JPS61689A - 造形品の非水染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、造形量の染色に関し、更に詳細にはミクロバ
ス法により高温での造形量の非水染色法に関する。

発明の背景 造形量、特にポリエステルのような合成材料から作られ
る繊維材料の染色は、以前は水性浴中に分散された染料
を用いて行われていた。造形量を、染料な吸収させるの
に十分な長時間浴中に置いて、所望な着色を供する。

かかる染色法は、種々の欠点や制限を有する。

水性浴の温度は水の沸点以上にはならないので、この方
法は高圧を用いない限り高温で行うことが出来ない。し
かもその場合には、２５００ＦＩから２７０°Ｆ′の温
度になるだけである。従って、比較的長時間の染色サイ
クルが必要である。

更に、たいていの染料は造形量によって吸収されてしま
うので、水性浴は通常は各染色サイクル後に廃棄される
。使用済みの浴の処分は、浴中に残っている染料や薬品
の処分による経済的損失と同時に明白な環境問題がある
。

非水系を用いる高温での染色は、これらの問題の多くを
克服し、種々の利点を供する。高温は、造形量の染色に
要する時間を減少させる。染色サイクルが短くなれば、
この方法はより経済的で且つ効率的になる。

非水性染色組成物を用いる各種染色法が、造形量の処理
に提案されている。一つの方法は、高沸点芳香族エステ
ルまたはシクロ脂肪族ジエステル中に有機染料を溶解さ
せて成る浴に造形品な浸すことから成っている。

染料組成物が水性または非水性の何れであっても、通常
はスプレーまたはシャワーにより、あるいは浸しにより
造形品と接触させられる。スプレーまたはシャワーは、
基本的には加圧操作であり、染料組成物は小滴の形で造
形品に加えられる。スプレーまたはシャワー法の例は、
トッド−リープ（Ｔｏｄｄ−Ｒｅｅｖｅ　）の米国特許
第３，８６８，８３５号、クロンスペイン（Ｋｒｏｎｓ
ｂｅｉｎ　）の米国特許第３，５５７，３９５号、ヘリ
ウェル（Ｈｅｌｌｉｗｅｌｌ　）らの米国特許第３，１
８１，７５０号およびペルガ−（Ｂｅｒｇｅｒ　）もの
米国特許第３，１３１．８４０号のかく明細書に記載さ
れている。

スプレーまたはシャワー法は、いくつかの制限や不利な
点を有する。染料組成物は空気中にスプレーまたはシャ
ワーすると、冷却するので、染料組成物は一定温度を維
持することが出来ない。かかる温度の変動は、１８０°
から１９０°Ｃのような高温では特に、均一性に乏しい
染色の結果を生じる。

スプレーまたはシャワー中には、染料組成物を高温に維
持することが固辞であり、染色を完全にするには長時間
を必要とする。染色サイクルを短縮すれば、均一な染色
は行われず、比較的貧弱な品質の生成物が生じる。

浸し法は、多量の染料組成物を必要とするので、不利で
ある。浸しは通常はスプレーやシャワーよりも伝熱特性
がよいが、かかる方法は、非効率的で不経済である。

要するに、これらの方法は、高温で十分に短時間で非水
性染料組成物を用いて且つ最小限の染料組成物量で造形
品を均一に染色することは出来ない。このことは、染色
し難いポリエステルのような合成材料については、特に
真実である。

発明の要約 従って、本発明の目的は、最小限の量の染料組成物を用
いて、優れた電熱特性を供する、高温での造形品の非水
染色法な提供することである。

造形品を均一に染色する、高温での非水染色法を提供す
ることも、本発明の目的である。

もう一つの目的は、ポリエステルのような染色し難い合
成材料を速やかに染色する高温での非水染色法を提供す
ることである。

更にもう一つの本発明の目的は、ポリエステルのような
染色し難い合成材料から成る衣料品を速やかに染色する
方法を提供することである。

その他のほん発明の目的と利益は、部分的には下記の税
関に記載されており、また部分的にはこの説明から明ら
かになり、または本発明の実施によって習得することが
出来る。本発明の目的と利益とは、特に特許請求の範囲
に記載された手段と組み合わせによって実現し且つ得る
ことが出来る。

これらおよびその他の目的を達成するために、本発明は
、高温での造形品の非水染色法において、高温で造形品
の表面上に染料組成物の連続薄膜を流す工程から成り、
染料組成物の温度および染料組成物と造形品との接触時
間が、造形品の染色を行うのに十分であり、染料組成物
が実質的に非水性溶媒と染料とから成る、改良を供する
。

好ましい態様では、本発明の方法は、過フッ化炭化水素
またはハロゲン化炭化水素のような非反応性環境中で造
形品を染料組成物と接触させる。好ましい過フッ化炭化
水素は、１，１．２−）ＩＪジクロロ１．２．２−）リ
フルオロエタンである。好ましいハｐデン化された炭化
水素は、１．１’、１−トリクロロエタン（メチルクロ
ロホルム）である。好ましくは、染料組成物の溶媒は、
水より高い沸点を有する。この溶媒は、好ましい態様で
は、芳香族エステルおよび脂環式ジエステルの少すくと
も一方である。染料という術語は、染料組成物中にあっ
て所望な造形品の着色を得る個々の染料の総てを集合的
に指す。

不明細書に用いられる造形品という術語は、明確な形を
有する物品として定義される。造形品は、繊維材料また
は非繊維材料の何れからでも作ることが出来る。造形品
の例には、衣料品ならびに衣料品の成分および縫い合わ
せて衣料品とすることが出来る切れ端、家庭用服飾品、
帽子、シートカバーおよび家具カバーがある。

本発明の方法は、造形品玉に染料組成物の連続的な薄膜
を形成させる仕方で染料組成物に造形量を接触させるこ
とによって、従来の非水法の問題点と限界な取り除く。

この方法は、造形量に染料組成物をスプレーまたはシャ
ワーする方法あルイは多量の染料浴に材料な浸す方法と
は明らかに異なっている。

本発明の上記およびその他の目的、特徴および利点は、
下記の好ましい態様についての記載から一層明らかにな
るであろう。

好ましい態様の説明 本発明の好ましい態様では、造形量の高温での非水染色
法が提供される。この方法では、造形量を、高温で造形
量の表面上に染料組成物の連続薄膜を流す仕方で染料組
成物と接触させる。染料組成物の温度とこの染料組成物
と造形量との接触時間は、造形量の染色を行わせるのに
十分である。

染料組成物は、実質的に非水性溶媒、染料および、所望
ならば一種以上の添加物から成る。溶媒は水を含まない
のが好ましいが、幾分かの水があってもよい。

造形量全体は、染色工程を通して染料組成物と接触して
いる。造形量は、従って、浸し染色法と実質的に同じ環
境にａｗＡされる。実際には、フィルムは一定の運動を
しており、非常に速く流れているので、染色性材料は連
続的に新しい染料組成物に暴露されている。この動的条
件は、浸し浴では容易に達成することは出来ない。この
態様は、ミクロバス法として特徴づけることが出来る。

ミクロバス法では、第１０図に示されるように、染料組
成物は、実質的に全染色工程を通して造形量と接触して
いる。このようにミクロバスの染料組成物と造形量とが
常に接触していることにより、少なくとも４つの利点が
提供される。第一には、造形量と組成物との有効接触時
間が長くなる。これによって、所定時間に造形量によっ
てより多量の組成物が吸収される。第二には、染料組成
物は、接触前は造形量の回りの雰囲気中を移動しないの
で、組成物および衣料品の温度は、所望の温度に容易に
保持することが出来る。第三には、染色作業を行うには
、比較的少量の染料組成物しか必要としない。これによ
って、浸し染色に要した多量の組成物を加熱する必要は
なくなる。第四には、造形量の総ての部分が、本質的に
同じ時間だけ染料組成物と接触している。

ミクロバス法は、染料組成物を材料にスプレーまたは降
りかけるかまたは染料浴に材料を浸す従来法とは識別さ
れることになる。スプレーまたはシャワー法は、染料組
成物を、周囲の雰囲気へ最大液体表面積なｍ露する小滴
または微細な不連続の粒子状で、造形量に加える。その
結果、全造形品は、染色工程中、染料組成物と常に接触
しているものではない。更に、小滴は、造形量に接触す
る前に包囲している周囲の雰囲気中を通過しなければな
らないので、かなりの熱を損失する。それ故、染料組成
物な適温に維持することは、非常に困難になる。また、
高温では周囲の空気との混合が増加するので、がなりの
染料が分解する。

浸し法では、全部の造形量を、多量の染料組成物中に浸
す。材料はミクロバス法の場合と同様に、染料組成物に
よって完全に覆われるが、かなり多量の染料組成物が必
要である上に、加熱して、保存しなければならない。更
に、浸し法における染料組成物は、一定且つ迅速に運動
しないので、造形量は、連続的には新しい染料組成物に
接触しない。

染料組成物は、好ましくは常圧で造形量と接触する。し
かしながら、常圧以上または以下の圧を用いることも出
来る。

好ましい染料組成物は、実質的に水より高い沸点を有す
る非水溶媒と、染料と、所望ならば一種以上の添加物と
である。溶媒は、ロバート　ビーウィルソン（Ｆｉｌｂ
ｅｒｔ　Ｂ、　Ｗｉｌｓｏｎ　）の米国特許第４，２９
３．３０５号明細書に記載の芳香族エステルおよび脂環
式ジエステルの一つであることが出来る。

更に具体的には、芳香族エステルは、式％式％） Ｒｏ　Ｃ式中％”ｌは２から８個の炭素原子を有するア
ルキレンまたは式−’ｒＨｒ（００ｒＨ２ｒ）ｓ　ｓ　
　（但し、ｒは２または６であり、Ｓは１５以下である
）を有するポリオキシアルキレンであり、Ｒ２は８から
６０個の炭素原子を有する置換されたまたは置換されて
いないアルキルまたはアルケニルであり、Ｒ３は２個の
水酸基を有する多価アルコールの残基であり、Ａｒは１
５個以下の炭素原子を有する単環性または二環性のアリ
ールであり、２は６から６である〕宅あることが出来る
。

脂環式ジエステルは、式 ００Ｒ （式中、Ｒは４から２０個の炭素原子な有する置換され
たまたは置換されていない直鎖状または分岐鎖状のアル
キルである）を有するシクロ脂肪族エステル、式Ｒ’　
（ＯＣｘＨ＋：ｘ）ｎを有するポリオキシアルキレン、
あるいは式 ％式％ 酸化されたポリオキシアルキレンまたはその塩であり、
但しくＣＸＨ２ｘＯ）ｎは（Ｃ２Ｉ’４０）ｎ−１（Ｃ
３Ｈ６０）ｎ−１（０２Ｈ４０）ｐ−または（Ｃ３Ｈ６
０）Ｑであり、ｙはＨまたはＡｒ０Ｏであり、Ａｒは１
５個以下の炭素原子を有する単環式または二環式アリー
ルであり、Ｘは２または３であり、ｎは２から２２であ
り、ｐとｑとの和はｎであることが出来る。

その他の溶媒には、例えばとうもろこし油、ピーナツ油
およびそれらの混合物のような植物油や脂肪酸がある。

染料は、分散染料、バット染料、反応染料、直接染料、
酸性染料、塩基性染料、硫化染料、および顔料のような
当業界に通常見られるものとすることが出来る。添加剤
は、均染剤、染料キャリヤーおよび有機仕上げ剤のよう
な当業界に公知のものであることが可能である。

染料組成物を造形品に加える前に、染料組成物な所望な
高温に加熱する。選択される温度は、染色される造形品
、用いられる特定の染料組成物および染料組成物と造形
品との所望な接触時間とに依存する。造形品が、ポリエ
ステル織物のような合成材料である場合は、染料組成物
を、合成材料のガラス転移温度以上であってしかも合成
材料の融点以下の温度に加熱する。この温度は、勿論染
料＃！我物の沸点以下でなければいけない。加熱した染
料組成物を、材料が所望な色または色調に均一に染色す
るのに十分な時間だけ、造形品玉に流さなければならな
い。

当業者は、染色する特定の材料によって特定の染料組成
物を選択する。通常は、最初に造形品を選択し、次いで
染色法に対する特定の染料組成物と温度範囲とを選定す
る。

染色工程の前に、造形品を予熱して、より速やかな染色
を行うことが出来る。造形品を、加熱した染料組成物の
温度にほぼ等しい温度に予熱することによって、より迅
速でより上質の染色を達成することが出来る。典型的に
は、ポリエステルのような合成材料を用いる場合は、合
成材料のガラス転移点以上の温度であって染料組成物の
融点および沸点以下の湿度に予熱する。

造形品を染色した後、この材料を冷却して、造形材料中
の染料を固定する。合成材料を用いる場合は、冷却温度
はガラス転移温度以下である。これによって造形品の変
形も防止され、衣料品を処理する場合には、非常に重要
なファクターである。

染色済みの造形品を冷却した後、本方法は、冷却された
造形品をすすいで過剰の染料組成物を取り除くすすぎ工
程と、すすいだ材料を乾燥させる工程をも含むことが出
来る。

ミクロバス法は、リンス液体の連続的な薄膜が造形品の
表面上を流れるように染色された繊維材料をリンス液体
と接触させることによって、すすぎ工程に用いることも
出来る。ミクロバスでは、リンス液体はすすぎサイクル
の間中総ての繊維材料と一定の接触をしている。

本方法は、各種線、紐材料の高温での非水性染色に用い
ることが出来る。本方法は、ポリエステルのような合成
材料を染色するのに特に用いることが出来る。その他の
合成材料の例には、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ塩
化ビニル、アクリル樹脂、ハロゲン化ポリオレアイン、
ポリグｐピ１ンのようなポリオレフィン、イー・アイ・
デュポン・ドウ・ネモール・アンド・カンパニー（Ｅ、
■。

ＤｕＰｏｎｔ　ｄｅＮｅ　ｍｏｕｒｓ　＆　Ｃｏ、　）
の商標であるケプラー　／ｌ／　（Ｋｅｖｌａｒ　）お
よび／メックス（Ｎｏｍｅｘ　）のようなアルアミドお
よびエポキシプラスチックがある。本方法は、綿のよう
なセルロース繊維、ウールおよび絹を含む天然材料を染
色することも出来る。同様に、ポリエステル−綿または
ポリエステル−ウールのような材料混合物を、染色する
ことも出来る。その他の当業界に公知の合成および天然
材料も、本方法に用いることが出来る。

材料は、例えば繊維、糸、布地、衣服または衣服成分の
ような如何なる形体のものであってもよい。繊維は、織
ることも、はぐすことも、編むことも、とじることも、
針穴を開けることも出来る。

更に、パンツ、スカートまたはシャツのような着るだけ
になっている完全に裁断して縫い上げて成形した衣料品
は、本方法によって染色することが出来る。染色する織
物材料は、最終的には完全な衣料品に成形される繊維成
分とすることも出来る。

本装置は、プラスチックのような非織物材料から作られ
て、染色することができる各種物品を染色するのに用い
ることも出来る。かがるプラスチック造形品の例には、
玩具、家庭用品、勝手道具や自動車用アクセサリ−があ
る。

一つの態様では、造形品を染料組成物のミクロバスと接
触させる工程は、染料組成物の分解な防ぐため非反応性
環境中で行われる。本明細書に用いられる分解という語
は、染料組成物中の染料の着色または色強度の損失を指
す。非反応性環境という語は、染料組成物または造形品
と反応せず、染色温度で安定な気体として保持すること
が出来、且つ空気、従って造形品を取り巻く酸素を置換
する組成物として定義される。

非反応性環境は、好ましくは染色工程の温度以下でしか
もすすぎ工程の温度以上の沸点を有する化合物から成る
。これによって、染色工程では気体として且つすすぎ工
程では液体として非反応性環境を形成する化合物を用い
ることが出来る。非反応性環境として用いられる化合物
には、過フッ化炭化水素、ハロゲン化炭化水素、アルゴ
ン、ネオンおよびヘリウムのような不活性気体、低沸点
アルコールおよび有機溶媒、窒素、二酸化炭素およびそ
れらの組み合わせがある。過フン化炭化水素またはハロ
ゲン化炭化水素が、好ましい化合物である。

過フッ化炭化水素溶媒は、気体状態に保持し易く、人の
暴露に対してもかなり安全であり、酸成分に分解し畔い
。更に、それらの化合物は、蒸留によって染料組成物か
ら容易に分離することが出来る。これによって両成分を
再循環させることが出来る。特に有効な過フッ化炭化水
素は、化学式（１０１２Ｆ、ＱＣ！１Ｆ２を有する１、
１．２−トリクロロ−１，２，２−）リフルオロエタン
であり、［フレオン　ティーエフ（、Ｆｒｅｏｎ　ＴＦ
　）　Ｊという商標で、イー・アイ・デュポン・ドウ・
ネモールス・アンド１カンパニー　（Ｅ、工、　Ｄｕｐ
ｏｎｔ　ｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎｄＣｏｍｐａｎｙ
　）によって販売されている。７レオンテイーエ７　（
Ｆｒｅｏｎ　ＴＦ　）は、分子量が１８７．５９であり
、沸点は１１７．６３’Ｆであり、凝固点は−６１１で
ある。それは不燃性であり、いき値〔ティー・エル・ブ
イ（Ｔ、Ｌ、Ｖ、　　）　）は１０００　ｐｐｍである
。

好ましいハロゲン化炭化水素は、１，１．１−トリクロ
ロエタン（メチルクロロホルム）であり、化学式〇１Ｈ
３０Ｃ１３を有し、分子量は１３３．４２であり、沸点
範囲は１６２°Ｆ＋から１９０’Ｆであり、凝固点は一
５８°Ｆ’である。それは不燃性であり、いき値〔ティ
ー・エル・ブイ（Ｔ、　Ｌ、Ｖ、　）　）は３５０ｐｐ
ｍである。

更に、本方法の一種以上の工程、例えば予熱、冷却、す
すぎまたは乾燥工程を非反応性環境中で好ましく行って
、本方法の各種工程での染料組成物の分解を防止する。

更に、染料組成物の加熱は、非反応性環境中で行われ、
染料組成物の分解はかなり少なくなる。非反応性環境は
、好ましくは染色工程で用いられるものと同じ化学組成
のものである。

第１図から第１７図に示されるように、本発明の好まし
い態様について、詳細に説明する。本発明によれば、造
形界の染色用の装置１０は、造形界を処理室１４中で非
反応性環境で取りかこむ手段と、非反応性環境中で高温
で造形界の表面上に染料組成物の連ＨＮＨを流す手段と
から成っている。装置１０は、衣料品のような成形品の
形をした造形界を染色するのに、特に有用である。

装置１０は、装置内の造形界を処理室１４に送る手段と
、造形品玉に連続薄膜を流す前に、造形界を予熱する手
段と、染色済みの造形界を冷却する手段とを有すること
も出来る。この装置は、更に染色済みの造形界をすすぐ
リンス手段と染色済みの造形界を乾燥する乾燥手段とを
備えることも出来る。

第１図から第６図に示されるように、装置は、カローセ
ル　ユニット（ｃａｒｏｕｓｅｌ　ｕｎｉｔ　）　１３
が回りを回っている垂直軸線を有し、作業部位１５から
作業部位１５へと数個の造形界１２を支承して同時に送
る複数の処理室１４を有する定常的な円筒容器９を備え
ている。更に詳細には、カローセルユニット１３は、複
数の処理室１４を有し、それぞれは、装置１０で処理さ
れる造形界１２を含む。各処理室１４に含まれる造形界
１２は、カローセル　ユニット１３が回転する度に、一
つの作業部位から別の部位に移動する。積載、予熱、染
色、冷却、すすぎ、乾燥、および降荷のような異なる処
理を各部位１５で造形界１２について行われる。

第１図に示したように、作業部位１５は、積載および降
荷部位１５Ａ１予熱部位１５Ｂ、染色部位１５Ｃ１冷却
部位１５Ｄ、すすぎ部位１５におよび乾燥部位１５Ｆを
備えている。積載および降荷部位１５Ａでは、キャリヤ
ー７０（第４図）上に置かれた造形界が、処理工程を開
始するかまたは終了するかによって、処理室１４に積載
されまたは降荷される。処理室１４は、造形界１２を積
載または降荷する口１６を有している。好ましくは、口
１６は装置１０の上部カバープレート１１にあるが、非
反応性環境用に用いられる化合物によっては、装置の他
の部分に配設してもよい。いくつかの化合物では、口１
６は、シールして装置１０を気密にすることが出来る。

非反応性環境として用いられる化合物が空気より重い場
合には、非尺応性化合物が環境空気を装置１０から置換
するので、口１６は上部カバープレート１１に開口させ
配設することが出来る。

最初の加工される造形界１２をキャリヤー７０上に設置
し、次いで室１４の一つに積載すると、カローセル　ユ
ニット１３が回転して新たに積載された室１４は予熱部
位１５Ｂに来る（第５図および第６図。）予熱部位１５
Ｂでは、造形界は、染色部位１５Ｃに加えられる染料組
成物の温度にほぼ等しい温度に加熱される。カローセル
　ユニット１３が回転すると、次の空室１４が積載およ
び降荷部位１５Ａに配置され、もう一つの造形界を空室
１４に積載することが出来る。

所定の時間の後、カローセル　ユニット１３が回転して
、予熱された造形界１２が染色部位１５Ｃに配設される
。染色部位１５Ｇでは、染料組成物が、造形界１２に加
えられる。所定の時間は、染色部位１５Ｃで造形界１２
の所望な染色を行うのに要する時間に依存する。造形界
１２を染色するのに要する時間中に、積載および降荷部
位１．５Ａの下の降荷および積載用の室１４が起こる。

カローセル　ユニット１３を回転させるのに要する所定
の時間は、染色時間に支配されるので、各室１４の造形
界１２は、染色サイクルによって決められるのと同じ時
間だけ各作業部位１５に留まる。

染色作業部位１５０における造形界１２が所望の色に染
色されて、カローセル　ユニット１３が再度回転した後
、造形界が冷却部位１５ＤＫ置かれる。造形界１２は、
次いで染料を造形界に固定し、造形界の変形を防止する
のに十分な温度に冷却される。

十分に冷却した後、カローセル　ユニット１３を回転さ
せて、冷却された造形界１２なすすぎ部位１５ＢＫ置く
（第１２図）。使用されて吸収されなかった過剰の染料
組成物は、造形界からすすぎ落として、染色部位１５０
で使用するため再循環される。

造形界１２がすすがれると、カローセル　ユニット１３
が回転して、染色された造形界が、乾燥部位１５ＰＫ置
かれる。造形界は、加熱されて過剰の液体を気化させる
。乾燥後、キャリヤー７０上の造形界１２は、降荷部位
１５Ａの口１６を通じて室１４から降荷される。

第３図に示される上うに、カローセル　ユニット１３を
形成する複数の処理室１４は、壁２１によって互いに隔
離されている。壁２１は各室１４を隣接の室１４からシ
ールして、一つの室１４の非反応性環境が他の室１４へ
漏れるのを防止するように構成することが出来る。同じ
非反応性化合物および環境が総ての室１４に用いて各室
間の密封は壁２１で維持する必要がなくするのが好まし
い。

カローセル　ユニット１３は、総ての部位１５が複数の
室１４内の複数のキャリヤー７０上に配設された多数の
造形界１２を同時に処理することが出来る。従って、造
形界が染色される間に、他の材料が同時に降荷され、積
載され、予熱され、冷却され、すすがれ、乾燥される。

通常は、カローセル　ユニツ）１３を形成する室１４の
数は、作業部位１５の数に相当するので、カローセルユ
ニット１４が回転する度に室１４が各作業部位１５に置
かれる。

本明細書に示されるように、各種部位１５間の室１４中
の装置１０内の造形界１２を輸送する手段は、衣料品キ
ャリヤー７０を備えたカローセルユニット１３とカル−
セル　ユニット１３を回転させる手段とを備えている。

本明細書に示されるように、回転手段は、カル−セル　
ユニット１３を回転させるためのモータおよびギヤレジ
ューサ１８を有する。カローセル位置スイッチ２０は、
カローセル　ユニット１３の運動を決定する。しかしな
がら、部位１５中でカローセル　ユニット１３を回転さ
せるための他の公知の方法を用いることも出来る。

室１４が各種作業部位中で回転すると、非反応性環境が
室１４の造形界の回りに維持される。これによって、染
料の分解が防止され、その結果、染料組成物を再循環さ
せて、ｗ数回の染色に再使用することが出来る。好まし
くは、同じ非反応性環境が部位１５Ａから１５Ｆの総て
における室１４に存在して、定常的な円筒状容器９内の
非反応性環境の一体性を保存する。

本明細書に示されるように、処理室１４内の非反応性環
境で造形界１２を取り巻く手段は、非反応性環境を生成
させるための気体発生器２４を備えている。好ましくは
、第４図に示されるように、気体発生器２４は、定常的
であり、室１４の下の積載部位１５Ａに設置されている
。

気体発生器２４は、非反応性環境として用いられる化合
物を気化させる。化合物は、フィードライン２２を通っ
てタンク１９から気体発生器２４に供給される。弁２３
は、供給物の流れを制御する。凝縮物ドラッグ２５を備
える流源１７が、気体発生器用の熱源として用いられる
。

発生器２４が非反応性環境の化合物で室１４を満たすと
、非反応性化合物の幾分かは口１６を通って逃げ出して
、装置１０の上部カバープレート１１上に配設された凝
縮器２７によって、集められる。凝縮器２７は、集めた
化合物を凝縮して液体にし、導管２６を通してタンク１
９または気体発生器２４に戻す。弁３４は、導管２６中
の流れを制御する。

すすぎ部位１５１！が気体発生器２４中におけるのと同
じすすぎ用の非反応性化合物を用いる場合は、凝縮され
た化合物は、すすぎ液体として使用するため弁３５によ
って制御される導管２８を通してすすぎ部位１５Ｋに供
給することも出来る。

同様に、再生されたすすぎ液体は、下記により詳しく説
明されるように、すすぎ部位１５Ｆｌｉからの供給物を
受は取る蒸留ユニツ）１１８からタンク１９へ再循環さ
せることも出来る。

好ましくは、室１４は、非反応性環境を形成する化合物
の凝縮温度以上の温度に維持される。非反応性環境が総
ての室１４に形成されると、カローセル　ユニット１３
は各時間毎にしり１４に非反応性環境を再形成させる必
要なしに、各種作業部位１５中で連続的に回転する。

第５図および第６図に示される予熱作業部位１５Ｂでは
、造形量１２上に染料組成物の連続薄膜を流す前に造形
量１２を予熱する手段は、造形量１２０回りに非反応性
環境を形成する気体な循環させる送気装置と循環気体を
加熱する加熱ユニット３２とを有する。本明細書に示さ
れるように、送気装置は、気体送風機３０とこの気体送
風機３０から室１４へ気体を導く導管３１を備えている
。

気体は、室１４から戻り出口３３を通って送風機３０と
加熱ユニット３２へと出てゆく。

加熱ユニット３２は、好ましくは一個以上の加熱フィル
並びに各種温度制御装置およびダンパな有する。加熱コ
イルは、フィルを加熱するための電源を有することが出
来る。好ましくは、造形量に送られる気体は、上記のよ
うに、非反応性環境を供給する化合物である。

第１１図に示されるように、予熱部位１５Ｂでは、導管
３１を室１４に造形量１２上に配設して、加熱気体がキ
ャリヤー７０上の造形量１２上に流すことが出来る。こ
の配置によって、衣料品１２の効果的且つ効率的な加熱
を行うことが出来る。

染色された材料を予熱した後、室１４を第７図から第９
図に示される染色作業部位１５０に回転する。造形品玉
に連続薄膜を流す手段は、造形量１２の表面上に染料組
成物の連続薄膜な流すためのアプリケータ　ヘッド４６
と、染料組成物を主タンク４４から導管４８を通して加
熱ユニット５０に送るポンプ５７のような、染料組成物
をアプリケータ　ヘッド４６に供給する手段とを備えて
いる。加熱ユニット５０は、染料組成物をアプリケータ
　ヘッド４６へ供給する前に染料組成物を加熱する。

造形量１２が室１４にない時は、分流弁４１が染料組成
物のアプリケータ　ヘッド４６への流入を防止する。そ
れによって、染料組成物は、バイパス　ライン４３を通
って主タンク４４へと戻る。

こｔＬＫよって、カローセル　ユニット１３が回転しな
がら、染料組成物を連続循環と加熱とにより染色温度に
保つことが出来る。

主タンク４４は、カローセル　ユニット１３の下の染色
部位１５０に置かれる。主タンク４４は、本染色法が効
率的であるため、従来装置に比較して５ガロン程度に比
較的小型にすることが出来る。

主タンク４４は、非反応性環境中に保持され、染料の分
解な防止する。

貯蔵タンク５１は、主タンク４４の染料組成物の供給が
減少する時に用いられる染料組成物の貯蔵供給物を含む
。貯蔵タンク５１からの染料組成物は、弁５３によって
制御される導管５３を通して主タンク４４に供給される
。導管４７は、加熱された染料組成物を、加熱ユニット
５０を通って染料組成物を必要とするまで保存しておく
貯蔵ユニット５０に供給することもできる。弁４９は、
導管４８と導管４７との間で流れを分ける。

第７図および第１０図に示されるように、アプリケータ
　ヘッド４６は造形量１２のすぐ上に配置するのが好ま
しい。アプリケータ　ヘッド４６は、第１０図に示され
るように、染料組成物の連続薄膜５９が造形量１２の総
ての表面上を流れるように染料組成物を用いる。

ミクロバスの連続した薄膜５９を供給するために、第１
３図および第１４図に示したように、アプリケータ　ヘ
ッド４６は、上部の水平に伸びる循環路保持壁５８でこ
の上部壁５８の外周から懸下する周辺リング６０を有す
るものと、この上部壁５Ｂに接続する下部水平壁６２と
を有する。下部壁６２の周辺６５は、周辺リング６０か
ら内側に向かって間隔を取ってあり、染料組成物の排出
のための環状の下に向かって開いた排出開口６８を形成
する。上部壁５８と下部壁６２との間に分散空間６６が
形成され、染料組成物を継手５６から空間６６を通って
排出開口６８へと分散する。

適正な流れを得るために、下部壁６２の直径はキャリヤ
ー７０の内側フレーム７４の直径に対応させている（第
１０図）。

第７図および第１０図に示されるように、室１４が染色
作業部位１５０にある時は、アプリケータヘッド４６は
キャリヤー７０のすぐ上に位置している。かかる配置に
より、染料組成物は、アプリケータ　ヘッド４６から排
出開口６８を通ってキャリヤー７０の周辺入ロア２へと
流れる。染料の流れは、染料組成物、染色する材料、材
料を配置するキャリヤー７０の形および非反応性環境と
して用いられる化合物に依存している。

第１０．１５および１６図に示されるように、キャリヤ
ー７０は、外側に伸びる底部壁７３およびこの底部壁７
３に接続して貫通構造を形成する外側フレームおよびサ
ポート７６とを有する。内側フレーム７４と外側フレー
ム７６とは一緒になって底部壁７３上に水平になってい
る周辺入りロア２を形成する。ズボンの一部、スカート
またはシャツのような造形量１２は、キャリヤー７０の
外側フレームおよびサポート７６に係合している。

好ましくは外側フレーム７６は、編まれたワイヤスクリ
ーンのような多孔性材料で染料組成物が流れて造形量１
２の総ての側に接触するようにしたものから作られてい
る。外側フレーム７６は、造形量１２の所望な面積に滑
らかな外形を付与するように構成されている。造形量１
２がズボンである特定の場合には、キャリヤー７０は外
側フレーム７６から下方に伸びている平らな刃１５０な
有する（第１６図）。刃１５ｏは、ズボンの脚部に折り
目をつけ、加工中に造形量１２の表面を滑らかなおよび
皺のついた条件な維持するように設計されている。所望
ならば、平らな刃１５０に穴を開けて、染料組成物が流
れるようにし、または適当な間隔と刃１５０の縁と一致
するサポー）ｋ有する二本の狭いバンドであることが出
来る。

染色工程中に、染料組成物は、アプリケータヘッド４６
からキャリヤー７０の周辺入りロア２へ流れる。次いで
、染料組成物の幾分がは、外側フレーム７６の上部リム
７７の上を造形量１２の外部へと流れる。染料組成物の
幾分かは、外側フレーム７６のふるい状の材料の孔７９
を通って流れ出して、外側フレーム７６上に保持された
造形量１２の下側に接触する。このように、外側フレー
ム７６上の成形された造形量１２の両側は、ミクロバス
法によって、染料組成物の連続薄膜５９に接触する。

キャリヤー７０は、第１０図および第１１図に示される
ように、カローセル　ユニット１３が回転する時、各室
１４の各壁２１上の７ランジ７１によって形成されたリ
ング６９内にキャリヤー７０の上辺１５を取り付けるこ
とによって、室１４内の適正な位置に保持される。各キ
ャリヤー７０は、第１０図および第１１図に示されるよ
うに、リング６９と共同して各キャリヤー７０上の造形
量１２を作業部位１５で処理するのに適正な位置に保持
するためのバー７８を有する。

外側フレーム７６は、このフレーム７６のリム７７に沿
ってクリップ８２をも備えており、造形量１２を外側フ
レーム７６の適正な位置に保持する。外側フレーム７６
は、キャリヤー７０上に配置されて造形量１２を所望な
形に形成するために多数の別個な小片で構成されている
。外側フレーム７６の大きさと形状は、通常は外側フレ
ーム７６上に置かれる造形量１２の大きさと形状に対応
する。例えば、造形量１２がズボンである場合は、外側
フレーム７６を最終的な所望な形状にするように構成す
ることが出来る。

染料組成物を造形量に加えた後、室１４の染色された造
形量は冷却作業部位１５Ｄへ回転される。

本明細書に示されるように、冷却装置は、気体を造形量
１２の回りに循環させる気体送風機と、染色済みの造形
量の回りを回っている気体を冷却する冷却ユニット１０
４とを備えている。本文と第２図に示されるように、気
体送風装置は、送風機１０２と、送風機１０２からの冷
たい気体を室１４に導く送風導管１０３とを備えている
。気体は、冷却排気出口１０５を通って室１４から出て
ゆく。

冷却ユニット１０４は、好ましくは、一本以上の冷却コ
イルならびに各種温度制御機およびダンパな備えている
。冷却コイルは、コイルを冷却する水源を有することが
出来る。好ましくは、染色済みの成形された染色性材料
に送られる冷却気体は、非反応性環境を提供する上記気
体と同じものである。冷却部位１５Ｄは、第５，６およ
び１１図に示した予熱部位１５Ｂと同様に構成される。

造形量を冷却した後、室１４は、第１２図に示されるす
すぎ作業部位１５Ｅに回転される。好ましくは、第１２
図に示されるように、個々のアゾリケータ　ヘッド１０
８および１１２を有する二つのすすぎ部位１５］１ｃｍ
１および１５ｍ−２が染色済みの造形量にすすぎ液体を
かけるのに用いられる。主タンク１１３からの新しいす
すぎ液体が、第一のすすぎ部位１５Ｅ−１ですすがれた
造形量をすすぎ部位１５に−２ですすぐ。新たに染色さ
れ、冷却された、すすぎを行っていない造形量１２の最
初のすすぎは、下流のすすぎ部位１５に−２からすすぎ
液体を受は取るすすぎ部位１５に−１で行われる。ポン
プ１０６が、すすぎ液体を集合タンク１１４から導管１
１４を通してアプリケータへツ１１０８へ送る。

従って、再循環されたすすぎ液体は、すすぎ部位１５に
−１で造形量を最初にすすぐのに用いられ、新しいすす
ぎ液体は一度すずぎを終えた造形量１２にすすき部位で
加えられる。この向流すすぎ法により、造形量１２を一
度すすいだ後これにより清浄で新鮮なすすぎ溶媒を用い
て過剰の染料組成物な完全に取り除くことが出来る。従
って、第一のすすぎ部位１５ｍ−１において用いられた
ずずぎ溶媒は、非常に汚れており、ポンプ１１０によっ
て導管１１１を通して蒸留ユニット１１８へ送る前に、
タンク１１５に集められる。各種弁１０９は、すすぎ部
位の各種成分間ですすぎ液体の流れを制御する。

しかしながら、装置１０を作動させるには一個だけのす
すぎ部位が必要なだけである。本文に記載のように、す
すぎ装置は、染色済みの造形量１２の表面上に連続的な
すすぎ液体の薄膜な流すアプリケータ　ヘッド１１２と
、アプリケータ　ヘッド１１２へのポンプ１２２のよう
なすすぎ液体を供給する手段と、染色済みの造形量１２
上に加えられたすすぎ液体を再循環させる手段とを備え
ている。すすぎ液体は、好ましくは、非反応性環境を提
供する化合物と同じものである。

本文に示されるように、再循環装置は、染料組成物溶媒
からすすぎ液体を分離する蒸留ユニット１１８（第１２
図）と、室１４の下に配設された集合タンク１１４と、
主タンク１１３とアプリケータ　ヘッド１１２との間で
すすぎ液体を送る一本以上の導管１１６とな備えている
。

すすぎ作業部位１５］１ｉｉで、染色済みの造形量１２
上にすすぎ液体を連続的に流すのに用いられるアプリケ
ータ　ヘッド１１２は、染色作業部位１５Ｃで染色され
ていない造形量１２に染料組成物を加えるのに用いられ
るアプリケータ ヘッド４６と同じである。アプリケータ　ヘッド１１２
は、同様にキャリヤー７０上の造形量１２上に配設され
、すすぎ液体の連続薄膜が造形量１２の表面全体を流れ
てすすぎ液体のミクロバスを形成するようにする。

造形量をすすいだ後、この材料は第１図および第２図に
示される乾燥作業部位１５Ｆに回転される。本文に記載
のように、乾燥装置は、染色済みの造形量１２０回りに
気体を循環させる送風機と、染色済みの造形量の回りを
循環する気体を加熱する加熱ユニット９０とを備えてい
る。本文記載のように、気体送風装置は、造形量を予熱
するのに用いられる第５および第６図の送風機３０に似
ている気体送風機９２と、気体送風機９２からの熱気体
を室１４に導く送風導管９４とな備えている。

熱気体は、出口９５を通って室１４から出て行く。

乾燥気体は、好ましくは、非反応性環境を供する上記化
合物と同じものである。二個の別個な乾燥部位１５Ｆを
用いて、造形量を連続して効果的に乾燥することが出来
る。乾燥部位１５Ｆは、第５．６および１１図に示され
た予熱部位１５Ｂと同じ構造を有する。

加熱ユニット９０は、好ましくは一個以上の加熱コイル
ならびに各種温度制御装置とダンパとを備えている。加
熱コイルは、フィルを加熱するための電源を有すること
が出来る。

造形量１２を乾燥した後、室１４は降荷部位１５Ａに回
転される。染色されて乾燥された造形量は、口１６な通
って室１４から取り除かれる。

本文記載の発明の明細および実施を考察することにより
、本発明の他の態様は当業者には明らかになるであろう
。本明細と例は、特許請求の範囲に記載の発明の真の範
囲と精神の説明のためのものと考えるべきである。

【図面の簡単な説明】

明細書に添付され、明細書の一部を構成する図面は、発
明の一態様を示し、その記載と共に発明の詳細な説明す
るのに役立つ。 第１図は、本発明の装置の模式図である。 第２図は、第１図の装置の平面図である。 第６図は、第１図の装置の内部の平面図であり、複数の
処理室を示している。 第４図は、第１図の積載および降荷作業部位より詳細な
模式図である。 第５図は、第１図の予熱および乾燥作業部位の正面図で
ある。 第６図は、第５図に示した予熱および乾−燥部位の側面
図である。 第７図は、第１図の乾燥作業部位のより詳細な模式図で
ある。 第８図は、第１図の乾燥作業部位の正面図である。 第９図は、第８図の乾燥作業部位の側面図である。 １１０１ｉ２１は、第１図の装置の乾燥部位の染料組成
物の連続薄膜への染色性材料の接触を示す模式第１１図
は、予熱、冷却および乾燥部位の何れかにおける染色性
材料中の非反応性環境の経路を示す模式図である。 第１２図は、第１図のすすぎ作業部位のより詳細な模式
図である。 第１３図は、第７，８および１２図に示される組立体に
用いるアブＩＪ−５−一タ　へッＰの平面図である。 第１４図は、第１３図の線１４−１４についてのアプリ
ケータ　ヘッドの断面図である。 第１５図は、本発明に用いられるキャリヤーと染料組成
物分配ヘッドの上部斜視図である。 第１６図は、第１５図に示されるキャリヤーと染料組成
物分配ヘッドの正面図である。 第１７図は、第１図のカローセル　ユニットを回転する
のに用いられる装置の模式図である。 １０：　染色装置、 １２：　造形品、 １３：　カローセル　ユニット、 １４：　処理室、 １５：　作業部位、 １６：　　口、 ２１：　壁、 ２４：　気体発生器、 ２６：　導管、 ３２：　加熱ユニット、 ３５：　弁、 ４４：　主タンク、 ４６：　アプリケータ　ヘッド、 ５０：　加熱ユニット、 ５１：　貯蔵タンク、 ５９：　連続薄膜、 ７０：　キャリヤー、 １０２：　気体送風機、 １０４：　冷却ユニット、 １１０：　ポンプ、 １１８：　蒸留ユニット、 図面の浄書（内容に変更なし） 港１．訓 第３０図 １５１図　　　　　　　　館６．′７ 第１０．図 第１Ｉ図 第Ｂ１図 り１４．″ｉ！′Ｉ

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. （１）高温での造形品の非水染色法において、高温で、
   造形品の表面上に染料組成物の連続薄膜を流す工程から
   成り、染料組成物の温度および染料組成物と造形品との
   接触時間が、造形品の染色を行うのに十分であり、染料
   組成物が実質的に非水性溶媒と染料とから成る改良。
2. （２）造形品が繊維材料である、特許請求の範囲第１項
   記載の方法。
3. （３）繊維材料が合成材料である、特許請求の範囲第１
   項記載の方法。
4. （４）染料組成物の温度が合成材料のガラス転移点より
   高く且つ合成材料の融点と染料組成物の沸点より低い、
   特許請求の範囲第３項記載の方法。
5. （５）合成材料がポリエステルである、特許請求の範囲
   第３項記載の方法。
6. （６）繊維材料が、合成材料、天然材料およびそれらの
   組み合わせから成る群から選択される、特許請求の範囲
   第２項記載の方法。
7. （７）合成材料が、ポリエステル、ポリアミド、ポリウ
   レタン、アクリル樹脂、ハロゲン化ポリオレフィン、ポ
   リオレフィン、アルアミドおよびエポキシプラスチック
   から成る群から選択される、特許請求の範囲第６項記載
   の方法。
8. （８）染料組成物の溶媒が、芳香族エステルおよびシク
   ロ脂肪族ジエステルのうちの少なくとも一種である、特
   許請求の範囲第１項記載の方法。
9. （９）芳香族エステルが、式ＡｒＣＯＯＲ＿２、ＡｒＣ
   ＯＯ−Ｒ＿１−ＯＯＡｒまたは（ＡｒＣＯＯ）＿ｚ−Ｒ
   ＿３〔式中、Ｒ＿１は２から８個の炭素原子を有するア
   ルキレンまたは式−Ｃ＿ｒＨ＿２＿ｒ（ＯＣ＿ｒＨ＿２
   ＿ｒ）＿ｓ、（但し、ｒは２または３であり、ｓは１５
   以下である）を有するポリオキシアルキレンであり、Ｒ
   ＿２は８から３０個の炭素原子を有する置換されたまた
   は置換されていないアルキルまたはアルケニルであり、
   Ｒ＿３はｚ個の水酸基を有する多価アルコールの残基で
   あり、Ａｒは１５個以下の炭素原子を有する単環性また
   は二環性のアリールであり、ｚは３から６である〕を有
   する、特許請求の範囲第８項記載の方法。
10. （１０）式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは４から２０個の炭素原子を有する置換され
    たまたは置換されていない直鎖状または分岐鎖状のアル
    キルである）を有するシクロ脂肪族ジエステル、式Ｒ′
    （ＯＣ＿ｘＨ＿２＿ｘ）＿ｎを有するポリオキシアルキ
    レン、または式（ＨＯ）＿２Ｐ（＝Ｏ）（ＯＣ＿ｘＨ＿
    ２＿ｘ）＿ｎＯＣ＿ｘＨ＿２＿ｘ−を有するリン酸化さ
    れたポリオキシアルキレンまたはその塩であり、但し（
    Ｃ＿ｘＨ＿２＿ｘＯ）＿ｎは（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）＿ｎ−
    、（Ｃ＿３Ｈ＿６Ｏ）＿ｎ−、（Ｃ＿２Ｈ＿４Ｏ）＿ｐ
    −または（Ｃ＿３Ｈ＿６Ｏ）＿ｑであり、Ｒ′はＨまた
    はＡｒＣＯであり、Ａｒは１５個以下の炭素原子を有す
    る単環式または二環式アリールであり、ｘは２または３
    であり、ｎは２から２２であり、ｐとｑとの和はｎであ
    る、特許請求の範囲第８項記載の方法。
11. （１１）染色工程を非反応性環境中で行う、特許請求の
    範囲第１項記載の方法。
12. （１２）非反応性環境を過フッ化炭化水素、ハロゲン化
    炭化水素、不活性ガス、低沸点アルコール、有機溶媒、
    窒素、二酸化炭素、およびそれらの組み合わせから成る
    群から選択する、特許請求の範囲第１１項記載の方法。
13. （１３）過フッ化炭化水素が１，１，２−トリクロロ−
    １，２，２−トリフルオロエタンである、特許請求の範
    囲第１２項記載の方法。
14. （１４）ハロゲン化炭化水素が１，１，１−トリクロロ
    エタンである、特許請求の範囲第１２項記載の方法。
15. （１５）造形品が衣料品である、特許請求の範囲第１項
    記載の方法。
16. （１６）衣料品がポリエステル製である、特許請求の範
    囲第１５項記載の方法。
17. （１７）衣料品をズボン、シャツおよびスカートから成
    る群から選択する、特許請求の範囲第１５項記載の方法
    。
18. （１８）造形品の表面上にすすぎ液体の連続薄膜を流す
    ことによって染色済みの造形品をすすぐ工程をも含む、
    特許請求の範囲第１項記載の方法。
19. （１９）染料組成物の溶媒が、水より高い沸点を有する
    、特許請求の範囲第１項記載の方法。
20. （２０）染料が分散染料、バット染料、反応染料、直接
    染料、酸性染料、塩基性染料、硫化染料および顔料から
    成る群から選択される、特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
21. （２１）非反応性環境中で染料組成物を調製して加熱す
    る、特許請求の範囲第１項記載の方法。