JPS6157062B2 - - Google Patents
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- JPS6157062B2 JPS6157062B2 JP1083777A JP1083777A JPS6157062B2 JP S6157062 B2 JPS6157062 B2 JP S6157062B2 JP 1083777 A JP1083777 A JP 1083777A JP 1083777 A JP1083777 A JP 1083777A JP S6157062 B2 JPS6157062 B2 JP S6157062B2
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- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
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-
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- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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- B02C18/0092—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage for waste water or for garbage
-
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- B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固体廃棄物の破砕処理装置に関す
る。固体廃棄物の破砕、すなわちこの固体廃棄物
を細粒化する処理は、この固体廃棄物をせん断、
破断、及び圧潰によつて細粒化する処理である。
この破砕処理は一般に供給される固体廃棄物を互
いに噛合い互いに反対方向に回転する切断部材に
よつて破砕することによつてなされる。上記のせ
ん断は、一対の軸にそれぞれ設けられ互いにその
根元部が噛合う切断部材のせん断作用によつてお
こなわれる。これら切断部材は複数個が積重ねら
れ、これら互いに反対方向に回転する切断部材に
よつて固体廃棄物がせん断される。また、これら
切断部材に形成された前縁部の間に挟まれた固体
廃棄物がこの互いに反対方向に回転する切断部材
によつて引裂かれ、上記の破断作用がなされる。
さらに、これら切断部材の間に挟み込まれた固体
廃棄物これら切断部材によつて圧潰される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for crushing solid waste. Shredding of solid waste, that is, the process of pulverizing this solid waste, involves shearing this solid waste,
This is a process of refining particles by breaking and crushing.
This shredding process is generally accomplished by shredding the supplied solid waste by means of intermeshed and counter-rotating cutting members. The above-mentioned shearing is performed by the shearing action of cutting members provided on a pair of shafts and whose base portions mesh with each other. A plurality of these cutting members are stacked one on top of the other, and solid waste is sheared by these cutting members that rotate in opposite directions. Further, the solid waste sandwiched between the front edges formed on these cutting members is torn by the cutting members rotating in opposite directions, thereby performing the above-mentioned breaking action.
Furthermore, the solid waste sandwiched between these cutting members is crushed by these cutting members.
上記固体廃棄物は液体とともに供給されて破砕
される場合もある。このような場合には、この固
体廃棄物が液体とともに搬送されるのでその取扱
いが容易であり、またこの液体によつて固体廃棄
物が柔軟化され、さらに破砕された固体廃棄物が
この液体によつて移動されるので摩耗等を減少さ
せることができる利点がある。なお、この破砕は
必ずしも固体廃棄物を液体とともに供給する必要
はない。このような破砕処理装置は、未処理の汚
物、スラツジ、鉱さい等の処理に使用される。 The solid waste may be supplied together with a liquid and crushed. In such cases, the solid waste is transported with the liquid, making it easier to handle, and the liquid softens the solid waste, and the shredded solid waste is then transported into the liquid. Since it is moved by twisting, there is an advantage that wear and the like can be reduced. Note that this crushing does not necessarily require supplying solid waste together with liquid. Such crushing equipment is used for processing untreated waste, sludge, slag, and the like.
本発明は、耐久性の大きな固体廃棄物の破砕処
理装置を提供することを目的とする。従来の破砕
装置は、複数の切断部材を積重ねて一対の切断部
材スタツクを形成し、これら切断部材スタツクを
互いに反対方向に回転させるように構成されてい
たが、これら切断部材スタツクの回転方向は一定
であつた。すなわち、これら切断部材の刃は、常
に一定の方向に回転して作用するように構成され
ていた。本発明の破砕装置では、切断部材の刃は
正，逆両方向の回転において破砕作用をおこなう
ように構成され、この装置の汎用性を高め、また
有効な切断面を長くしてこの装置を小形化するこ
とができる。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a solid waste crushing device with great durability. Conventional crushing devices are configured to stack a plurality of cutting members to form a pair of cutting member stacks and to rotate these cutting member stacks in opposite directions, but the rotating directions of these cutting member stacks are constant. It was hot. That is, the blades of these cutting members were configured to always operate by rotating in a fixed direction. In the crushing device of the present invention, the blade of the cutting member is configured to perform a crushing action when rotated in both forward and reverse directions, increasing the versatility of the device, and making the device more compact by lengthening the effective cutting surface. can do.
また、本発明の別の目的は、破砕の際の騒音を
減少するとともに必要な動力を減少させることに
ある。この目的は、動力源と切断部材との減速比
を少なくとも30対１とし、この切断部材の回転速
度を低くすることによつて達成される。この破砕
処理装置が汚物の処理用に使用されるような場合
には、一方の切断部材スタツクの切断部材の刃
と、他方の切断部材スタツクのスペーサとの間の
クリアランスは均一となるように設計される。ま
た、ボール紙の箱を破断によつて破砕するような
場合には、上記切断部材の刃とこの切断部材に対
応するスペーサとの間のクリアランスがそれぞれ
相違するように設計される。そして、これらクリ
アランスの値を適当に設定すれば、必要な動力を
低減することができる。すなわち、ボール紙等の
材料は比較的破砕が困難なものであるが、切断部
材の刃とスペーサとの間のクリアランスが大きい
ものすなわち切断部材の刃が短いものでは、これ
を単に破断し、またクリアランスの小さいものす
なわち切断部材の刃が長いものではこのボール紙
を効率よく切断することができる。 Another object of the invention is to reduce the noise and power required during crushing. This objective is achieved by providing a reduction ratio of at least 30 to 1 between the power source and the cutting member, thereby reducing the rotational speed of the cutting member. When this crushing device is used for waste disposal, the clearance between the cutting member blades of one cutting member stack and the spacer of the other cutting member stack is designed to be uniform. be done. Further, when a cardboard box is to be crushed by breaking, the clearance between the blade of the cutting member and the spacer corresponding to the cutting member is designed to be different. By appropriately setting these clearance values, the required power can be reduced. In other words, materials such as cardboard are relatively difficult to crush, but if there is a large clearance between the blade of the cutting member and the spacer, that is, if the blade of the cutting member is short, the material can be simply broken or If the clearance is small, that is, if the cutting member has a long blade, this cardboard can be cut efficiently.
本発明の破砕装置を概略的に説明すれば、この
装置は破砕室を形成するケーシングを備え、この
破砕室には互いに対向する入口ポートおよび出口
ポートが形成され、これらは固体廃棄物処理ライ
ンに接続されている。この処理ラインは開放形の
ものでもよく、この場合には上記破砕室には入口
ポートと出口ポートが形成されているだけであ
る。そして、この場合には固体廃棄物は入口ポー
トから供給され、出口ポートから排出される。ま
た、この装置には、互いに協働するように平行に
配置された第１および第２の切断部材スタツクが
備えられ、これら切断部材スタツクは上記の破砕
室内に収容されている。これら第１および第２の
切断部材スタツクは、第１および第２の軸上にそ
れぞれ複数の第１および第２の薄板状の切断部材
を同心状に積重ねて構成したもので、これら切断
部材の間にはそれぞれスペーサが介在され、また
これら切断部材は互いに相手の切断部材スタツク
の切断部材の間に対応するように配置されてい
る。また、これら切断部材には、正逆両方向の回
転おいても作用するように形成された刃が設けら
れ、これら切断部材は互いに相手の切断部材スタ
ツクのスペーサと同一平面上に配置されるように
構成されている。そして、この切断部材と相手の
切断部材スタツクの対応するスペーサとでひとつ
の破砕ユニツトを構成する。これら第１および第
２の切断部材スタツクは軸受け板によつて圧縮さ
れ、これら軸受け板は第１および第２の軸を支承
し、またこれら軸受け板は上記のケーシングにこ
れら切断部材スタツクを圧縮するように取付けら
れている。さらに、この第１および第２の軸受板
を上記ケーシングに固定する手段、および上記の
第１および第２の軸の端部を連結するギア手段が
設けられ、これらによつてこの第１および第２の
軸が互いに反対方向に回転され、さらに減速機を
介して上記第１の軸に連結されこれを回転駆動す
る駆動手段とを備えている。 Generally speaking, the crushing device of the present invention comprises a casing forming a crushing chamber, the crushing chamber being formed with an inlet port and an outlet port facing each other, which are connected to a solid waste treatment line. It is connected. The processing line may be open, in which case the crushing chamber is provided with only an inlet port and an outlet port. In this case, solid waste is supplied through the inlet port and discharged through the outlet port. The device is also provided with first and second stacks of cutting members arranged in parallel so as to cooperate with each other, which stacks of cutting members are accommodated in the above-mentioned crushing chamber. These first and second cutting member stacks are constructed by stacking a plurality of first and second thin plate cutting members concentrically on the first and second axes, respectively. A spacer is interposed therebetween, and the cutting elements are arranged correspondingly between the cutting elements of the mating cutting element stack. Further, these cutting members are provided with blades formed to operate in both forward and reverse rotation directions, and these cutting members are arranged on the same plane as the spacer of the mating cutting member stack. It is configured. This cutting member and the corresponding spacer of the mating cutting member stack constitute one crushing unit. The first and second stacks of cutting members are compressed by bearing plates which support the first and second shafts and which compress the stacks of cutting members into the casing. It is installed as follows. Further provided are means for securing the first and second bearing plates to the casing, and gear means for connecting the ends of the first and second shafts, by which the first and second bearing plates are connected to the casing. The two shafts are rotated in directions opposite to each other, and further includes a driving means connected to the first shaft via a speed reducer and driving the first shaft to rotate.
以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。本発明の破砕処理装置を符号１０で示す。こ
の装置はケーシング１１を備え、このケーシング
１１内には破砕室１２が形成されている。このケ
ーシングには、固体廃棄物を上記の破砕室１２内
に供給および排出する入口ポート１３および出口
ポート１４が形成されている。この装置１０に接
続される廃棄物処理ラインが閉じられた管ではな
く、開放された通路である場合には、これら入口
ポート１３および出口ポート１４が廃棄物の通路
を形成する。この入口ポート１３にはフランジ１
７が形成され、このフランジにはボルト孔１８が
形成されている。また、同様に出口ポート１４に
もフランジ１５が形成され、このフランジにはボ
ルト孔１６が形成されている。そして、これらフ
ランジ１５，１７を介してこの装置１０を廃棄物
処理ラインに接続することができる。これら入口
ポート１３および出口ポート１４は同じ寸法でか
つフランジのボルト孔の配置も同じであるように
構成され、この装置１０を逆にして廃棄物処理ラ
インに接続することが出来るように構成されてい
る。すなわち、入口ポート１３と出口ポート１４
を逆にして取付けることができるように構成され
ている。また、第１および第２の軸受け板３１お
よび３２はそれぞれボルト３７および３８によつ
てケーシング１１に取付けられている。そして、
これらの軸受け板３１，３２の間には、第１およ
び第２の切断部材スタツク１９，２０が設けられ
ている。これら切断部材スタツク１９，２０は、
軸３５，３６に螺合したナツト３３，３４によつ
て上記軸受け板３，３２間に挟圧固定されてい
る。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The crushing apparatus of the present invention is designated by the reference numeral 10. This device includes a casing 11 in which a crushing chamber 12 is formed. The casing is formed with an inlet port 13 and an outlet port 14 for supplying and discharging solid waste into the above-mentioned crushing chamber 12. If the waste treatment line connected to this device 10 is an open passage rather than a closed tube, these inlet ports 13 and outlet ports 14 form a waste passage. This inlet port 13 has a flange 1
7 is formed, and a bolt hole 18 is formed in this flange. Similarly, a flange 15 is formed on the outlet port 14, and a bolt hole 16 is formed in this flange. The device 10 can then be connected to a waste treatment line via these flanges 15, 17. The inlet port 13 and outlet port 14 are configured to have the same dimensions and the same bolt hole placement in the flanges, so that the device 10 can be reversed and connected to a waste treatment line. There is. That is, inlet port 13 and outlet port 14
It is constructed so that it can be installed upside down. Further, the first and second bearing plates 31 and 32 are attached to the casing 11 by bolts 37 and 38, respectively. and,
Between these bearing plates 31, 32, first and second cutting member stacks 19, 20 are provided. These cutting member stacks 19, 20 are
It is clamped and fixed between the bearing plates 3 and 32 by nuts 33 and 34 screwed onto shafts 35 and 36, respectively.
また、上記の軸３５，３６の端部には、ギア４
０，４１からなるギア手段３９が設けられ、これ
ら軸３５，３６が共に回転するようにこれらを連
結している。よつて、第２図に示すように、これ
ら軸３５，３６および切断部材スタツク１９，２
０は互いに反対方向に回転される。なお、これら
ギア４０および４１はその径が相違しており、上
記の切断部材スタツク１９，２０が異なる速度で
回転し、これら切断部材スタツクの間のゴミ等を
自動的に排出する清掃作用をなすように構成され
ている。 Further, gears 4 are provided at the ends of the shafts 35 and 36.
Gear means 39 consisting of 0.0, 41 is provided and connects these shafts 35, 36 so that they rotate together. Therefore, as shown in FIG.
0 are rotated in opposite directions. Note that these gears 40 and 41 have different diameters, so that the cutting member stacks 19 and 20 rotate at different speeds, and perform a cleaning action to automatically discharge dust, etc. between these cutting member stacks. It is configured as follows.
また、駆動手段４９が設けられ、この駆動手段
には電気モータ４２が備えられ、減速用のギアボ
ツクス４３、緩衝カツプリング４４を介して上記
の軸３５の一端部に接続されている。よつて、こ
の軸３５が回転駆動され、また上記のギア４０，
４１を介して軸３６が駆動される。なお、上記モ
ータ４２は回転軸を介して上記のギアボツクス４
３に接続されている。そして、これらのギアボツ
クスを介してモータの回転が減速して軸に伝達さ
れる。これによつて、破砕処理の際の騒音が減少
され、またモータのトルクを増大させることがで
きる。この減速比は少なくとも30対１、好ましく
は50対１の減速比に設定される。また、この駆動
手段４９には上記軸３５（したがつて軸３６も）
の回転方向を逆転させる逆転手段を設けてもよ
い。この逆転手段は、このモータ４２が逆転可能
なものであれば、このモータを逆転させるだけの
ものでよい。または、この逆転手段としては、上
記のギア列にアイドラギアを設け、これによつて
軸３５を逆転させるものでもよい。 Further, a drive means 49 is provided, which is equipped with an electric motor 42 and is connected to one end of the shaft 35 through a gearbox 43 for speed reduction and a buffer coupling 44. Therefore, this shaft 35 is rotationally driven, and the gears 40,
A shaft 36 is driven via 41. The motor 42 is connected to the gearbox 4 via a rotating shaft.
Connected to 3. The rotation of the motor is then decelerated and transmitted to the shaft via these gearboxes. This reduces the noise during the crushing process and also allows the torque of the motor to be increased. This reduction ratio is set at a reduction ratio of at least 30:1, preferably 50:1. The drive means 49 also includes the shaft 35 (therefore, the shaft 36 as well).
A reversing means for reversing the direction of rotation may be provided. As long as the motor 42 is capable of reversing, the reversing means only needs to reverse the motor. Alternatively, this reversing means may be one in which an idler gear is provided in the gear train described above and the shaft 35 is thereby reversed.
上記の切断部材スタツク１９，２０は、複数の
薄板状の切断部材２５，２８を積重ねて構成され
ている。上記切断部材２５は軸３５上に、また切
断部材２８は軸３６上にそれぞれ同心状に積重ね
られている。また、これら切断部材２５，２８の
間には薄板状のスペーサ２３，２４が介在され、
これらスペーサによつてこれら切断部材２５，２
８は軸３５，３６の軸方向に互いに離間してい
る。そして、これらスペーサは相手側の切断部材
スタツクの切断部材と同一平面上に配列され、こ
の一方の切断部材スタツクの切断部材と他方の切
断部材スタツクのスペーサとで一対の破断ユニツ
トを構成している。すなわち、第２図に示すよう
に、軸３５上のスペーサ２３と軸３５上の切断部
材２８とが互いに協働して破断ユニツトを構成す
る。そして、この実施例では、このスペーサと切
断部材の刃との間のクリアランスは、それぞれ相
違している。すなわち、スペーサ２３と切断部材
２８の刃２１との間のクリアランスはＣであり、
またスペーサ２４と切断部材２５の刃２２との間
のクリアランスはこれより大きな間隙Ｄである。
このように、切断部材の刃とスペーサとの間のク
リアランスをそれぞれ相違するように構成したの
で、ボール箱の破砕の場合等、破砕作用が主とし
て破断作用によつておこなわれる場合には効果が
ある。この実施例では、切断部材２８の刃２１と
スペーサ２３との間のクリアランスすなわちＣ
は、約0.005cm（0.002インチ）から0.0254cm
（0.010インチ）の間で変化される。また、切断部
材２５の刃２２とスペーサ２４との間のクリアラ
ンスすなわちＤは約0.0127cm（0.005インチ）か
ら0.635cm（0.250インチ）の間で変化される。 The cutting member stacks 19 and 20 described above are constructed by stacking a plurality of thin plate-shaped cutting members 25 and 28. The cutting members 25 and 28 are concentrically stacked on a shaft 35 and a shaft 36, respectively. Further, thin plate-shaped spacers 23 and 24 are interposed between these cutting members 25 and 28,
These spacers allow these cutting members 25, 2
8 are spaced apart from each other in the axial direction of the shafts 35 and 36. These spacers are arranged on the same plane as the cutting members of the other cutting member stack, and the cutting members of one cutting member stack and the spacers of the other cutting member stack constitute a pair of breaking units. . That is, as shown in FIG. 2, the spacer 23 on the shaft 35 and the cutting member 28 on the shaft 35 cooperate with each other to form a breaking unit. In this embodiment, the clearance between the spacer and the blade of the cutting member is different. That is, the clearance between the spacer 23 and the blade 21 of the cutting member 28 is C,
Further, the clearance between the spacer 24 and the blade 22 of the cutting member 25 is a gap D which is larger than this.
In this way, since the clearance between the cutting member blade and the spacer is configured to be different, it is effective when the crushing action is mainly performed by a breaking action, such as when crushing a cardboard box. . In this embodiment, the clearance between the blade 21 of the cutting member 28 and the spacer 23, that is, C
is approximately 0.005cm (0.002 inch) to 0.0254cm
(0.010 inch). Also, the clearance or D between the blade 22 of the cutting member 25 and the spacer 24 is varied between approximately 0.005 inch and 0.250 inch.
また、第２図に示すように、上記の軸３５，３
６の中央部の切断部材スタツク１９，２０に対応
する部分は断面六角形に形成され、また各スペー
サおよび切断部材の中央部にはこれに対応して六
角形の孔が形成され、これらスペーサおよび切断
部材がこれら軸にキー嵌合するように構成されて
いる。 In addition, as shown in FIG.
6, the central portion corresponding to the cutting member stacks 19, 20 is formed with a hexagonal cross section, and a corresponding hexagonal hole is formed in the central portion of each spacer and cutting member. A cutting member is configured to be keyed onto these shafts.
また、第２図に示すように、切断部材２５，２
８は略円板状をなし、その外周には径方向に突出
した刃が設けられている。切断部材２８の各刃２
１には、正逆両方向の回転に対応して凹面状の刃
面２９，３０が形成されている。また、同様に切
断部材２５の刃２２にも正逆両方向の回転方向に
対応した凹部状の刃面２６，２７が形成されてい
る。よつて、第２図に示すようにこれら切断部材
スタツク１９，２０が破砕室１２内で回転する
と、各切断部材の刃２２，２１の刃面２７，２９
によつて破断がおこなわれる。また、破砕室１２
内にはサイドレール５１が設けられ、これによつ
て廃棄物を切断部材に案内する。また、このサイ
ドレールはケーシング１１を所定の間隔で保持固
定し、一体的な破砕室を構成するとともに、供給
される固体廃棄物を切断部材の刃面に案内する。 Further, as shown in FIG. 2, cutting members 25, 2
Reference numeral 8 has a substantially disk shape, and a blade protruding in the radial direction is provided on the outer periphery of the disk. Each blade 2 of the cutting member 28
1 has concave blade surfaces 29 and 30 formed to accommodate rotation in both forward and reverse directions. Similarly, the blade 22 of the cutting member 25 is also formed with recessed blade surfaces 26 and 27 corresponding to both forward and reverse rotational directions. Therefore, when these cutting member stacks 19, 20 rotate within the crushing chamber 12 as shown in FIG. 2, the blade surfaces 27, 29 of the blades 22, 21 of each cutting member
The rupture is caused by In addition, the crushing chamber 12
Inside, side rails 51 are provided, by means of which the waste is guided to the cutting member. Further, the side rails hold and fix the casing 11 at predetermined intervals, constitute an integral crushing chamber, and guide the supplied solid waste to the blade surface of the cutting member.
また、この装置には過負荷を検出する手段が設
けられており、この検出手段によつて過負荷状態
が検出された場合にはモータを自動的に逆転する
ように構成されている。たとえば、この装置内に
鋼材料等の破砕できない金属材料が供給された場
合等には、この検出手段によつてモータが自動的
に逆転される。なお、このような過負荷状態の検
出は、モータ電流の増大を検出し、これによつて
モータ制御装置を作動させるように構成される。
そして、上記切断部材スタツク１９，２０が逆転
されると、この破断作用は刃２２，２１の他方の
刃面２６，３０でおこなわれる。したがつて、こ
のように両方の刃面で破断をおこなえるので、刃
面全体の長さを２倍にすることができ、刃面の寿
命を約２倍にすることができる。この場合、使用
する刃面を変更するには単に軸３５の回転方向を
逆にすればよい。また、別の方法としては、廃棄
物処理ラインへのこの装置の取付けを逆にすれば
よい。すなわち、この装置の廃棄物ラインへの取
付けを逆にし、ポート１４が入口ポートに、ポー
ト１３が出口ポートとなるようにする。通常は、
上記の切断部材スタツク１９，２０の回転方向を
逆にする。 Further, this device is provided with means for detecting overload, and is configured to automatically reverse the motor when an overload condition is detected by the detecting means. For example, if a metal material that cannot be crushed, such as a steel material, is fed into the device, the motor is automatically reversed by the detection means. Note that such an overload state is detected by detecting an increase in motor current and operating the motor control device accordingly.
When the cutting member stack 19, 20 is reversed, this breaking action takes place on the other blade surface 26, 30 of the blades 22, 21. Therefore, since breaking can be performed on both blade surfaces in this way, the length of the entire blade surface can be doubled, and the life of the blade surface can be approximately doubled. In this case, to change the blade surface to be used, it is sufficient to simply reverse the direction of rotation of the shaft 35. Alternatively, the installation of the device in the waste treatment line may be reversed. That is, the attachment of the device to the waste line is reversed so that port 14 is the inlet port and port 13 is the outlet port. Normally,
The direction of rotation of the cutting member stacks 19, 20 is reversed.
なお、本発明の装置は、廃棄物が液体とともに
供給される場合にも使用できる。この場合には、
廃棄物が液体とともに入口ポート１３を介して破
砕室１２内に供給され、切断部材スタツク１９，
２０に供給される。そして、このような場合で
も、この廃棄物は回転する切断部材スタツク１
９，２０によつて細かい粒子状に破砕され、出口
ポート１４から排出される。 Note that the device of the present invention can also be used when waste is supplied together with a liquid. In this case,
Waste is fed into the crushing chamber 12 along with the liquid through the inlet port 13 and the cutting member stack 19,
20. Even in such a case, this waste material is transferred to the rotating cutting member stack 1.
9 and 20 into fine particles and discharged from the outlet port 14.
なお、本発明は上記の実施例には限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変形が可
能である。 Note that the present invention is not limited to the above embodiments,
Various modifications are possible without departing from the gist of the invention.
第１図は廃棄物処理ラインに設置された本発明
の破砕処理装置の一部を断面で示す正面図、第２
図は第１図の２―２線に沿う断面図である。
１０……破砕処理装置、１１……ケーシング、
１２……破砕室、１９……第１の切断部材スタツ
ク、２０……第２の切断部材スタツク、２３，２
４……スペーサ、２５，２８……切断部材、４９
……駆動装置。
FIG. 1 is a front view showing a part of the crushing device of the present invention installed in a waste treatment line, and FIG.
The figure is a sectional view taken along line 2--2 in FIG. 10... Crushing processing device, 11... Casing,
12...Crushing chamber, 19...First cutting member stack, 20...Second cutting member stack, 23,2
4... Spacer, 25, 28... Cutting member, 49
...Driving device.
Claims (1)
に廃棄物処理ラインにそれぞれ連通する入口ポー
トおよび出口ポートが形成されたケーシングを備
え、 上記破砕室内に互いに協働する互いに平行な第
１および第２の切断部材スタツクを設け、 上記第１の切断部材スタツクは第１の軸上に複
数の第１の薄板状の切断部材を同心状に積重ねて
構成され、また上記第２の切断部材スタツクは第
２の軸上に複数の第２の薄板状の切断部材を同心
状に積重ねて構成され、 上記第１および第２の切断部材スタツクの各切
断部材には正逆両方向の回転において切断作用を
なす刃を形成し、 上記各切断部材は略円板状をなし上記刃はこれ
ら切断部材から径方向に突設され、これら刃には
回転方向に対向する凹状の刃面を有し、 これら切断部材は薄板状のスペーサにより互い
に軸方向に離間され、 一方の切断部材スタツクのスペーサと他方の切
断部材スタツクの切断部材が互いに同一平面上に
位置するように配列し、この切断部材とこれに対
応するスペーサとで対をなす破砕ユニツトを構成
し、 上記切断部材の刃とこの切断部材に対応するス
ペーサとの間のクリアランスをそれぞれ相違さ
せ、 上記第１および第２の切断部材スタツクを離間
して配置された第１および第２の軸受け板によつ
て挾持し、 上記軸受け板によつて上記第１および第２の軸
を支承するとともに、これら軸受け板によつて上
記切断部材スタツクに圧縮力を与えるように固着
手段によつてこれら軸受け板を上記ケーシングに
固着し、上記第１および第２の軸の端部近傍にギ
ア手段を設けこのギア手段によつてこれら軸を互
いに反対方向に回転するように連結し、 動力源および減速ギア列からなる駆動手段を上
記第１の軸に連結し、 また、上記第１の軸の回転方向を逆転させる逆
転手段を備えたことを特徴とする破砕処理装置。 ２ 任意のスペーサとそれに対応する切断部材の
刃との間のクリアランスは約0.005cmないし
0.0254cmの間にあり、また他の任意のスペーサと
それに対応する切断部材の刃との間のクリアラン
スは約0.0127cmないし0.635cmの間にあることを
特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の破砕
処理装置。 ３ 任意の切断部材上の複数の刃とその切断部材
に対応するスペーサとの間のそれぞれのクリアラ
ンスを、その切断部材の少なくともいくつかの刃
について異ならせてなる前記特許請求の範囲第１
項記載の破砕処理装置。 ４ 前記駆動手段が、回転駆動軸を含む動力源
と、少なくとも30対１の割合いで上記回転駆動軸
の回転を減速するギア列とより構成されているこ
とを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の
破砕処理装置。 ５ 前記ギア列は50対１の割合いで前記回転駆動
軸を減速するものであることを特徴とする前記特
許請求の範囲第１項記載の破砕処理装置。 ６ 前記第１および第２の軸は断面六角形をな
し、これら各軸上に支持される切断部材およびス
ペーサはその軸にキー嵌合する六角形の軸穴をそ
れぞれ有していることを特徴とする前記特許請求
の範囲第１項記載の破砕処理装置。[Scope of Claims] 1. A device for crushing solid waste, comprising a casing having a crushing chamber formed therein and an inlet port and an outlet port each communicating with a waste treatment line formed in opposing side walls, first and second stacks of cutting members parallel to each other are provided in the crushing chamber and cooperating with each other, the first stack of cutting members having a plurality of first laminar cutting members arranged concentrically on a first axis; The second cutting member stack is configured by stacking a plurality of second thin plate cutting members concentrically on a second axis, and the first and second cutting member stacks are stacked. Each cutting member is formed with a blade that performs a cutting action when rotated in both forward and reverse directions. The cutting members have concave blade surfaces facing each other in the direction, and the cutting members are axially separated from each other by a thin plate-like spacer, such that the spacer of one cutting member stack and the cutting member of the other cutting member stack are in the same plane with each other. The cutting member and the corresponding spacer constitute a pair of crushing units, and the clearances between the blade of the cutting member and the spacer corresponding to the cutting member are different, the first and second cutting member stacks are sandwiched by first and second bearing plates spaced apart, the first and second shafts are supported by the bearing plates; The bearing plates are fixed to the casing by fastening means so as to apply a compressive force to the cutting member stack by the bearing plates, and gear means are provided near the ends of the first and second shafts. These shafts are connected by gear means so as to rotate in opposite directions, and a drive means consisting of a power source and a reduction gear train is connected to the first shaft, and the rotation direction of the first shaft is A crushing processing device characterized by being equipped with a reversing means for reversing the rotation. 2 The clearance between any spacer and the corresponding blade of the cutting member is approximately 0.005 cm or more.
0.0254 cm, and the clearance between any other spacer and the corresponding cutting member blade is between about 0.0127 cm and 0.635 cm. The crushing processing equipment described. 3. Claim 1, wherein the respective clearances between the plurality of blades on any cutting member and the spacer corresponding to the cutting member are different for at least some of the blades of the cutting member.
The crushing equipment described in Section 1. 4. The driving means comprises a power source including a rotary drive shaft, and a gear train that reduces rotation of the rotary drive shaft at a ratio of at least 30:1. The crushing device according to item 1. 5. The crushing processing apparatus according to claim 1, wherein the gear train reduces the speed of the rotary drive shaft at a ratio of 50:1. 6. The first and second shafts have a hexagonal cross section, and the cutting member and spacer supported on each shaft have hexagonal shaft holes that are key-fitted to the shafts. A crushing processing apparatus according to claim 1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/655,094 US4046324A (en) | 1973-06-22 | 1976-02-04 | Solid waste comminutor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52115469A JPS52115469A (en) | 1977-09-28 |
| JPS6157062B2 true JPS6157062B2 (en) | 1986-12-05 |
Family
ID=24627488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1083777A Granted JPS52115469A (en) | 1976-02-04 | 1977-02-04 | Crusher |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| GB (1) | GB1569672A (en) |
Families Citing this family (8)
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| GB2297927A (en) * | 1995-02-17 | 1996-08-21 | Mono Pumps Ltd | Macerator |
| CN117016210B (en) * | 2023-09-11 | 2024-04-30 | 徐州科星科技发展有限公司 | Multiple poultry straw fodder crushing mixer |
-
1977
- 1977-01-24 GB GB281177A patent/GB1569672A/en not_active Expired
- 1977-02-04 JP JP1083777A patent/JPS52115469A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1569672A (en) | 1980-06-18 |
| JPS52115469A (en) | 1977-09-28 |
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