JPS6164865A - 摺動摩耗用溶射材料 - Google Patents
摺動摩耗用溶射材料Info
- Publication number
- JPS6164865A JPS6164865A JP59184889A JP18488984A JPS6164865A JP S6164865 A JPS6164865 A JP S6164865A JP 59184889 A JP59184889 A JP 59184889A JP 18488984 A JP18488984 A JP 18488984A JP S6164865 A JPS6164865 A JP S6164865A
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- JP
- Japan
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- wear resistance
- spraying material
- carbon
- grain size
- hard
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は摺動摩耗用溶射材料に関するものであって、
特に建設機械の軸封装置用フローティングシールにプラ
ズマ溶射層を形成するような場合に好適な摺動摩耗用溶
射材料に係る。
特に建設機械の軸封装置用フローティングシールにプラ
ズマ溶射層を形成するような場合に好適な摺動摩耗用溶
射材料に係る。
（従来の技術）
炭素含有フェロクロムとは、通常８％以下の炭素を含有
する鉄−クロム系２合金であって、高い硬度を有するこ
とから、例えば特公昭５７−５４５４６号公報にも記載
されているように、摺動部材用の溶射材料として用いら
れている。この場合、フェロクロムは、上記公報にも記
載されているように、自溶性合金と共に用いられ、また
その粒度は２５０メツシユ以下のものが用いられている
。
する鉄−クロム系２合金であって、高い硬度を有するこ
とから、例えば特公昭５７−５４５４６号公報にも記載
されているように、摺動部材用の溶射材料として用いら
れている。この場合、フェロクロムは、上記公報にも記
載されているように、自溶性合金と共に用いられ、また
その粒度は２５０メツシユ以下のものが用いられている
。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで建設機械用のフローティングシールにおいては
、摺動面が高度の土砂摩耗を受ける関係上、他のメカニ
カルシールとは異なり、高い耐摩耗特性が要求される訳
であるが、上記のような破砕粉をそのまま溶射した場合
には、溶射皮膜中に多数の空隙が形成され、この空隙に
よって充分な耐摩耗特性を得ることができないという欠
点がある。
、摺動面が高度の土砂摩耗を受ける関係上、他のメカニ
カルシールとは異なり、高い耐摩耗特性が要求される訳
であるが、上記のような破砕粉をそのまま溶射した場合
には、溶射皮膜中に多数の空隙が形成され、この空隙に
よって充分な耐摩耗特性を得ることができないという欠
点がある。
この発明は上記の欠点を解決するためになされたもので
あって、その目的は、上記炭素含有フェロクロムを溶射
するに際し、上記のような空隙の発生を防止し得て、良
好な耐摩耗特性を有する溶射皮膜を形成することのでき
る摺動摩耗用溶射材料を提供することにある。
あって、その目的は、上記炭素含有フェロクロムを溶射
するに際し、上記のような空隙の発生を防止し得て、良
好な耐摩耗特性を有する溶射皮膜を形成することのでき
る摺動摩耗用溶射材料を提供することにある。
（問題点を解決するための手段及び作用）そこでこの発
明の摺動摩耗用溶射材料においては、単一粒径５μｍ以
下に破砕した炭素含有フェロクロムを粒径１０〜８０μ
ｍに造粒しである。
明の摺動摩耗用溶射材料においては、単一粒径５μｍ以
下に破砕した炭素含有フェロクロムを粒径１０〜８０μ
ｍに造粒しである。
上記における造粒法としては、具体的には、ミキサーで
有機系バインダーと破砕粉とをミキシングすることによ
って造粒する方法１．バインダーと粒子とをスラリー状
にして、このスラリーを小径ノズルから噴出し、細粒化
して乾燥する方法等があるが、その方法は特に上記に限
定される訳ではない。
有機系バインダーと破砕粉とをミキシングすることによ
って造粒する方法１．バインダーと粒子とをスラリー状
にして、このスラリーを小径ノズルから噴出し、細粒化
して乾燥する方法等があるが、その方法は特に上記に限
定される訳ではない。
また上記において用いる炭素含有フェロクロムとしては
、Ｃ：３〜８、Ｃｒ ： ６０〜７０、Ｆｅ ： ２０
〜３３（いずれも重量％、以下同じ）の範囲内のものが
好ましいが、他の組成の炭素含有フェロクロムを用いる
ことも可能である。
、Ｃ：３〜８、Ｃｒ ： ６０〜７０、Ｆｅ ： ２０
〜３３（いずれも重量％、以下同じ）の範囲内のものが
好ましいが、他の組成の炭素含有フェロクロムを用いる
ことも可能である。
上記のように破砕粉の粒径を５μｍとしたのは、破砕粉
の粒径がそれよりも太き（なった場合には、溶射の際に
完全には溶融しにく（なり、溶射層にポロシティ−が多
発するためである。
の粒径がそれよりも太き（なった場合には、溶射の際に
完全には溶融しにく（なり、溶射層にポロシティ−が多
発するためである。
また上記のように造粒粉の粒径を１０〜８０μｍとした
のは、粒径がこれより大きくても、また小さくても、粉
体の輸送時に目詰まりを生じ易くなるためである。なお
この粒径のさらに好ましい範囲は、５３〜７３μｍの範
囲である。
のは、粒径がこれより大きくても、また小さくても、粉
体の輸送時に目詰まりを生じ易くなるためである。なお
この粒径のさらに好ましい範囲は、５３〜７３μｍの範
囲である。
上記のような造粒粉を用いることにより、空隙のない良
好な溶射皮膜を形成でき、この溶射皮膜をフローティン
グシールに通用した場合には、その耐土砂摩耗性を大幅
に改善することが可能である。
好な溶射皮膜を形成でき、この溶射皮膜をフローティン
グシールに通用した場合には、その耐土砂摩耗性を大幅
に改善することが可能である。
（実施例）
炭素含有フェロクロム（Ｃ： ８、Ｃｒ：６５、Ｆｅ：
２３）を５μｍ以下に破砕して形成した破砕粉を、ポリ
ビニルアルコールとミキサーによってミキシングするご
とにより粒度１０〜６０μｍの造粒粉を製造した。この
造粒粉の粒子構造の顕微鏡写真を第１図（ａｌに、また
従来の破砕粉の粒子構造の顕微鏡写真を同図（ｂｌにそ
れぞれ示す。
２３）を５μｍ以下に破砕して形成した破砕粉を、ポリ
ビニルアルコールとミキサーによってミキシングするご
とにより粒度１０〜６０μｍの造粒粉を製造した。この
造粒粉の粒子構造の顕微鏡写真を第１図（ａｌに、また
従来の破砕粉の粒子構造の顕微鏡写真を同図（ｂｌにそ
れぞれ示す。
次いで上記各フェロクロム粉末を７０％、自溶性合金（
Ｎｉ−Ｃｒ系）を３０％の重量比率で混合し、直径約１
００鶴の軟鋼製シール基体上にプラズマ溶射してフロー
ティングシールを製造した。
Ｎｉ−Ｃｒ系）を３０％の重量比率で混合し、直径約１
００鶴の軟鋼製シール基体上にプラズマ溶射してフロー
ティングシールを製造した。
溶射条件は、電圧：６０Ｖ、電流５００Ａ、ガン・ワー
ク距離７０ｍ、シールドガスＮ２＋Ａｒとした。
ク距離７０ｍ、シールドガスＮ２＋Ａｒとした。
上記によって形成された溶射皮膜の金属組成を第２図に
示すが、同図（ａ）は造粒粉を用いた場合を、また同図
（ｂ）は破砕粉を用いた場合をそれぞれ示している。同
図から明らかなように、造粒粉を用いた場合には、空隙
のきわめて少ない、良好な溶射皮膜が形成されている。
示すが、同図（ａ）は造粒粉を用いた場合を、また同図
（ｂ）は破砕粉を用いた場合をそれぞれ示している。同
図から明らかなように、造粒粉を用いた場合には、空隙
のきわめて少ない、良好な溶射皮膜が形成されている。
また上記各フローティングシール及び従来の鋳［Ｊのフ
ローティングシールを用いて耐土砂摩耗性の比較テスト
を実施した。その結果を第３図に示すが、造粒粉を使用
したフローティングシールにおいては、有効シール幅の
残存量は、他のシールよりも大きく、耐摩耗性のすぐれ
ていることが確認された。
ローティングシールを用いて耐土砂摩耗性の比較テスト
を実施した。その結果を第３図に示すが、造粒粉を使用
したフローティングシールにおいては、有効シール幅の
残存量は、他のシールよりも大きく、耐摩耗性のすぐれ
ていることが確認された。
（発明の効果）
この発明の摺動摩耗用溶射材料は上記のように構成され
たものであり、この発明の摺動摩耗用溶射材料によれば
、空隙のきわめて少ない良好な溶射皮膜を形成でき、こ
の溶射皮膜をフローティングシールに適用した場合には
、その耐土砂摩耗性を大幅に改善することが可能である
。またラップ加工後のシール面の面粗さは、破砕粉では
６．８Ｓ程度であるが、造粒粉では２．６Ｓ程度にまで
改善することが可能である。
たものであり、この発明の摺動摩耗用溶射材料によれば
、空隙のきわめて少ない良好な溶射皮膜を形成でき、こ
の溶射皮膜をフローティングシールに適用した場合には
、その耐土砂摩耗性を大幅に改善することが可能である
。またラップ加工後のシール面の面粗さは、破砕粉では
６．８Ｓ程度であるが、造粒粉では２．６Ｓ程度にまで
改善することが可能である。
第１図は粒子構造を示す図で、同図（ａｌは造粒粉を、
同図（ｂ）は破砕粉をそれぞれ示し、第２図は溶射被膜
の金属組織を示す図で、同図（ａ）は造粒粉を用いた場
合を、同図中）は破砕粉を用いた場合をそれぞれ示し、
第３図は耐摩耗特性のテスト結果を示すグラフである。 特許出願人 株式会社小松製作所 第３図 蹟）目 （Ｈｔ−）
同図（ｂ）は破砕粉をそれぞれ示し、第２図は溶射被膜
の金属組織を示す図で、同図（ａ）は造粒粉を用いた場
合を、同図中）は破砕粉を用いた場合をそれぞれ示し、
第３図は耐摩耗特性のテスト結果を示すグラフである。 特許出願人 株式会社小松製作所 第３図 蹟）目 （Ｈｔ−）
Claims (1)
- １、単一粒径５μｍ以下に破砕した炭素含有フェロクロ
ムを粒径１０〜８０μｍに造粒したことを特徴とする摺
動摩耗用溶射材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184889A JPS6164865A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 摺動摩耗用溶射材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59184889A JPS6164865A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 摺動摩耗用溶射材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164865A true JPS6164865A (ja) | 1986-04-03 |
Family
ID=16161087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59184889A Pending JPS6164865A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 摺動摩耗用溶射材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164865A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068673A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-28 | Caterpillar, Inc. | Chrome composite materials |
| EP1647610A3 (en) * | 2004-10-15 | 2006-08-23 | Fujimi Incorporated | Thermal spraying powder, thermal spraying method and method for forming thermal spray coating |
| US7438979B2 (en) | 2003-05-26 | 2008-10-21 | Komatsu Ltd. | Thermal spray membrane contact material, contact member and contact part, and apparatuses to which they are applied |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59184889A patent/JPS6164865A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7438979B2 (en) | 2003-05-26 | 2008-10-21 | Komatsu Ltd. | Thermal spray membrane contact material, contact member and contact part, and apparatuses to which they are applied |
| US7648773B2 (en) | 2003-05-26 | 2010-01-19 | Komatsu Ltd. | Thermal spray membrane contact material, contact member and contact part, and apparatuses to which they are applied |
| WO2005068673A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-28 | Caterpillar, Inc. | Chrome composite materials |
| EP1647610A3 (en) * | 2004-10-15 | 2006-08-23 | Fujimi Incorporated | Thermal spraying powder, thermal spraying method and method for forming thermal spray coating |
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