JPS6152902A - 疵の発生を防止する熱間圧延方法 - Google Patents
疵の発生を防止する熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPS6152902A JPS6152902A JP17340184A JP17340184A JPS6152902A JP S6152902 A JPS6152902 A JP S6152902A JP 17340184 A JP17340184 A JP 17340184A JP 17340184 A JP17340184 A JP 17340184A JP S6152902 A JPS6152902 A JP S6152902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolls
- rolled material
- shape
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/06—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a non-continuous process, e.g. triplet mill, reversing mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/10—Lateral spread defects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ン
本発明は、熱間圧延に於いて、圧延材に表面疵を佑じさ
せない圧延方法に関するものである。
せない圧延方法に関するものである。
（従来の技術）
近年状が国に於ける熱間圧延は、高級鋼化指向となり、
従来圧延出来なかった様な特殊元素を含む鋼板の製造が
行なわれるようになった。又同時に、需要家の品質要求
水準も高くなって来ている。
従来圧延出来なかった様な特殊元素を含む鋼板の製造が
行なわれるようになった。又同時に、需要家の品質要求
水準も高くなって来ている。
そこで問題となるのは、圧延時に生ずる表面疵である。
ここで表面疵の発生状況を図面により説明する。
第３図に示す如く、圧延材１は厚みＴｓから竪ロール２
で、幅方向に圧延されながら各圧延機水平ロール３で、
厚みＴｉまで圧延される。１１はテーブルローラーであ
る。この圧延途中、第４図に示す様Ｋ、各水平圧延パス
毎洸幅広がりが生じ、圧延材の幅ＢｓがＢ１に拡大する
。
で、幅方向に圧延されながら各圧延機水平ロール３で、
厚みＴｉまで圧延される。１１はテーブルローラーであ
る。この圧延途中、第４図に示す様Ｋ、各水平圧延パス
毎洸幅広がりが生じ、圧延材の幅ＢｓがＢ１に拡大する
。
この水平圧延中、圧延材１の圧延前のコーナ一部ａ−１
点は、破線で示す第１段階の圧延後、圧延材の幅広がり
の為、コーナーより内側のａ３点に移動する。さらにａ
−２点と、新たな圧延材コーナ一部ｂ−１点は、一点鎖
線で示す次の水平圧延で、それぞれａ−３点、ｂ−２点
に移動する。
点は、破線で示す第１段階の圧延後、圧延材の幅広がり
の為、コーナーより内側のａ３点に移動する。さらにａ
−２点と、新たな圧延材コーナ一部ｂ−１点は、一点鎖
線で示す次の水平圧延で、それぞれａ−３点、ｂ−２点
に移動する。
又この圧延材コーナ一部は、圧延中鍋片の長手方向に伸
びる上用時に、１＠方向に広がろうとするが、ロールに
より拘束を受ける為、圧延材の幅方向シて引張り力が生
じ、圧延材の抗張力以上に達し、圧延材の長手方向にそ
って、表層部にしわ１割れが発生する。 、 この状態で仕上圧延機を通過し成品となるが、仕上圧延
で、さらに幅広がりが増加し、表層部のしわ割れは、成
品の中央方向深く入り込み、第４図（ｂｌに示すいわゆ
るエツジシーム疵４となり、成品の有害疵欠陥となる。
びる上用時に、１＠方向に広がろうとするが、ロールに
より拘束を受ける為、圧延材の幅方向シて引張り力が生
じ、圧延材の抗張力以上に達し、圧延材の長手方向にそ
って、表層部にしわ１割れが発生する。 、 この状態で仕上圧延機を通過し成品となるが、仕上圧延
で、さらに幅広がりが増加し、表層部のしわ割れは、成
品の中央方向深く入り込み、第４図（ｂｌに示すいわゆ
るエツジシーム疵４となり、成品の有害疵欠陥となる。
その為後工程でエツジ部を幅Ｂ２位置でスリットし、エ
ツジシーム疵を除去している。従ってＢ、 −８２部分
が切捨てられ、大きな歩留損失となっている。
ツジシーム疵を除去している。従ってＢ、 −８２部分
が切捨てられ、大きな歩留損失となっている。
以上の事から、従来より第５図に示す圧延方法が提案さ
れている。（特開昭５’３−２８．５４２号公報）この
圧延方法は、圧延の初期段階に於いて、竪ロールを凸形
状にし、圧延材１０両側面、長手方向全長に亘って、圧
延材のコーナ一部に丸味１−１と、水平圧延での幅広が
りが最小となる様な凹形状１−２を付け、幅広がりを防
止し、圧延材コーナ一部の表層部のしわ割れ位置が、第
５図（ｂｌに示すように成品の中央部に移動する量を極
力少なくする方法である。
れている。（特開昭５’３−２８．５４２号公報）この
圧延方法は、圧延の初期段階に於いて、竪ロールを凸形
状にし、圧延材１０両側面、長手方向全長に亘って、圧
延材のコーナ一部に丸味１−１と、水平圧延での幅広が
りが最小となる様な凹形状１−２を付け、幅広がりを防
止し、圧延材コーナ一部の表層部のしわ割れ位置が、第
５図（ｂｌに示すように成品の中央部に移動する量を極
力少なくする方法である。
しかし、この圧延方法は一般的には、第６図に示す様に
、一部の竪ロール２の圧延材との接触面を凸形状２−１
にし、かつ竪ロール２の上下端部に、凸形状径より充分
大きな径の７ランノ部２−２を設け、圧延材１を幅方向
に一度で圧延し、前記第５図に示す圧延材両側面に凹形
状を付けるものである。
、一部の竪ロール２の圧延材との接触面を凸形状２−１
にし、かつ竪ロール２の上下端部に、凸形状径より充分
大きな径の７ランノ部２−２を設け、圧延材１を幅方向
に一度で圧延し、前記第５図に示す圧延材両側面に凹形
状を付けるものである。
このような方法では第７図に示す様に、竪ロール２０７
ランジ部２−２の近傍では、圧延材両側面が盛り上り、
７ランノ部２−２に強く当る。その為竪ロール２のフラ
ンジ部２−２に、圧延材の焼き付き５が生じ、圧延材両
側上、下面にヘゲ状の疵６を付ける。このヘゲ状の疵は
深く大きい為、有害な表面疵になり大きな問題となる。
ランジ部２−２の近傍では、圧延材両側面が盛り上り、
７ランノ部２−２に強く当る。その為竪ロール２のフラ
ンジ部２−２に、圧延材の焼き付き５が生じ、圧延材両
側上、下面にヘゲ状の疵６を付ける。このヘゲ状の疵は
深く大きい為、有害な表面疵になり大きな問題となる。
又、竪ロールフランジ部に付いた圧延材の焼き付き５を
除去する為、圧延をしばしば中断しなけ 。
除去する為、圧延をしばしば中断しなけ 。
ればならず、大きな生産障害、エネルギー損失な来たし
ている。
ている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前述の如き、問題点に鑑みなされたもので、凸
形状を有する竪ロールと、平面の水平ロールでの圧下条
件を最適に組み合せ、竪ロールフランジ部の圧延材の焼
き付き現象を防止し、鋼片筒ｆ１１１面、長手方向全長
に亘って、理想的な凹形状を付ける圧延方法を提供する
ものである。
形状を有する竪ロールと、平面の水平ロールでの圧下条
件を最適に組み合せ、竪ロールフランジ部の圧延材の焼
き付き現象を防止し、鋼片筒ｆ１１１面、長手方向全長
に亘って、理想的な凹形状を付ける圧延方法を提供する
ものである。
（問題点を解決するための手段）
以下に本発明による圧延方法を第１．２図により詳細説
明する。
明する。
第１図は、竪ロールを有する圧延機の竪ロール部分の正
面図で、ｌバス目の幅圧延状態を示す。
面図で、ｌバス目の幅圧延状態を示す。
竪ロール２は、従来法と同様凸形状２〜１と、フランジ
部２−２を有している。この竪ロール２は、竪ロール本
体ＩＯに内蔵されているロール駆動装置により駆動され
、幅方向への調整は、調整駆動装置７よりつき出たスク
リュー８で行われる。又、スクリュー８と竪ロール本体
１０間にロードセル９が設けられ、幅方向の圧延で生じ
る圧延反力を常時測定している。
部２−２を有している。この竪ロール２は、竪ロール本
体ＩＯに内蔵されているロール駆動装置により駆動され
、幅方向への調整は、調整駆動装置７よりつき出たスク
リュー８で行われる。又、スクリュー８と竪ロール本体
１０間にロードセル９が設けられ、幅方向の圧延で生じ
る圧延反力を常時測定している。
今、竪ロール２の幅方向の設定幅Ｂｅは、予め測定した
圧延材の幅Ｂｓに対し、定められた値２に設定し、圧延
材の両側面を軽圧下し、圧延反力を計測する。この圧延
では、第２図（ａｌの詳細図の如く、鋼片１を竪ロール
２の凸部２−１で、厚み方向のほぼ中央部を凹形状に圧
延し、圧延材エツジ部の盛り上がり部１−１を最小にし
、竪ロール２０７ランジ部２−１に強く接しない状態、
すなわち圧延材が竪ロール２の形状に、完全に充填しな
い状態にする事が肝要である。
圧延材の幅Ｂｓに対し、定められた値２に設定し、圧延
材の両側面を軽圧下し、圧延反力を計測する。この圧延
では、第２図（ａｌの詳細図の如く、鋼片１を竪ロール
２の凸部２−１で、厚み方向のほぼ中央部を凹形状に圧
延し、圧延材エツジ部の盛り上がり部１−１を最小にし
、竪ロール２０７ランジ部２−１に強く接しない状態、
すなわち圧延材が竪ロール２の形状に、完全に充填しな
い状態にする事が肝要である。
次の水平圧延では、第２図ｔｂ）に示す如く、水平ロー
ル３のギャップＧＲを、前記竪ロールでの圧延前の圧延
材厚みＴｓとほぼ同値になる様に設定し、竪ロールの幅
方向圧延で生じた圧延材エツジ部の盛り上り部１−１を
、■−２にする様に圧延する。この目的は次の幅方向圧
延時、圧延材両側上ｊ面を、竪ロール２の形状に容易に
充填させる為である。次に水平ロールのギャップＧ８を
圧延材厚み以上に開き、水平ロール３及び前後面のロー
ラーテーブルを逆転し、圧延材を圧延機入側に戻す。
ル３のギャップＧＲを、前記竪ロールでの圧延前の圧延
材厚みＴｓとほぼ同値になる様に設定し、竪ロールの幅
方向圧延で生じた圧延材エツジ部の盛り上り部１−１を
、■−２にする様に圧延する。この目的は次の幅方向圧
延時、圧延材両側上ｊ面を、竪ロール２の形状に容易に
充填させる為である。次に水平ロールのギャップＧ８を
圧延材厚み以上に開き、水平ロール３及び前後面のロー
ラーテーブルを逆転し、圧延材を圧延機入側に戻す。
その後竪ロール２は、前述の１パス幅圧延時（第２図（
ａ））の圧延反力実測値より、幅圧下量を計算機等の演
算装置で演算し、圧延材両側面の凹形状圧延材エツジ部
の盛り上り部１−１及び水平圧延でのエツジ盛り上り部
の移動位置１−２等を予測し、第２図（Ｃ１で示す様に
、２バス目の幅圧延で、鋼片エツジ部の盛り上り部１−
３を最小で、かつ圧延材両側面が、竪ロール２の形状に
完全に充填する様な値に設定する。
ａ））の圧延反力実測値より、幅圧下量を計算機等の演
算装置で演算し、圧延材両側面の凹形状圧延材エツジ部
の盛り上り部１−１及び水平圧延でのエツジ盛り上り部
の移動位置１−２等を予測し、第２図（Ｃ１で示す様に
、２バス目の幅圧延で、鋼片エツジ部の盛り上り部１−
３を最小で、かつ圧延材両側面が、竪ロール２の形状に
完全に充填する様な値に設定する。
この状態で、圧延材１は竪ロール２により、幅方向に圧
延されるが、圧延材ｌは、凹形状を有しかつエツジ部盛
り上り部が、位置１−２に移動している為、軽圧下する
だけで竪ロール２の形状に容易に充填する。
延されるが、圧延材ｌは、凹形状を有しかつエツジ部盛
り上り部が、位置１−２に移動している為、軽圧下する
だけで竪ロール２の形状に容易に充填する。
同前記説明は、竪ロールと水平ロールをそれぞれ一組ず
つ設けた場合の本発明の例であるが、この他に水平ロー
ルを挾んで前後に２組の竪ロールを配置した場合にも本
発明は適用できる。この場合は水平ロールでの圧延後、
圧延材を進行方向と逆方向に戻すことなく、引続き前進
させて、水平ロール後面に設けた竪ロールで、中圧下を
行なえば良い。
つ設けた場合の本発明の例であるが、この他に水平ロー
ルを挾んで前後に２組の竪ロールを配置した場合にも本
発明は適用できる。この場合は水平ロールでの圧延後、
圧延材を進行方向と逆方向に戻すことなく、引続き前進
させて、水平ロール後面に設けた竪ロールで、中圧下を
行なえば良い。
（発明の効果）
以上の如く、本発明による圧延方法によれば、従来大き
な問題となっていた竪ロールフランジ部に付く圧延材の
焼き付きが、完全に解消され、圧延材両側上、下面に、
ヘゲ状の疵を付けることもなく、圧延材両側面長手方向
全長に亘って、理想的な凹形状を付けることが可能とな
る。従って成品の表面欠陥防止による歩留向上、圧延停
止による生産障害等も防止出来る等、大きな効果を発揮
する。
な問題となっていた竪ロールフランジ部に付く圧延材の
焼き付きが、完全に解消され、圧延材両側上、下面に、
ヘゲ状の疵を付けることもなく、圧延材両側面長手方向
全長に亘って、理想的な凹形状を付けることが可能とな
る。従って成品の表面欠陥防止による歩留向上、圧延停
止による生産障害等も防止出来る等、大きな効果を発揮
する。
第１図は本発明方法の竪ロールの圧下状況の説明図、第
２図（ａｌ （ｂｌ ｔｃ＋は本発明方法の拡大説明図
、第３図は従来の竪ロール、水平ロールによる圧延状況
の説明図、第４図（ａｔ、 （ｂｌは従来法による表面
疵の発生状況の図、第５図（ａＬ （ｂ）は従来の改良
方法による圧延の説明図、第６図は従来の改良方法によ
る巾圧下時の説明図、第７図は従来の改良方法による表
面疵の発生の説明図である。
２図（ａｌ （ｂｌ ｔｃ＋は本発明方法の拡大説明図
、第３図は従来の竪ロール、水平ロールによる圧延状況
の説明図、第４図（ａｔ、 （ｂｌは従来法による表面
疵の発生状況の図、第５図（ａＬ （ｂ）は従来の改良
方法による圧延の説明図、第６図は従来の改良方法によ
る巾圧下時の説明図、第７図は従来の改良方法による表
面疵の発生の説明図である。
Claims (1)
- 圧延材との接触面が凸形状の竪ロールにより、圧延材側
面を竪ロールに完全充填させず、圧延材側面の厚み方向
中央部のみを圧下する幅方向圧延を行い、ついで水平ロ
ールにより、水平ロールの間隙を前記竪ロールによる圧
下前の圧延材厚みと等しく設定して圧延し、その後再度
竪ロールで、圧延材巾方向を竪ロールの形状に完全充填
させて、圧延材の両側面に凹形状を形成することを特徴
とする疵の発生を防止する熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17340184A JPS6152902A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 疵の発生を防止する熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17340184A JPS6152902A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 疵の発生を防止する熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152902A true JPS6152902A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15959730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17340184A Pending JPS6152902A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 疵の発生を防止する熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452245A2 (en) * | 1997-11-26 | 2004-09-01 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55117503A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rough rolling method in hot rolling |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17340184A patent/JPS6152902A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55117503A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rough rolling method in hot rolling |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1452245A2 (en) * | 1997-11-26 | 2004-09-01 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus |
| EP1452245A3 (en) * | 1997-11-26 | 2004-09-08 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | A hot rolled steel sheet manufacturing apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2015511533A (ja) | 熱延ケイ素鋼の製造方法 | |
| JPS6152902A (ja) | 疵の発生を防止する熱間圧延方法 | |
| US4493452A (en) | Method of producing a plate of steel | |
| CN107695111B (zh) | 一种减轻热轧带钢龟背缺陷的方法 | |
| JP3704208B2 (ja) | 走間溶接設備の加熱型クランプ装置およびこのクランプ装置を用いたクランプ方法 | |
| CN109158421A (zh) | 一种防止横向变厚度板带材产生缺陷的轧制方法 | |
| JPH07124602A (ja) | Ｚ型鋼矢板用粗形鋼片の圧延方法 | |
| RU2177381C2 (ru) | Слиток | |
| JP3617085B2 (ja) | 広幅厚肉ｈ形鋼の粗形鋼片圧延方法 | |
| KR100328090B1 (ko) | 저크라운열간압연광폭박판의제조방법 | |
| JPS586562B2 (ja) | 板クラウン減少圧延法 | |
| JPH02112801A (ja) | フランジ付き形鋼のユニバーサル圧延方法と圧延機 | |
| JPS6213201A (ja) | 溶融亜鉛めつきエンボス鋼板の製造方法 | |
| JP2582748B2 (ja) | 薄肉ウエブｈ形鋼の製造方法 | |
| JP3728893B2 (ja) | 金属板の調質圧延方法 | |
| JPH0655203A (ja) | 熱間スラブの幅圧下方法 | |
| JPH06254601A (ja) | 不等辺山形鋼の圧延方法 | |
| JPH01150403A (ja) | 表裏面線状疵のない熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH06142705A (ja) | 熱間圧延鋼板 | |
| JPS62104625A (ja) | ２層クラツド金属板の反り矯正方法 | |
| JPH0334405B2 (ja) | ||
| JPS61217562A (ja) | チタン熱延板の製造方法 | |
| JPS62263805A (ja) | 圧延ロール及び圧延方法 | |
| JPS58212801A (ja) | 圧延機 | |
| JPH06262218A (ja) | 熱間スラブの大幅圧下方法 |