であり、Ａｒは１５個以下の炭素原子を有する単環性ま
たは二環性のアリールであり、ｚは３から６である〕を
有する特許請求の範囲第３８項記載の方法。
（４０）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは４から２０個の炭素原子を有する置換され
たまたは置換されていない直鎖状または分岐鎖状のアル
キルである）を有するシクロ脂肪族エステル、式Ｒ′（
ＯＣ＿ｘＨ＿２＿ｘ）＿ｎを有するポリオキシアルキレ
ン、あるいは式（ＨＯ）＿２Ｐ（＝Ｏ）（ＯＣ＿ｘＨ＿
２＿ｘ）＿ｎＯＣ＿ｘＨ＿２＿（ｘ＾−）を有するリン
酸化されたポリオキシアルキレンまたはその塩であり、
但し（Ｃ＿ｘＨ＿２＿ｘＯ）＿ｎは（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）
＿（ｎ＾−）、（Ｃ＿３Ｈ＿６Ｏ）＿（ｎ＾−）、（Ｃ
＿２Ｈ＿４Ｏ）＿（Ｐ＾−）または（Ｃ＿３Ｈ＿６Ｏ）
＿ｑであり、Ｒ′はＨまたはＡｒＣＯであり、Ａｒは１
５個以下の炭素原子を有する単環式または二環式アリー
ルであり、ｘは２または３であり、ｎは２から２２であ
り、ｐとｑとの和はｎである、特許請求の範囲第３８項
記載の方法。
（４１）染料組成物を再循環させる、特許請求の範囲第
３０項記載の方法。
（４２）染料組成物を過フッ化炭化水素およびハロゲン
化炭化水素から選択される非反応性環境中で加熱する、
特許請求の範囲第３０項記載の方法。
（４３）染料が分散染料、バット染料、反応染料、直接
染料、酸性染料、塩基性染料、硫化染料および顔料から
成る群から選択される、特許請求の範囲第３０項記載の
方法。
（４４）染料組成物が、均染剤、染料キャリヤーおよび
有機仕上げ剤から成る群から選択される添加剤をも含む
、特許請求の範囲第４３項記載の方法。
（４５）染料組成物の溶媒が、水より高い沸点を有する
、特許請求の範囲第３０項記載の方法。