JPS6156705B2 - - Google Patents
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- JPS6156705B2 JPS6156705B2 JP56040288A JP4028881A JPS6156705B2 JP S6156705 B2 JPS6156705 B2 JP S6156705B2 JP 56040288 A JP56040288 A JP 56040288A JP 4028881 A JP4028881 A JP 4028881A JP S6156705 B2 JPS6156705 B2 JP S6156705B2
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- JP
- Japan
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- conical
- wire
- coil
- nozzle
- flyer
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Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
- H02K15/0442—Loop windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押出しにより仮想円上に配置された棒
状要素群の所定の２つのギヤツプにワイヤーを巻
回して回転電機コイルを形成する装置に関する。
状要素群の所定の２つのギヤツプにワイヤーを巻
回して回転電機コイルを形成する装置に関する。
従来押出しによる巻線装置としては、フライヤ
ーとして回転する彎曲ノズル先端部から内側面が
台形に広がつて傾斜面を形成する制限部材の該内
側面にワイヤーを該ノズルから放射状に射出衝突
させ所定径のコイルを形成し、挿入装置等のブレ
ードギヤツプに巻線する装置が公知となつている
（特開昭50−151306）。
ーとして回転する彎曲ノズル先端部から内側面が
台形に広がつて傾斜面を形成する制限部材の該内
側面にワイヤーを該ノズルから放射状に射出衝突
させ所定径のコイルを形成し、挿入装置等のブレ
ードギヤツプに巻線する装置が公知となつている
（特開昭50−151306）。
しかし本発明に関係する公知装置に係る発明は
未だ以下に記述する問題をかかえ今日に至つてい
る。即ち従来公知装置は、ワイヤーを彎曲したノ
ズルから射出して、制限部材内側面に衝突させて
コイルを形成する手段であるため、ワイヤーがフ
ライヤーの回転速度、またはワイヤーの送り速度
によつて衝突の際、跳返り現象が生じ所定のコイ
ル形状とならずに所望する２つのギヤツプに落下
しないとともに、ワイヤーにはノズルに至るまで
の曲り癖があるため所定のギヤツプに嵌合せずに
浮き上がり、装置本来の目的とするコイルが形成
されない。さらに形成されたコイルにワイヤーの
曲り癖が残存していることにより、コイルを水平
面上に置いた時平担な状態のコイルとならず浮き
上がり部と接地部が生ずるようなコイル形状とな
り、挿入装置のブレードに巻回しされた状態では
所定のブレーキギヤツプにコイル中心が片寄つた
状態で均等に巻回しされないため、コイルをステ
ーターに挿入する際に、挿入抵抗が大となりその
結果コイルがダメージを受けて回転電機界磁巻線
として好ましくないものとなることが、本発明に
係る出願人において前記従来公知装置に係る発明
の試験装置を使用した結果確認されている。
未だ以下に記述する問題をかかえ今日に至つてい
る。即ち従来公知装置は、ワイヤーを彎曲したノ
ズルから射出して、制限部材内側面に衝突させて
コイルを形成する手段であるため、ワイヤーがフ
ライヤーの回転速度、またはワイヤーの送り速度
によつて衝突の際、跳返り現象が生じ所定のコイ
ル形状とならずに所望する２つのギヤツプに落下
しないとともに、ワイヤーにはノズルに至るまで
の曲り癖があるため所定のギヤツプに嵌合せずに
浮き上がり、装置本来の目的とするコイルが形成
されない。さらに形成されたコイルにワイヤーの
曲り癖が残存していることにより、コイルを水平
面上に置いた時平担な状態のコイルとならず浮き
上がり部と接地部が生ずるようなコイル形状とな
り、挿入装置のブレードに巻回しされた状態では
所定のブレーキギヤツプにコイル中心が片寄つた
状態で均等に巻回しされないため、コイルをステ
ーターに挿入する際に、挿入抵抗が大となりその
結果コイルがダメージを受けて回転電機界磁巻線
として好ましくないものとなることが、本発明に
係る出願人において前記従来公知装置に係る発明
の試験装置を使用した結果確認されている。
従つて本発明に係る装置は前述の従来公知装置
の欠点を改良し、良好なコイルを得ることができ
るように発明されたもので、本発明の実施例とな
る装置は、ワイヤーを押出すフライヤーノズル部
を、ワイヤーがフライヤー軸と軸を同一にする仮
想円錘体の頂部から側面に沿つて徐々に曲率をも
つて該仮想円錘体の底面円形状となるように押出
される通路をもつた円錘案内部材からなるように
したノズル手段とノズルから押出されたワイヤー
を仮想円上に配置された棒状要素群の所定の２つ
のギヤツプに形成案内する手段と、該形成案内手
段とノズル部が連接するようにフライヤーを軸方
向に移動して大小の同心コイルを形成する手段と
送りローラーから送出されたワイヤーがフライヤ
ー軸通路に至るまでに座屈することを防止する手
段を有する。
の欠点を改良し、良好なコイルを得ることができ
るように発明されたもので、本発明の実施例とな
る装置は、ワイヤーを押出すフライヤーノズル部
を、ワイヤーがフライヤー軸と軸を同一にする仮
想円錘体の頂部から側面に沿つて徐々に曲率をも
つて該仮想円錘体の底面円形状となるように押出
される通路をもつた円錘案内部材からなるように
したノズル手段とノズルから押出されたワイヤー
を仮想円上に配置された棒状要素群の所定の２つ
のギヤツプに形成案内する手段と、該形成案内手
段とノズル部が連接するようにフライヤーを軸方
向に移動して大小の同心コイルを形成する手段と
送りローラーから送出されたワイヤーがフライヤ
ー軸通路に至るまでに座屈することを防止する手
段を有する。
以下本発明の実施例について図面を参照して詳
細に説明する。まず第１図、第２図において第１
図は従来公知装置、第２図は本発明に係る装置の
コイル形成手段を示す概略図である。第１図の従
来公知装置は、送出ローラー１より押出されフラ
イヤーノズル２から放射状に射出されたワイヤー
３は制限部材４の内側面５に衝突して、フライヤ
ーノズル２の回転方向と反対向きに折曲されて所
定径の円形コイル６となり仮想円上に配置された
棒状要素群７によつて規定される２つのギヤツプ
８ａ，８ｂに落下するのであるが、実際にはワイ
ヤー経路によるローラー１からフライヤーノズル
２に至る間の彎曲癖と衝突の跳返りの為鎖線で示
すようなコイル６′となり所定のギヤツプ８ａ，
８ｂに落下しない。次に第２図の本発明に係る装
置の概略図はフライヤーノズル２においてワイヤ
ー３は仮想円錘体９の側面１０に沿つて徐々に曲
率をもつて該仮想円錘体９の底面円形状となるよ
うなコイル６となり仮想円上に配置された棒状要
素群７によつて規定される所定のギヤツプ８ａ，
８ｂに巻回される状態を示すものである。
細に説明する。まず第１図、第２図において第１
図は従来公知装置、第２図は本発明に係る装置の
コイル形成手段を示す概略図である。第１図の従
来公知装置は、送出ローラー１より押出されフラ
イヤーノズル２から放射状に射出されたワイヤー
３は制限部材４の内側面５に衝突して、フライヤ
ーノズル２の回転方向と反対向きに折曲されて所
定径の円形コイル６となり仮想円上に配置された
棒状要素群７によつて規定される２つのギヤツプ
８ａ，８ｂに落下するのであるが、実際にはワイ
ヤー経路によるローラー１からフライヤーノズル
２に至る間の彎曲癖と衝突の跳返りの為鎖線で示
すようなコイル６′となり所定のギヤツプ８ａ，
８ｂに落下しない。次に第２図の本発明に係る装
置の概略図はフライヤーノズル２においてワイヤ
ー３は仮想円錘体９の側面１０に沿つて徐々に曲
率をもつて該仮想円錘体９の底面円形状となるよ
うなコイル６となり仮想円上に配置された棒状要
素群７によつて規定される所定のギヤツプ８ａ，
８ｂに巻回される状態を示すものである。
以下本発明に係る装置の動作について図面を参
照して説明する。第３図の本発明を実施した押出
巻線装置において、本装置にはフライヤーノズル
２から押出されたコイル６をフライヤーノズル２
の回転によつて同心円上の大径コイル６″に形成
するフライヤーノズル２を連接するようにした載
頭円錘状内側面１１を有する形成案内部材１２が
設けられている。先ずワイヤー送り込みガイド１
３、ワイヤー送出ガイド１４の中間開放部に位置
するローラー１，１′によつて送り出されたワイ
ヤー３は前記ワイヤー送出ガイド１４の内径に嵌
挿固着して、フライヤー軸１５のワイヤー通路１
６にフライヤーノズル２が軸方向に移動した際フ
ライヤー軸１５のワイヤー通路１６に設けたワイ
ヤーガイド１７に当接しないように内挿されたワ
イヤー３の座屈防止用薄肉細パイプ１８を通りフ
ライヤー軸１５のワイヤーガイド１７からフライ
ヤーノズル２に至る。この時フライヤー１９はフ
ライヤー軸１５と一体としてスリーブ２０にすべ
りキー２１を介して軸方向に移動できるように嵌
挿され、スリーブ２０に固着された駆動プーリー
２２をベルト２３で駆動することにより回転す
る。フライヤー１９において、ワイヤー３は第４
図に示すフライヤーノズル２の構成手段である外
側円錘部材２４と内側円錘部材２５の中間嵌挿し
た薄肉状の円錘中間部材２６に設けた左右対称に
底部に向つて曲率をもつた切欠２７によりフライ
ヤー１９の回転によつて切欠２７の形状にならつ
て押圧されながら円形状に射出されて形成案内部
材１２の載頭円錘状内側面１１に沿つてコイル周
長を伸ばされながら大径コイル６″となり円筒形
状に配置された棒状要素群７の所定のギヤツプ８
に巻回される。さらにフライヤー９は駆動要素２
８に連結したガイド２９を案内軸として移動する
フライヤー移動支持杆３０によつてベアリング３
１を介して支持されたコイル６″を形成する状態
から大径コイル６″と同心で、棒状要素群７の所
定ギヤツプ８′に巻回される、フライヤーノズル
２から射出された状態のコイル６を形成するため
に軸方向に移動しうるようになされている。第５
図イ，ロはフライヤー部分の拡大した状態を示す
断面図で、イは大径コイル６″をフライヤー１９
と形成案内部材１２の載頭円錘状内側面１１より
仮想円上に配置された棒状要素群７の所定の２つ
のギヤツプ８ａ，８′ａへ巻回する状態を示して
おり、ロはフライヤー１９を棒状要素群７の方へ
移動させて大径コイル６″と同心で小径のコイル
６を所定の２つのギヤツプ８ａ，８′ａへ巻回す
る状態を示す。
照して説明する。第３図の本発明を実施した押出
巻線装置において、本装置にはフライヤーノズル
２から押出されたコイル６をフライヤーノズル２
の回転によつて同心円上の大径コイル６″に形成
するフライヤーノズル２を連接するようにした載
頭円錘状内側面１１を有する形成案内部材１２が
設けられている。先ずワイヤー送り込みガイド１
３、ワイヤー送出ガイド１４の中間開放部に位置
するローラー１，１′によつて送り出されたワイ
ヤー３は前記ワイヤー送出ガイド１４の内径に嵌
挿固着して、フライヤー軸１５のワイヤー通路１
６にフライヤーノズル２が軸方向に移動した際フ
ライヤー軸１５のワイヤー通路１６に設けたワイ
ヤーガイド１７に当接しないように内挿されたワ
イヤー３の座屈防止用薄肉細パイプ１８を通りフ
ライヤー軸１５のワイヤーガイド１７からフライ
ヤーノズル２に至る。この時フライヤー１９はフ
ライヤー軸１５と一体としてスリーブ２０にすべ
りキー２１を介して軸方向に移動できるように嵌
挿され、スリーブ２０に固着された駆動プーリー
２２をベルト２３で駆動することにより回転す
る。フライヤー１９において、ワイヤー３は第４
図に示すフライヤーノズル２の構成手段である外
側円錘部材２４と内側円錘部材２５の中間嵌挿し
た薄肉状の円錘中間部材２６に設けた左右対称に
底部に向つて曲率をもつた切欠２７によりフライ
ヤー１９の回転によつて切欠２７の形状にならつ
て押圧されながら円形状に射出されて形成案内部
材１２の載頭円錘状内側面１１に沿つてコイル周
長を伸ばされながら大径コイル６″となり円筒形
状に配置された棒状要素群７の所定のギヤツプ８
に巻回される。さらにフライヤー９は駆動要素２
８に連結したガイド２９を案内軸として移動する
フライヤー移動支持杆３０によつてベアリング３
１を介して支持されたコイル６″を形成する状態
から大径コイル６″と同心で、棒状要素群７の所
定ギヤツプ８′に巻回される、フライヤーノズル
２から射出された状態のコイル６を形成するため
に軸方向に移動しうるようになされている。第５
図イ，ロはフライヤー部分の拡大した状態を示す
断面図で、イは大径コイル６″をフライヤー１９
と形成案内部材１２の載頭円錘状内側面１１より
仮想円上に配置された棒状要素群７の所定の２つ
のギヤツプ８ａ，８′ａへ巻回する状態を示して
おり、ロはフライヤー１９を棒状要素群７の方へ
移動させて大径コイル６″と同心で小径のコイル
６を所定の２つのギヤツプ８ａ，８′ａへ巻回す
る状態を示す。
ここにおいてワイヤー３の送出ガイド１４のの
内径に嵌挿固着した薄肉細パイプ１８はフライヤ
ー軸１５のワイヤー通路内に挿入されてワイヤー
ガイド１７に近接するように設けられワイヤー３
がフライヤー１９の回転による振動やワイヤー送
り速度の条件によつて軸方向に対して直角な方向
へ振れてふくらむ等によりワイヤーガイド１７の
入口でワイヤー３が座屈することを防止する。加
えて座屈防止手段として薄肉細パイプ１８の外径
とフライヤー軸１５のワイヤー通路の内径との差
は極小としてワイヤー３の線径とワイヤーガイド
１７のワイヤー通路径が大きく異なると前記諸条
件によつてワイヤー３が座屈することをも防止す
るようになされる。また第６図はフライヤーノズ
ル２を構成する別の実施例を示すもので、コイル
を形成するワイヤー３の線径が太い場合に使用し
て有効な働きをさせることができる。図に示すよ
うに外側円錘部材２４と内側円錘部材２５の中間
に仮想円錘体から創出される、左右対称の曲率し
た一辺３２からなる薄肉扇形中間部材３３とから
ワイヤー通路を構成してフライヤーノズル手段と
したものでワイヤー３の線径が太くてコイル径が
小さい場合薄肉中間円錘部材２６を使用したフラ
イヤーノズル２ではワイヤー３が塑性変形し切れ
ず、コイル６を取り出すとスプリングバツクによ
り戻りが出て所望のコイル６が得られない。従つ
てワイヤー３の線径が太い場合は薄肉扇形中間部
材３３を使用する事により、送り出されてくるワ
イヤー３は薄肉扇形中間部材３３の曲率をもつた
一辺３２に当接して所定の曲癖を付けられ所望の
コイル６が得られる、第７図は更にフライヤーノ
ズル手段として別の実施例を示すものでノズル手
段の円錘案内部材として外側円錘部材２４と内側
円錘部材３４からなり内側円錘部材３４の側面３
５に左右対称の円錘底部に向つて曲率をもつたワ
イヤー案内通路溝３６を設けて外側円錘部材２４
と重合してワイヤー３の通路を構成してフライヤ
ーノズル手段をしたものである。
内径に嵌挿固着した薄肉細パイプ１８はフライヤ
ー軸１５のワイヤー通路内に挿入されてワイヤー
ガイド１７に近接するように設けられワイヤー３
がフライヤー１９の回転による振動やワイヤー送
り速度の条件によつて軸方向に対して直角な方向
へ振れてふくらむ等によりワイヤーガイド１７の
入口でワイヤー３が座屈することを防止する。加
えて座屈防止手段として薄肉細パイプ１８の外径
とフライヤー軸１５のワイヤー通路の内径との差
は極小としてワイヤー３の線径とワイヤーガイド
１７のワイヤー通路径が大きく異なると前記諸条
件によつてワイヤー３が座屈することをも防止す
るようになされる。また第６図はフライヤーノズ
ル２を構成する別の実施例を示すもので、コイル
を形成するワイヤー３の線径が太い場合に使用し
て有効な働きをさせることができる。図に示すよ
うに外側円錘部材２４と内側円錘部材２５の中間
に仮想円錘体から創出される、左右対称の曲率し
た一辺３２からなる薄肉扇形中間部材３３とから
ワイヤー通路を構成してフライヤーノズル手段と
したものでワイヤー３の線径が太くてコイル径が
小さい場合薄肉中間円錘部材２６を使用したフラ
イヤーノズル２ではワイヤー３が塑性変形し切れ
ず、コイル６を取り出すとスプリングバツクによ
り戻りが出て所望のコイル６が得られない。従つ
てワイヤー３の線径が太い場合は薄肉扇形中間部
材３３を使用する事により、送り出されてくるワ
イヤー３は薄肉扇形中間部材３３の曲率をもつた
一辺３２に当接して所定の曲癖を付けられ所望の
コイル６が得られる、第７図は更にフライヤーノ
ズル手段として別の実施例を示すものでノズル手
段の円錘案内部材として外側円錘部材２４と内側
円錘部材３４からなり内側円錘部材３４の側面３
５に左右対称の円錘底部に向つて曲率をもつたワ
イヤー案内通路溝３６を設けて外側円錘部材２４
と重合してワイヤー３の通路を構成してフライヤ
ーノズル手段をしたものである。
故に本発明は前述した構成からなる押出しによ
る回転電機のコイルを形成する装置において、ワ
イヤーがほゞ理想的な円形状になるように構成し
たフライヤーノズル手段であるため形成されたコ
イルに捩れたような曲り癖が出ない良好な円形状
のコイルを得ることができるとともに、仮想円上
に配置された棒状要素群の所定の２つのギヤツプ
に極めてなめらかに、確実に巻回しされ従来公知
装置に比してすぐれた効果をもつ装置を提供する
ものである。なお本装置は縦型のものについて説
明したものであるが横型のものについても同様に
良好なコイルを形成することができるものであ
る。
る回転電機のコイルを形成する装置において、ワ
イヤーがほゞ理想的な円形状になるように構成し
たフライヤーノズル手段であるため形成されたコ
イルに捩れたような曲り癖が出ない良好な円形状
のコイルを得ることができるとともに、仮想円上
に配置された棒状要素群の所定の２つのギヤツプ
に極めてなめらかに、確実に巻回しされ従来公知
装置に比してすぐれた効果をもつ装置を提供する
ものである。なお本装置は縦型のものについて説
明したものであるが横型のものについても同様に
良好なコイルを形成することができるものであ
る。
第１図は従来装置の正面概略図、第２図は本発
明に係る正面概略図、第３図は装置の一部を断面
した正面図、第４図はフライヤーノズル部の分解
斜視図、第５図はフライヤー部を断面した拡大正
面図、第６図はフライヤーノズル部の実施例を示
す分解斜視図、第７図はフライヤーノズル部の実
施例を示す分解斜視図である。 １，１′〜ローラー、２〜フライヤーノズル、
３〜ワイヤー、４〜制限部材、６，６′，６″〜コ
イル、７〜棒状要素群、８，８′，８ａ，８ｂ，
８′ａ，８′ｂ〜ギヤツプ、１２〜形成案内部材、
１３〜ワイヤー送り込みガイド、１４〜ワイヤー
送出ガイド、１５〜フライヤー軸、１６〜ワイヤ
ー通路、１７〜ワイヤーガイド、１８〜軸パイ
プ、１９〜フライヤー、２０〜スリーブ、２１〜
キー、２２〜駆動プーリー、２３〜ベルト、２４
〜外側円錘部材、２５，３４〜内側円錘部材、２
６〜中間円錘部材、２７〜切欠、２８〜駆動要
素、２９〜ガイド、３０〜移動支持杆、３１，３
９，４０〜ベアリング、３３〜扇形中間部材、３
６〜溝、３７〜装置本体、３８〜カラー、４１〜
ナツト。
明に係る正面概略図、第３図は装置の一部を断面
した正面図、第４図はフライヤーノズル部の分解
斜視図、第５図はフライヤー部を断面した拡大正
面図、第６図はフライヤーノズル部の実施例を示
す分解斜視図、第７図はフライヤーノズル部の実
施例を示す分解斜視図である。 １，１′〜ローラー、２〜フライヤーノズル、
３〜ワイヤー、４〜制限部材、６，６′，６″〜コ
イル、７〜棒状要素群、８，８′，８ａ，８ｂ，
８′ａ，８′ｂ〜ギヤツプ、１２〜形成案内部材、
１３〜ワイヤー送り込みガイド、１４〜ワイヤー
送出ガイド、１５〜フライヤー軸、１６〜ワイヤ
ー通路、１７〜ワイヤーガイド、１８〜軸パイ
プ、１９〜フライヤー、２０〜スリーブ、２１〜
キー、２２〜駆動プーリー、２３〜ベルト、２４
〜外側円錘部材、２５，３４〜内側円錘部材、２
６〜中間円錘部材、２７〜切欠、２８〜駆動要
素、２９〜ガイド、３０〜移動支持杆、３１，３
９，４０〜ベアリング、３３〜扇形中間部材、３
６〜溝、３７〜装置本体、３８〜カラー、４１〜
ナツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 送出ローラーによりワイヤーを押出して回転
電機のコイルを形成する装置において、ワイヤー
を押出すフライヤーノズル部は該ワイヤーがフラ
イヤー軸と軸を同一にする仮想円錘体の頂部から
側面に沿つて徐々に曲率をもつて該仮想円錘体の
底面円形状となるように押出される通路をもつた
円錘案内部材からなるノズル手段であることを特
徴とする押出巻線装置。 ２ ノズル手段としての円錘案内部材は、外側円
錘部材と、内側円錘部材と、該両円錘部材の中間
に嵌挿する一部を切欠して、ワイヤー通路となし
た薄肉状の中間円錘部材からなり、前記切欠は左
右対称に、底部に向つて曲率をもつて切欠された
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装
置。 ３ ノズル手段としての円錘案内部材は、外側円
錘部材と、内側円錘部材と、該両円錘部材の中間
に嵌挿する仮想円錘体から創出される左右対称の
曲率をもつた一辺からなる薄肉扇形中間部材とか
らワイヤー通路を構成したことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の装置。 ４ ノズル手段としての円錘案内部材は、外側円
錘部材と内側円錘部材とからなり、内側円錘部材
の側面に左右対称の円錘底部に向つて曲率をもつ
たワイヤー案内通路構を設けて、該内外両円錘部
材を重合してワイヤー通路を構成したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56040288A JPS57156658A (en) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Push-out winding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56040288A JPS57156658A (en) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Push-out winding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57156658A JPS57156658A (en) | 1982-09-28 |
| JPS6156705B2 true JPS6156705B2 (ja) | 1986-12-03 |
Family
ID=12576411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56040288A Granted JPS57156658A (en) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Push-out winding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57156658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314735Y2 (ja) * | 1986-08-25 | 1991-04-02 |
-
1981
- 1981-03-23 JP JP56040288A patent/JPS57156658A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314735Y2 (ja) * | 1986-08-25 | 1991-04-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57156658A (en) | 1982-09-28 |
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