JPS6163429A - 熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置の改良
に関する。

〔従来の技術〕

従来公知の熱硬化性樹脂の成形方法としては圧縮成形法
、トランスファー成形法、射出成形法及び押出成形法が
知られている。

これらの熱硬化性（Ｂ１脂の成形方法のうち、叩出成形
装置としてはプランジャ一式押出成形装置が一般的であ
り（例えば、特開昭４８−０８３１５５号公報、プラス
チ・ツクスジＯβ２５、ＮＯ３、頁４７）、丸棒やパイ
プ等の単純な形状の長尺押出製品が生産されている。

然し乍ら、プランジャー押出成形装置に於ては、金型邪
における押出圧が高く、しかも間欠押出であるため均一
な成形品を得ることが困難であり生産性も低いという問
題点があった。

か＼る事１ｎから、所謂スクリュー式押出成形装置を用
いる成形法が、例えば、特開昭５４−０２３６６１号公
報により開示されている。これは押出機内で加熱混練熔
融された熱硬化性樹脂を、アダプターを通じて金型内へ
導き最終形状に賦形する成形装置である。

然し乍ら、この様な成形装置では、樹脂流路が複雑に変
化し、僅かな温度や圧力の差で熱硬化反応が急激に進行
したり、滞溜の発生によって局部的に硬化反応が進行し
たりすることにより、連続して安定な成形を行なうこと
が困難であるという問題点もあった。

又、この種の装置ではマンドレルを支持するスパイダ一
部の存在によるスパイダーマーク或いはそれによるウェ
ルト部分に起因する品質上の障害を回避することはでき
ないという問題点もあった。

本発明らは、建築分野、電気、電子分野等において市場
の要求の強い難燃性、耐熱性等に優れた熱硬化性樹脂の
成形品の成形方法、特に上述の従来方法に於ける問題点
の解決に就いて種々検討を市ねた結果、スクリューの平
滑部に於て押し出し後自己形状を保持できる程度にまで
賦形することにより連続的に且つ安定でしかも生産性が
良くなるト１的を達成しｉＭることを見出して先に新規
な方法及び装置を提供した。（特願昭５８−０５１５２
６号、特１頭昭５８−１（Ｍ８９１号） 而して、上記先願発明のの要旨とするところは、先端部
に平滑部を有するスクリューを使用し、該平滑部に於て
押し出し後自己形状を保持できる程度にまで賦形するよ
うに構成することにあり、上記方法を実施するため、供
給部と圧縮部と計量部と平滑部とから成るスクリューと
、該供給部、圧縮部及び計量部に対応する熱供給機能を
有するシリンダー部分と、該計量部の最終スクリュー径
に等しいか又は異なる径を有する該平滑部に対応する熱
供給機能を有するシリンダー部分とから成り、該平滑部
とそれに対応するシリンダー部分とによって形成される
間隙部において硬化反応を促進させ押し出し後自己形状
を保持できる程度にまで賦形するように構成した装置を
採用することにある。

然し乍ら、上述の方法及び装置を用いて厚内のパイプを
製造する場合は、肉厚が増大すると材料によってはシリ
ンダ内で充分な圧力が得られず、平滑部における樹脂の
圧縮圧着が不充分り、製品にクラックが入り易くなった
り、表面の平滑性が失なわれ、光沢が劣る等の問題が派
生する。

これらの問題点に対しては、スクリューの圧縮比や平滑
部の長さを変えることにより成程度は解決可能であるが
、その場合製品の所要肉厚や材料特性により、それらに
適したスクリューを各々用窓する必要が生じるという問
題点がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上述の総ての問題点を解決し、良好な厚肉の
パイプを製造し得るｐ：硬化性樹脂の押出成形方法及び
装置を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明考らは、材料特性が変っても肉厚が同じである限
り同一スクリューを使用しても上述の問題が起きない手
段を種々検討した結果、前記した装置のシリンダー先端
に樹脂に適宜の背圧を与えイ）背圧付与装置を装着する
ことにより、良好な厚内のパイプが得られることを見出
し本発明を完成した。

而して、本発明の要旨とするところは、スクリュー部分
の先端部の平滑部に対応してシリンダー部分の先端部に
背圧付与装置を装着してその背圧を制御することにより
良好な厚肉パイプを製造し得るよう構成することにある
。

〔作用〕

斜上の如く構成することにより、良好な厚肉のパ・イブ
を製造し得る新規な熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装
置を提供できるものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照しつ＼本発明の実施例について詳細に
説明する。

第１図は本発明にか＼る熱硬化性樹脂の押出成形装置の
一実施例を示す一部破断側面図、第２図及び第３図は第
１図中の背圧付与装置の一部拡大断面図及び頭部正面図
、第４図乃至第６図は平滑部を有するスクリューのそれ
ぞれ別異の実施例を示した側面図、第７図乃至第１２図
は各実施実験例及び各比較実験例により得られたパイプ
の表面事情性を示したチャートである。

而して第１図中、■はホッパー、２はシリンダー、３．
３はヒーター、４はスクリュー、５は平滑部、６は背圧
付与装置、７は成形品、８は割り型部材８ａ、８ｂ、８
ｃ及び８ｄから成る割り型、９ば締付具、１０はアダプ
タ一部材１０ａ、１０ｂ、１０Ｃから成るアダプター、
２１．２２．２３は六角穴付ボルトである。

而して、ホッパー１より供給された熱硬化性樹脂材料は
シリンダー２内でスクリュー４により図中、右方に輸送
されヒーター３により加熱熔融され、スクリュー４のフ
ライ（・終端部より平滑９１’Ｓ５へ移行し、このとき
スクリューフライトによって生じた間隙部分がシリンダ
ーとの摩擦抵抗により、狭められて遂には全体的に均一
に圧縮融着され管１犬となる。

次いで、融着した管状樹脂は、スクリュー平滑部を移動
する間に、押し出し後自己形状を保持できる程度にまで
硬化賦形され、この際シリンダー先端に装着された背圧
付与装置６により適度な背圧が与えられ、充分に圧縮融
着、賦形されてシリンダー終端、背圧割り型８を経て連
続したパイプ状　　　　　゛成形品７となって押し出さ
れる。

第２図及び第３図は本発明の特徴の一つである背圧付与
装置の一例の詳細な構成を示すものであり、背圧付与装
置６は割り型８を形成する割り型部材８ａ、８ｂ、８Ｇ
及び８ｄ、締付は具９及びアダプター１０を形成するア
ダプタ一部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、及びそれぞれの
アダプタ一部材を取り付ける六角穴付ポルト２１．２２
．２３より成り、締付は具９がアダプター１０へねじ込
まれることにより、割り型８の割り型部材８ａ、８ｂ、
８Ｇ及び８ｄを締め付は割り型とじての有効形を調節す
る構造となっている。この締付けの程度を変えることに
より背圧イ」与効果とパイプの外径を実質的に加減する
ことができるものである。

尚、本発明の背圧付与装置６は、この構造に限定される
ものでなく、例えば、筒の一端に割り溝を切ったものを
周囲より締め付ける構造のもの、筒の内面に先端に向か
って内径が小さくなるようにテーパーをつけたもの（こ
の場合は背圧付与効果は固定される）等が挙げられ、締
付は方法もねじ込みだけでなく油圧、空気、スプリング
等による方法を採用することができる。即ち、本発明で
言う背圧付与装置はシリンダー内径より、多少とも小さ
い内径を有する装置であれば良く、その中をパイプが通
る際に適度な抵抗を与えるものであれば良い。又、望ま
しくはその内径を調整できる機構とすることが推奨され
る。

本発明の特徴は押出機の終端部の構造にあり、史には終
端部に平滑部を有するスクリューを使用して熱硬化性樹
脂を賦形する点にある。使用される押出装置としては、
短軸スクリュー押出装置のめならず、二輪スクリュー或
いは多軸スクリュー押出装置であっても終端部が最終的
に一軸に集約されるものであれば使用できる。又、これ
らの押出装置の供給部から終端の計量部に至る間に脱気
孔を設けたり、特殊な混練機構を設けることは何等差し
支えない。

本発明に使用されるスクリューの代表的なものは、第４
図に示すように終端部に平滑部５を有するスクリュー（
以下単にスクリューと略称する）で５ちり、このスクリ
ューは、例えば、供給部１１、用縮部１２、計量部１３
より成る。

平滑部５は第４図のように供給部１１の終了したところ
から、又第５図のように圧縮部１２の終了したところか
ら、或いは第６図のよ・）に計量部１３の途中から始ま
るように形成しても良い。

又、この平滑部の自由端は、割り型８の端面と一致させ
ておいても良く、又、その−；１１り型８の内部と多少
差し込むように構成しても良い。

又、平滑部５の外径又はその部位のシリンダーの内径は
、所望する成形品の外径及び内径に合せることができる
。換言すればこの経はフライトを有する部位のスクリュ
ー底部の径及び／又はシリンダーの内径とは別個に、即
ち、これらと等しくすることも又、拡大若しくは縮小し
て異なる径とすることもできる。

この方法及び装置に使用されるところのスクリューのＬ
／Ｄは、通常７〜４０、好ましくは１０〜３５、更に好
ましくは１５〜２５、圧縮比は１．０〜５．０、好まし
くは１．２〜４．Ｏ１更に好ましくは１．５〜３．０、
スクリュー先端部の平滑部の長さはＩＤ−１５Ｄ、好ま
しくは２Ｄ−１００、更に好ましくは２Ｄ〜７１つの範
囲から適宜選択することができる。

終端に平滑部の無い通常のフルフライトスフリプ、−で
はパイプ状の成形品は得られず、螺旋状の成形品が得ら
れるのみである。又、平ン爵邪の長さがＩＤ未満の場合
は、押し出し後援られる成形品Ｇ、二変形が生じ１″４
峰な成形品を得ることが困ｉ１ｔである。更に又、平滑
部の長さが１５Ｄ以上となる場合は、成形圧力か太き（
なり過ぎるので、押出装置の機械強度の点からも実用的
でない。

スクリューの圧縮比と平滑部の長さは、スクリューの平
滑部とそれに対応するシリンダー部分とによって形成さ
れる間隙、換言すれば、成形品の肉厚、押出速度及び使
用する材料の特性等の組合せによって種々の制限を受け
る。而して、スクリューの圧縮比と平滑部の長さは、そ
れが大きい程或いは小さい程、背圧付与機能が大きく或
いは小さいものである。

背圧が大きすぎるとフライトを有する部分で過度の混練
が起り、その結果として材料の過度の発熱と硬化が起る
ので好ましくない。一方、背圧が小さすぎると材料の圧
縮充填及び混練が不充分となるので同様に好ましくない
。適度な背圧が材料の圧縮充填と適度な混練のために必
要である。

即ち、安定した押出と良好な製品を得るためには適度の
スクリューの圧縮比と平滑部の長さが要求される。

そしてスクリューの平滑部とそれに対応するシリンダー
部分とによって形成される間隙が大きい程、押出速度が
小さい程、使用する材料の粘度が小さい程、又、使用す
る材料の硬化速度が小さい程、スクリューの圧縮比と平
滑部の長さを大きくする必要がある。

この本発明の熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置を実
施するにあたって、押出装置各部の温度設定は、使用す
る材料の特性やスクリューの圧縮比、スクリュー平滑部
とバレルの間隙、平滑部の区さ、押出速度等の組合せに
より当然変るが、スクリューの圧縮部、計量部及び平を
丹部に対応するシリンダー部位の温度設定は通常５０〜
２００°Ｃ１好ましくは６０〜１５０°Ｃの範囲であり
、通常かかる設定温度で成形し得る熱容量の熱供給機能
を有するシリンダー構造が採られる。

而して、設定温度が５０°Ｃ以下の場合は、樹脂の硬化
反応が充分に進行しないため良好な成形品は得難い傾向
があり、一方、２００°Ｃまでの温度で通常用いられる
熱硬化性樹脂は充分に熱硬化するのでそれ以上の熱供給
機能にする必要はない。

この熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置に於ては、ス
クリュー平滑部とそれに対応するシリンダー部分とによ
って形成される間隙部において硬化反応が促進され少な
くとも押し出し後成形品が自己形状を保持できる程度に
まで進められ、且つこの間において最終成形品又は殆ど
それと同一の形状にまで賦形される。

ｉＪｔ来の熱硬化性樹脂の押出成形に於ては、シリンダ
ー内で加熱溶融された樹脂は、アダプターを経て金型内
へ導入され最終形状に賦形されるが、この過程に於て円
脂の流れはアダプターで絞られ、スパイダーで固定され
たマンドレルの回りを迂回して金型へ送られる等樹脂の
流路が複雑であるために、樹脂の滞溜が起り易く、局部
的に硬化反応が進行したり、僅かな圧力や塩度の変（ヒ
て硬化反応が急激に起る等の問題を引き起す。又、複雑
な流路による抵抗に打ち胚ち滞溜を防止しつ＼樹脂を押
し出すためには、強大な押出圧力を要し特殊な理由装置
を必要、とずろ。

而して、かかる成形法による場合の押出速度は高々３０
ｃｍ／ｍｉｎ程度であり、且つ真円度が良好で肉厚の均
一なものを得ることは困ｆｆ１ｆである。

本発明の熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置によれば
スクリュー平滑部とそれに対応するシリンダー部分とに
よって形成される間隙部分が金型の役割を果し、）もＪ
脂の流路はシリンダーとスクリューとの間隙のみである
ため、樹脂の滞溜は全くなく局部的な硬化反応や圧力、
温度の変化による急激な硬化反応を引き起すことがない
。

又、本発明のスクリューは先端が開放されており、スク
リューのスラストベアリングにかかる力はスクリューと
金型を用いる一般的な押出成形法に比べ本質的に小さい
。

更に、一般的押出成形法に於ける金型内のマンＩ・レル
に相当する本発明のスクリュー平滑部は回・トしている
ため、硬化した（Ｈ脂と金属部分との摩ＩＫ−抵抗が比
鮫的小さく、押出圧力も通常のスクリュー押出装置で得
られる圧力で充分である。この、１、・）な本発明の方
法及び装置による場合は、８０　ｃｍ／ＩＩＩ！ｎ程度
の高い押出速度が容易に得られるものである。

本発明に用いられる熱硬化性樹脂としては、フェノール
樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、アリル樹脂、キシレ
ン樹脂、アニリン樹脂等が挙げられ、なかでもフェノー
ル樹脂及びメラミン樹脂が成形に好適である。

而して、これ等の熱硬化性樹脂には必要に応じて熱硬化
性樹脂の成形に於て、一般に用いられる充填剤、離型剤
、増粘剤、着色剤、分散剤、発泡剤、或いは又重合開始
剤、硬化促進剤、正合禁止剤等を添加することができる
。又、更にその他の種々のポリマー或いは有機又は無機
の繊維状物、例えば、硝子繊維等を加えることもできる
。

上記した本発明の熱硬化性樹脂の押出成形方法及び装置
により得られる熱硬化性樹脂管は耐熱性、耐薬品性、耐
圧性に優れ、各種配管材料、例えば、流体移送管、保護
管として有用である。

次に、本発明の作用に就いて説明する。

本発明の方法及び装置を用いることにより、シリンダー
内のノズル背圧を適切に保持できることにより、平滑部
における樹脂の圧縮副；着が充分に行なわれ、厚肉のパ
イプが安定して生産性良く得られるのみならず、光沢や
表面平滑性の優れた直線性の良いパイプが得られ、更に
パイプの強度も向上する。

以下、順次本発明の実施実験例又は比軸実験例に就いて
各々説明する。

「実施実験例ＩＪ ホッパー下より２Ｄの長さに水冷ジャケットを備え、続
いて３Ｄ〜ｌ０Ｄ−１１Ｄ−１６０，１７Ｄ〜２０Ｄ及
び２１Ｄ〜２４Ｄの各部に熱制御機構を備えた口径４０
　＋ａ＋ｇ　　Ｌ　／　Ｄ　＝　２４のシリンダーを有
する押出機の終端に第２図に示した背圧付与装置を装着
し、供給部３Ｄ、圧縮部１４Ｄ、スクリュー底部の径が
３２１１ｍの計量部に続く先端部に長さ４Ｄ、径３２鶴
の平滑部を有するスクリューを使用し、成形材料として
フェノール樹脂（日本合成化工株式会社製、商品名二ツ
カライｌ−９５０−Ｊ）を用いて成形を行なった。

シリンダー各部の温度は、 Ｃ＋　　（０〜２Ｄ）−・−−−−−−−−一水冷Ｃ２
（３０〜１０　Ｄ　）　−一−−−８０°ＣＣ３（ＩＩ
Ｄ〜１６Ｄ）・−・−９５℃Ｃ４（１７Ｄ〜２０Ｄ）・
−−−１１５℃Ｃｓ　　（２１Ｄ〜２４Ｄ）−〜〜−・
−１２５℃に設定し、背圧付与装置の割り型内径を３９
．６１１に絞りスクリュー回転数３５ｒｐｍで押し出し
を行なったものであり下記に示す如き結果であった。

記 成形結果　：　直線性、光沢の優れた良好なパイプが得
られた。

曲げ強さ　：　　７．９ｋｇ／鶴２　　　（注１）表面
平滑性：　第７図参照　　　（注２）直線性　　：　表
面の凹凸±２μｍ以下上記注１は長さ３０　ｃｍのパイ
プを支点間距用ｔ　２５４酎の支持台に載せ、パイプの
中央に１ｃｍ／ｍｉｎの速度で＠重を加えて行き、パイ
プが破壊した時の強度を示したものであり以下同様であ
る。

上記性２はコントレーサーＣＡ−１０２（三ｕＭ作所製
）を使用し、バ・イブの長さ方向１０ｃｍの平滑性を測
定したものであり以下同様であり、又各々のチャートス
ピードが２１１１１　／　ｓｅｃであり、縦倍率が１０
０倍である。

ｒ比較実験例Ｉノ 実施実験例１と同じ押出記、スクリュー、成形材料を使
用し、背圧付与装置を付けずに同条件で押出成形を行な
ったものであり下記に示す如き結果であった。

記 成形結果　：　樹脂の融着が不充分であり、所々にクラ
ックが発生した。

曲げ強さ　二　　　− 表面平／笥性：　第８図参照　　　　　（注２）直線性
　　：　クラックあり、長さ方向に±１０μｍ前後のう
ねりがある。

「実施実験例２」 実施実験例Ｉと同じ装置を用い、成形材料としてフェノ
ール樹脂（商品名ＣＮ−４４００、松下電工株式会社製
）を使用して成形を行なった。

シリンダー各部の温度は、 Ｃ１−・−・−・−・−・−・−・−水冷Ｃ２・−・−
・−一−−−・−・−・−・８０°ＣＣ３−・−−−−
−−−一・−一−−・−・１００℃Ｃ４−−−−−−−
−−−・−−−１２０°ＣＣ５−・−一−−−−−−・
−−−１３０℃に設定し、背圧付与装置の割り型内径を
３９．８１に絞ってスクリュー回転数３５ｒｐｒｓで押
し出しを行なったものであり下記に示す如き結果であっ
た。

記 成形結果　：　直線性、光沢の優れた良好なパイプが得
られた。

曲げ強さ　：　　８．４　ｋｇ／龍２　　　　（注１）
表面平滑性：　第９図参照　　　　（注２）直線性　　
二　表面の凹凸±Ｉｐｍ以下「比較実験例２Ｊ 実施実験例２と同じ押出機、スクリュー、成形材料を使
用し、背圧付与装置を用いずに同条件で押出成形を行な
ったものであり下記に示す如き結果であった。

記 成果結果　：　比軟的直線性の良いパイプが得られたが
光沢が劣る。

曲げ強さ　：　　５．８ｋｇ／簡貫２　　　　（注１）
表面平滑性：　第１０図参照　　　　（注２）直線性　
　：　　ｘｒｎかな凹凸が多く±２μｍ前後のうねりが
ある。

ｒ実施実験例３」 実施実験例１と同じ装置を用い、成形１４料としてメラ
ミン樹脂（商品名　ＯＮ−６００、オタライト株式会社
製）を使用して成形を行なった。

シリンダー各部の温度は、 Ｃ，−・−−一−−−−・−・−・−・−水冷Ｃ２−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−８５℃Ｃ３
−・−−−−−−−−−−−−−１０５℃Ｃ４・−−ｍ
−−・−−−−一・−−−１２５℃Ｃ５−・−−〜−−
・　１４０°Ｃ に設定し、背圧付与装置の割り型内径を３９．７＋ｕに
絞ってスクリュー回転数３２ｒｐｍで押し出しを行な−
２にものであり下記に示す如き結果であった。

記 成形結果　：　直線性、光沢の優れた良好なパイプが得
られた。

曲げ強さ　：　　６．４ｋｇ／龍−１′！（注１）ｋ部
平滑性：　第１１図参照　　　　（注２）直線性　　：
　表面凹凸±１μｍ以下 「比較実験例３」 実施実験例３と同じ押出機、スクリュー、成形（・１料
を使用し、背圧付与装置を付けずに、同じ条件で押出成
形を行なったものであり下記に示す如き結果であった。

記 成形結果　：　長さ方向に数ｃｍ毎にうね、りがあリ、
光沢も不充分であった。

曲げ強さ　：　　４．１ｋｇ／ｍ１１２（注１）表面平
滑性：　第１２図参照　　　　（注２）直線性　　：　
細かな凹凸及び、±８μｍ前後のうねりがある。

尚、本発明の構成は斜上の実施例に限定されるものでは
なく、各構成要素の形状、寸法等は本発明の目的の範囲
内で自由に設計変更できるものであり、本発明はそれら
の総てを包摂するものである。

〔発明の効果〕

本発明は、斜上の如く構成されるから、本発明によると
きは、シリンダー内の背圧を最適に保持できることによ
り、平〆庁部における樹脂の圧縮融着が充分に行なわれ
、厚肉のパイプが安定して生産性良く得られるのみなら
ず、光沢や表面平滑性の優れた直線性の良いパイプが得
られ、更にパイプの強度も向上する新規な熱硬化性樹脂
の押出成形方法及び装置を提供し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にか＼る熱硬化性樹脂の押出成形装置の
一実施例を示す一部破断側面図、第２図及び第３図は第
１図中の背圧付与装置の一部砿大断面図及び頭部正面図
、 第４図乃至第６図は平滑部を有するスクリューのそれぞ
れ別異の実施例を示した側面図、第７図乃至第１２図は
各実施実験例及び各比較実験例により得られたパイプの
表面率）侍性を示した千、１・−トである。 １−−−−−−−−−−−・−ホッパー２−−−−−−
−−−シリンダー ３−一　　〜　−一一−−−−ヒーター４−−−−−−
−−−−−−−−スクリュー５−−−−−−−−−一−
−平滑部 ら一−−−−−−・−−−−−−−一−−−−背圧付与
装置？−−−−−−−−−−−−−−−−−一成形量８
−−　−−−−−　　・−−一一割り型８ａ〜８　ｄ　
、−−一割り型部材 ！’］　−−−−一−−−−一・−−一−−−−−−−
締付具１０−−−−−−−−−−−−−一・アダプター
１０ａ〜ＩＱ　ｃ　−−−−一−−−−−アダプタ一部
材１１−−一−−−−−−−−−−−−一供給部１２−
−−−−−−−−−−−−−−−−−一圧縮部１３−−
−−−−−−−−−−−・−＝−ｍ−計量部特許出願人
　三井東圧化学株式会社 １を埋入（７５２４）最上正太部 第９図 第１０図 ２−−５１１図 第１２図 手続補正書 昭和６０年０２月１５０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）供給部と圧縮部と計量部と平滑部とから成るスクリ
   ューと、該供給部、圧縮部及び計量部に対応する熱供給
   機能及びその制御機構を有するシリンダー部分と、該計
   量部の最終スクリュー径に等しいか又は異なる径を有す
   る該平滑部に対応する熱供給機能及び該制御機構を有す
   るシリンダー部分とから成り、該平滑部とそれに対応す
   るシリンダー部分とによって形成される間隙部において
   硬化反応を促進させ押し出し後自己形状を保持できる程
   度にまで賦形するようにした熱硬化性樹脂の押出成形方
   法に於て、 該スクリュー部分の先端部の平滑部に対応して該シリン
   ダー部分の先端部に樹脂に適宜の背圧を与える背圧付与
   装置を装着しその背圧を規制するようにしたことを特徴
   とする上記熱硬化性樹脂の押出成形方法。 ２）供給部と圧縮部と計量部と平滑部とから成るスクリ
   ューと、該供給部、圧縮部及び計量部に対応する熱供給
   機能及びその制御機構を有するシリンダー部分と、該計
   量部の最終スクリュー径に等しいか又は異なる径を有す
   る該平滑部に対応する熱供給機能及び該制御機構を有す
   るシリンダー部分とから成り、該平滑部とそれに対応す
   るシリンダー部分とによって形成される間隙部において
   硬化反応を促進させ押し出し後自己形状を保持できる程
   度にまで賦形するようにした熱硬化性樹脂の押出成形装
   置に於て、 該スクリュー部分の先端部の平滑部に対応して該シリン
   ダー部分の先端部に、樹脂に適宜の背圧を与える背圧付
   与装置を装着することを特徴とする上記熱硬化性樹脂の
   押出成形装置。