JPS6167561A - パイプ鋳造方法 - Google Patents
パイプ鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6167561A JPS6167561A JP19009484A JP19009484A JPS6167561A JP S6167561 A JPS6167561 A JP S6167561A JP 19009484 A JP19009484 A JP 19009484A JP 19009484 A JP19009484 A JP 19009484A JP S6167561 A JPS6167561 A JP S6167561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- molten metal
- outer mold
- nozzle
- lifting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/04—Casting hollow ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋼その他の金属材のパイプを鋳造する方法
に関する。
に関する。
〔従来技術・発明が解決しようとする問題点〕鋼管その
他の金属パイプの鋳造方法には遠心鋳造法があるが、そ
の他の鋳造方法は一般に行われていない。
他の金属パイプの鋳造方法には遠心鋳造法があるが、そ
の他の鋳造方法は一般に行われていない。
ナオ、パイプ状のキャビティを形成する長尺の鋳型を縦
に設置し、上部に設けたノズルからキャビティ内に溶湯
を注入して鋳造を行うとすれば、ノズルから湯面までの
落差が１７１以上の段階では、湯が散ってしまい、表面
状態の良好な鋳造品が得られない。特に、薄肉のものは
困難である。
に設置し、上部に設けたノズルからキャビティ内に溶湯
を注入して鋳造を行うとすれば、ノズルから湯面までの
落差が１７１以上の段階では、湯が散ってしまい、表面
状態の良好な鋳造品が得られない。特に、薄肉のものは
困難である。
この発明は上記の背景のもとに、良好な表面状態のパイ
プ鋳造品を得ることのできる新たなパイプ鋳造方法を提
供することを目的とする。
プ鋳造品を得ることのできる新たなパイプ鋳造方法を提
供することを目的とする。
この発明は、溶湯を注入するノズルの下方に昇降装置を
配置し、この昇降装置上に少なくとも鋳造すべきパイプ
の長さを持つ筒状の中子を垂直に立て、複数の分割片か
ら中子を囲む円筒内面を形成するように短尺の外型を組
み立て、かつ、積み上げる操作と、積み上げた外型の高
さに応じて前記昇降装置を下降させる操作とをくり返し
行いつつ、ノズルから溶湯を注入する鋳造方法である。
配置し、この昇降装置上に少なくとも鋳造すべきパイプ
の長さを持つ筒状の中子を垂直に立て、複数の分割片か
ら中子を囲む円筒内面を形成するように短尺の外型を組
み立て、かつ、積み上げる操作と、積み上げた外型の高
さに応じて前記昇降装置を下降させる操作とをくり返し
行いつつ、ノズルから溶湯を注入する鋳造方法である。
上記の鋳造方法において、中子と外型とにより構成され
る鋳型がノズルからの溶湯の注入量に対応、ないし比例
して下降するので、ノズルから湯面までの落差が溶湯注
入の全期間にわたって小さく保たれ、溶湯は湯面で飛び
散ることなく、キャピテイに注入される。
る鋳型がノズルからの溶湯の注入量に対応、ないし比例
して下降するので、ノズルから湯面までの落差が溶湯注
入の全期間にわたって小さく保たれ、溶湯は湯面で飛び
散ることなく、キャピテイに注入される。
第１図は本発明の方法を実施する鋳造機の要部断面を示
すもので、ドーナツ状をなして中央ｉＫ貫通孔１ａを持
つノズル１が溶湯を収容するタンディツシュ３に接続さ
れ、このノズルｌの下方ニ例えば油圧シリンダなどによ
る昇降装置４が設置され、またノズル直下の左右部には
型の一部をなす分割片８を矢印の如くノズル直下位置に
搬送するためのコンベア５が設置されている。また、６
は外径を鋳造すべきパイプの内径とし、長さを同パイプ
より若干長くした筒状の中子である。
すもので、ドーナツ状をなして中央ｉＫ貫通孔１ａを持
つノズル１が溶湯を収容するタンディツシュ３に接続さ
れ、このノズルｌの下方ニ例えば油圧シリンダなどによ
る昇降装置４が設置され、またノズル直下の左右部には
型の一部をなす分割片８を矢印の如くノズル直下位置に
搬送するためのコンベア５が設置されている。また、６
は外径を鋳造すべきパイプの内径とし、長さを同パイプ
より若干長くした筒状の中子である。
７は、鋳型外壁の一部をなす外型で、この外型７は、＠
２図、第３図に示すように、２つの分割片８からなり、
各分割片８ｔ′ｉ両端にガイド溝８ａを持つ７ランジ部
８ｂを備え、２つの分割片８を合わせた時、鋳造すべき
パイプの外径寸法の円筒内面８Ｃを形成し、複数段積み
上げた時、パイプの全長にわたる鋳型外壁となる。
２図、第３図に示すように、２つの分割片８からなり、
各分割片８ｔ′ｉ両端にガイド溝８ａを持つ７ランジ部
８ｂを備え、２つの分割片８を合わせた時、鋳造すべき
パイプの外径寸法の円筒内面８Ｃを形成し、複数段積み
上げた時、パイプの全長にわたる鋳型外壁となる。
次に鋳造方法を述べると、まず、昇降装置４の昇降部、
すなわち水平台部４ａをコンベア５の高さ位置まで上昇
させておき、次いで中子６を水平台部４ａ上にノズル１
の貫通孔１ａを通して垂直に立てる。なお、第１図は最
初の状態ではなく、鋳造すべきパイプの全要分近傍まで
注湯が行われた状態である。次いで、コンベア５により
左右から分割片８を搬送し、この１対の分割片８により
、中子６を囲むように外型７を組み立て、水平台部４＆
上に積む。なお、この外型７０組み立ては、垂直に立て
た４本のガイドレール９に第３図に示す如く分割片８の
ガイド溝８ａを嵌合させることによって行い、これ忙よ
って１対の分割片８が正確に位置決めされて、鋳造すべ
きパイプの鋳型外壁となる。このガイドレール９の上端
はコンベア５の高さ位置とほぼ同じ高さとする。なお、
中子６と外型７との間に同じく２つ割りされてなる筒状
の栓１０を嵌装しておく。
すなわち水平台部４ａをコンベア５の高さ位置まで上昇
させておき、次いで中子６を水平台部４ａ上にノズル１
の貫通孔１ａを通して垂直に立てる。なお、第１図は最
初の状態ではなく、鋳造すべきパイプの全要分近傍まで
注湯が行われた状態である。次いで、コンベア５により
左右から分割片８を搬送し、この１対の分割片８により
、中子６を囲むように外型７を組み立て、水平台部４＆
上に積む。なお、この外型７０組み立ては、垂直に立て
た４本のガイドレール９に第３図に示す如く分割片８の
ガイド溝８ａを嵌合させることによって行い、これ忙よ
って１対の分割片８が正確に位置決めされて、鋳造すべ
きパイプの鋳型外壁となる。このガイドレール９の上端
はコンベア５の高さ位置とほぼ同じ高さとする。なお、
中子６と外型７との間に同じく２つ割りされてなる筒状
の栓１０を嵌装しておく。
次いで、昇降装置４の水平台ｆｆ１４ａを外型７の高さ
だけ下降させた後、前記と同様な要領で外型７を組み立
て、かつ、先に組み立てた外型７上に積み上げる。
だけ下降させた後、前記と同様な要領で外型７を組み立
て、かつ、先に組み立てた外型７上に積み上げる。
次いで、ノズルｌから溶湯を注入し、湯面が上昇してく
るにつれて水平台部４ａを下降させ、ノズル１の直下に
外型７を組み立てるスペースができると、前記と同じ要
領で外型７を組み立てる。
るにつれて水平台部４ａを下降させ、ノズル１の直下に
外型７を組み立てるスペースができると、前記と同じ要
領で外型７を組み立てる。
このように、外型７をノズル１の直下で中子６を囲むよ
うに組み立てる操作と、昇降装置４の水平台部４ａを下
降きせる操作とをくり返し行いつつ、溶湯を中子６と外
型７との間に形成される筒状のキャビティに注入して、
次第に所望の長さの金属パイプを鋳造する。なお、外型
７の冷却は、周囲に設けた冷却水ノズル１１から冷却水
を噴射して行う。各型内に冷却水流路をもうけ可動の配
管に溶湯が冷却凝固した後、中子６を除去しなければな
らないが、これＫｕ以下に述べる種々の方法がある。
うに組み立てる操作と、昇降装置４の水平台部４ａを下
降きせる操作とをくり返し行いつつ、溶湯を中子６と外
型７との間に形成される筒状のキャビティに注入して、
次第に所望の長さの金属パイプを鋳造する。なお、外型
７の冷却は、周囲に設けた冷却水ノズル１１から冷却水
を噴射して行う。各型内に冷却水流路をもうけ可動の配
管に溶湯が冷却凝固した後、中子６を除去しなければな
らないが、これＫｕ以下に述べる種々の方法がある。
簗１の方法は、上述の鋳造作業中、中子６の内部に高圧
水を入れて作業を行って、中子６を冷却するとともに膨
張させておき、溶湯の冷却凝固後水圧を解放して中子６
を収縮させ、引き抜く方法である。
水を入れて作業を行って、中子６を冷却するとともに膨
張させておき、溶湯の冷却凝固後水圧を解放して中子６
を収縮させ、引き抜く方法である。
第２の方法は、冷却凝固後、中子６内に液体空気等強冷
却媒体を注入して中子６を冷却し、収縮させて引き抜く
方法である。
却媒体を注入して中子６を冷却し、収縮させて引き抜く
方法である。
第３の方法は、鋳造作業中、溶湯により加熱されて上昇
する温度以上に中子６を積極的に高温度に加熱して膨張
させ、冷却凝固後、温度が低下して収縮した後に中子６
を引き抜く方法である。
する温度以上に中子６を積極的に高温度に加熱して膨張
させ、冷却凝固後、温度が低下して収縮した後に中子６
を引き抜く方法である。
第４の方法は、冷却凝固後、中子６の内部を真空にし収
縮させて、中子６を引き抜く方法である。
縮させて、中子６を引き抜く方法である。
第５の方法は、中子６と冷却凝固したパイプ外周との間
に潤滑油を圧入して中子６を引き抜く方なお、上述の中
子引き抜き方法は、中子６を金属材料で製作した場合を
主に考慮しているが、その場合、鋳造する金属との熱膨
張率の差、融点の差に留意する。また、中子６を粘土質
材料で製作することもできるが、この場合の中子の除去
方法としては、上記第５の方法、あるいは、引き抜かず
に破壊して除去する方法等が考えられる。
に潤滑油を圧入して中子６を引き抜く方なお、上述の中
子引き抜き方法は、中子６を金属材料で製作した場合を
主に考慮しているが、その場合、鋳造する金属との熱膨
張率の差、融点の差に留意する。また、中子６を粘土質
材料で製作することもできるが、この場合の中子の除去
方法としては、上記第５の方法、あるいは、引き抜かず
に破壊して除去する方法等が考えられる。
本発明によれば、鋳型外壁をなす外型を順次組み立て積
み上げる操作と昇降装置の昇降部を積み上げた外型の高
さに応じて下降させて中子および外型からなる鋳型を下
降させる操作とをくり返し行って鋳造を行うので、溶湯
注入の全期間にわたって、ノズルから場面までの落差が
小さく保たれ、溶湯は湯面で飛び散ることなくキャビテ
ィに注入される。したがって、表面状態の良好な鋳造品
が得られる。
み上げる操作と昇降装置の昇降部を積み上げた外型の高
さに応じて下降させて中子および外型からなる鋳型を下
降させる操作とをくり返し行って鋳造を行うので、溶湯
注入の全期間にわたって、ノズルから場面までの落差が
小さく保たれ、溶湯は湯面で飛び散ることなくキャビテ
ィに注入される。したがって、表面状態の良好な鋳造品
が得られる。
第１図は本発明の方法を実施するパイプ鋳造機の断面図
、第２図は第１図の外型の斜視図、第３図は第１図にお
ける■−Ｎ線断面図である。 ■・・・・・・ノズル、４・・・・・・昇降装置、４ａ
・・・・・・水平台部（昇降部）、６・・・・・・中子
、７・・・・・・外型、訃・・・・・分割片。 ８ｂ ８゜
、第２図は第１図の外型の斜視図、第３図は第１図にお
ける■−Ｎ線断面図である。 ■・・・・・・ノズル、４・・・・・・昇降装置、４ａ
・・・・・・水平台部（昇降部）、６・・・・・・中子
、７・・・・・・外型、訃・・・・・分割片。 ８ｂ ８゜
Claims (1)
- 溶湯を注入するノズルの下方に昇降装置を設置し、この
昇降装置の昇降部に少なくとも鋳造すべきパイプの長さ
を持つ筒状の中子を垂直に立て、複数の分割片より中子
を囲む円筒内面を形成するように短尺の外型を組み立て
、かつ、積み上げる操作と、積み上げた外型の高さに応
じて前記昇降装置の昇降部を下降させる操作とをくり返
し行いつつ、ノズルから溶湯を注入することを特徴とす
るパイプ鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19009484A JPS6167561A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | パイプ鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19009484A JPS6167561A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | パイプ鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167561A true JPS6167561A (ja) | 1986-04-07 |
Family
ID=16252266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19009484A Pending JPS6167561A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | パイプ鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167561A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111203521A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-29 | 上海大学 | 一种圆环状铸锭铸造设备及其铸造方法 |
| CN111390141A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 辽宁科技大学 | 一种双层或多层金属复合管棒型坯的制备方法 |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP19009484A patent/JPS6167561A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111203521A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-29 | 上海大学 | 一种圆环状铸锭铸造设备及其铸造方法 |
| CN111390141A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 辽宁科技大学 | 一种双层或多层金属复合管棒型坯的制备方法 |
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