JPS6151080B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は抄紙工程においてシートの幅方向の水
分プロフアイルの均一性を向上せしめることの出
来る抄紙時の乾燥方法及び抄紙用乾燥ドラムに関
するものである。

【抄紙工程の一般的説明】

一般に紙等のシートは前処理されたシート原料
の懸濁液から含水シートを形成してこれを乾燥す
る抄紙工程により製造されるが、この乾燥が均一
に行われないとシートに部分的な熱歪を生じさせ
たり、製品カールが不安定になる問題が発生して
いた。このような欠点を有する従来の乾燥方法及
び乾燥ドラムを説明するに先立ち、抄紙工程の全
体を概略説明する。 第４図は抄紙工程の１例の概略図である。前処
理工程１（各機器の図示は省略）では、シート原
料を水に投入攪拌してから遠心式クリーナー，ス
クリーン，及びデキユレーダーを通して原料中に
含まれていた異物，気泡等を除去する。このよう
にして得たシート原料懸濁水をヘツドボツクス２
に通して幅方向に原料繊維の分散状態を均一にし
た後、ワイヤーパート３上に流出せしめてフオイ
ル，サクシヨンロール，真空ロール等により大部
分の水を分離してシート状に形成し、次いでプレ
スパート４のロールの加圧により搾水してシート
Ｓの水分を約55〜60％にする。このようにして得
られた含水したシートＳはスムーザーロール５を
経てドライヤー６を通過して乾燥される。ドライ
ヤー６は多数の乾燥ドラム７から主に構成されて
いるが、途中にサイズプレスロール８を有し、そ
れより前をプレドライヤー６ａ、後をアフタード
ライヤー６ｂと言い、本例では前者が32本の、又
後者が14本の各乾燥ドラム７からそれぞれ構成さ
れている。各乾燥ドラム７には蒸気が吹き込まれ
てドラム表面が加熱されており、それに接した含
水したシートＳの水分が蒸発し乾燥する。プレド
ライヤー６ａの出口で水分４〜５％にまで乾燥さ
れたシートＳは、サイズプレスロール８によりシ
ートＳの印刷適性を良くするための例えば澱粉液
を塗布されて水分が35〜40％となり、アフタード
ライヤー６ｂを通過する間に製品水分として例え
ば５〜６％にまで乾燥する。乾燥ドラム７への蒸
気の吹き込みは、プレドライヤー６ａ及びアフタ
ードライヤー６ｂをそれぞれ上流から下流に向つ
て順次に複数のセクシヨンに分けて各セクシヨン
毎に１つの蒸気弁を経てそのセクシヨン内の各乾
燥ドラム７に蒸気を供給することによつて行な
い、シートＳの乾燥状態に対する蒸気供給量の調
整は、プレドライヤー６ａ及びアフタードライヤ
ー６ｂそれぞれの出口の後に設けられたＢ／Ｍ計
９，１０のシート水分測定値によりプレドライヤ
ー６ａ及びアフタードライヤー６ｂそれぞれの最
下流セクシヨンの蒸気弁の調節により行なつてい
る。また各乾燥ドラムに生じるドレンは各セクシ
ヨン毎に１つの吸引弁によつてそのセクシヨン内
の各乾燥ドラムから同じ吸引力によつて吸引され
て排出される。このようにして乾燥されたシート
Ｓはキヤレンダー１１を通ることにより平滑性を
与えられると共に厚さを揃えられた後、リール１
２に巻き取られる。

【従来の技術】

以上の如き抄紙工程において、ドライヤー６に
使用されて来た従来の乾燥ドラム７′の構造をそ
の１例を簡略に示す説明図である第５図により説
明する。 図中、１３はドラム本体であつて蒸気吹込管１
４を備えておりドラム表面１３ａが加熱されてそ
れに接するシートＳを乾燥せしめる。１５′はド
ラム本体１３の軸心位置にドラム本体１３外へ突
出して設けられているドレン排出管である。１６
はドレン吸引口であつてドラム本体１３の幅の中
央付近の位置でその内周面に近接して配されてい
る。１７はドレン排出管１５′とドレン吸引口１
６とを連通せしめているドレン吸引管である。ド
レン吸引口１６とドレン吸引管１７とドレン排出
管１５′とで１つの流路が形成され、従来よりサ
イフオンと称されている。このサイフオンには、
高速回転用であつてドラム本体１３に固定されて
いてドラム本体１３の回転と共に回転する回転式
と、低速回転用であつてドラム本体１３とは独立
に支持・固定されていてドラム本体１３が回転し
ても固定されたまま回転しない固定式とがある。
図例は回転式であり、この場合ドレン排出管１
５′の突出部分にジヨイント機構を有する蒸気接
続管１８′が装着されていてシールフランジ１９
とパツキン２０とスプリング２１により押圧され
るシーリング２２とにより蒸気入口１８a′とドレ
ン出口１８b′とが分離されてそれぞれドラム本体
１３内部とドレン排出管１５′とに連通しており
且つドラム本体１３と蒸気吹込管１４とドレン排
出管１５′とは蒸気接続管１８′とシール状態を維
持したまま回転可能である。図例の他にドレン吸
引管１７及びドレン吸引口１６のもう１組が反対
方向に設けられることもあるが、この場合でも２
つのドレン吸引口１６の配置位置はドラム本体１
３に内周面１３ｂに近接してドラム幅方向の位置
を同じくする同一円周上にある。またサイフオン
が回転式の場合はドレン吸引口１６にドラム本体
１３と小間隔を持たせるための凸部を設けた上で
ドレン吸引口１６及びドレン吸引管１７の反対側
に図例の如くスプリング２３を装着してその弾力
により固定されることが多い。 上記の如き従来の乾燥ドラム７′を第４図に示
すドライヤー６の各乾燥ドラムとして使用して含
水したシートＳを乾燥すると、ドレン吸引口１６
の付近ではドレンが吸引排出され易くてドレンの
厚さが薄く熱伝導が良いのでドレン吸引口１６が
近接した位置に対応するドラム表面の円周付近で
はシートＳは乾燥し易く、又乾燥ドラム７′のド
ラム表面１３ａの両側サイドであつて抄紙幅より
外側においては蒸発潜熱による熱奪取がないこと
から高温となつてシートＳの両側縁部を過乾燥に
し易く、このようなことから、ドライヤー６のフ
ードバランス等を最適に調節してもシートＳの水
分プロフアイルは均一でなく、中央付近及び両側
が過乾燥となり、Ｒ（シート幅方向の水分の最大
値と最小値との差）は平均して1.5％前後の大き
さであつた。 この対策として、一部の乾燥ドラム７′の内部
の片側又は両側に第５図に示す如くダムリング２
４を設けて側方のドレンをドレン吸引口１６に吸
引させないで滞留させることにより或は側方内面
に断熱材を貼着することにより側方の伝熱を不良
にして中央部とのドラム表面温度のバランスを採
る方法、又ドレン吸引口１６がドラム幅の中心か
ら左右にずれて位置を異にして配された乾燥ドラ
ム７′をシートＳの流れ方向に対してドレン吸引
口１６の位置が千鳥状になるように配置すること
によりドレン吸引口１６が近接するドラム表面温
度の高い部分をシートＳの幅方向に分散させる方
法等の対策が採られて来た。

【発明が解決しようとする問題点】

上記の対策により乾燥シートＳの水分プロフア
イルはやや改善され、Ｒも１％以内に入る様にな
つたが、なお充分とは言えないし、又乾燥効率の
向上は見られない。しかも水分プロフアイルのパ
ターンは抄紙幅，坪量，灰分，抄速等の諸要因に
よつて変化し、そしてこれらの諸要因は製造計画
によつて絶えず変るから、前記の如き諸対策では
対策措置が固定されていて上記諸要因の変更に追
従して対策を修正することができない。又前記し
たドレン吸引口１６の位置を千鳥状に配置する方
法はドライヤー６の全体としてはドラム表面の高
温部分を分散させていても各乾燥ドラム７′を通
過する時点ではシートＳに局所的な熱歪を生じさ
せて製品カールが不安定になる。従来の抄紙時の
乾燥技術には上記の如き種々な問題点があつた。

【問題点解決手段の開発過程】

本発明者等は上記問題点の解決手段として、従
来の乾燥ドラム７′において１本のドレン排出管
１５′にドラム幅方向の位置を異にして２組又は
３組のドレン吸引管１７及びドレン吸引口１６を
取り付けた乾燥ドラムを製作して検討した。第６
図は３組のドレン吸引管１７及びドレン吸引口１
６を１本のドレン排出管１５′に取り付けた状態
の主要部を示す説明図、第７図はドラム幅方向の
温度分布図である。一般に高速で回転するドラム
本体１３の内周面１３ｂには蒸気を含んだドレン
が遠心力によつて強く押し付けられている。ドレ
ン吸引口１６にこの遠心力に打ち勝つ吸引力を働
かせることによりドレン吸引口１６付近のドレン
が吸引されるが、離れた場所のドレンは遠心力に
よつて横方向には流れ難いのでドレン吸引口１６
付近ではドレンの層が薄くなり、従つてドラム表
面温度が高くなる。従来の乾燥ドラム７′ではド
レン吸引口１６がドラム幅の中央にだけ配されて
いたから、第７図に示す如くドラム幅の中央部だ
けが特に高温となつていた。ここにおいて前記の
如くドレン吸引口１６を３個取り付けることによ
り第７図に示す如くドレン吸引口１６が１個の場
合に比べてドラム表面温度の局部的に高温になる
程度を低く押えて分散させることは出来た。しか
しながら、この乾燥ドラムではドレンの吸引力は
各ドレン吸引口１６に共通の１つの調節弁を通つ
て与えられていたので、吸引源に近い方（駆動
側）から遠い方（操作側）へ吸引力が強から弱に
変化し、しかも３つの吸引口１６から吸引された
ドレンが１つのドレン排出管１５′内で互に干渉
するので、３つのドレン吸引口１６からのドレン
吸引量を均一にすることが困難であつた。更にド
レンの発生量は抄紙幅やシートの製品構成等の製
造計画の変更によつて変化するので各ドレン吸引
口１６からのドレン吸引量を均一にすることは一
層困難であつた。

【問題点を解決するための手段】

上記の如き問題点解決手段の開発過程を経て本
発明者等はドラムの幅方向の位置を異にするドレ
ン吸引口１６毎に吸引力を調節することによりド
ラム幅方向の温度をコントロールすることが出来
ることを見出して本発明を完成した。 すなわち本発明の一つは上記問題点を解決する
ための抄紙時の乾燥方法に関するものであつて、
ワイヤーパート及びプレスパートを経て移送され
て来る含水したシートを蒸気が吹き込まれている
多数の乾燥ドラムを備えたドライヤーに導いて各
乾燥ドラムの表面に接触せしめて移動させながら
シートを乾燥するに際し、１個以上の乾燥ドラム
ではドレン吸引口をドラム内周面に近接してドラ
ム幅方向の位置を異にする２以上の円周上に配す
ると共に同一円周上の吸引口群毎にドレン吸引力
を調節してドラム表面の温度を均一化することに
より上記シートの幅方向の水分プロフアイルを均
一化することを特徴とする。 又本発明の他の一つは上記抄紙時の乾燥方法の
実施に適する抄紙用乾燥ドラムに関するものであ
つて、蒸気吹込管を備えたドラム本体の内周面に
近接してドラム幅方向の位置を異にする２以上の
各円周に１以上のドレン吸引口が配されて各円周
毎に構成されたドレン吸引口群と、ドラム本体の
軸心位置にドラム本体外に突出して設けられてい
てドレン吸引口群の数だけの流路を形成している
多重管構造のドレン排出管と、該ドレン排出管の
各流路と各ドレン吸引口群とをドラム本体内で連
通せしめているドレン吸引管と、の上記３種の部
材からドレン流路が形成されており、ドレン排出
管のドラム本体外に突出した部分で各ドレン流路
に吸引力の調節可能な吸引管がそれぞれ接続され
ていることを特徴とする。 以下、図面によつて本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明に係る抄紙用乾燥ドラムの１例の
構造を模式的に示す説明図、第２図及び第３図は
それぞれプレドライヤー及びアフタードライヤー
における本発明に係る乾燥ドラムの配置例を示す
説明図、第８図は実施例におけるアフタードライ
ヤーの乾燥ドラム構成を示す図、第９図は実施
例，比較例で得られた紙製品の水分プロフアイル
を示すグラフである。

【乾燥ドラムの具体的な説明】

先ず本発明に係る抄紙用乾燥ドラム７″につい
て説明する。 第１図においてドラム本体１３に蒸気吸込管１
４が備えられている点は従来の乾燥ドラム７′と
同様である。本発明においては、ドラム本体１３
のドラム幅方向の位置を異にしドラム内周面１３
ｂに近接する複数の各円周に１以上のドレン吸引
口１６が配されており、各円周毎にドレン吸引口
群を構成している。１つのドレン吸引口群は複数
のドレン吸引口１６によつて構成しても良いが、
図例の如く１個でも構成することができる。複数
の場合は軸Ｘに対して等角間隔に配するのが好ま
しい。ドレン吸引口群は複数であることが必要で
あるが２又は３が普通であり、ドラム本体１３の
幅の中心線Ｙに対してほぼ対称の位置に配するの
が好ましい。ドライヤー６の多数の乾燥ドラム７
の一部を占める本発明に係る乾燥ドラム７″が複
数の場合にはドレン吸引口群の配置に関しドラム
本体１３の幅の中心線Ｙから距離ｌを異にする２
種以上の乾燥ドラム７″があつても良い。本発明
において使用するドレン排出管１５は多重管構造
を有していて最内部の管及び各管壁間隙がドレン
吸引口群の数だけの流路を形成しているものであ
る。そしてこのドレン排出管１５の各流路と各ド
レン吸引口群のドレン吸引口１６とはそれぞれド
レン吸引管１７により連通せしめられている。１
つのドレン吸引口群が２以上のドレン吸引口１６
から成る場合はこれらのドレン吸引口１６のすべ
てがドレン排出管１５の１つの流路に連通せしめ
られている。ドレン吸引口１６とドレン吸引管１
７とドレン排出管１５とでドレン流路いわゆるサ
イフオンを形成している。図例の乾燥ドラム７″
では２重管構造のドレン排出管１５の各流路と２
つのドレン吸引口群をそれぞれ構成している各１
つのドレン吸引口１６とをドレン吸引管１７で連
通せしめてサイフオンを形成しており、各ドレン
吸引管１７及びドレン吸引口１６と反対側に取り
付けられた支柱２５の伸縮可能な端部２５ａにス
プリング２３の弾力を加えてドラム本体１３の内
周面１３ｂに対してドレン吸引口１６及び支柱２
５の先端２５ａを押圧することによりドレン排出
管１５，ドレン吸引管１７，及びドレン吸引口１
６から成るサイフオンがドラム本体１３に固定さ
れている。ドレン排出管１５のドラム本体１３外
に突出した部分及び蒸気吹込管１４にはジヨイン
ト機構を有する蒸気接続管１８が装着されてい
る。蒸気接続管１８には１つの蒸気入口１８ａと
ドレン排出管１５のドレン流路の数だけのドレン
出口１８ｂ，１８ｃ等を有しており、例えば図示
する構造の場合ではシールフランジ１９とパツキ
ン２０とスプリング２１により押圧されるシール
リング２２とにより蒸気入口１８ａと複数のドレ
ン出口１８ｂ，１８ｃ等とが互に分離されてそれ
ぞれドラム本体１３内部とドレン排出管１５の各
ドレン流路とに連通しており且つドラム本体１３
と蒸気吹込管１４とドレン排出管１５を構成する
各管とは蒸気接続管１８とシール状態を維持した
まま回転可能である。固定式サイフオンの場合は
蒸気吹込管１４の回転摺動部分の他は蒸気接続管
１８との回転摺動部分をなくして固定すれば良い
からその構成は容易である。各ドレン出口１８
ｂ，１８ｃ等には調節弁２７により吸引力の調節
可能な吸引管２６がそれぞれ各別に接続されてお
り、又蒸気入口１８ａには調節弁２９により圧力
調節可能な蒸気供給管２８が接続されている。な
お、本発明に係る乾燥ドラム７″には駆動側にダ
ムリング２４を設けても良い。一般に蒸気は駆動
側から吹き込まれるため駆動側のドラム表面温度
が高くなり易く、更に蒸気接続管１８等のためス
ペースを広くとつているために空気の湿度が高く
なく乾燥が促進されるからである。ダムリング２
４の取り付けによりドラム表面温度は約10℃低下
するから、通常２本以下の乾燥ドラム７″に取り
付けるだけで充分である。以上の如くに本発明に
係る乾燥ドラム７″は構成されている。

【乾燥方法の具体的な説明】

本発明に係る抄紙時における乾燥方法は、前記
抄紙工程の一般的説明の項で第４図により説明し
たように、移送されて来る含水したシートＳを多
数の乾燥ドラム７で乾燥するに際し、１個以上の
乾燥ドラム７ではドラム幅方向の位置を異にする
２以上のドレン吸引口群を設けて各ドレン吸引口
群毎にドレン吸引力を調節してドラム表面温度を
均一化することによつてシートＳの幅方向の水分
プロフアイルを均一化する方法である。このよう
な乾燥方法を実施するには次の設置基準に従つて
前記本発明に係る乾燥ドラム（以下改良ドラムと
言うことがある）７″を使用するのが最も適切で
ある。 (i) プレドライヤー６ａにおける水分プロフアイ
ルの不均一を修正する場合、 プレドライヤー６ａが例えば32本の乾燥ドラ
ム７で構成されている場合、第２図に示す如く
プレドライヤー６ａの全乾燥ドラム７（ドラム
を示す円内の数字はドラムNo.）を上流側からシ
ートの予熱部（10本）Ａ，蒸発部（15本）Ｂ，
及びシーズイング部（７本）Ｃの３つの群に分
けることが出来るが、改良ドラム７″は全体の
中央から後半、特に蒸発部Ｂに設置するのが改
善効果が大きくて好ましく、ドラム数は６本位
が適当であるが、具体的には適用対象プレドラ
イヤー６ａで乾燥したシートの水分プロフアイ
ルを見て定めるのが良い。第２図下段は、６個
の改良ドラム７″の配置を第２図上段のドラム
No.と対応させて示した配置例を示し、又プレド
ライヤー６ａの操作側Ｈ及び駆動側Ｄとに生じ
ている水分プロフアイルの不均一な個所とこれ
を修正する各改良ドラム７″の２つのドレン吸
引口群G″及び他の乾燥ドラム７′の１つのドレ
ン吸引口群G′との位置関係を示している。 (ii) アフタードライヤー６ｂにおける水分プロフ
アイルの不均一を修正する場合、 アフタードライヤー６ｂが例えば14個の乾燥
ドラム７で構成されている場合、第３図に示す
如くアフタードライヤー６ｂの全乾燥ドラム７
（ドラムを示す円内の数字はプレドライヤーに
連続して付したドラムの通しNo.）をプレドライ
ヤー６ａと同様に上流側からシートの予熱部
（２本）A′，蒸発部（８本）B′，及びシーズイ
ング部（４本）C′の３つの群に分けることが
出来るが、改良ドラム７″は全体の中央までの
前半、特に蒸発部B′に設置するのが改善効果が
大きくて好ましく、ドラム数は４本位が適当で
あるが、具体的には適用対象アフタードライヤ
ー６ｂで乾燥したシートの水分プロフアイルを
見て定めるのが良い。第３図の下段は第２図の
下段と同様に４個の改良ドラム７″の配置例を
示し、又水分プロフアイルの不均一個所と各改
良ドラムのドレン吸引口群G″及び他の乾燥ド
ラム７′のドレン吸引口群G′との位置関係を示
している。 以上の設置基準に従つて改良ドラム７″を設置
してドライヤー６を構成した後、次に説明する如
く改良ドラム７″のドレン吸引を行いながら一般
の抄紙工程に従つてシートＳを乾燥すれば良い。

【作用及び効果】

改良ドラム７″では各ドレン吸引口群G″毎に独
立したドレン排出用の流路が形成されており、調
節弁２７により各ドレン吸引口群G″毎に吸引力
を調節することが出来る。従つて、抄紙幅等の
種々な要因の変更によるドレン発生状態に対応し
て各ドレン吸引口群G″の吸引力を調節してドラ
ム幅方向の複数の位置で分散してドレンを吸引排
出することにより、ドラム幅方向のドレンの厚さ
を、従つてドラム表面温度を可及的に均一化する
ことが出来る。このような改良ドラム７″をドラ
イヤー６の全乾燥ドラム７のうち適切な個所の１
個以上に使用してシートＳを乾燥することによ
り、顕著に製品の水分プロフアイルを改善するこ
とが出来るのである。 なお、改良ドラム７″にダムリング２４を設け
ないで使用しても製品プロフアイルは上記の如く
改善することが出来るが、更に両サイドの水分プ
ロフアイルを向上せしめるにはダムリング２４を
使用すると良い。

【実施例，比較例】

ドラム幅が3750mmであつてプレドライヤー６ａ
がドラム幅の真中に１個のドレン吸引口１６を有
する従来の乾燥ドラム７′から構成され、アフタ
ードライヤー６ｂが各抄紙毎に説明するように構
成されたドライヤー６を備えた第４図と同様の抄
紙工程により、次の条件でＡ，B2種の紙製品を
抄紙した。 シート幅：3000〜3400mm （製品取幅により変わる） 乾燥温度：120℃前後（シート） （３Kg／cm²飽和蒸気使用） 製品構成：坪量64〜52.3ｇ／m² 厚さ50〜90μｍ 抄紙１（比較例） 紙製品Ａ（坪量64ｇ／m²）を、アフタードライ
ヤー６ｂのすべての乾燥ドラム７がドラム幅の真
中にドレン吸引口１６を１個存する従来の乾燥ド
ラム７′から成るドライヤー６で乾燥した。 抄紙２（実施例） 紙製品Ａ（坪量64ｇ／m²）を、アフタードライ
ヤー６ｂを第８図に示す如く、４本の乾燥ドラム
７に改良ドラム７″を使用したドライヤー６で乾
燥した。４本の改良ドラム７″はいずれも２つの
ドレン吸引口群を備え、そのうち２本の改良ドラ
ム７″のドレン吸引口群G″の間隔は他よりも広く
且つ駆動側にダムリング２４を取り付けられたも
のである。 抄紙３（比較例） 紙製品Ｂ（坪量52.3ｇ／m²）を、アフタードラ
イヤー６ｂの乾燥ドラム７としてドラム幅の真中
から左右にずれた１個のドレン吸引口１６を有し
且つ１部にその駆動側にダムリング２４を取り付
けられた従来の乾燥ドラム７′をドレン吸引口１
６が千鳥になるように配置したドライヤー６で乾
燥した。 抄紙４（実施例） 紙製品Ｂ（坪量52.3ｇ／m²）を、抄紙２と同じ
乾燥ドラム構成のドライヤー６で乾燥した。 以上の各抄紙により得られた各紙製品のリール
１２での巻取前に測定した水分プロフアイルを第
９図に示す。又各抄紙毎の製品水分の目標値，最
大値，最小値，及びＲを次表に示す。

【表】 上記表及び第９図から、抄紙１に見られるよう
にドラム幅の真中に１つのドレン吸引口１６を有
する従来の乾燥ドラム７′のみを乾燥ドラム７と
して構成されたドライヤーでは紙製品の水分プロ
フアイルはＭ型の不良なものであり、Ｒも1.4％
と大きい。又抄紙３に見られるようにドレン吸引
口１６を千鳥に配置し且つダムリング２４を使用
すれば水分プロフアイルは改善されるが、それで
もＲは0.8％であり充分とは言えない。これらに
比べ、抄紙２及び抄紙４に見られるように本発明
に係る改良ドラム７″を一部に使用して本発明に
係る乾燥方法で乾燥するときは紙製品の水分プロ
フアイルは大幅に改善され、Ｒも0.5％と小さく
なり、又製品のカールもなく極めて安定したもの
となる。 以上、本発明に係る抄紙用乾燥ドラムを使用
し、本発明に係る抄紙時の乾燥方法により乾燥す
れば、抄紙幅や坪量，厚さその他の製品構成が変
更されてもそれによつて生ずるドレン発生状況の
変化に対応してドレン吸収力を幅方向に変えて調
節することにより、乾燥ドラムの幅方向に温度を
均一化することが出来るから、シート製品の水分
プロフアイルを向上せしめることが出来ると共に
製品カールを安定化せしめ、又ダムリングを使用
しない場合は乾燥ドラムの全幅に亘つてドレンを
薄くすることにより乾燥効率を向上せしめること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る抄紙用乾燥ドラムの１例
の構造を模式的に示す説明図、第２図及び第３図
はそれぞれプレドライヤー及びアフタードライヤ
ーにおける本発明に係る抄紙用乾燥ドラムの配置
例を示す説明図、第４図は抄紙工程の１例の概略
図、第５図は従来の乾燥ドラムの構造を簡略に示
す説明図、第６図は３組のドレン吸引管及びドレ
ン吸引口を１本のドレン排出管に取り付けた状態
の主要部を示す説明図、第７図はドラム幅方向の
温度分布図、第８図は実施例におけるアフタード
ライヤーの乾燥ドラム構成を示す図、第９図は実
施例，比較例で得られた紙製品の水分プロフアイ
ルを示すグラフである。 １……前処工程、２……ヘツドボツクス、３…
…ワイヤーパート、４……プレスパート、５……
スムーザーロール、６……ドライヤー、６ａ……
プレドライヤー、６ｂ……アフタードライヤー、
７……乾燥ドラム、７′……従来の乾燥ドラム、
７″……本発明に係る乾燥ドラム（改良ドラム）、
８……サイズプレスロール、９，１０……Ｂ／Ｍ
計、１１……キヤレンダー、１２……リール、１
３……ドラム本体、１３ａ……ドラム表面、１３
ｂ……ドラム内周面、１４……蒸気吹込管、１
５，１５′……ドレン排出管、１６……ドレン吸
引口、１７……ドレン吸引管、１８，１８′……
蒸気接続管、１８ａ，１８a′……蒸気入口、１８
ｂ，１８b′……ドレン出口、１８ｃ……ドレン出
口、１９……シールフランジ、２０……パツキ
ン、２１……スプリング、２２……シールリン
グ、２３……スプリング、２４……ダムリング、
２５……支柱、２５ａ……端部、２６……吸引
管、２７……調節弁、２８……蒸気供給管、２９
……調節弁、G′……従来の乾燥ドラムのドレン
吸引口群、G″……本発明に係る乾燥ドラムのド
レン吸引口群、Ｓ……シート、Ｘ……乾燥ドラム
の軸、Ｙ……ドラム幅の中心線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ワイヤーパート及びプレスパートを経て移送
   されて来る含水したシートを蒸気が吹き込まれて
   いる多数の乾燥ドラムを備えたドライヤーに導い
   て各乾燥ドラムの表面に接触せしめて移動させな
   がらシートを乾燥するに際し、１個以上の乾燥ド
   ラムではドレン吸引口をドラム内周面に近接して
   ドラム幅方向の位置を異にする２以上の円周上に
   配すると共に同一円周上の吸引口群毎にドレン吸
   引力を調節してドラム表面の温度を均一化するこ
   とにより上記シートの幅方向の水分プロフアイル
   を均一化することを特徴とする抄紙時の乾燥方
   法。 ２ 蒸気吹込管を備えたドラム本体の内周面に近
   接してドラム幅方向の位置を異にする２以上の各
   円周に１以上のドレン吸引口が配されて各円周毎
   に構成されたドレン吸引口群と、ドラム本体の軸
   心位置にドラム本体外に突出して設けられていて
   ドレン吸引口群の数だけの流路を形成している多
   重管構造のドレン排出管と、該ドレン排出管の各
   流路と各ドレン吸引口群とをドラム本体内で連通
   せしめているドレン吸引管と、の上記３種の部材
   からドレン流路が形成されており、ドレン排出管
   のドラム本体外に突出した部分で各ドレン流路に
   吸引力の調節可能な吸引管がそれぞれ接続されて
   いることを特徴とする抄紙用乾燥ドラム。 ３ ドレン吸引口群とドレン排出管とドレン吸引
   管とがドラム本体と共に回転する特許請求の範囲
   第２項に記載の抄紙用乾燥ドラム。 ４ ドレン吸引口群とドレン排出管とドレン吸引
   管とが固定されている特許請求の範囲第２項に記
   載の抄紙用乾燥ドラム。