JPS6161713A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6161713A JPS6161713A JP18426884A JP18426884A JPS6161713A JP S6161713 A JPS6161713 A JP S6161713A JP 18426884 A JP18426884 A JP 18426884A JP 18426884 A JP18426884 A JP 18426884A JP S6161713 A JPS6161713 A JP S6161713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- pores
- base material
- base member
- discharge machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（反衝分野）
本発明は電極と被加工体を対向した間隙にパルス放電を
繰返して加工する放電加工装置に関する。
繰返して加工する放電加工装置に関する。
従来の放電加工は、金属、グラファイト等の電（船を用
い、これと被加工体とを対向した間隙にパルス族Ｕを行
なって加工するが、放電によって電゛極消耗する欠点が
ある。又、電極と被加工体の一点放電点にアーク、短絡
等の集中電流が流れてアーク痕を生じワイレ状電極では
溶断する欠点がある。
い、これと被加工体とを対向した間隙にパルス族Ｕを行
なって加工するが、放電によって電゛極消耗する欠点が
ある。又、電極と被加工体の一点放電点にアーク、短絡
等の集中電流が流れてアーク痕を生じワイレ状電極では
溶断する欠点がある。
本発明はこのような欠点を除去するために、不良導電体
若しくは半導体で表面に通じる多数の気孔を形成した基
材を設け、該基材の内部から連通ずる気孔を通じて表面
にｖｌ動電極を押出す装置を設け、流動電極を基材表面
に押出しながら放電加工するようにしたものである。
若しくは半導体で表面に通じる多数の気孔を形成した基
材を設け、該基材の内部から連通ずる気孔を通じて表面
にｖｌ動電極を押出す装置を設け、流動電極を基材表面
に押出しながら放電加工するようにしたものである。
以下図面の一実施例によって本発明を説明する１１は所
望の型彫形状に成形した基材である。材料としてはガラ
ス貿、煉瓦質、コンクリート、ＦＲ各種複合材も利用で
き、耐熱性は目安として、３００℃程度若しくはそれ以
上、ウィスカとかファイバ、粉末粒子を混合して耐圧性
弾痕を高めて利用することができる。又、金属で・５、
例えば、Ｔｉ、Ｔａ、ＡＩ 、Ｚｎ等でも表面に酸化物
等の不良導電体層、半導体層を作って利用することがで
きる。この基材１は少なくともその表面が不良導電体若
しくは半導体であるから直接には放電は飛ばない。しか
し基材１は表面に通じる多数の気孔を形成しである。気
孔形成はごラミックスの焼結時に多孔性に焼結し、合成
樹脂では発泡成形して気孔をつくり、又、形成後にレー
ザ、電子ビーム放電加工等を利用して多数の細孔を形成
するようにしてもよい。２は基材１の内部に形成した空
隙で、この空隙２から基材１の多気孔はその表面に連通
している。３は空隙２に連通する分流パイプで、ポンプ
４によってタンクに貯蔵しである流動電極を加圧供給す
る。流動電極は全屈粉粒とから炭素（グラファイト）粒
の導電性粒子と表面活性剤、タール、ピッチ、低分子樹
脂等を混合した流動性体が用いられ、これをポンプ４に
よって、必要に応じて加圧シリンダを用いて加圧供給し
、空隙２を経て基材１の気孔より表面に滲出させるよう
にする。このようにして流動電極は滲出して基材１の形
状表面を流動しながら介在し、図示しない対向する被加
工体との開に放電を発生して加工に作用する。尚、流動
電極への通電は空隙２内に電極を挿入して通電を行なえ
ばよい。加工液の供給は・加工タンク内に浸漬供給する
とか、基材１若しくは被加工体に噴流孔を形成して供給
するようにすることができる。
望の型彫形状に成形した基材である。材料としてはガラ
ス貿、煉瓦質、コンクリート、ＦＲ各種複合材も利用で
き、耐熱性は目安として、３００℃程度若しくはそれ以
上、ウィスカとかファイバ、粉末粒子を混合して耐圧性
弾痕を高めて利用することができる。又、金属で・５、
例えば、Ｔｉ、Ｔａ、ＡＩ 、Ｚｎ等でも表面に酸化物
等の不良導電体層、半導体層を作って利用することがで
きる。この基材１は少なくともその表面が不良導電体若
しくは半導体であるから直接には放電は飛ばない。しか
し基材１は表面に通じる多数の気孔を形成しである。気
孔形成はごラミックスの焼結時に多孔性に焼結し、合成
樹脂では発泡成形して気孔をつくり、又、形成後にレー
ザ、電子ビーム放電加工等を利用して多数の細孔を形成
するようにしてもよい。２は基材１の内部に形成した空
隙で、この空隙２から基材１の多気孔はその表面に連通
している。３は空隙２に連通する分流パイプで、ポンプ
４によってタンクに貯蔵しである流動電極を加圧供給す
る。流動電極は全屈粉粒とから炭素（グラファイト）粒
の導電性粒子と表面活性剤、タール、ピッチ、低分子樹
脂等を混合した流動性体が用いられ、これをポンプ４に
よって、必要に応じて加圧シリンダを用いて加圧供給し
、空隙２を経て基材１の気孔より表面に滲出させるよう
にする。このようにして流動電極は滲出して基材１の形
状表面を流動しながら介在し、図示しない対向する被加
工体との開に放電を発生して加工に作用する。尚、流動
電極への通電は空隙２内に電極を挿入して通電を行なえ
ばよい。加工液の供給は・加工タンク内に浸漬供給する
とか、基材１若しくは被加工体に噴流孔を形成して供給
するようにすることができる。
次に実験例を説明する。気孔率３５％の耐火煉瓦Ｃａ
０−Ｃａ Ｆ２ Ｆｅ ｚ Ｏ３系で基材をつくり、
又、気孔率３０％のＡｌ２Ｏ３−３ｉＣＣ系で基材をつ
くり、所定形状表面に成形して用いた。流動電極は６０
％のピッチに３４％のグラファイト粉を混合して比抵抗
約５ｍΩＣ１１としたものを用いた。
０−Ｃａ Ｆ２ Ｆｅ ｚ Ｏ３系で基材をつくり、
又、気孔率３０％のＡｌ２Ｏ３−３ｉＣＣ系で基材をつ
くり、所定形状表面に成形して用いた。流動電極は６０
％のピッチに３４％のグラファイト粉を混合して比抵抗
約５ｍΩＣ１１としたものを用いた。
そして流動電極は基材の気孔を通じて約４に９ ／ ｃ
ｍ２の加圧供給して押出しながら加工した。加工条件は
被加工体との１２８隙に １５０Ｖのパルス電圧を加え
、７ｐ＝６８Ａ、平均加工電流６Ａで加工し、加工面粗
さ約１８μＲｍａｘで、加工速度が約０．１σ／ｍｉｎ
であった。いずれの基材も同程度の性能であった。又、
エボギシ樹脂にＳｉＣを４２％混入して気孔率４５％に
成形した基材を用いたとぎも同様に安定加工することが
できた。
ｍ２の加圧供給して押出しながら加工した。加工条件は
被加工体との１２８隙に １５０Ｖのパルス電圧を加え
、７ｐ＝６８Ａ、平均加工電流６Ａで加工し、加工面粗
さ約１８μＲｍａｘで、加工速度が約０．１σ／ｍｉｎ
であった。いずれの基材も同程度の性能であった。又、
エボギシ樹脂にＳｉＣを４２％混入して気孔率４５％に
成形した基材を用いたとぎも同様に安定加工することが
できた。
尚、基材の形状は所要とする型彫形状に、或いは棒状等
の単純形状にしてＮＣＩ制御送りして形状加工すること
ができ、又、ベルト状、ワイヤ状にしてワイヤカットに
利用することができる。
の単純形状にしてＮＣＩ制御送りして形状加工すること
ができ、又、ベルト状、ワイヤ状にしてワイヤカットに
利用することができる。
（効果〕
本発明は、以上のように不良導電体、半導体等によって
多空隙を形成した基材を設け、この基材の内部から連通
ずる気孔を通じて表面に流動電極を押出しながら放電加
工するようにしたので、電極の形状消耗はなく、基材表
面に流動する電極によって半永久的に加工することがで
きる。又、電極の流動によって加工面にアーク痕等を形
成することなく安定した放電加工を可能にする。
多空隙を形成した基材を設け、この基材の内部から連通
ずる気孔を通じて表面に流動電極を押出しながら放電加
工するようにしたので、電極の形状消耗はなく、基材表
面に流動する電極によって半永久的に加工することがで
きる。又、電極の流動によって加工面にアーク痕等を形
成することなく安定した放電加工を可能にする。
図面は本発明の一実施例の主要部構造図である。
１・・・・・・・・・基材
２・・・・・・・・・空隙
３・・・・・・・・・流動電極供給パイプ４・・・・・
・・・・流動電極供給ポンプ５・・・・・・・・・貯蔵
タンク 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔
・・・・流動電極供給ポンプ５・・・・・・・・・貯蔵
タンク 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 代表者 井 上 潔
Claims (1)
- 不良導電体若しくは半導体で表面に通じる多数の気孔を
形成した基材を設け、該基材の内部から連通する気孔を
通じて表面に流動電極を押出す装置を設け、前記基材表
面を被加工体に対向した間隙にパルス放電を行なって加
工することを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18426884A JPS6161713A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18426884A JPS6161713A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161713A true JPS6161713A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16150343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18426884A Pending JPS6161713A (ja) | 1984-09-03 | 1984-09-03 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161713A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59142025A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-08-15 | エクスツル−ド・ホ−ン・リミテツド | 表面機械加工用改良型方法及び装置 |
-
1984
- 1984-09-03 JP JP18426884A patent/JPS6161713A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59142025A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-08-15 | エクスツル−ド・ホ−ン・リミテツド | 表面機械加工用改良型方法及び装置 |
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