JPS6158601A - 静電気帯電防止用靴及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−１−の利用分野） 本発明は、石油化学工業、電子工業、医療・薬品１業、
及び精密機械工業等において作業中等において人体中に
帯電する静電気により起こる発火事故、災害及び製品の
品質の低下等を防１１−する為の静電気帯電防止用靴、
及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 近年、高分子化学の発達とその利用範囲の拡大に伴い、
人体中に帯電する静電気による災障害が各方面で度々発
生している。これら静電気の発生により石油化学工業等
では引火災害等が起こり、電子Ｔ−業、精密機械工業等
においては製品の品質の低下をきたし、又、高密度の情
報化社会を支えるコンピュタ−１電子機器等においては
、その機能を麻痺させるような事態が生じる等大きな問
題となっている。

従来、−に記の問題に対処する為に、金属線や鎖等のア
ース線を人体の一部と連結してアース回路を設けたり、
導電性本底と絶縁物質よりなる中底間を金属導電体で短
絡して静電気の放電路を設けた静電気帯電防止用化を着
用したり、又本底及び中底自体に導電性をもたせた静電
気相電防ｌＬ用靴を着用したりして床面にアースゼしめ
人体中に帯電する静電気による事故、災害等を防止して
いた。

これらの静電気帯電防止用化は中敷、中底及び胛皮を縫
着し、それらをアルミラストに被覆した後、該中底の底
部に、本底を射出成形して静電気相電防１１−川靴を製
造していた。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来の構造を有する静電気帯電防市用靴では、人体
中に帯電する静電気をＩＩシ電せしめる為の導電層の電
気抵抗値が（］（い為に、４ｆＳｔ　ｌ＋＋ｌｉ等の漏
洩電流に対してＧ才導？ｌｉ　ｐｌが良ずぎて、感電事
故等により作業者にとって大変危険ｊｒ　４＞のでｉＶ
＋った。然るに、靴底の帯電防１１−．　ｌ’ｌ　ｉｉ
ｉ：が、１１４；ＴＨ（１３（１，０Ｘｌｎ’Ω〜１．
ＯＸＩＯ３Ω／ＩＯ３Ω／静電的１個より規定されてお
り、この電気抵抗値Ｒは、次式に基づいて調整される。

Ｒ−ρ・１１／Ｓ ρ：導電層の固有抵抗 １１：導電層の長さ Ｓ：導電層の有効面積 即ち、ｈ即ら靴底部を大きくすれば電気抵抗値Ｒは大き
くなるが余り靴底部を大きくすると作業性能が低下（歩
行困難等）し、一方Ｓ即ち有効面積を小さくすれば電気
抵抗値Ｒが大きくなるが余り有効面積を小さくすると大
量の静電気が人体中に帯電し、その結果静電気による発
火等が起こり大変危険になる。然し、靴底の導電層の接
地面積を大きくすると導電層のカーボンブラック等の摩
耗により床面のリノリウム等を汚し、又発塵防上性能も
劣り問題となる。従来の構造を有する静電気帯電防止用
化では上記の如き電気抵抗値の調整が困難であった。

前記従来の静電気帯電防止用化の製造方法では、靴底を
射出成形により中底及び胛皮に一体成形しているので、
接足部まで射出溶融物質がこびりつき接足部の低下をき
たしたり、上記構造を有する本発明の静電気防止用靴の
如く、靴底材の一部に異なる部材を填塞するような複雑
な構造を有する靴底部を製造することは極めて難しかっ
た。

本発明はこれらの問題を解決する為に発明されたもので
ある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は」：記の問題点を解決する為の静電気帯電防止
用化に、中底材に形成した貫通穴部に導電性ゴムを填塞
して導電層を設けた中底部、及び本底材に形成した貫通
穴部に導電性ゴムを填塞してなる本底部を、上記中底部
及び本底部の導電性ゴムが相互に直接接触している状態
で中底部と本底部を構成して、本底部の接足面側と接地
面側との間に上記導電性ゴムよりなる所定の電気抵抗値
を有する導電路を設けた構造を採用し、またその製造方
法として、中底材に貫通穴部を形成し、該貫通穴部に導
電性ゴムを加圧加熱下で填塞し、本底材に貫通穴部を形
成し該貫通穴部に導電性ゴムを加圧加熱下で填塞し、上
記中底材と本底材の導電性ゴムを相互に直接接触させる
ように構成して、本底材の接足面側から接地面側にわた
って所定の電気抵抗値を有する導電路を設けた本底部分
を形成する方法を用いた。

（作用） 本発明にかかる上記構造を有する静電気帯電防止用化は
、人体中に帯電する静電気を先づ大きい接触面積を存し
電気抵抗値の低い（導電率の良い）中底材の導電性ゴム
に通電し、つづいて該導電性ゴムに接触する本底材の所
定の電気抵抗値を有する導電性ゴムを通して接地面に常
時放電せしめるようになっている。

（実施例） □本発明の静電気帯電防止用化の構造及びその製造方法
の実施例について以下図に基づいて説明する。第１図は
本発明の静電気帯電防止用靴の断面図、第２図は靴底部
の断面図である。

先づ、第３図、第４図、及び第５図に示す如く予め中底
材１ａの爪先部と踵部とに３３φのＷｉｆｆｉ穴部を形
成し、該貫通穴部に導電性ゴＪ、体２を挿設ｊ７て加圧
、加熱下において同時ブトスして、−１−記中底＋４’
　＋　ａの接１１１＋側のＰｊ　ｉｔｎ穴部の周囲に２
８の如くに導電性イ１、体２の一部を溶着さ・１！るよ
うに填塞して該置型（７１−ｆ　Ｊ、体２が中底＋４１
＋ｉよ幻８１１脱しないよ・う番こ構成する。尚、！記
専電（’ｌゴＪ、体２ば導電＋’１カーホン（カーホン
ソ鴛ｌツク等）を配合ｊＤ、Ｉ　精して、）、す’ｉｊ
ｉ：　ｐｌ及びｉ記中底４（１ｒＩト同稈度の硬ｊΩ−
１屈曲ｆ’ｌを１）た−１！−ｔ’７．１ン幻、■ｌえ
体中に帯電−する静電気る絶本孟物″ｔ１’、＋番１）
＋イ、！Ｉ１．　ｌ・＾シび中敷（す）コ冷紗等）か＋
；人体中のｌじ９のノ１〈分や熱電子幅ｑ・１の作用に
より、中底（（のｌ　ｔ＋　（７）　＋！す′市１’ｌ
　Ｉｆム体２にｊ）ｎ電させる為に、該１．り電＋’ｌ
イノ、体２Ｃ１１大きい接触面積、低い電気ｆｌに　［
ｉ＋’、値（う、す電率の良い）を４）たーＵている。

次ぎに、第６図、第７図及び第８図に示す如く、予め本
底材３ａの爪先部と踵部とに１−記中底材１ａの貫通穴
部に対応する位置に２８φの貫通穴部を形成し７、該貫
通穴部に導電性ゴム体４を挿設し゛ζ加１ｉ二、加熱下
において同時プレスして、導電性ゴＪ、体４の接足側の
一部を溶着させるように填塞し、導電性ゴム体４が本底
＋Ａ３ａより離脱しないように構成する。この際、靴底
部３の接地側の貝ｉｍ穴部の周囲には導電性ゴＪい体４
が溶着しない、１−うに、第８図の如く本底材３の接地
側の穴部に環状溝部５を付設している。尚、十記導電Ｆ
１ゴム体４は上記中底材のゴム体２にＩしシ高い値、即
ち、１ＴＳ−Ｔ−８１０３に定められている範囲の電気
１１℃抗値（１，ＯＸＩＯ３Ω〜１．ＯＸＩＯ’Ω／静
電靴１個静電的１個有するように有効面積及び導電性カ
ーボン（カーボンブランク等）の配合がＩｔ整され、又
本底＋）ｒ３ａと同程度の硬度、耐摩耗Ｉ■を１，１だ
せている。然も、導電性ゴム体４【、ｌ、上記中底材の
導電性ゴム体２との接触を良好にするために接足側が１
．０〜１．５１１１１程度突出されており、１１つ床面
との接地を良好に保つ為に、本底材３ａの接地面より導
電性ゴム体４が０．５　ｍｍ程度突出されている。その
上、摩耗による通電値の変化を防ぐ為に、該導電性ゴム
体４の底部ば平１！１に構成され、且つ本底部３の接地
側の角部はゴムの欠損による発塵を防止する為に、丸く
構成されている。

次ぎに、−上記構造を有する中底部Ｉ及び本底部３から
なる靴底部について、第１図及び第２図の断面図に基づ
いて説明する。

先づ、中敷材６を導電性ゴム糊７にて中底部１の接足側
に全面貼着する。尚、上記中敷材６は発塵１ノ１がなく
目、つ静電防止作用にも優れた材料を用いている。つづ
いて、上記中敷＋４６を貼着した中底部１の導電性ゴー
、体２と本１４’Ｃ部３の導電性ゴー、体４が直接接触
する。１、うに構成する。

尚、この際中底部ｌと本底部３を導７１　（’ｌの１と
着剤に°ζζ全語貼着て１１よいｊ７、又）、り電（’
ｌｒ、／、体以り）の両接触面に接着剤を塗布１−７て
貼１ｉ　Ｌ　７　Ｊ）よい。そして、−１−記の如く構
成−１！られた中底部１及び本底部３を、第６図の本Ｉ
＋’Ｃ４４周囲部）１′ニ、Ｊｌ−３！Ｊ電１’Ｌ（７
）ＩＦａ７Ｉｌｌ　Ｉｔ　’Ｑ塗４ｉ　Ｌ−（ＩＩＩＩ
ＩＩＭ　！Ｉ　ｔコ貼看する。尚、該胛皮９は靴型のア
ルミラスト１０によって縫合作製されている。尚、ＪＩ
Ｓ−Ｔ−８１０３の６．１．１第１試験方法により相対
湿度８０％以下、試験電圧的流５００ｖの条件下に於い
て本発明の静電気帯電防止用軸の導電層を測定した結果
、測定温度（’Ｃ）　　電気抵抗Ｒ／１個（Ω）０　　
　　　　　２．２　ｘ１０７ ２０　　　　　　　７．０　Ｘｌ０６ ４０　　　　　　　１、ＯＸｌ、０’ であった。即ち、」二記値は人体に帯電する静電気を靴
底より放電するのに充分であり、且つ感電事故３Ｎ：、
り作業者を保護するにも充分な値である。

（発明の効果） 本発明の静電気帯電防止用軸は作業中においても常に」
二記本底材の導電層が床面と接地するように構成され、
安定した通電状態を供給することができ、又本底の導電
層の有効面積及び導電性カーボンの配合率を調整するこ
とにより、電気Ｉｔに　ｔＡ値を容易に所定の値に調整
できる。然も、中敷及び胛皮に発塵性がなく静電防ＩＬ
作用に優れた繊維よりなる材料を採用したごと６乙１、
り無塵性にも優れている。

又、本発明の静電気帯電防止用靴の製造方法によれば、
本発明の如く複雑な構造の靴底部を容易に製造でき、然
も、接足部の汗及び床面の水分の浸透による電気抵抗値
の低下による感電事故等の危険もない。以上の如く本発
明は産業上及び安全性の見地からも幾多の作用効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の静電気帯電防止用靴の断面図、第２図
は本発明の靴底部の断面図、第３図は本発明の中底部の
底面図、第４図は本発明の中底部の平面図、第５図は本
発明の中底部の断面図、第６図は本発明の本底部の接足
側から見た斜視図、第７図は本発明の本底部の接地側か
ら見た斜視図、第８図は本発明の本底部の一部断面図で
ある。 １・・・中底部、１ａ・・・中底材、２・・・導電性ゴ
ム体、２ａ・・・溶着部、３・・・本底部、３ａ・・・
本底材、４・・・導電性ゴム体、５・・・環状溝部、６
・・・中敷材、７・・・導電性ゴム瑚、８・・・接着剤
、９・・・胛皮、１ｏ・・・アルミラスト。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）中底材に形成した貫通穴部に導電性ゴムを填塞し
   て導電層を設けた中底部、及び本底材に形成した貫通穴
   部に導電性ゴムを填塞してなる本底部を、上記中底部及
   び本底部の導電性ゴムが相互に直接接触している状態で
   中底部と本底部を構成して、本底部の接足面側と接地面
   側との間に上記導電性ゴムよりなる所定の電気抵抗値を
   有する導電路を設けたことを特徴とする静電気帯電防止
   用靴。
2. （２）中底材に貫通穴部を形成し、該貫通穴部に導電性
   ゴムを加圧加熱下で填塞し、本底材に貫通穴部を形成し
   該貫通穴部に導電性ゴムを加圧加熱下で填塞し、上記中
   底材と本底材の導電性ゴムを相互に直接接触させるよう
   に構成して、本底材の接足面側から接地面側にわたって
   所定の電気抵抗値を有する導電路を設けた本底部分を形
   成することを特徴とする静電気帯電防止用靴の製造方法
   。