JPS6152963A - 金属複合材の製造法 - Google Patents
金属複合材の製造法Info
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- JPS6152963A JPS6152963A JP17339884A JP17339884A JPS6152963A JP S6152963 A JPS6152963 A JP S6152963A JP 17339884 A JP17339884 A JP 17339884A JP 17339884 A JP17339884 A JP 17339884A JP S6152963 A JPS6152963 A JP S6152963A
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- Japan
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- materials
- metal
- aluminum
- molten metal
- composite material
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/008—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of clad ingots, i.e. the molten metal being cast against a continuous strip forming part of the cast product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、アルミニウム又はその合金（以下、単にア
ルミニウムと呼ぶ）と金属材（例えば、鉄系、ステンレ
ス鋼系、銅・銅合金系材等）との複合材の製造法に関す
る。
ルミニウムと呼ぶ）と金属材（例えば、鉄系、ステンレ
ス鋼系、銅・銅合金系材等）との複合材の製造法に関す
る。
（従来の技術）
溶接継手媒体、電気媒体としてアルミニウム材と金属材
との複合材が使用されている。この複合材は通常、爆発
圧着法、圧延圧着法（ロール法）及び調色み法によって
作られている。爆発圧着においては生産性が低く、コス
ト高となる短所を有する。ロール法においては厚板材を
使用すると両材の圧着技術が難しく、圧着不確実となる
短所を有する。また両材を砂を、金型を用いて調色み複
合させる方法においては長尺の複合材を作るのは不適で
あると共に、強度、内部健全性及び均一性が劣ること、
及び生産性が低い等の諸短所を有するが、反面、爆発圧
着法やロール法に較べて厚材同志の複合が容易である。
との複合材が使用されている。この複合材は通常、爆発
圧着法、圧延圧着法（ロール法）及び調色み法によって
作られている。爆発圧着においては生産性が低く、コス
ト高となる短所を有する。ロール法においては厚板材を
使用すると両材の圧着技術が難しく、圧着不確実となる
短所を有する。また両材を砂を、金型を用いて調色み複
合させる方法においては長尺の複合材を作るのは不適で
あると共に、強度、内部健全性及び均一性が劣ること、
及び生産性が低い等の諸短所を有するが、反面、爆発圧
着法やロール法に較べて厚材同志の複合が容易である。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、上記調色み複合材を作る方法に着目し、同
方法の短所を改善して長尺のアルミニウム材と金属材の
複合材が得られ、しかも要求される強度、内部健全性及
び均一性を満足させた金属複合材を作る方法を提供しよ
うとするものである。
方法の短所を改善して長尺のアルミニウム材と金属材の
複合材が得られ、しかも要求される強度、内部健全性及
び均一性を満足させた金属複合材を作る方法を提供しよ
うとするものである。
（問題点を解決するだめの手段）
この発明は、次のように構成した。
「アルミニウムを竪壓連続鋳、造するに当り、その浴湯
中に金属形材を鋳造方向と同一方向に挿入し両材を連続
的に複合させる」ことにある。
中に金属形材を鋳造方向と同一方向に挿入し両材を連続
的に複合させる」ことにある。
一般にアルミニウムの竪型連続鋳造は、水冷ジャケット
構造の鋳型内に所定のレベル迄溶湯を注ぐことができる
ように、その鋳型の底を下型て閉じ、所望のレベル迄浴
湯を注入させて下型を所定の速度で降下させ、鋳型の底
部の縁のまわりで成長した鋳塊の表面に冷媒が注がれ、
下型の下降に追随して溶湯が鋳型に注湯される。
構造の鋳型内に所定のレベル迄溶湯を注ぐことができる
ように、その鋳型の底を下型て閉じ、所望のレベル迄浴
湯を注入させて下型を所定の速度で降下させ、鋳型の底
部の縁のまわりで成長した鋳塊の表面に冷媒が注がれ、
下型の下降に追随して溶湯が鋳型に注湯される。
上記のアルミニウムの連続鋳造の際て、鋳型内の溶湯中
に金属形材を鋳型の上方より、溶湯の下降速度に同調さ
せて鋳造方向と同一方向に挿入することによって両材は
複合される。
に金属形材を鋳型の上方より、溶湯の下降速度に同調さ
せて鋳造方向と同一方向に挿入することによって両材は
複合される。
得られた複合材は、目的物に対する媒体に使用する場合
は、アルミニウム鋳塊を切除して金属形材の一部分を露
出させる。この露出させる部位の表面に予め、剥離材（
例えば、黒鉛板、アスベスト紙、カラスウール製テープ
等）を破覆又は例えば、石綿繊維などを塗布しておくと
アルミニウム鋳塊を金鉱て切断した際、剥離材を施した
部分は金属形材より容易に取り外すことができる。
は、アルミニウム鋳塊を切除して金属形材の一部分を露
出させる。この露出させる部位の表面に予め、剥離材（
例えば、黒鉛板、アスベスト紙、カラスウール製テープ
等）を破覆又は例えば、石綿繊維などを塗布しておくと
アルミニウム鋳塊を金鉱て切断した際、剥離材を施した
部分は金属形材より容易に取り外すことができる。
アルミニウムの連続鋳造の際に、その溶湯中に挿入され
る金属形材は１個に限らず数個を同時に挿入させて数個
の複合材を作ることができる。この場合、金属形材の配
列は製品としての複合材の形状を考慮して定められる。
る金属形材は１個に限らず数個を同時に挿入させて数個
の複合材を作ることができる。この場合、金属形材の配
列は製品としての複合材の形状を考慮して定められる。
また金属形材の断面形状は継手媒体あるいは電気媒体と
して要求される形状に定められる。
して要求される形状に定められる。
（作 用）
この発明の方法によると、アルミニウムの連続鋳造と同
時に金属形材が溶湯中に挿入されるので長尺の複合材が
得られる。更に金属形材と 、アルミニウムの境界
が入９くんでいても長手方向の溝、突起があれば、溶湯
の上昇に伴ない境界に存在する空気は自由に上方へ逃げ
気泡が残存しないので複合材の強度、内部健全性、均一
性の向上が図られる。
時に金属形材が溶湯中に挿入されるので長尺の複合材が
得られる。更に金属形材と 、アルミニウムの境界
が入９くんでいても長手方向の溝、突起があれば、溶湯
の上昇に伴ない境界に存在する空気は自由に上方へ逃げ
気泡が残存しないので複合材の強度、内部健全性、均一
性の向上が図られる。
以下に、この発明の実施例を示し、効果を明確にする。
実施例
（１）複合材の製造条件
（ａ） 長さ６０（ｍ、断面積３０７の断面バルブプ
レート形の金属形材（鉄）を横１５ｃｍ×縦２０口の水
冷金型中に立て、断面中央部に埋設する状態でＪＩＳ
５０８３Ａ１合金溶湯を鋳造速度５０ｍｍ ／ ｍｉｎ
で連続鋳造した。金属形材２の脚部の先端部分の表面に
剥離材３を施しておいた。得られた鋳塊は第１図に示す
ような断面形状であった。同図の点線部を金鉱で切シネ
要部のＡ１合金１を取り除いて第２図に示す形状の製品
金属複合材を作った。（以下、ａを本発明による複合材
と呼ぶ）（ｂ） 砂型中に上記ａ）で述べた金属形材
を横長に載置（脚部を下向に）し、ＪＩＳ ５０８３
Ａ１合金溶湯を鋳造速度２００ ｍｍ ／ ｍｉｎで注
湯し、ａ）で得られたと同一の形状の製品金属複合材を
得た。（以下、ｂを比較複合材と呼ぶ）（■） ａ及び
ｂ複合材の強度及び内部欠陥試験を行なった結果は第１
表の通９であった。
レート形の金属形材（鉄）を横１５ｃｍ×縦２０口の水
冷金型中に立て、断面中央部に埋設する状態でＪＩＳ
５０８３Ａ１合金溶湯を鋳造速度５０ｍｍ ／ ｍｉｎ
で連続鋳造した。金属形材２の脚部の先端部分の表面に
剥離材３を施しておいた。得られた鋳塊は第１図に示す
ような断面形状であった。同図の点線部を金鉱で切シネ
要部のＡ１合金１を取り除いて第２図に示す形状の製品
金属複合材を作った。（以下、ａを本発明による複合材
と呼ぶ）（ｂ） 砂型中に上記ａ）で述べた金属形材
を横長に載置（脚部を下向に）し、ＪＩＳ ５０８３
Ａ１合金溶湯を鋳造速度２００ ｍｍ ／ ｍｉｎで注
湯し、ａ）で得られたと同一の形状の製品金属複合材を
得た。（以下、ｂを比較複合材と呼ぶ）（■） ａ及び
ｂ複合材の強度及び内部欠陥試験を行なった結果は第１
表の通９であった。
第１表
（Ｉ） 試験方法
引張試験：複合材のＡ１部分からＪＩＳ Ｚ ２２０１
１４号丸棒型試験片（直径ＩＱｍｍ、平行部の長す６０
ｍｍ ） ｔ 採取ｔ、、ＪＩＳ Ｚ ２２４１ Ｋ
ヨＤ 試！しだ。
１４号丸棒型試験片（直径ＩＱｍｍ、平行部の長す６０
ｍｍ ） ｔ 採取ｔ、、ＪＩＳ Ｚ ２２４１ Ｋ
ヨＤ 試！しだ。
浸透探傷試験： ＪＩＳ Ｚ ２３４３ Ｋよって溶剤
除去性染色浸透探傷試験を行なった。
除去性染色浸透探傷試験を行なった。
超音波探傷試験：周波数５１ＶＩＨｉ 、探傷子１〃ａ
、ＡＳＴＭ標準試験片３−０１００ （１″深さの３／
６４″ｍ平底穴）でエコー高さ９０ ％に設定して試験
した。複合材のＡＮＪ塊表面表面金属形材の頭部頂面部
にわた゛つて探偏し、反射波図形から良否を判定した。
、ＡＳＴＭ標準試験片３−０１００ （１″深さの３／
６４″ｍ平底穴）でエコー高さ９０ ％に設定して試験
した。複合材のＡＮＪ塊表面表面金属形材の頭部頂面部
にわた゛つて探偏し、反射波図形から良否を判定した。
上記の試験結果からこの発明の方法によって得られた複
合材は強度、内部健全性及び均一性が優れていることが
判る。
合材は強度、内部健全性及び均一性が優れていることが
判る。
（発明の効果）
この発明の方法に従えば、従来の鋳包み複合材よりも、
強度、内部健全性及び均一性の優れた複合材が得られ、
しかも長尺の複合材が容易に得られる等の効果をもたら
す。
強度、内部健全性及び均一性の優れた複合材が得られ、
しかも長尺の複合材が容易に得られる等の効果をもたら
す。
第１図は本発明の方法によって鋳造された金属複合材の
横断面図、第２図は製品に仕上げた金属複合材の横断面
図である。 １ アルミニウム合金材、２ 金属形材、３・−第 ／
図 第２図
横断面図、第２図は製品に仕上げた金属複合材の横断面
図である。 １ アルミニウム合金材、２ 金属形材、３・−第 ／
図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム又はその合金を竪型連続鋳造するに当
り、その溶湯中に金属形材を鋳造方向と同一方向に挿入
し両材を連続的に複合させることを特徴とする金属複合
材の製造法。 ２ 金属形材を複合させたアルミニウム又はその合金鋳
塊の一部分を切除させて金属形材を露出させる部位の金
属形材表面部に予め剥離材を被覆又は塗布した特許請求
の範囲第１項に記載の金属複合材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17339884A JPS6152963A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 金属複合材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17339884A JPS6152963A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 金属複合材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152963A true JPS6152963A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15959670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17339884A Pending JPS6152963A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 金属複合材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152963A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231814A (en) * | 1975-05-08 | 1977-03-10 | Canadian Ind | Hydroussgelatinized explosive composition stabilized and foamed |
| JPS556028A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-17 | Ongaaru Shiodooru | Fluid pressure power plant |
| JPS558366A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Cooling method of high temperature sheet object |
| JPS56128647A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of aluminum coated steel wire |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17339884A patent/JPS6152963A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231814A (en) * | 1975-05-08 | 1977-03-10 | Canadian Ind | Hydroussgelatinized explosive composition stabilized and foamed |
| JPS556028A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-17 | Ongaaru Shiodooru | Fluid pressure power plant |
| JPS558366A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Cooling method of high temperature sheet object |
| JPS56128647A (en) * | 1980-03-12 | 1981-10-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of aluminum coated steel wire |
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