JPS6154158A - リ−ド端子つき偏平形電池の製造方法 - Google Patents
リ−ド端子つき偏平形電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS6154158A JPS6154158A JP17399684A JP17399684A JPS6154158A JP S6154158 A JPS6154158 A JP S6154158A JP 17399684 A JP17399684 A JP 17399684A JP 17399684 A JP17399684 A JP 17399684A JP S6154158 A JPS6154158 A JP S6154158A
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- Japan
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- negative electrode
- terminal plate
- press
- concave portion
- welding
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/12—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with flat electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、基板実装タイプのリード端子つき偏平形電
池の製造方法に関する。
池の製造方法に関する。
（発明の背景）
リード端子つき電池は、リヂウム電池で代表される特に
エネルギー密疫の高い非水電解液電池に多く採用され【
いる形態Ｃあり、リード号：）子をハンダ付りあるいは
ネジ化めすることにより電子（４器の回路１！板に実装
され、メモリーバックアップ用電池などとして使用され
ている。
エネルギー密疫の高い非水電解液電池に多く採用され【
いる形態Ｃあり、リード号：）子をハンダ付りあるいは
ネジ化めすることにより電子（４器の回路１！板に実装
され、メモリーバックアップ用電池などとして使用され
ている。
従来のリード端子つき偏平形電池では、発電要素が収納
されて電池として組立てられた金属性電池ケースの所定
部位に、リード端子をスボ・ソト溶接によって接合Ｊる
のが一般的である。ところが、リヂウムやす１〜リウム
などの低融点の軽金屈からなる負極が内側に密舶配買さ
れている電池ケースの負極端子板にリード端子をスポッ
ト溶接すると、その溶接時の高温によって負極が部分的
に溶融し、溶融した（１捗がセパレータを突抜けて正極
側に達し、内部短絡にＪ：る不良を引き起こすことがあ
る。
されて電池として組立てられた金属性電池ケースの所定
部位に、リード端子をスボ・ソト溶接によって接合Ｊる
のが一般的である。ところが、リヂウムやす１〜リウム
などの低融点の軽金屈からなる負極が内側に密舶配買さ
れている電池ケースの負極端子板にリード端子をスポッ
ト溶接すると、その溶接時の高温によって負極が部分的
に溶融し、溶融した（１捗がセパレータを突抜けて正極
側に達し、内部短絡にＪ：る不良を引き起こすことがあ
る。
そのため、特に負極側のリード９ｉｉｉ子のスポット溶
接には溶接時に発生ずる熱に対りる充分な配Ｉｉりが必
要である。。
接には溶接時に発生ずる熱に対りる充分な配Ｉｉりが必
要である。。
なお、１１３′ｌ（完了後の電池にリード端子をスポッ
ト溶接りるのではなくて、電池のＭｌｓ’ｒ−て１１″
ｆの部品としくの負１石端子板にリード端子を予めスボ
ット溶接してＪ＞ ＜ことも提案されてる。しかし、こ
の方法は、電池の組立が著しく面倒になるため、はどん
ど採用されていない。
ト溶接りるのではなくて、電池のＭｌｓ’ｒ−て１１″
ｆの部品としくの負１石端子板にリード端子を予めスボ
ット溶接してＪ＞ ＜ことも提案されてる。しかし、こ
の方法は、電池の組立が著しく面倒になるため、はどん
ど採用されていない。
前述したスポット溶接時の熱による悪影響をおさえるた
めに、まず溶接電流をできるだけ小さくし、発熱Φを少
なくする配置がなされる。しかし、溶接電流を小さクシ
７Ｉさ゛ると、溶接不良あるいは溶１ａ強磨の不足につ
ながるのて゛）↑意を要１−る。
めに、まず溶接電流をできるだけ小さくし、発熱Φを少
なくする配置がなされる。しかし、溶接電流を小さクシ
７Ｉさ゛ると、溶接不良あるいは溶１ａ強磨の不足につ
ながるのて゛）↑意を要１−る。
また、）８融した負極が正（低側に達するのを防ぐため
に、セパレータを厚くすることも提案された。
に、セパレータを厚くすることも提案された。
しかし、セパレータを厚くすると内部抵抗が上界し、ま
た電池の放電容ｆｆｌし減少することとなり、電池性能
に与える不利益が大きいう また、スポット溶接時の熱が電池内部に伝わらないよう
に、負極端子板の内側に適当な断熱材を当てかうＩＭ
ｉ青も１足案されている。しかし、これは部品点数が増
えて組立工程が複雑になるだけでなく、断熱材の体積分
だけ発電要素の容量が減少し、放電性能も低下する。
た電池の放電容ｆｆｌし減少することとなり、電池性能
に与える不利益が大きいう また、スポット溶接時の熱が電池内部に伝わらないよう
に、負極端子板の内側に適当な断熱材を当てかうＩＭ
ｉ青も１足案されている。しかし、これは部品点数が増
えて組立工程が複雑になるだけでなく、断熱材の体積分
だけ発電要素の容量が減少し、放電性能も低下する。
また、負極端子板に接する負極の表面の所定箇所に凹陥
部を形成してＪ３さ、リード端ｒのスポット溶接をイの
凹陥部の真上にあたる部分に（）なう方法も１１１！宿
された。スポット溶接点の貝下に負極の凹陥部があれば
、負極が溶接１．１の熱から遠さ【ノられることになり
、負極が溶融しにくくなるとともに、ｉ？ｇｔ、（ｆ
シて６その洛が少なくてすみ、セバレ ′−タを突人（
〕るまでには至らない、という考え方で開発された方法
である。
部を形成してＪ３さ、リード端ｒのスポット溶接をイの
凹陥部の真上にあたる部分に（）なう方法も１１１！宿
された。スポット溶接点の貝下に負極の凹陥部があれば
、負極が溶接１．１の熱から遠さ【ノられることになり
、負極が溶融しにくくなるとともに、ｉ？ｇｔ、（ｆ
シて６その洛が少なくてすみ、セバレ ′−タを突人（
〕るまでには至らない、という考え方で開発された方法
である。
この方θ、を実施するには、第１図に示すように、リヂ
ウムなどの柔軟な軽金属板からなる負極２０の一方の而
の所定部分に凹陥部２０ａを予め形成しておさ、この凹
陥部２０ａの面を負極端子板１２の内面に比し、負極２
０を矢印で示すように加圧して負（へ（端子板１２の内
面に圧着させることになる。しかし、この方法では次の
ような問題点があった。
ウムなどの柔軟な軽金属板からなる負極２０の一方の而
の所定部分に凹陥部２０ａを予め形成しておさ、この凹
陥部２０ａの面を負極端子板１２の内面に比し、負極２
０を矢印で示すように加圧して負（へ（端子板１２の内
面に圧着させることになる。しかし、この方法では次の
ような問題点があった。
まず、単体部品の負（（２０を位置決めし、これに凹陥
部２０ａを形成するという独立した工程が必要で、その
分だけ製造工程が面倒になる。また、負極２０は宋軟な
金属なので、これを負極端子板１２の内面に加圧して圧
着り゛る際に、凹陥部２０ａが変形してつぶれ、スポッ
ト溶接ＩＫ７に０効となる所１！１１の空隙が形成され
なくなる。凹陥部２０ａを充分に大きくしてお【プばこ
の問題はある程度回避できるが、その場合に８母低下の
問題が顕舌になる。また、負（セ喘子仮１２の所定部分
に正しく凹陥部２０ａを形成し、かつ負極２０を負極端
子板１２に正しく位置決めして圧右するという二重の位
置合すせで、初めて凹陥部２０ａが負極端子板１２の所
定部分に配置される。この面倒なＫ１ｆｆ１合わけを正
しく行なわないと、リード端子のスポット）８接点が正
しく凹陥部２０ａの位置に行なえず、ｌ！Ｉ′！侍する
ｔＡ′Ｊ果ｔよ得られない。
部２０ａを形成するという独立した工程が必要で、その
分だけ製造工程が面倒になる。また、負極２０は宋軟な
金属なので、これを負極端子板１２の内面に加圧して圧
着り゛る際に、凹陥部２０ａが変形してつぶれ、スポッ
ト溶接ＩＫ７に０効となる所１！１１の空隙が形成され
なくなる。凹陥部２０ａを充分に大きくしてお【プばこ
の問題はある程度回避できるが、その場合に８母低下の
問題が顕舌になる。また、負（セ喘子仮１２の所定部分
に正しく凹陥部２０ａを形成し、かつ負極２０を負極端
子板１２に正しく位置決めして圧右するという二重の位
置合すせで、初めて凹陥部２０ａが負極端子板１２の所
定部分に配置される。この面倒なＫ１ｆｆ１合わけを正
しく行なわないと、リード端子のスポット）８接点が正
しく凹陥部２０ａの位置に行なえず、ｌ！Ｉ′！侍する
ｔＡ′Ｊ果ｔよ得られない。
（発明の目的）
この発明の目的は、（６１造ａ３ Ｊ：び組立工程を複
２ＩＩにすることなく、リード端子を負極端子板にスポ
ット溶接り−る際の熱によって電池内部に悪影響が及ぶ
のを回避することができるようにしたり一ド端子つき偏
平形電池の製造方法を提供りることにある。
２ＩＩにすることなく、リード端子を負極端子板にスポ
ット溶接り−る際の熱によって電池内部に悪影響が及ぶ
のを回避することができるようにしたり一ド端子つき偏
平形電池の製造方法を提供りることにある。
（発明の構成）
上記の１］的を）構成づるために、この発明は、口極端
子板の内面に軽金属板からなる負（訂を圧着するど同１
１Ｙ ＋！’）るいは圧着後に、このｊ１極の上記負１
セ端子板どの圧６面と反対側の面の所定部分に凹陥部を
形成しＣおき、この部品とけパレータ、正極。
子板の内面に軽金属板からなる負（訂を圧着するど同１
１Ｙ ＋！’）るいは圧着後に、このｊ１極の上記負１
セ端子板どの圧６面と反対側の面の所定部分に凹陥部を
形成しＣおき、この部品とけパレータ、正極。
正極缶、１・１１１がスケットなどの他のゼ４成収索に
よって偏５１１形電池を組立てＩＣ後に、上記負極９ｉ
：子板の表面にお番する上記凹陥部の真上にあたる部分
にリード端子をスポット溶接することを特徴どする。
よって偏５１１形電池を組立てＩＣ後に、上記負極９ｉ
：子板の表面にお番する上記凹陥部の真上にあたる部分
にリード端子をスポット溶接することを特徴どする。
（実施例）
第２図、第３図、第４図はこの発明の−りＪ絶倒を示し
ている。まず第２図＜Ａ）に示すように、金型２６の凹
部に負Ｊ４に端子板１２を上方に向りて位置決め載置し
、その負１少端子板１２の内面側にリヂウ１１などの軽
金属からなる負極２０を載置する。このＣ″Ｉ極２０を
、平坦な下面の金型２８で上方から加圧し、負極端子板
１２の内面に負極２０を圧着さｌる。次に′ＸＳ２図（
Ｂ）に示ずように、金を２８を金型３０に換える。金型
３０の下面中央部に１１１小さな円柱状の突起３０ａが
形成されている。この金型３０ ’Ｔ： Ｅ＋ ＩＵ
２０の−Ｆ面を加圧し、負（ｙＴｉ ２０の１−面側中
央部に凹陥部２０ｂを形成Ｊる。
ている。まず第２図＜Ａ）に示すように、金型２６の凹
部に負Ｊ４に端子板１２を上方に向りて位置決め載置し
、その負１少端子板１２の内面側にリヂウ１１などの軽
金属からなる負極２０を載置する。このＣ″Ｉ極２０を
、平坦な下面の金型２８で上方から加圧し、負極端子板
１２の内面に負極２０を圧着さｌる。次に′ＸＳ２図（
Ｂ）に示ずように、金を２８を金型３０に換える。金型
３０の下面中央部に１１１小さな円柱状の突起３０ａが
形成されている。この金型３０ ’Ｔ： Ｅ＋ ＩＵ
２０の−Ｆ面を加圧し、負（ｙＴｉ ２０の１−面側中
央部に凹陥部２０ｂを形成Ｊる。
なお、この実施例では負極２０を負４ｆｉ端子板１２に
圧着する加圧工程ど、負＄４２０に凹陥部２０ｂを形成
りる加ｊ［工程とを分しっているが、これを容易に−・
１稈（’に５まＵることもできる。つまり、負極※ｉｉ
ｉ Ｊ′ｔｌｘ １２の内面に負極２０を手ね、これを
金型３０で加圧づ゛ることにより、負極２０を！；’＋
＄４端子＆ ’Ｉ ２にＩ＋ 、、、＋、 Ｌｌなが
ら同時に凹陥部２０ｂを形成づ−ることがて・ぎる。
圧着する加圧工程ど、負＄４２０に凹陥部２０ｂを形成
りる加ｊ［工程とを分しっているが、これを容易に−・
１稈（’に５まＵることもできる。つまり、負極※ｉｉ
ｉ Ｊ′ｔｌｘ １２の内面に負極２０を手ね、これを
金型３０で加圧づ゛ることにより、負極２０を！；’＋
＄４端子＆ ’Ｉ ２にＩ＋ 、、、＋、 Ｌｌなが
ら同時に凹陥部２０ｂを形成づ−ることがて・ぎる。
ここで＞１１］１ｊべきことの一つは、負（上端子板１
２は金う１°（２６の凹部に載置されて位置決めされ、
この金’ｖ’ ２６ど（Ｙ′／ｉｉゴ合わＵされている
金型３０で負極２０に凹陥部２０ｂが形成される点であ
る。
２は金う１°（２６の凹部に載置されて位置決めされ、
この金’ｖ’ ２６ど（Ｙ′／ｉｉゴ合わＵされている
金型３０で負極２０に凹陥部２０ｂが形成される点であ
る。
つまり、何ら面倒な位置合わせを行４工わなくても、負
（本端子板１２に対する凹陥部２０ｂの位置は常に正し
く設定される。
（本端子板１２に対する凹陥部２０ｂの位置は常に正し
く設定される。
第３図おＪ：び第４図は上述した負極端子板１２と負極
２０（凹陥部２０ｂが形成されている）とを用いて（１
１１成された偏平形電池にリード端子２２がスボツ１−
溶１＆された状態を示している。
２０（凹陥部２０ｂが形成されている）とを用いて（１
１１成された偏平形電池にリード端子２２がスボツ１−
溶１＆された状態を示している。
つまり、偏平な正極缶１０の凹部内に正極合剤１６とセ
パレータ１８がＶ４Ｆｍして収納され、その上に負極２
０つきの負ＦＭ端子板１２が組み合わされ、負極端子板
１２と正（厭缶１０の周縁部間に環状の封口ガスケット
１４が挾み込まれ、正極缶１０の間口端縁部が内側へカ
ール成形されて電池ケースが密ＩＩされている。このよ
うに組立完了した偏平形電池の負極端子板１２にリード
端子２２がスポット溶接されている。
パレータ１８がＶ４Ｆｍして収納され、その上に負極２
０つきの負ＦＭ端子板１２が組み合わされ、負極端子板
１２と正（厭缶１０の周縁部間に環状の封口ガスケット
１４が挾み込まれ、正極缶１０の間口端縁部が内側へカ
ール成形されて電池ケースが密ＩＩされている。このよ
うに組立完了した偏平形電池の負極端子板１２にリード
端子２２がスポット溶接されている。
リード端子２２は帯状の金属板からなり、負極端子板１
２の表面における上記凹陥部２０ｂの真上にあＩこる部
分をスポット溶接点２４として溶接されている。溶接点
２４の部分に正しく凹陥部２ｏｂが存在しているので、
溶接時の熱で溶接点２４直下の負極２０が溶融するのを
防ぐことができなくても、この部分の負極２０の厚みが
薄く、負（…２０の（本積が少なく、この部分とセパレ
ータ１８とのｌ７１）に空隙があるため、負極２０が溶
ｈ１１シてもそのｍは少なく、凹陥部２０ａによる空隙
内にとどまり、セパレータ１８を通過して正極合剤１６
側へ達づ゛ることはない。
２の表面における上記凹陥部２０ｂの真上にあＩこる部
分をスポット溶接点２４として溶接されている。溶接点
２４の部分に正しく凹陥部２ｏｂが存在しているので、
溶接時の熱で溶接点２４直下の負極２０が溶融するのを
防ぐことができなくても、この部分の負極２０の厚みが
薄く、負（…２０の（本積が少なく、この部分とセパレ
ータ１８とのｌ７１）に空隙があるため、負極２０が溶
ｈ１１シてもそのｍは少なく、凹陥部２０ａによる空隙
内にとどまり、セパレータ１８を通過して正極合剤１６
側へ達づ゛ることはない。
このように、第２図（Ｂ）の工程で形成した負！４２０
の凹陥部２０ｂが全くつぶれることなくリード端子２２
の溶接時までそのまま維持されているので、溶融した負
極２０がセパレータ１８を突扱けｒ ｉＥ ４ｉ合剤１
６側に達するのを防ぐ、という効果は期１、ンどＪ５り
発揮される。
の凹陥部２０ｂが全くつぶれることなくリード端子２２
の溶接時までそのまま維持されているので、溶融した負
極２０がセパレータ１８を突扱けｒ ｉＥ ４ｉ合剤１
６側に達するのを防ぐ、という効果は期１、ンどＪ５り
発揮される。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、この発明に係るリード端子
つき偏平形電池の製造方法によれば、通常の偏平形電池
の組立工程とほとんど変わらない簡単な工程で、リード
端子のスポット溶接時の熱による不良品の発生を効果的
に防止Ｊることができる。
つき偏平形電池の製造方法によれば、通常の偏平形電池
の組立工程とほとんど変わらない簡単な工程で、リード
端子のスポット溶接時の熱による不良品の発生を効果的
に防止Ｊることができる。
第１図は従来のリード端子つき偏平形電池の製造方法の
一例を示づ工程図、第２図は本発明の一実施例にＪ、る
リード９：ｚ子つぎ偏平形電池の製造方法を示＝Ｊ”Ｉ
Ｔ工程図第３図は本発明の方法によって完成したリード
端子つき偏平形電池の断面図、第４図はその斜視図であ
る。 １０・・・１［（〜；ｒｉ １２ ・・・ （ｌ ｌ舶 喘 ｒ （反１４・・・月
１１ノＩスケット １６・・・正（〜合剤 １８・・・レバレータ ２０・・・負 極 ２０ｂ・・・凹陥部 ２２・・・リード端子 ２４・・・スポラ１−ｃ８接点 特許出願人 富士電気化学株式会社代 理
人 弁理士 −色健６０第１図 第２図 （Ａ） （Ｂ）
一例を示づ工程図、第２図は本発明の一実施例にＪ、る
リード９：ｚ子つぎ偏平形電池の製造方法を示＝Ｊ”Ｉ
Ｔ工程図第３図は本発明の方法によって完成したリード
端子つき偏平形電池の断面図、第４図はその斜視図であ
る。 １０・・・１［（〜；ｒｉ １２ ・・・ （ｌ ｌ舶 喘 ｒ （反１４・・・月
１１ノＩスケット １６・・・正（〜合剤 １８・・・レバレータ ２０・・・負 極 ２０ｂ・・・凹陥部 ２２・・・リード端子 ２４・・・スポラ１−ｃ８接点 特許出願人 富士電気化学株式会社代 理
人 弁理士 −色健６０第１図 第２図 （Ａ） （Ｂ）
Claims (1)
- （１）負極端子板の内面に軽金属板からなる負極を圧着
すると同時あるいは圧着後に、この負極の上記負極端子
板との圧着面と反対側の面の所定部分に凹陥部を形成し
ておき、この部品とセパレータ、正極、正極缶、封口ガ
スケットなどの他の構成要素によって偏平形電池を組立
てた後に、上記負極端子板の表面における上記凹陥部の
真上にあたる部分にリード端子をスポット溶接すること
を特徴とするリード端子つき偏平形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17399684A JPS6154158A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | リ−ド端子つき偏平形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17399684A JPS6154158A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | リ−ド端子つき偏平形電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154158A true JPS6154158A (ja) | 1986-03-18 |
| JPH0457069B2 JPH0457069B2 (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=15970823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17399684A Granted JPS6154158A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | リ−ド端子つき偏平形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154158A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149066U (ja) * | 1986-11-20 | 1988-09-30 |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17399684A patent/JPS6154158A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149066U (ja) * | 1986-11-20 | 1988-09-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457069B2 (ja) | 1992-09-10 |
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