JPS6156768A - 鋳造用ノズルの圧着保持装置 - Google Patents
鋳造用ノズルの圧着保持装置Info
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- JPS6156768A JPS6156768A JP17730484A JP17730484A JPS6156768A JP S6156768 A JPS6156768 A JP S6156768A JP 17730484 A JP17730484 A JP 17730484A JP 17730484 A JP17730484 A JP 17730484A JP S6156768 A JPS6156768 A JP S6156768A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- molten metal
- passage
- casting nozzle
- casting
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属の注出ノズル下８１３或いは移送ま
たは鋳造注入に用いる溶湯流量制御装置用耐火物、いわ
ゆる下部ノズル或いはスライディングノズルプレートに
浸漬ノズルやロングノズル等を圧着保持する装置に関す
る。
たは鋳造注入に用いる溶湯流量制御装置用耐火物、いわ
ゆる下部ノズル或いはスライディングノズルプレートに
浸漬ノズルやロングノズル等を圧着保持する装置に関す
る。
従来、溶融金属の注入や鋳込みに際して溶融金属の酸化
防止、非金泥介在物の巻き込み防止、及び乱流、スプラ
ッシュの防止等を目的として、浸漬ノズルやロングノズ
ル等のいわゆる「鋳造用ノズル」が用いられている。
防止、非金泥介在物の巻き込み防止、及び乱流、スプラ
ッシュの防止等を目的として、浸漬ノズルやロングノズ
ル等のいわゆる「鋳造用ノズル」が用いられている。
この鋳造用ノズルは、流動する溶融金属に直接接するた
めに、溶損或いは欠落、折１員等の損傷が多く、その状
況にあわせ頻繁に交換を必要とする。
めに、溶損或いは欠落、折１員等の損傷が多く、その状
況にあわせ頻繁に交換を必要とする。
また、を容融金属の漏洩または空気等の混入を防止する
ため、下部ノズル等への？ｎ ？Ｉａノズルの嵌合連結
は一定の圧力を負荷して保持しておかねばならない。
ため、下部ノズル等への？ｎ ？Ｉａノズルの嵌合連結
は一定の圧力を負荷して保持しておかねばならない。
このような問題に対処するため、例えば、実公昭５８−
．４９０７号公報に記載されたような鋳造用ノズルの交
換装置が開発されている。
．４９０７号公報に記載されたような鋳造用ノズルの交
換装置が開発されている。
この交換装置は、摺動盤保持具に固設したアタッチメン
トＩｕｌＪの凹溝レールと、下ノズル受けに水平に突設
した嵌合突起を摺動自在に凹凸嵌合させ、２本の下部ノ
ズルをこの凹凸嵌合摺動機構により水平方向に移動可能
とし、一本の下ノズルば凹溝レールと嵌合突起間に打ち
込む楔形コ・７タでスライディングノズル装置の摺動盤
と嵌合密着させており、他の下ノズルは、アタッチメン
トに自在吊設させるとともに、雨下ノズル間にコツタ抜
き板を介在させて、シリンダに新下ノズル側から押すこ
とによって、新旧下ノズルを交換するものである。
トＩｕｌＪの凹溝レールと、下ノズル受けに水平に突設
した嵌合突起を摺動自在に凹凸嵌合させ、２本の下部ノ
ズルをこの凹凸嵌合摺動機構により水平方向に移動可能
とし、一本の下ノズルば凹溝レールと嵌合突起間に打ち
込む楔形コ・７タでスライディングノズル装置の摺動盤
と嵌合密着させており、他の下ノズルは、アタッチメン
トに自在吊設させるとともに、雨下ノズル間にコツタ抜
き板を介在させて、シリンダに新下ノズル側から押すこ
とによって、新旧下ノズルを交換するものである。
しかしながら、下ノズルを交換するにあたっては、手作
業で楔形コックの打ち込みやコック抜き１
を行なうものであり、きまった厚さのコツタの打ぢ込み
だけでは圧着保持力の調整または設定が困）°、ｌであ
り、そのため、適正な圧力による密着嵌合を得ることが
できず、また、作業も■、５間を要するものとなってい
た。
業で楔形コックの打ち込みやコック抜き１
を行なうものであり、きまった厚さのコツタの打ぢ込み
だけでは圧着保持力の調整または設定が困）°、ｌであ
り、そのため、適正な圧力による密着嵌合を得ることが
できず、また、作業も■、５間を要するものとなってい
た。
本発明は、鋳造用ノズルのプレートれんが等−・の密着
嵌合を適正圧力の下に行うことによって溶融全屈の漏洩
や空気の混入を完全に防止でき、さらに容易かつ確実に
鋳造用ノズルを交換でき省力化と作業時間の短縮も図る
ことができる鋳造用ノズルの圧着保持装置を提供するこ
とを目的とする。
嵌合を適正圧力の下に行うことによって溶融全屈の漏洩
や空気の混入を完全に防止でき、さらに容易かつ確実に
鋳造用ノズルを交換でき省力化と作業時間の短縮も図る
ことができる鋳造用ノズルの圧着保持装置を提供するこ
とを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明では、溶湯全屈容器の
底部又は溶湯流量制御装置の底部に鋳造用ノズル移動通
路を内部に形成する保持金枠を取付け、同保持金棒上に
鋳造用ノズル移動通路のノズル圧着保持部を跨設する状
態にスプリングボックスを配設し、同スプリングボック
スの両外側部をスプリングを介して保持金枠の鋳造用ノ
ズル移動通路の両側部上に昇降自在に支持し、同スプリ
ングボックスの側内側部に上記鋳造用ノズル移動通路の
両側部の一部を形成するガイドレールを設け、かつ保持
金枠に、鋳造用ノズルをガイドレールにそって移動する
ノズル移動機構と、同鋳造用ノズルの移動に連動して鋳
造用ノズルをスプリングボ・ノクスと一体的に昇降し、
溶融金泥容器の注出ノズルの下部或いは溶湯流量制御装
置用下部耐火物であるスライディングノズル下部プレー
ト又は下部ノズル等に嵌合保持する昇降機構とを取付け
ることによって鋳造用ノズルの圧着保持装置を構成して
いる。
底部又は溶湯流量制御装置の底部に鋳造用ノズル移動通
路を内部に形成する保持金枠を取付け、同保持金棒上に
鋳造用ノズル移動通路のノズル圧着保持部を跨設する状
態にスプリングボックスを配設し、同スプリングボック
スの両外側部をスプリングを介して保持金枠の鋳造用ノ
ズル移動通路の両側部上に昇降自在に支持し、同スプリ
ングボックスの側内側部に上記鋳造用ノズル移動通路の
両側部の一部を形成するガイドレールを設け、かつ保持
金枠に、鋳造用ノズルをガイドレールにそって移動する
ノズル移動機構と、同鋳造用ノズルの移動に連動して鋳
造用ノズルをスプリングボ・ノクスと一体的に昇降し、
溶融金泥容器の注出ノズルの下部或いは溶湯流量制御装
置用下部耐火物であるスライディングノズル下部プレー
ト又は下部ノズル等に嵌合保持する昇降機構とを取付け
ることによって鋳造用ノズルの圧着保持装置を構成して
いる。
以下、添付図に示す実施例に基づいて本発明を具体的に
説明する。
説明する。
第１図から第３図（特に第３図）に示す実施例において
、１は三枚プレート構成を有し、かつ熔融金属容器等の
容器２の底部に固着したスライディングノズル装置であ
り、本発明にかかる圧着保持装置を具備するノズル交換
装置は同スライディングノズル装置１の底部に取りつけ
られるものである。
、１は三枚プレート構成を有し、かつ熔融金属容器等の
容器２の底部に固着したスライディングノズル装置であ
り、本発明にかかる圧着保持装置を具備するノズル交換
装置は同スライディングノズル装置１の底部に取りつけ
られるものである。
３はスライディングノズル装置１の底部に取りつけられ
、スライディングノズル装置１と同様に矩形板状をなす
保持金枠である。
、スライディングノズル装置１と同様に矩形板状をなす
保持金枠である。
保持金枠３は、第１図に示す如＜、−例側面から長手方
向軸線と直交する方向に伸延する新規ノズル挿入通路４
と、同側面から一定間隔りを開けた位置において新規ノ
ズル挿入通路４と平行に伸延する旧ノズル押出通路５及
び両通路・１，５の伸延端を連絡し、かつ保持金枠３の
長手方向軸線に沿って伸延する鋳造用ノズル移動通路６
とからなるコ状ノズル移動空間を形成している。また、
鋳造用ノズル移動通路６はその略中央部に？：ｉ請ノズ
ル７をスライディングノズル装置ｌの下８１；ノズル８
に連結する圧着保持ｇ！Ｉ９を有する。
向軸線と直交する方向に伸延する新規ノズル挿入通路４
と、同側面から一定間隔りを開けた位置において新規ノ
ズル挿入通路４と平行に伸延する旧ノズル押出通路５及
び両通路・１，５の伸延端を連絡し、かつ保持金枠３の
長手方向軸線に沿って伸延する鋳造用ノズル移動通路６
とからなるコ状ノズル移動空間を形成している。また、
鋳造用ノズル移動通路６はその略中央部に？：ｉ請ノズ
ル７をスライディングノズル装置ｌの下８１；ノズル８
に連結する圧着保持ｇ！Ｉ９を有する。
上記コ状移動ノズル空間は、その両側に沿ってガイドレ
ール１０を保持金枠３上に設けており、後述する’ｔｒ
ｉ： ７Ｍノズルボルダ２３が（Ｕ動自在に支持される
。
ール１０を保持金枠３上に設けており、後述する’ｔｒ
ｉ： ７Ｍノズルボルダ２３が（Ｕ動自在に支持される
。
上記圧着保持部９には、浸漬ノズル７を下部ノズル８に
圧着するためのスプリングボックス１１が取付げられて
おり、同スプリングボックス１１はその内側両側部に上
記ガイドレール１０と連絡し、かつガイドレール１０と
同様に浸漬ノズルホルダ２３をｔＵ ＯＪ自在に支持す
るガイドレール１２を形成している。
圧着するためのスプリングボックス１１が取付げられて
おり、同スプリングボックス１１はその内側両側部に上
記ガイドレール１０と連絡し、かつガイドレール１０と
同様に浸漬ノズルホルダ２３をｔＵ ＯＪ自在に支持す
るガイドレール１２を形成している。
また、スプリングボックス１１は第４図に示す如く、ス
プリング１３を内蔵しており、このスプリング１３によ
って常時スライディングノズル装置ｌ側に向かう付勢力
を付与されている。
プリング１３を内蔵しており、このスプリング１３によ
って常時スライディングノズル装置ｌ側に向かう付勢力
を付与されている。
また、第１図及び第２図において、Ｉ５は保持金枠３の
一例に取付けた流体圧シリンダであり、同流体圧シリン
ダ１５は、保持金枠３上に固設した支持部材１６で支持
されている。
一例に取付けた流体圧シリンダであり、同流体圧シリン
ダ１５は、保持金枠３上に固設した支持部材１６で支持
されている。
流体圧シリンダ１５のロッド１７にはフォークエンド１
８がボルトで連結されていて、さらにフォークエンド軸
１９を介して第１ノズル押し金物２０と連結されている
。
８がボルトで連結されていて、さらにフォークエンド軸
１９を介して第１ノズル押し金物２０と連結されている
。
第１ノズル押し金物２０は、第１図に示す如く１．１
連絡通路６と略等しい幅を有する板体であり、
流体圧シリンダ１５のロッド１７の進退に連動して鋳造
用ノズル移動通路６ｒ１１を長手方向に進退することが
でき、浸漬ノズル７は同移動通１ｚ＆Ｇ内を移うジｊす
ることができる。
連絡通路６と略等しい幅を有する板体であり、
流体圧シリンダ１５のロッド１７の進退に連動して鋳造
用ノズル移動通路６ｒ１１を長手方向に進退することが
でき、浸漬ノズル７は同移動通１ｚ＆Ｇ内を移うジｊす
ることができる。
また、第１図及び第２図において、４０は第１ノズル押
し金物２０の上端にボルトによって一端を固定した一対
のスプリングボックス押下レバーである。同レバーは第
１ノズル押し金物２０の進退に連動してスプリングボッ
クス１１の昇降機構の一つとして用いられ、流体圧シリ
ンダの駆動とともに連絡通路６の両側に沿って進退し、
そのすＪきば案内（反４Ｉで案内される。
し金物２０の上端にボルトによって一端を固定した一対
のスプリングボックス押下レバーである。同レバーは第
１ノズル押し金物２０の進退に連動してスプリングボッ
クス１１の昇降機構の一つとして用いられ、流体圧シリ
ンダの駆動とともに連絡通路６の両側に沿って進退し、
そのすＪきば案内（反４Ｉで案内される。
即ち、スプリングボックス１１ば、第２歯に示す如（、
その上端に凸部４５を有し、スプリングボックス押下バ
ー４０の下端には四部４Ｇを設けている。
その上端に凸部４５を有し、スプリングボックス押下バ
ー４０の下端には四部４Ｇを設けている。
かかる構成によって、流体圧シリンダ１５のロッド１７
が後退した状態では、スプリングボックス１１の凸部４
５ばスプリングボックス押下バー４０の凹部４６に入り
込んでおり、スプリングボックス１１とは同等干渉しな
い。
が後退した状態では、スプリングボックス１１の凸部４
５ばスプリングボックス押下バー４０の凹部４６に入り
込んでおり、スプリングボックス１１とは同等干渉しな
い。
しかし、流体圧シリンダ１５を駆シ」シて、ロッド１７
を後退位置から鋳造用ノズル移動通路６内に進出させる
と、スプリングボックス押下バー４０の底面がスプリン
グボックス１１の凸部４５をＩ重下げ、これによって、
スフプリングボックス１工全体が押し下げられ、スプリ
ング１３をたわませる。
を後退位置から鋳造用ノズル移動通路６内に進出させる
と、スプリングボックス押下バー４０の底面がスプリン
グボックス１１の凸部４５をＩ重下げ、これによって、
スフプリングボックス１工全体が押し下げられ、スプリ
ング１３をたわませる。
一方、流体圧シリンダ１５を駆動してロッド１７を後退
させると、スプリングボックス１１は再びスプリング１
３により１甲し上げられる。
させると、スプリングボックス１１は再びスプリング１
３により１甲し上げられる。
本実施例におけるその他の構成について述べれば、第１
ノズル押し金物２０は、第１図に示すごとく、その一端
にランク駆動金物２５を固定しており、同金物２５に第
１ノズル押し金物２０と一体的にかつ同一方向に移動す
るランク２６が連結されている。
ノズル押し金物２０は、第１図に示すごとく、その一端
にランク駆動金物２５を固定しており、同金物２５に第
１ノズル押し金物２０と一体的にかつ同一方向に移動す
るランク２６が連結されている。
また、第１図において、２７は連絡通路６と略等しい長
さを有し、かつ同連絡通路６に沿って長手方向に移動可
能に保持金枠３に取付けた連絡板であり、同機はその一
端にラック２８を有し、同ラック２８は、ピニオン２９
を介してランク２６と噛合し、これにより連絡板２７が
進退する。
さを有し、かつ同連絡通路６に沿って長手方向に移動可
能に保持金枠３に取付けた連絡板であり、同機はその一
端にラック２８を有し、同ラック２８は、ピニオン２９
を介してランク２６と噛合し、これにより連絡板２７が
進退する。
なお、この連結部はラック２６及びピニオン２９を略し
、直接にランク駆動金物２５でラック２８を駆動するこ
とも考えられる。
、直接にランク駆動金物２５でラック２８を駆動するこ
とも考えられる。
また、連絡板２７の代わりにピニオン２９と小歯車３２
をチェーンで連結して駆動することもできる。
をチェーンで連結して駆動することもできる。
さらに、連ｊ１各１反２７はその他１：Ｉ！！１ｉにラ
ック３０を有しており、同ランク３０ば保持金枠３の他
端に設けた多段ピニオン３１と噛合している。即ち、ラ
ック３０は多段ピニオン３１の内、小歯車３２と噛合し
、これによって同軸をなす大山車３３を小歯車３２と一
体的に回転させる。
ック３０を有しており、同ランク３０ば保持金枠３の他
端に設けた多段ピニオン３１と噛合している。即ち、ラ
ック３０は多段ピニオン３１の内、小歯車３２と噛合し
、これによって同軸をなす大山車３３を小歯車３２と一
体的に回転させる。
また、第１図において、３５はノズル押出通路５の軸線
、卯ぢ、連絡通路６の軸線と直交する方向に浸漬ノズル
を移動するための第２ノズル押し金物であり、同金物３
５ばその一例側面に上記多段ピニオン３ｔの大山車３３
と１１１コ合するラック３６を有する。
、卯ぢ、連絡通路６の軸線と直交する方向に浸漬ノズル
を移動するための第２ノズル押し金物であり、同金物３
５ばその一例側面に上記多段ピニオン３ｔの大山車３３
と１１１コ合するラック３６を有する。
かかる構成によって、流体圧シリンダＩ５の駆動ととも
に、第１ノズル押し金物２０は連絡通路６を進退し、同
進退に連動して第２ノズル押し金物３５も旧ノズル押出
通路５内を増速されながら進退することができる。さら
に、この際、第２ノズル押し金物３５は第１ノズル押し
金物２０が進出するときは後退し、後退するときは進出
するようにして進退することができる。
に、第１ノズル押し金物２０は連絡通路６を進退し、同
進退に連動して第２ノズル押し金物３５も旧ノズル押出
通路５内を増速されながら進退することができる。さら
に、この際、第２ノズル押し金物３５は第１ノズル押し
金物２０が進出するときは後退し、後退するときは進出
するようにして進退することができる。
ついで上記構成を有するノズル交換装置による鋳造用ノ
ズルの交換作業を、第３図及び第５図から第８図を参照
して具体的に説明する。
ズルの交換作業を、第３図及び第５図から第８図を参照
して具体的に説明する。
まず、第３図に示す如く、浸漬ノズル７の上方のスライ
ディングノズル装置１を閉状態とし、また流体圧シリン
ダ１５のロッドエフは第５図に示す如く、引き込んだ状
態にしておく。
ディングノズル装置１を閉状態とし、また流体圧シリン
ダ１５のロッドエフは第５図に示す如く、引き込んだ状
態にしておく。
ついで、第５図に示すごとく、浸漬ノズル７を新規ノズ
ル挿入通路４例のガイドレール１０上に置き、第６図に
示す如く、所要の手段で浸漬ノズル７を第１ノズル押し
金物２０の前に押し込む。
ル挿入通路４例のガイドレール１０上に置き、第６図に
示す如く、所要の手段で浸漬ノズル７を第１ノズル押し
金物２０の前に押し込む。
！ 続いて、第７図に示す如く、流体圧シ
リンダ１５を駆動して第１ノズル押し金ｖＡ２０を移動
し、同金物によって浸漬ノズル７を鋳造用ノズル移動通
路６に沿うで移動し、圧着保持部９にもたらす。
リンダ１５を駆動して第１ノズル押し金ｖＡ２０を移動
し、同金物によって浸漬ノズル７を鋳造用ノズル移動通
路６に沿うで移動し、圧着保持部９にもたらす。
かかる金物２０の移動によって、スプリングボックス押
下レバー４０も進出し、スプリングボックス押下バー４
０がスプリングボックス１１全体を押下げる。同時に上
述した駆動力伝達機構によって第１ノズル押し金物２０
の進退は築２ノズル押し金物３５に伝達され、第２ノズ
ル押し金物３５は旧ノズル押出通路５から完全に後退す
る。
下レバー４０も進出し、スプリングボックス押下バー４
０がスプリングボックス１１全体を押下げる。同時に上
述した駆動力伝達機構によって第１ノズル押し金物２０
の進退は築２ノズル押し金物３５に伝達され、第２ノズ
ル押し金物３５は旧ノズル押出通路５から完全に後退す
る。
次ぎに流体圧シリンダ１５を駆動して第１ノズル押し金
物２０を後退させると、同後退に連動して、第８図に示
すごとく、第２ノズル押し金物３５が、旧ノズル押出通
路５の取り出し口に向かって進出し、旧浸漬ノズル７を
外部に排出する。
物２０を後退させると、同後退に連動して、第８図に示
すごとく、第２ノズル押し金物３５が、旧ノズル押出通
路５の取り出し口に向かって進出し、旧浸漬ノズル７を
外部に排出する。
一方、スプリングボックス１１の凸部４５がスプリング
ボックス押下げバー４０の四部４６に入り込むことによ
り、スプリングボックス１１ばスプリングＩ３により押
し上げられる。また、同時に、スプリングボックス１１
のガイドレール１０上にある？ｌ ？Ｒノズルホルダ２
３のフランジ部も押し上げられ、浸漬ノズル７はスプリ
ング１３の設定圧力によって下部ノズル８へ押圧される
。
ボックス押下げバー４０の四部４６に入り込むことによ
り、スプリングボックス１１ばスプリングＩ３により押
し上げられる。また、同時に、スプリングボックス１１
のガイドレール１０上にある？ｌ ？Ｒノズルホルダ２
３のフランジ部も押し上げられ、浸漬ノズル７はスプリ
ング１３の設定圧力によって下部ノズル８へ押圧される
。
なお、上記実施例は、浸漬ノズルを下部ノズルを介して
スライディングノズル装置の下部プレートに連結した場
合であるが、本発明は、鋳造用ノズルを直接スライディ
ングノズル装置の下部プレートに連結する場合、或いは
スライディングノズル装置を用いず直接注出ノズル下部
に圧着する場合等にも適用できるが、この場合は注出ノ
ズル下部を長くしたり補助ノズルを介して圧着すること
ができるものである。
スライディングノズル装置の下部プレートに連結した場
合であるが、本発明は、鋳造用ノズルを直接スライディ
ングノズル装置の下部プレートに連結する場合、或いは
スライディングノズル装置を用いず直接注出ノズル下部
に圧着する場合等にも適用できるが、この場合は注出ノ
ズル下部を長くしたり補助ノズルを介して圧着すること
ができるものである。
また、第９図に他の実施例が示されており、同実施例は
、鋳造用ノズルの挿入及び押し出し或いは引き出し等に
ランクやピニオン等の動力伝達機構を用いず、その他の
装置や手動によって行なう場合である。この実施例にお
いても、鋳造用ノズルを適正圧力によって溶融全屈容器
の受はノズル等に圧着保持できる。
、鋳造用ノズルの挿入及び押し出し或いは引き出し等に
ランクやピニオン等の動力伝達機構を用いず、その他の
装置や手動によって行なう場合である。この実施例にお
いても、鋳造用ノズルを適正圧力によって溶融全屈容器
の受はノズル等に圧着保持できる。
以上述べて来たごとく、本発明では、浸漬ノズル等の鋳
造用ノズルを適正圧力によって溶融金、匝容器や溶湯流
量制御装置の受すノズルやプレートれんかに圧着保持で
き、溶湯のｈ）洩や空気の混入を完全に防止でき、さら
に上記圧着保持作業を容易且つ迅速に行うことがヤきる
という効果を奏する。
造用ノズルを適正圧力によって溶融金、匝容器や溶湯流
量制御装置の受すノズルやプレートれんかに圧着保持で
き、溶湯のｈ）洩や空気の混入を完全に防止でき、さら
に上記圧着保持作業を容易且つ迅速に行うことがヤきる
という効果を奏する。
第１図は、本発明に係る鋳造用ノズルの交換装置の一実
施例の平面図、第２図は第１図１−Ｉ線によるＩＭｊ面
図、第３図は第１図ト」線による断面図、第４図は第１
図Ｉｎ−Ｉ線による断面図、第５図から第８図ば上記交
換装置による交換作業の説明図、第９図は他の実施例の
平面図である。 図中、 １ スライディングノズル装置 ２ 容器 ３ 保持金枠 ４ 新規ノズル挿入通路 ５ 旧ノズル押出通路 ６ 鋳造用ノズル移動通路 ７ 浸漬ノズル ８ 下部ノズル ９ 圧着イ呆持部 １０ ガイドレール １１ スプリングボックス １２ ガイドレール １３ スプリング １５ 流体圧シリンダ １６ 支持部材 １７ ロット １８ フォークエンド １９ フォークエンド軸 ２０ 第１ノズル押し金物 ２３ 浸漬ノズルホルダ ２５ ランク駆動金物 ２６ ランク ２７ 連絡板 、、 ２８ ランク ２９ ビニオン ３０ ラ・ンク ３工 多段ピニオン ３２ 小歯ホ ３３ 大歯本 ３５ 第２ノズル押し金物 ３６ ランク ４０ スプリングボックス押下レバー ４１ 案内板 ４５ 凸部 ４６ 凹部
施例の平面図、第２図は第１図１−Ｉ線によるＩＭｊ面
図、第３図は第１図ト」線による断面図、第４図は第１
図Ｉｎ−Ｉ線による断面図、第５図から第８図ば上記交
換装置による交換作業の説明図、第９図は他の実施例の
平面図である。 図中、 １ スライディングノズル装置 ２ 容器 ３ 保持金枠 ４ 新規ノズル挿入通路 ５ 旧ノズル押出通路 ６ 鋳造用ノズル移動通路 ７ 浸漬ノズル ８ 下部ノズル ９ 圧着イ呆持部 １０ ガイドレール １１ スプリングボックス １２ ガイドレール １３ スプリング １５ 流体圧シリンダ １６ 支持部材 １７ ロット １８ フォークエンド １９ フォークエンド軸 ２０ 第１ノズル押し金物 ２３ 浸漬ノズルホルダ ２５ ランク駆動金物 ２６ ランク ２７ 連絡板 、、 ２８ ランク ２９ ビニオン ３０ ラ・ンク ３工 多段ピニオン ３２ 小歯ホ ３３ 大歯本 ３５ 第２ノズル押し金物 ３６ ランク ４０ スプリングボックス押下レバー ４１ 案内板 ４５ 凸部 ４６ 凹部
Claims (1)
- １、溶湯金属容器の底部又は溶湯流量制御装置の底部に
鋳造用ノズル移動通路を内部に形成する保持金枠を取付
け、同保持金枠上に鋳造用ノズル移動通路のノズル圧着
保持部を跨設する状態にスプリングボックスを配設し、
同スプリングボックスの両外側部をスプリングを介して
保持金枠の鋳造用ノズル移動通路の両側部上に弾性的に
支持し、同スプリングボックスの両内側部に上記鋳造用
ノズル移動通路の両側部の一部を形成するガイドレール
を設け、かつ保持金枠に、鋳造用ノズルをガイドレール
にそって移動するノズル移動機構と、同鋳造用ノズルの
移動に連動して鋳造用ノズルをスプリングボックスと一
体的に昇降し、溶融金属容器の注出ノズル或いは溶湯流
量制御装置用下部耐火物等に嵌合保持する昇降機構とを
取付けたことを特徴とする鋳造用ノズルの圧着保持装置
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17730484A JPS6156768A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 鋳造用ノズルの圧着保持装置 |
| US06/759,638 US4693401A (en) | 1984-07-28 | 1985-07-26 | Apparatus for compressively holding casting nozzles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17730484A JPS6156768A (ja) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | 鋳造用ノズルの圧着保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156768A true JPS6156768A (ja) | 1986-03-22 |
| JPH0249184B2 JPH0249184B2 (ja) | 1990-10-29 |
Family
ID=16028650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17730484A Granted JPS6156768A (ja) | 1984-07-28 | 1984-08-24 | 鋳造用ノズルの圧着保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156768A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902121B2 (en) | 2001-05-21 | 2005-06-07 | Krosaki Harima Corporation | Immersion nozzle exchanging apparatus and immersion nozzle and closing fire plate used for same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553070A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-10 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Plane luminance generating system for display device |
-
1984
- 1984-08-24 JP JP17730484A patent/JPS6156768A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553070A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-10 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Plane luminance generating system for display device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6902121B2 (en) | 2001-05-21 | 2005-06-07 | Krosaki Harima Corporation | Immersion nozzle exchanging apparatus and immersion nozzle and closing fire plate used for same |
| EP1982780A1 (en) * | 2001-05-21 | 2008-10-22 | Krosaki Harima Corporation | Immersion nozzle and closing fire plate used for an immersion nozzle exchanging apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249184B2 (ja) | 1990-10-29 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |