JPS6160749B2 - - Google Patents
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- JPS6160749B2 JPS6160749B2 JP15603779A JP15603779A JPS6160749B2 JP S6160749 B2 JPS6160749 B2 JP S6160749B2 JP 15603779 A JP15603779 A JP 15603779A JP 15603779 A JP15603779 A JP 15603779A JP S6160749 B2 JPS6160749 B2 JP S6160749B2
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- gutter
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 53
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 2
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- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
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Description
本発明は、金属の溶解精錬鋳造工程において、
溶融金属中の酸化物等の介在物除去のため、溶湯
供給炉からの鋳型へ溶湯を導く樋の途中に設けた
フイルタの前後湯面レベル制御法に関するもので
ある。 連続鋳造においては、鋳型内湯面を所望のレベ
ルに保つため、絶えず湯面レベルを制御する必要
がある。このため、前記樋内の湯面を一定のレベ
ルに保つよう溶湯供給量を調節しなければならな
い。 ところが、溶湯内の介在物除去のため樋の途中
にフイルタを設けた場合、フイルタは流動抵抗に
もなり、フイルタ前後にヘツド差が生じることに
なる。したがつて、樋内湯面レベルを制御するた
めには、このヘツド差を適正に調節しなければな
らない。 しかしながら、フイルタの流動抵抗は可変的で
あり、かつ、例えば、Alの連続鋳造の場合、溶
湯供給は迅速に処理する必要があり、その操作は
容易でなかつた。すなわち、従来は、オペレータ
の目視によるインチング操作によつており、オペ
レータはダミーバ引抜速度等に応じて必要な溶湯
流量を判断し、フイルタ前後の湯面レベルのヘツ
ド差を見ながら溶湯供給量を調節していたため、
樋内湯面は不安定で、湯面レベル異常による品質
事故は少くなかつた。 本発明は、前記欠点に鑑みてなされたもので、
その目的は、前記フイルタの流動抵抗の変化に対
応して、樋への溶湯供給量を決め、樋内湯面を鋳
型内湯面レベルが適正に保たれるのに必要なレベ
ルに調節することを可能とする制御法を提供する
ことにある。 次に、本発明を一実施例である図面に従つて説
明する。 第１図は、本発明に係る方法を実現する具体的
な構成例であるAl自動連続鋳造システムであ
る。 図において、２５は下記する無底鋳型（以下鋳
型と称する）４に供給する溶湯を一時貯留する溶
湯供給炉で、その底部下面にはシリンダ２６が取
付けられ傾動自在にある。シリンダ２６の出力は
油調節弁３により調節され、油流量計２により検
出される。溶湯供給炉２５上部には中間樋２４が
設けられ、素焼材料等からなる公知のフイルタ２
２を介して鋳型４上方まで延びる樋２０に通じて
いる。鋳型４上方の樋２０下面にはノズル７，１
２が取付けられ、溶湯を鋳型４に導くようになつ
ている。ノズル７，１２の溶湯流入口には、スト
ツパ駆動機１，１９により駆動されるストツパ
６，１１が開閉自在に設けられている。なお、中
間樋２４および樋２０の湯面は湯面レベル計２３
および２１により測定される。 鋳型４は無底型をしており、下部には、その内
側断面に略合致した形状のダミーバ９，１４を有
している。ダミーバ９，１４は、下面をシリンダ
１６により支えられたプラテン１５上に取付けら
れ、鋳型４内外に移動可能となつており、溶湯供
給にしたがつて下降して鋳塊８，１３を形成する
ものである。また、シリンダ１６の出力は油調節
弁１８により調節され、油流量計１７により検出
される。 以上、前記構成機器は、中央演算、操作盤Ａ、
ダミーバ引抜速度調節計Ｂ、炉傾動調節計Ｃ、湯
面レベル計Ｄ，Ｆ、ストツパ調節計Ｅ，Ｃ、樋湯
面レベル計Ｈ、中間樋湯面レベル計Ｉ等の制御機
器により制御され作動する。 本例においては、２ストランドからなる鋳型の
場合を例として示してあるが、２ストランド以外
でも、本発明の適用は全く同様である。 以下、本システムに基いて、本発明の基本論理
について説明する。 鋳塊の水平断面積をAi（添字ｉはNo.iストラン
ドを意味する。）、ダミーバ引抜速度をＷとする
と、図１のシステムを単位時間流れる溶湯量Ｖは
次式で求められる。 また、一般に、流体の流量は次式により表わさ
れる。 流量＝（１／抵抗）×（フイルタ過面積） ×（圧力勾配） ……(2) したがつて、中間樋２４、および樋２０内の溶
湯深さをh1、h2、各樋底面の高さの差をＨ、フイ
ルタ２２の過面積および流動低抗をAf、１／
ｋ、フイルタ２２前後のヘツド差を△Ｈとする
と、溶湯量Ｖは、 Ｖ＝ｋ×Af×△Ｈ ……(3) となる。 さらに、ヘツド差△Ｈは、 △Ｈ＝Ｈ＋h1−h2 ……(4) であるので、(1)、(3)、(4)式より次式が成立する。 ここで、Ai、Ｗ、Af、Ｈは一定で、ｋはフイ
ルタの目のつまり具合や溶湯の状態等による変数
である。 本発明は、h1、h2の測定値から、(5)式によりｋ
を算出し、再び(5)式により、所望のh2を保つため
に必要なh1を算出し、h1が目標値に保たれるよう
溶湯供給量を制御するものである。 次に、具体的な適用例について説明する。 溶湯供給炉２５は、炉傾動調節計Ｃからの指令
により伸長するシリンダ２６によつて傾動され、
溶湯が中間樋２４に流れる。中間樋湯面レベル
は、湯面センサ２３、湯面レベル計Ｉによつて測
定され、中央演算・操作盤Ａを介して炉傾動調節
計Ｃにフイードバツクされる。 フイルタ２２で過された溶湯は、樋２０から
ノズル７，１２を通つて鋳型４に流入する。樋内
湯面レベルは湯面センサ２１、湯面レベル計Ｈに
より、また、鋳型内湯面レベルは湯面センサ５，
１０、湯面レベル計Ｄ，Ｆにより測定され中央演
算・操作盤Ａに信号が送られる。 鋳型４から各ストランドの鋳塊８，１３が、ダ
ミーバ引抜速度調節計Ｂによつて制御されている
シリンダ１６によつて引抜かれ製品となる。 前記鋳造過程において、中央演算・操作盤Ａに
は、湯面レベル計Ｈ，Ｉよりフイルタ２２前後の
h1、h2が伝送され、予めインプツトしてある樋底
面の高さの差Ｈとから(2)式によりヘツド差△Ｈが
求められる（△Ｈ＝Ｈ＋h2−h1）。 また、引抜速度調節計Ｂより引抜速度Ｗ（プロ
グラム制御してもよい）を中央演算・操作盤Ａに
伝送し、予めインプツトしてある鋳塊断面積Ai
とから(1)式により溶湯流出量Ｖが求められる
溶融金属中の酸化物等の介在物除去のため、溶湯
供給炉からの鋳型へ溶湯を導く樋の途中に設けた
フイルタの前後湯面レベル制御法に関するもので
ある。 連続鋳造においては、鋳型内湯面を所望のレベ
ルに保つため、絶えず湯面レベルを制御する必要
がある。このため、前記樋内の湯面を一定のレベ
ルに保つよう溶湯供給量を調節しなければならな
い。 ところが、溶湯内の介在物除去のため樋の途中
にフイルタを設けた場合、フイルタは流動抵抗に
もなり、フイルタ前後にヘツド差が生じることに
なる。したがつて、樋内湯面レベルを制御するた
めには、このヘツド差を適正に調節しなければな
らない。 しかしながら、フイルタの流動抵抗は可変的で
あり、かつ、例えば、Alの連続鋳造の場合、溶
湯供給は迅速に処理する必要があり、その操作は
容易でなかつた。すなわち、従来は、オペレータ
の目視によるインチング操作によつており、オペ
レータはダミーバ引抜速度等に応じて必要な溶湯
流量を判断し、フイルタ前後の湯面レベルのヘツ
ド差を見ながら溶湯供給量を調節していたため、
樋内湯面は不安定で、湯面レベル異常による品質
事故は少くなかつた。 本発明は、前記欠点に鑑みてなされたもので、
その目的は、前記フイルタの流動抵抗の変化に対
応して、樋への溶湯供給量を決め、樋内湯面を鋳
型内湯面レベルが適正に保たれるのに必要なレベ
ルに調節することを可能とする制御法を提供する
ことにある。 次に、本発明を一実施例である図面に従つて説
明する。 第１図は、本発明に係る方法を実現する具体的
な構成例であるAl自動連続鋳造システムであ
る。 図において、２５は下記する無底鋳型（以下鋳
型と称する）４に供給する溶湯を一時貯留する溶
湯供給炉で、その底部下面にはシリンダ２６が取
付けられ傾動自在にある。シリンダ２６の出力は
油調節弁３により調節され、油流量計２により検
出される。溶湯供給炉２５上部には中間樋２４が
設けられ、素焼材料等からなる公知のフイルタ２
２を介して鋳型４上方まで延びる樋２０に通じて
いる。鋳型４上方の樋２０下面にはノズル７，１
２が取付けられ、溶湯を鋳型４に導くようになつ
ている。ノズル７，１２の溶湯流入口には、スト
ツパ駆動機１，１９により駆動されるストツパ
６，１１が開閉自在に設けられている。なお、中
間樋２４および樋２０の湯面は湯面レベル計２３
および２１により測定される。 鋳型４は無底型をしており、下部には、その内
側断面に略合致した形状のダミーバ９，１４を有
している。ダミーバ９，１４は、下面をシリンダ
１６により支えられたプラテン１５上に取付けら
れ、鋳型４内外に移動可能となつており、溶湯供
給にしたがつて下降して鋳塊８，１３を形成する
ものである。また、シリンダ１６の出力は油調節
弁１８により調節され、油流量計１７により検出
される。 以上、前記構成機器は、中央演算、操作盤Ａ、
ダミーバ引抜速度調節計Ｂ、炉傾動調節計Ｃ、湯
面レベル計Ｄ，Ｆ、ストツパ調節計Ｅ，Ｃ、樋湯
面レベル計Ｈ、中間樋湯面レベル計Ｉ等の制御機
器により制御され作動する。 本例においては、２ストランドからなる鋳型の
場合を例として示してあるが、２ストランド以外
でも、本発明の適用は全く同様である。 以下、本システムに基いて、本発明の基本論理
について説明する。 鋳塊の水平断面積をAi（添字ｉはNo.iストラン
ドを意味する。）、ダミーバ引抜速度をＷとする
と、図１のシステムを単位時間流れる溶湯量Ｖは
次式で求められる。 また、一般に、流体の流量は次式により表わさ
れる。 流量＝（１／抵抗）×（フイルタ過面積） ×（圧力勾配） ……(2) したがつて、中間樋２４、および樋２０内の溶
湯深さをh1、h2、各樋底面の高さの差をＨ、フイ
ルタ２２の過面積および流動低抗をAf、１／
ｋ、フイルタ２２前後のヘツド差を△Ｈとする
と、溶湯量Ｖは、 Ｖ＝ｋ×Af×△Ｈ ……(3) となる。 さらに、ヘツド差△Ｈは、 △Ｈ＝Ｈ＋h1−h2 ……(4) であるので、(1)、(3)、(4)式より次式が成立する。 ここで、Ai、Ｗ、Af、Ｈは一定で、ｋはフイ
ルタの目のつまり具合や溶湯の状態等による変数
である。 本発明は、h1、h2の測定値から、(5)式によりｋ
を算出し、再び(5)式により、所望のh2を保つため
に必要なh1を算出し、h1が目標値に保たれるよう
溶湯供給量を制御するものである。 次に、具体的な適用例について説明する。 溶湯供給炉２５は、炉傾動調節計Ｃからの指令
により伸長するシリンダ２６によつて傾動され、
溶湯が中間樋２４に流れる。中間樋湯面レベル
は、湯面センサ２３、湯面レベル計Ｉによつて測
定され、中央演算・操作盤Ａを介して炉傾動調節
計Ｃにフイードバツクされる。 フイルタ２２で過された溶湯は、樋２０から
ノズル７，１２を通つて鋳型４に流入する。樋内
湯面レベルは湯面センサ２１、湯面レベル計Ｈに
より、また、鋳型内湯面レベルは湯面センサ５，
１０、湯面レベル計Ｄ，Ｆにより測定され中央演
算・操作盤Ａに信号が送られる。 鋳型４から各ストランドの鋳塊８，１３が、ダ
ミーバ引抜速度調節計Ｂによつて制御されている
シリンダ１６によつて引抜かれ製品となる。 前記鋳造過程において、中央演算・操作盤Ａに
は、湯面レベル計Ｈ，Ｉよりフイルタ２２前後の
h1、h2が伝送され、予めインプツトしてある樋底
面の高さの差Ｈとから(2)式によりヘツド差△Ｈが
求められる（△Ｈ＝Ｈ＋h2−h1）。 また、引抜速度調節計Ｂより引抜速度Ｗ（プロ
グラム制御してもよい）を中央演算・操作盤Ａに
伝送し、予めインプツトしてある鋳塊断面積Ai
とから(1)式により溶湯流出量Ｖが求められる
【式】
このようにして△Ｈ、Ｖが求められると、予め
インプツトしてあるフイルタ過面積Ａfとか
ら、中央演算・操作盤Ａは(5)式により常時ｋを算
出できる。 したがつて、h2が目標値から外れたら、ｋが連
続的に算出されているので、(5)式に所望のh2を代
入しておくとh1が求まるので、中央演算・操作盤
Ａは、所定のh1を保つべく炉傾動調節計Ｃに指令
を送り、シリンダ２６の伸長速度を調節する。 なお、本発明の実施において、h2の変動による
鋳型内湯面レベルの変動を抑制するため、ストツ
パ６，１１の開度をh2によつて補正すること、シ
リンダ２６の伸長速度を溶湯流量Ｖによつて補正
する論理回路を中央演算・操作盤Ａに設けると、
システム全体の制御性が著しく改善される。 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、常時フイルタの流動抵抗を算出し、ダミーバ
の引抜速度から割り出される必要溶湯流量に応じ
たフイルタ前後の湯面レベル（ヘツド差）を自動
的に決め、溶湯を供給させるため、樋および鋳型
内湯面レベルは、常に適正値に保たれることにな
る。このため、鋳型内の湯面レベルの変動による
鋳塊の品質劣化、オーバーフロー事故が防止で
き、Al連続鋳造の自動化を可能とするものであ
る。
インプツトしてあるフイルタ過面積Ａfとか
ら、中央演算・操作盤Ａは(5)式により常時ｋを算
出できる。 したがつて、h2が目標値から外れたら、ｋが連
続的に算出されているので、(5)式に所望のh2を代
入しておくとh1が求まるので、中央演算・操作盤
Ａは、所定のh1を保つべく炉傾動調節計Ｃに指令
を送り、シリンダ２６の伸長速度を調節する。 なお、本発明の実施において、h2の変動による
鋳型内湯面レベルの変動を抑制するため、ストツ
パ６，１１の開度をh2によつて補正すること、シ
リンダ２６の伸長速度を溶湯流量Ｖによつて補正
する論理回路を中央演算・操作盤Ａに設けると、
システム全体の制御性が著しく改善される。 以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、常時フイルタの流動抵抗を算出し、ダミーバ
の引抜速度から割り出される必要溶湯流量に応じ
たフイルタ前後の湯面レベル（ヘツド差）を自動
的に決め、溶湯を供給させるため、樋および鋳型
内湯面レベルは、常に適正値に保たれることにな
る。このため、鋳型内の湯面レベルの変動による
鋳塊の品質劣化、オーバーフロー事故が防止で
き、Al連続鋳造の自動化を可能とするものであ
る。
第１図は本発明に係る方法を実現するための基
本的構成例を示す配置図である。 ４……鋳型、２０……樋、２２……フイルタ、
２３……湯面レベル計、２４……中間樋、２５…
…溶湯供給炉、２６……炉傾動シリンダ、Ａ……
中央演算・操作盤、Ｃ……炉傾動調節計。
本的構成例を示す配置図である。 ４……鋳型、２０……樋、２２……フイルタ、
２３……湯面レベル計、２４……中間樋、２５…
…溶湯供給炉、２６……炉傾動シリンダ、Ａ……
中央演算・操作盤、Ｃ……炉傾動調節計。
Claims (1)
- １ 溶湯供給量調節手段により溶湯供給量調節可
能に設けた溶湯供給炉と、溶湯流路であつて、中
間部にフイルタおよびこのフイルタ前後に湯面レ
ベル検出手段を備えた樋と、この樋より溶湯の供
給を受ける無底鋳型と、速度調節手段により速度
調節可能に設け、無底鋳型で形成した鋳塊を下降
させるダミーバと、上記湯面レベル検出手段から
の信号に基づいて演算して、各調節手段を制御す
る制御手段とを有する連続鋳造装置において、フ
イルタ前後のヘツド差と単位時間当りに流れる装
置全体の溶湯量から、フイルタの流動抵抗値を算
出し、この算出した流動抵抗値に基づいて、上記
溶湯量およびフイルタ後の湯面レベルを所望値に
したときのフイルタ前の湯面レベルを算出し、こ
の値を保つように上記溶湯供給量調節手段により
溶湯供給量を調節するようにしたことを特徴とす
る連続鋳造方法におけるフイルタの前後湯面レベ
ル制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15603779A JPS5677056A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Method of controlling molten metal level before and behind filter in continuously casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15603779A JPS5677056A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Method of controlling molten metal level before and behind filter in continuously casting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5677056A JPS5677056A (en) | 1981-06-25 |
| JPS6160749B2 true JPS6160749B2 (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=15618933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15603779A Granted JPS5677056A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Method of controlling molten metal level before and behind filter in continuously casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5677056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01126944A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 厨房装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6146363A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-06 | Miyamoto Kogyosho:Kk | アルミニウム連続鋳造機の溶湯供給制御方法 |
| CN106623828A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种铝合金铸锭的结晶器及铸造方法 |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP15603779A patent/JPS5677056A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01126944A (ja) * | 1987-11-12 | 1989-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 厨房装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5677056A (en) | 1981-06-25 |
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