JPS6167576A - 電縫管製造設備 - Google Patents
電縫管製造設備Info
- Publication number
- JPS6167576A JPS6167576A JP18962084A JP18962084A JPS6167576A JP S6167576 A JPS6167576 A JP S6167576A JP 18962084 A JP18962084 A JP 18962084A JP 18962084 A JP18962084 A JP 18962084A JP S6167576 A JPS6167576 A JP S6167576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- roll
- manufacturing equipment
- stand
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/087—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams
- B23K11/0873—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams of the longitudinal seam of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、電縫管製造設備に関するものである。
電縫管は、エントリ工程、７オーミングエ程、ウェルデ
ィング工程、サイソング工程、走行切断工程等を経て製
造される。
ィング工程、サイソング工程、走行切断工程等を経て製
造される。
エントリ工程は、アンコイラ、レベラ、エントウエルグ
、ルーパ、エツジスカーファからなり、造管機に連続的
に帯鋼を装入する一連の装置である。このエントリ工程
では、アンコイラによってロール状帯鋼が巻戻され、そ
の帯鋼はレベラによって平坦にされる。このようにして
平坦にされた２つの帯鋼は、一方の帯鋼の後端と他方の
帯鋼の前端とがウエルダによって接続され、ルーバに収
容される。そして、この帯鋼は、フォーミング工程へ入
る前に、帯鋼エツジの突合わせ状況を良好に保つために
、帯鋼エツジが所定の形状、寸法に切断される。
、ルーパ、エツジスカーファからなり、造管機に連続的
に帯鋼を装入する一連の装置である。このエントリ工程
では、アンコイラによってロール状帯鋼が巻戻され、そ
の帯鋼はレベラによって平坦にされる。このようにして
平坦にされた２つの帯鋼は、一方の帯鋼の後端と他方の
帯鋼の前端とがウエルダによって接続され、ルーバに収
容される。そして、この帯鋼は、フォーミング工程へ入
る前に、帯鋼エツジの突合わせ状況を良好に保つために
、帯鋼エツジが所定の形状、寸法に切断される。
フォーミング工程は、ブレイクダウンロール、サイドロ
ール、フィンパスロール等からなり、帯鋼は、これらの
各ロールによって管状に成形される。
ール、フィンパスロール等からなり、帯鋼は、これらの
各ロールによって管状に成形される。
ウェルディング工程は、回転電極、ワークコイル、給電
用接触子等の加熱手段とスクイズ口−ルとからなり、管
状に成形された帯鋼は、加熱手段によって帯鋼エツジが
加熱され、続いてスクイズロールによって帯鋼エツジが
突合わされて溶接される。
用接触子等の加熱手段とスクイズ口−ルとからなり、管
状に成形された帯鋼は、加熱手段によって帯鋼エツジが
加熱され、続いてスクイズロールによって帯鋼エツジが
突合わされて溶接される。
サイソング工程は、多数の水平ロールおよび垂直ロール
からなシ、溶接され製造された管の外径を公差内に成形
するとともに、真円真直にする。
からなシ、溶接され製造された管の外径を公差内に成形
するとともに、真円真直にする。
走行切断工程は、切断機を備え、管はこの切断機によっ
て定尺に切断される。
て定尺に切断される。
第３図は、このような電縫管製造設備の概要を示したも
のである。帯鋼は、フォーミング装置１で管状に成形さ
れ、ウェルディング装置２で帯鋼エツジが溶接される。
のである。帯鋼は、フォーミング装置１で管状に成形さ
れ、ウェルディング装置２で帯鋼エツジが溶接される。
このようにして製造された管は、アニーリング装置３で
溶接部の安定化、均質化が図られ、次いでクーリング装
置４で溶接部が冷却され、続いてサイソング装置５によ
って管の定径化等が図られる。
溶接部の安定化、均質化が図られ、次いでクーリング装
置４で溶接部が冷却され、続いてサイソング装置５によ
って管の定径化等が図られる。
ところで、ウェルディング装置２によって溶接された管
は、溶接熱の影響により上反りを生ずる。
は、溶接熱の影響により上反りを生ずる。
このため従来は、管状に成形された帯鋼の端部は、所定
長さにわたｂｉ接せずに、所謂オープン７−ムのままサ
イソング装置まで案内し、その先端をサイノングロール
に噛込ませ、その後に溶接作業を開始していた。
長さにわたｂｉ接せずに、所謂オープン７−ムのままサ
イソング装置まで案内し、その先端をサイノングロール
に噛込ませ、その後に溶接作業を開始していた。
しかしながら、ウェルディング装置からサイソング装置
の間には、アニーりング装置、クーツ。
の間には、アニーりング装置、クーツ。
グ装置があるため、オーブンシーム部の長さは、約１２
０ｍにもなる。したがって、製品歩留りが著しく低下す
る問題があった。
０ｍにもなる。したがって、製品歩留りが著しく低下す
る問題があった。
〔発明の概要〕
そこで、この発明の電縫管製造設備では、スクイズロー
ルと定径ロールとの間に、管端を拘束し、かつ管の移動
に伴って移動する管端案内装置を設け、スクイズロール
を経て来たオープン７−ムの管端を管端案内装置によっ
て拘束し、もって溶接に伴なう管の上反りを防止すると
ともに、管端を定径ロールへ確実に案内させるようにし
たことに特徴を有するものである。
ルと定径ロールとの間に、管端を拘束し、かつ管の移動
に伴って移動する管端案内装置を設け、スクイズロール
を経て来たオープン７−ムの管端を管端案内装置によっ
て拘束し、もって溶接に伴なう管の上反りを防止すると
ともに、管端を定径ロールへ確実に案内させるようにし
たことに特徴を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明に係る電縫管製造設備の主要部を示
した概念的な側面図、第２図はその縦断面図である。
した概念的な側面図、第２図はその縦断面図である。
この発明の電縫管製造設備では、ウェルディング装置２
と、サイソング装置５との間に位置するクーリング装置
４に、管端案内装置６が併設されている。
と、サイソング装置５との間に位置するクーリング装置
４に、管端案内装置６が併設されている。
管端案内装置６は、スクイズロールのロールスタンド７
と、定径ロールのロールスタンド８との間に案内レール
９を差渡して設置し、この案内レール９に走行体１０を
設置したものである。
と、定径ロールのロールスタンド８との間に案内レール
９を差渡して設置し、この案内レール９に走行体１０を
設置したものである。
走行体１０は、案内レール９を抱込むように、かつ案内
レール９に対し移動自在に配設されている。この走行体
１０には、その中央に孔１１が形成されてお９、この孔
１１ＶＣはボルト１２が挿通されている。このボルト１
２は、走行体１ｏの上下に配置されたナンド１３．１４
によって走行体１０に締結されている。また、このボル
ト１２の下端には、クランプ手段１５が備えられている
。
レール９に対し移動自在に配設されている。この走行体
１０には、その中央に孔１１が形成されてお９、この孔
１１ＶＣはボルト１２が挿通されている。このボルト１
２は、走行体１ｏの上下に配置されたナンド１３．１４
によって走行体１０に締結されている。また、このボル
ト１２の下端には、クランプ手段１５が備えられている
。
実施例に示したクランプ手段１５は、下面が管１６の外
周とほぼ同一の曲率に形成された押圧グロックである。
周とほぼ同一の曲率に形成された押圧グロックである。
第１図および第２図において、１７は、管１６をサイソ
ング装置５まで案内するための水平ロール、１８は同じ
く縦ロール、１９は側方から管１６の溶接部に冷却水を
吹き付けるだめのノズルである。
ング装置５まで案内するための水平ロール、１８は同じ
く縦ロール、１９は側方から管１６の溶接部に冷却水を
吹き付けるだめのノズルである。
次に、この発明の装置の作用について説明する。
ウェルディング装置２のスクイズロールで管状に成形さ
れたオープン７−ムの管１６の先端は、スクイズロール
スタンド７の出口で管端案内装置６０走行体１０によっ
て拘束される。
れたオープン７−ムの管１６の先端は、スクイズロール
スタンド７の出口で管端案内装置６０走行体１０によっ
て拘束される。
このようにして、管１６の先端が拘束された後、管１６
の７−ムはウェルディング装置２で溶接され、走行体１
０と共に、定径ロールスタンド８に向けて連続的に移送
される。走行体１０には、その案内レール９と接する面
に転勤ロール２０が設けられており、案内レール９に沿
う走行体１ｏの移動全円滑にさせている。管１６は溶接
熱の影響を受け、管端が反上がる方向に力を受けるが、
管端はクランプ手段１５によって拘束されているので、
反上がることはない。また、このクランプ手段１５は、
管１６に伴って移動する走行体１０によって移動され、
管端を、定径ロールスタンド８まで案内する。このよう
にして、管１６の先端を定径ロールに噛込ませたならば
、クランプ手段１５を管１６から解放する。そして解放
後のクランプ手段１５は、マニアル操作または適宜な反
送手段によって、元の位置へ復帰される。
の７−ムはウェルディング装置２で溶接され、走行体１
０と共に、定径ロールスタンド８に向けて連続的に移送
される。走行体１０には、その案内レール９と接する面
に転勤ロール２０が設けられており、案内レール９に沿
う走行体１ｏの移動全円滑にさせている。管１６は溶接
熱の影響を受け、管端が反上がる方向に力を受けるが、
管端はクランプ手段１５によって拘束されているので、
反上がることはない。また、このクランプ手段１５は、
管１６に伴って移動する走行体１０によって移動され、
管端を、定径ロールスタンド８まで案内する。このよう
にして、管１６の先端を定径ロールに噛込ませたならば
、クランプ手段１５を管１６から解放する。そして解放
後のクランプ手段１５は、マニアル操作または適宜な反
送手段によって、元の位置へ復帰される。
なお、上記実施例では、クランプ手段１５として、抑圧
ブロックを採用したが、この発明では、これに限定され
ることなく、管１６の全周を拘束するバンド状のもので
もよく、要は、管１６を拘束する構造のものであればい
かなるものであってもよい。
ブロックを採用したが、この発明では、これに限定され
ることなく、管１６の全周を拘束するバンド状のもので
もよく、要は、管１６を拘束する構造のものであればい
かなるものであってもよい。
以上詳述したように、この発明の電縫管製造設備によれ
ば、少なくとも管端がり＼−υング装置に達した後には
、溶接作業が行なえるので、管のオーブン７−ム部は、
り＼−リング装置の長さに相当する分だけ、短かくなり
、したがって、歩留の大幅な向上が図れる。
ば、少なくとも管端がり＼−υング装置に達した後には
、溶接作業が行なえるので、管のオーブン７−ム部は、
り＼−リング装置の長さに相当する分だけ、短かくなり
、したがって、歩留の大幅な向上が図れる。
第１図はこの発明に係る電縫管製造設備の主要部を概念
的に示した側面図、第２図はその、縦断面正面図、第３
図は一般的な電縫管製造設備の工程の要部を示したプロ
ンク図である。 １・・・フオーミノグ装置、 ２・・・ウェルディン
グ装置、３・・・アニーリング装置、４・・・クーリン
グ装置、５・・・サイジング装置、６・・・管端案内装
置、７．８・・・ロールスタンド、９・・・案内レール
、１０・・・走行体、 １２・・・ボルト、１３
．１４・・・ナンド、 １５・・・クランプ手段、１６
・・・管、 １７・・・水平ロール、１８・
・・縦ロール、 １９・・・ノズル、２０・・・転
勤ロール。 第１図
的に示した側面図、第２図はその、縦断面正面図、第３
図は一般的な電縫管製造設備の工程の要部を示したプロ
ンク図である。 １・・・フオーミノグ装置、 ２・・・ウェルディン
グ装置、３・・・アニーリング装置、４・・・クーリン
グ装置、５・・・サイジング装置、６・・・管端案内装
置、７．８・・・ロールスタンド、９・・・案内レール
、１０・・・走行体、 １２・・・ボルト、１３
．１４・・・ナンド、 １５・・・クランプ手段、１６
・・・管、 １７・・・水平ロール、１８・
・・縦ロール、 １９・・・ノズル、２０・・・転
勤ロール。 第１図
Claims (1)
- スクイズロールと定径ロールとの間に架設された案内レ
ールと、管の移動に伴つて前記案内レールを移動する走
行体と、前記走行体から垂下された、管端を拘束するク
ランプ手段とからなる管端案内装置とを備えていること
を特徴とする電縫管製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18962084A JPS6167576A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 電縫管製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18962084A JPS6167576A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 電縫管製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167576A true JPS6167576A (ja) | 1986-04-07 |
Family
ID=16244343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18962084A Pending JPS6167576A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 電縫管製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167576A (ja) |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP18962084A patent/JPS6167576A/ja active Pending
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