JPS6153817B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカラー受像管の製造方法、特にメタル
バツク層に金属黒による黒色熱吸収層を形成する
カラー受像管の製造方法に関するものである。

第１図はカラー受像管の一例を示す要部断面図
である。同図において、通常カラー受像管１は、
その内面に３色の螢光体層を被着形成させて螢光
体の発光によつて画像を映出するパネル部２と、
このパネル部２を後方から覆いパネル部２ととも
に真空容器を形成するフアンネル部３と、このフ
アンネル部３の一端に設けられかつ前記螢光体層
に電子ビームを放射する電子銃４を収納させたネ
ツク部５と、前記螢光体層に対向配置された色選
択電極としてのシヤドウマスク６とから主に構成
されている。そして、前記パネル部２、フアンネ
ル部３およびネツク部５はガラスで形成され、シ
ヤドウマスク６は0.1〜0.2mmの板厚の冷間圧延板
によつて形成されている。

このように構成されたカラー受像管において、
電子銃４から発射された電子ビームの一部分は、
シヤドウマスク６の開孔部を通過してパネル部２
の内面上の螢光体層に射突して発光し、画像が映
出される。一方、電子ビームの他の多くは、シヤ
ドウマスク６の無孔部に射突し、シヤドウマスク
６を大幅に温度上昇させることになる。ところ
が、シヤドウマスク６は通常0.1〜0.2mmの極めて
薄い板厚の鉄板で形成されかつ電子ビームを通過
させる有孔が多数個形成されているため、シヤド
ウマスク６自体の強度は極めて弱い。このためカ
ラー受像管の動作中に温度上昇を受けたシヤドウ
マスク６は、熱歪により変形を生じ、この結果、
画像に色ずれが生じることは一般に知られてい
る。

このような問題を改善しようとしたものとして
は、シヤドウマスク６の側表面を黒くして、シヤ
ドウマスク６からの輻射熱を奪い、シヤドウマス
ク６の温度上昇を抑える方法が提案されている。

第２図は上記提案されたカラー受像管の一例を
示す要部断面図である。同図において、７はパネ
ル部２内面に被着形成された３色の螢光体層、８
は螢光体層７の表面に蒸着形成されたメタルバツ
ク層であり、螢光体層７からの光をパネル部２側
つまりフエースプレート方向に反射させ、螢光面
の発光による明るさを増大させている。９はメタ
ルバツク層８の表面に蒸着形成された金属黒の黒
色熱吸収層である。

このように構成された螢光面構造のカラー受像
管においては、シヤドウマスク６が電子ビームの
射突によつて温度上昇すると、シヤドウマスク６
と対向する螢光体層７の表面にメタルバツク層８
を介して黒色熱吸収層９が形成されているため、
シヤドウマスク６の熱を吸収し、結果としてシヤ
ドマスク６の温度上昇を抑えることになる。した
がつて、シヤドウマスク６の熱変形が少なくな
り、カラー受像管の特性を大幅に向上させること
ができる。

また、上記構成によるカラー受像管は第３図に
示した製造工程図によつて形成されている。すな
わち第３図において、先ず、３色螢光体層を形成
した後、その螢光体層の表面を平滑にするため、
有機質を主成分とするフイルミング膜を形成して
螢光体層形成工程(A)が終了する。次にこのパネル
を真空槽に挿入し、所定の高真空度に保たれた
後、Al金属を真空蒸着法により前記フイルミン
グ膜上に一定の膜厚で蒸着を行ない、メタルバツ
ク層を形成し、メタルバツク層形成工程(B)を終了
する。次に真空槽内の真空度を前記メタルバツク
層形成時よりも比較的低い真空度に保持した後、
同じくAl金属を低真空度の蒸着法によつて前記
メタルバツク層上に蒸着を行なつてメタルバツク
層上に金属黒を呈した黒色熱吸収層が形成され、
黒色熱吸収層形成工程(C)が完了する。次に螢光面
上にメタルバツク層および黒色熱吸収層が形成さ
れたパネルは、３色螢光体層中の有機質およびそ
のほとんど全てが有機質からなるフイルミング膜
を熱分解除去する熱処理工程であるベーキング工
程(D)へ送られる。そして、このベーキング工程(D)
においては、約425℃で約10分間のキーブ時間を
有する焼成炉内で熱処理が行なわれ、前記有機質
が灰化除去される。次に、このベーキング工程(D)
が終了したパネルは、第１図に示したパネル部２
とフアンネル部３とを溶着ガラスで溶融接着させ
る加熱工程であるフリツト封止工程(E)へと送られ
る。そして、このフリツト封止工程(E)において
は、溶着ガラスによる溶融接着を行なうため、パ
ネル部２およびフアンネル部３は約450℃で約30
分間のキープ時間を有する加熱炉中で加熱処理が
行なわれる。次いで、この後電子銃４を組込むた
めのガン封止工程、パネル部２およびフアンネル
部３で囲まれた容器を真空にする排気工程等の第
３図に図示されない工程を経てカラー受像管が完
成する。

このような従来のカラー受像管の製造方法にお
いては、メタルバツク層形成工程(B)と黒色熱吸収
層形成工程(C)とを同じ真空槽内でほぼ連続して行
なうという利点を有している反面、黒色熱吸収層
９の特性に大きな問題を生じさせることが判明し
た。すなわち、Al等の金属を低真空度による蒸
着法により蒸着形成した金属黒の黒色熱吸収層９
は、400℃以上の高温中にさらされると、その一
部分が酸化されてAl₂O₃となつて金属黒の性質を
失ない、黒色が減少し、白色状態をなることが判
明した。つまり、メタルバツク層形成工程(B)の後
に黒色熱吸収層形成工程(C)ににより金属黒の黒色
熱吸収層を形成して約425℃で約10分間のキープ
時間を有して行なわれるベーキング工程(D)、さら
には約450℃で約30分間のキープ時間を有して行
なわれるフリツト封止工程(E)等の加熱処理にパネ
ルが通過することによつて上記理由により黒色熱
吸収層９はその黒色を失ない、ジヤドウマスク６
の電子ビーム射突による温度上昇を抑制するとい
う本来の効果が減じられる欠点を有していること
が判明した。

したがつて、本発明の目的は上記の欠点に鑑み
てなされたものであり、黒色熱吸収層の黒色が減
少しないカラー受像管の製造方法を提供すること
にある。

このような目的を達成するために本発明による
カラー受像管の製造方法は、メタルバツク層を形
成した後に少なくとも１回以上の熱工程を経てか
ら金属黒の黒色熱吸収層の形成を行なつたもので
ある。以下図面を用いて本発明によるカラー受像
管の製造方法について詳細に説明する。

第４図は本発明によるカラー受像管の製造方法
の一実施例を示す要部工程図であり、第５図は第
４図の製造方法の一例を示すカラー受像管および
その装置の要部断面図である。第４図において、
第３図と異なる点は、黒色熱吸収層形成工程(C)を
フリツト封止工程(E)の後に行なつたものである。
すなわち、螢光体層形成工程(A)、メタルバツク層
形成工程(B)を終了した後、ベーキング工程(D)、フ
リツト封止工程(E)の順序で前述と全く同様の方法
で行なう。そして、フリツト封止工程(E)を終了し
てパネル部２とフアンネル部３とが溶着ガラスに
より溶融接着させたパネル・フアンネルアツセン
ブリ１０を熱処理炉から搬出して十分に温度を低
下させた後、第５図に示したようにパネル・フア
ンネルアツセンブリ１０のネツク部１１を真空ポ
ンプ１２を備えた真空蒸着用の真空槽１３に装着
保持し、このパネル・フアンネルアツセンブリ１
０の内部に蒸着金属としてのアルミニウムチツプ
１４を巻設した蒸着用ヒータ１５を挿入セツトす
る。このような構成のもとに真空ポンプ１２を作
動させて真空槽１３、パネル・フアンネルアツセ
ンブリ１０内部の排気を行ない、その内部が比較
的低真空度である所定の真空度が得られたとき蒸
着用ヒータ１５に通電し、アルミニウムチツプ１
４が加熱融解し、蒸発して蒸着作用が行なわれ
る。ここで蒸発したアルミニウムの蒸気は、その
一部がシヤドウマスク６の表面に射突し、また他
の一部は、シヤドウマスク６上の無数の開孔部を
通してアルミニウムのメタルバツク層８上に達
し、蒸着が行なわれる。そして、この場合、蒸発
源つまり蒸着用ヒータ１５はできる限り大容量の
ものを用い、大きな蒸発源からの蒸着を行なわせ
るが、蒸着中の真空度が比較的低真空であるた
め、気体分子と蒸発金属の蒸気との衝突回数が多
くなり、蒸発金属の蒸気が直進しにくくなるなど
の理由によつて蒸着パターンが愡けたりあるいは
シヤドウマスク６上に無孔部があるにもかかわら
ず、メタルバツク層８上にほぼ全面にわたつて均
一な蒸着が行なわれる。このようにしてメタルバ
ツク層８上にシヤドウマスク６の開孔部を介して
金属黒をした黒色熱吸収層９が形成されて黒色熱
吸収層形成工程(C)が完了する。そして、次に図示
しないガン封止工程および排気工程等を従来と同
様に経てカラー受像管を完成する。

このようなカラー受像管の製造方法によれば、
金属黒をした黒色熱吸収層形成工程(C)前に加熱処
理を有するベーキング工程(D)およびフリツト封止
工程が終了しており、その後に金属黒をした黒色
熱吸収層を形成するAlを加熱酸化させる工程が
ないため、この金属黒を有する黒色熱吸収層９は
その黒色を最後まで保持させることができる。

第６図は本発明によるカラー受像管の製造方法
の他の実施例を示す要部工程図である。同図にお
いて、第４図と異なる点は、ベーキング工程(D)の
後で黒色熱吸収層形成工程(C)を行ない、次にフリ
ツト封止工程(E)を行なつたものである。

このようなカラー受像管の製造方法によれば、
金属黒をした黒色熱吸収層形成工程(C)前に比較的
長時間の加熱処理を有するベーキング工程(D)が終
了しており、その後に金属黒をした黒色熱吸収層
を形成するAlを加熱酸化させる工程が比較的短
時間の加熱処理を有するフリツト封止工程(E)のみ
となるため、金属黒を有する黒色熱吸収層９はそ
の黒色の減少を最小限に抑えることができるとと
もに、従来の生産設備をそのまま使用できる利点
がある。

以上説明したように本発明によるカラー受像管
の製造方法によれば、パネル内面螢光膜上にメタ
ルバツク層を形成した後、少なくとも１回以上の
加熱工程を通してから後に金属黒による黒色熱吸
収層の形成を行なうため、黒色熱吸収層形成後の
加熱工程による酸化等の問題が少なくなり、金属
黒の黒色熱吸収層の黒色がカラー受像管の完成ま
でほとんど変化しなくなる。したがつて、電子ビ
ームの射突によるシヤドウマスクの温度上昇を抑
えるように構成されたカラー受像管の製造を安定
して行なうことができる結果、カラー受像管の性
能を大幅に向上させることができる極めて優れた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のカラー受像管の一例を示す要部
断面図、第２図はカラー受像管の螢光面構造を示
す要部断面図、第３図は従来のカラー受像管の製
造方法の一例を示す要部工程図、第４図は本発明
によるカラー受像管の製造方法の一実施例を示す
要部工程図、第５図は第４図の黒色熱吸収層形成
方法の一例を示すカラー受像管およびその装置の
要部断面図、第６図は本発明によるカラー受像管
の製造方法の他の実施例を示す要部工程図であ
る。 １……カラー受像管、２……パネル部、６……
フアンネル部、４……電子銃、５……ネツク部、
６……シヤドウマスク、７……螢光体層、８……
メタルバツク層、９……黒色熱吸収層、１０……
パネル・フアンネルアツセンブリ、１１……ネツ
ク部、１２……真空ポンプ、１３……真空槽、１
４……アルミニウムチツプ、１５……ヒータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ パネル内面に塗布形成された螢光体層上にメ
   タルバツク層を介して金属黒によつて黒色熱吸収
   層を形成したカラー受像管において、前記メタル
   バツク層形成後、少なくとも１回以上の熱工程を
   経た後に前記黒色熱吸収層を形成することを特徴
   としたカラー受像管の製造方法。 ２ 前記パネルとフアンネルとを溶融接着した後
   にフアンネル内部に蒸着源を挿入し、シヤドウマ
   スクの開孔部を介して前記メタルバツク層上に前
   記黒色熱吸収層を蒸着形成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のカラー受像管の製造
   方法。 ３ 前記メタルバツク層形成後、ベーキング工
   程、フリツト封止工程を経た後に前記黒色熱吸収
   層を蒸着形成したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項記載のカラー受像管の製造
   方法。 ４ 前記メタルバツク層形成後、ベーキング工程
   を経た後に前記黒色熱吸収層を蒸着形成し、次い
   でフリツト封止工程を行なつたことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のカラー受像管の製造
   方法。