JPS6151008A - ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子 - Google Patents
ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子Info
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- JPS6151008A JPS6151008A JP59173569A JP17356984A JPS6151008A JP S6151008 A JPS6151008 A JP S6151008A JP 59173569 A JP59173569 A JP 59173569A JP 17356984 A JP17356984 A JP 17356984A JP S6151008 A JPS6151008 A JP S6151008A
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- expanded particles
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエチレン系樹脂予備発泡粒子に関する。
（従来の技術）
ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を型内成型してなるポ
リエチレン系樹脂発泡粒子型内成型体は、緩衝材、１Ｉ
ＪＴ熱材、表面保護材、雑貨等として広く用いられてい
るが、従来のこの種成型体製造用に用いられる予備発泡
粒子は基材樹脂として、長鎖分岐を有する分岐ポリエチ
レンを用いている為、予備発泡粒子製造時の溶融粘度を
発泡に適した範囲に調整する必要上、予備発泡粒子にゲ
ル分率で５０〜７０％となる高い架橋度を付与している
。
リエチレン系樹脂発泡粒子型内成型体は、緩衝材、１Ｉ
ＪＴ熱材、表面保護材、雑貨等として広く用いられてい
るが、従来のこの種成型体製造用に用いられる予備発泡
粒子は基材樹脂として、長鎖分岐を有する分岐ポリエチ
レンを用いている為、予備発泡粒子製造時の溶融粘度を
発泡に適した範囲に調整する必要上、予備発泡粒子にゲ
ル分率で５０〜７０％となる高い架橋度を付与している
。
このためこの予備発泡粒子を用いて最終的に得られる成
型体は柔軟性は有するものの、伸び率に劣る欠点があっ
た。かかる欠点を改良する方法として、密度とビカフト
軟化点が一定範囲内のポリエチレン系樹脂を用いて型内
成型体を得る方法（特開昭５６−８２８２８号）、溶融
温度が一定範囲内のポリエチレン系樹′脂を用いて型内
成型体を得る方法（特開昭５７−７０６２１号）等が従
業されている。
型体は柔軟性は有するものの、伸び率に劣る欠点があっ
た。かかる欠点を改良する方法として、密度とビカフト
軟化点が一定範囲内のポリエチレン系樹脂を用いて型内
成型体を得る方法（特開昭５６−８２８２８号）、溶融
温度が一定範囲内のポリエチレン系樹′脂を用いて型内
成型体を得る方法（特開昭５７−７０６２１号）等が従
業されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、これらの方法により得られる型内成型体
は伸び率の改良はなされるものの柔軟性の低下をきたす
という欠点を存し、伸び率、柔軟性ともに優れたポリエ
チレン系樹脂型内成型体を得ることは困難であった。
は伸び率の改良はなされるものの柔軟性の低下をきたす
という欠点を存し、伸び率、柔軟性ともに優れたポリエ
チレン系樹脂型内成型体を得ることは困難であった。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、柔軟性、伸び
率の両特性に優れた型内成型体を与えることができ、し
かも成型性の良好なポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を
提イノ（することを口約とする。
率の両特性に優れた型内成型体を与えることができ、し
かも成型性の良好なポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を
提イノ（することを口約とする。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するため、本発明のポリエチレン系樹
脂予備発泡粒子は、密度０．８８０〜０．９１４ａ／−
、メルトフローレイト（以下ＭＦＲという）０．０１〜
１０ｇ／１０分の直鎖超低密度ポリエチレンを架橋せし
めた樹脂を基材とするとともに、予備発泡粒子のゲル分
率０．０６〜４５％とした構成を有する。
脂予備発泡粒子は、密度０．８８０〜０．９１４ａ／−
、メルトフローレイト（以下ＭＦＲという）０．０１〜
１０ｇ／１０分の直鎖超低密度ポリエチレンを架橋せし
めた樹脂を基材とするとともに、予備発泡粒子のゲル分
率０．０６〜４５％とした構成を有する。
本発明において用いられる直鎖超低密度ポリエチレン（
以下ＬＳＬＤＰＥと略称する）は密度０．８８０〜０．
９１４ａ／ｃｄ、好ましくは０．８９０〜０．９１２ａ
／−を有し、且つＭＦＲが０．０１〜Ｌｏｇ／１０分、
好ましくは０．１〜９．０ｇ／１０分のものであること
が必要である。密度が０．８８０ａ／ｃｄ未満のものは
理論的には製造可能ではあるが、融点が低下するととも
に非晶質が増大するため好ましくない、またＭＦＲが０
．０１ｇ ／１０分未満であると加工性が低下し、１０
ｅ ／１０分を越えると架橋工程上の不均一、架（ｎ効
率の低下、物性低下をまねく、上記ＬＳＬＤＰＥの架橋
は、予備発泡粒子の製造前に予め行っても、予備発泡粒
子の製造工程時に同時に行ってもよい、ＬＳＬＤＰＨの
架橋方法としては、電子線照射による架橋、化学架橋剤
をＬＳＬＤＰＥに混練して加熱し、架橋する方法、ＬＳ
ＬＤＰＥと化学架橋剤とを分散媒に分散させて加熱し架
橋する方法等が挙げられ、化学架橋剤としてはジクミル
パーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２
．５−ジメチル−２，５−ジー１−（ブチルパーオキシ
）−ヘキシン−３，２，２−ビス（Ｌ−ブチルパーオキ
シ）プロパン、ビス−（ｔ−Ｌブチルパーオキシ）ジフ
ェニルシラン等が用いら ′れる。また上記架橋剤と
ともにジビニルベンゼン等の架橋助剤を必要に応じて併
用することもできる。
以下ＬＳＬＤＰＥと略称する）は密度０．８８０〜０．
９１４ａ／ｃｄ、好ましくは０．８９０〜０．９１２ａ
／−を有し、且つＭＦＲが０．０１〜Ｌｏｇ／１０分、
好ましくは０．１〜９．０ｇ／１０分のものであること
が必要である。密度が０．８８０ａ／ｃｄ未満のものは
理論的には製造可能ではあるが、融点が低下するととも
に非晶質が増大するため好ましくない、またＭＦＲが０
．０１ｇ ／１０分未満であると加工性が低下し、１０
ｅ ／１０分を越えると架橋工程上の不均一、架（ｎ効
率の低下、物性低下をまねく、上記ＬＳＬＤＰＥの架橋
は、予備発泡粒子の製造前に予め行っても、予備発泡粒
子の製造工程時に同時に行ってもよい、ＬＳＬＤＰＨの
架橋方法としては、電子線照射による架橋、化学架橋剤
をＬＳＬＤＰＥに混練して加熱し、架橋する方法、ＬＳ
ＬＤＰＥと化学架橋剤とを分散媒に分散させて加熱し架
橋する方法等が挙げられ、化学架橋剤としてはジクミル
パーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２
．５−ジメチル−２，５−ジー１−（ブチルパーオキシ
）−ヘキシン−３，２，２−ビス（Ｌ−ブチルパーオキ
シ）プロパン、ビス−（ｔ−Ｌブチルパーオキシ）ジフ
ェニルシラン等が用いら ′れる。また上記架橋剤と
ともにジビニルベンゼン等の架橋助剤を必要に応じて併
用することもできる。
本発明の予備発泡粒子は、上記ＬＳＬＤＰＥを架橋せし
めた樹脂により構成されるが、予備発泡粒子のゲル分率
が０．０６〜４５％、好ましくは１．０〜４０％となる
架橋度である必要がある。上記予備発泡粒子のゲル分率
とは、予備発泡粒子を大気圧下に放置熟成して、予備発
泡粒子中に含有される発泡剤を空気とＷ換した後、予備
発泡粒子を沸騰キシレン中で８ｈｒｓ煮沸した時のキシ
レン不溶分の重量の煮沸前の予備発泡粒子重量に対する
割合を％で示した値をいう、ゲル分率が０．０６％未満
となる低架橋度のものは予備発泡粒子を型内成型する際
の加熱温度範囲が狭く成型が容易に行い難く、逆に４５
％を越える高架橋度のものは成型時に多量の熱エネルギ
ー供給が必要となるとともに、得られた型内成型体にお
ける発泡粒子相互の融着性が低下する。
めた樹脂により構成されるが、予備発泡粒子のゲル分率
が０．０６〜４５％、好ましくは１．０〜４０％となる
架橋度である必要がある。上記予備発泡粒子のゲル分率
とは、予備発泡粒子を大気圧下に放置熟成して、予備発
泡粒子中に含有される発泡剤を空気とＷ換した後、予備
発泡粒子を沸騰キシレン中で８ｈｒｓ煮沸した時のキシ
レン不溶分の重量の煮沸前の予備発泡粒子重量に対する
割合を％で示した値をいう、ゲル分率が０．０６％未満
となる低架橋度のものは予備発泡粒子を型内成型する際
の加熱温度範囲が狭く成型が容易に行い難く、逆に４５
％を越える高架橋度のものは成型時に多量の熱エネルギ
ー供給が必要となるとともに、得られた型内成型体にお
ける発泡粒子相互の融着性が低下する。
本発明の予備発泡粒子は気泡径が１０〜２０００μ、特
に２０〜１５００μであることが好ましい、気泡径が上
記範囲から外れると、本発明の如く密度が０．９１４ｇ
１０ｄ以下という超低回度のポリエチレンを用いた予備
発泡粒子であうでも、該予備発泡粒子から最終的に得ら
れる型内成型体が伸び率に劣るものや、硬性に欠けるも
のとなる虞れがある。
に２０〜１５００μであることが好ましい、気泡径が上
記範囲から外れると、本発明の如く密度が０．９１４ｇ
１０ｄ以下という超低回度のポリエチレンを用いた予備
発泡粒子であうでも、該予備発泡粒子から最終的に得ら
れる型内成型体が伸び率に劣るものや、硬性に欠けるも
のとなる虞れがある。
尚、本発明において上記予備発泡粒子の気泡径とは予備
発泡粒子をスライスし、光学顕微鏡を用いて求めた、予
備発泡粒子の平均気泡径をいう。
発泡粒子をスライスし、光学顕微鏡を用いて求めた、予
備発泡粒子の平均気泡径をいう。
次に、本発明の予備発泡粒子の製造方法の一例を化学架
橋剤によりＬＳＬＤＰＥｊ発泡前に予め架橋せしめて用
いる場合について説明する。
橋剤によりＬＳＬＤＰＥｊ発泡前に予め架橋せしめて用
いる場合について説明する。
まずＬＳＬＤＰＥ粒子と該粒子１００部に対し化学架橋
剤０．１〜２．０〜部を分散媒に分散させて加熱しＬＳ
ＬＤＰＥの架橋を行う０分散媒としては水、エチレング
リコール、グリセリン、メタノール、エタノール等の、
樹脂を溶解させない溶媒であればよいが通常は水が用い
られる。加熱孟度は用いるＬＳＬＤＰＥの融点、化学架
橋剤の種類によっても異なるが通常１３０〜１８０℃で
ある。
剤０．１〜２．０〜部を分散媒に分散させて加熱しＬＳ
ＬＤＰＥの架橋を行う０分散媒としては水、エチレング
リコール、グリセリン、メタノール、エタノール等の、
樹脂を溶解させない溶媒であればよいが通常は水が用い
られる。加熱孟度は用いるＬＳＬＤＰＥの融点、化学架
橋剤の種類によっても異なるが通常１３０〜１８０℃で
ある。
以上のようにして攪拌下に０．５〜５ ｈｒｓ程度の加
熱を行うことによりＬＳＬＤＰＥが架橋せしめられる。
熱を行うことによりＬＳＬＤＰＥが架橋せしめられる。
この架橋時に分散剤、例えば微粒状酸化アルミニウムお
よび酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸
亜鉛、炭酸カルシウム等を用いることができる。
よび酸化チタン、塩基性炭酸マグネシウム、塩基性炭酸
亜鉛、炭酸カルシウム等を用いることができる。
次いで架橋せしめたＬＳＬＤＰＥ粒子の発泡を行う０発
泡は架橋−ＬしめたＬ Ｓ Ｌ Ｄ ｌ’ ２粒子と該
粒子１００部に対し発泡剤１０〜３０部とを富閉容器内
で分散媒に分散せしめ、上記架橋ＬＳＬＤＰＥ粒子の融
点−５℃以上好ましくは融点−２°Ｃ〜融点＋３０℃に
加熱した後、容器内より低圧の雰囲気下、通常は大気圧
下に架橋ＬＳＬＤＰＥ粒子と分散媒とを放出して架ｇ
Ｌ Ｓ Ｌ Ｄ Ｐ ２粒子を発泡せしめて予備発泡粒
子を得る０発泡において用いられる上記発泡剤としては
二酸化炭素、空気等の無機発泡剤、プロパン、プクン、
ペンタン、ヘキサン、ジクロロジフロロメタン、ジクロ
ロテトラフロロエタン等のを機運発性発泡剤が挙げられ
、分散媒としては、前記ＬＳＬＤＰＥの架橋において用
いられる分散媒と同様の分散媒が挙げられる。
泡は架橋−ＬしめたＬ Ｓ Ｌ Ｄ ｌ’ ２粒子と該
粒子１００部に対し発泡剤１０〜３０部とを富閉容器内
で分散媒に分散せしめ、上記架橋ＬＳＬＤＰＥ粒子の融
点−５℃以上好ましくは融点−２°Ｃ〜融点＋３０℃に
加熱した後、容器内より低圧の雰囲気下、通常は大気圧
下に架橋ＬＳＬＤＰＥ粒子と分散媒とを放出して架ｇ
Ｌ Ｓ Ｌ Ｄ Ｐ ２粒子を発泡せしめて予備発泡粒
子を得る０発泡において用いられる上記発泡剤としては
二酸化炭素、空気等の無機発泡剤、プロパン、プクン、
ペンタン、ヘキサン、ジクロロジフロロメタン、ジクロ
ロテトラフロロエタン等のを機運発性発泡剤が挙げられ
、分散媒としては、前記ＬＳＬＤＰＥの架橋において用
いられる分散媒と同様の分散媒が挙げられる。
また、発泡時において必要とあらば分散剤を使用するこ
とができる０分散剤としては、前記架橋１
時において用いられる分散剤と同様のものが
使用できる。
とができる０分散剤としては、前記架橋１
時において用いられる分散剤と同様のものが
使用できる。
以上のようにして得られる本発明予偏発泡粒子は前記無
機ガスまたｚ：Ｌ無機ガスと揮発性発泡剤との混合ガス
により加圧処理して０．５〜３ ｋｇ／ Ｃｌ１ｌ （
Ｇ）の内圧を付与した後、成型用型に充填し、１．８〜
４．５ ｋｇ／ｃ＋ｄ（Ｇ）の水蒸気等により加熱して
予６ｉｆｆ発泡粒子を発泡膨張せしめ、粒子相互を融着
せしめて型通りの型内成型体を得ることができる。
機ガスまたｚ：Ｌ無機ガスと揮発性発泡剤との混合ガス
により加圧処理して０．５〜３ ｋｇ／ Ｃｌ１ｌ （
Ｇ）の内圧を付与した後、成型用型に充填し、１．８〜
４．５ ｋｇ／ｃ＋ｄ（Ｇ）の水蒸気等により加熱して
予６ｉｆｆ発泡粒子を発泡膨張せしめ、粒子相互を融着
せしめて型通りの型内成型体を得ることができる。
（実施例）
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜１０、比較例１〜９
第１表に示す未架橋樹脂粒子１００部と同表に示す量の
ジクミルパーオキサイドとを水に分散させ、同表に示す
条件で架橋を行った０次いで密閉容器内に架橋樹脂粒子
１００部、水１００部と第２表に示す量のジクロロジフ
ロａメタンを入れ、同表に示す発泡温度まで加熱して０
．５時間保持した後、容器内圧を窒素ガスにより３５
ｋｇ／ ｃｄ （ｃ）に保持しつつ容器の一端を開放し
て樹脂粒子と水とを大気圧下に放出して樹脂粒子を発泡
せしめ、予備発泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子の
ゲル分率、気泡径、及び見掛発泡倍率を第２表にあわせ
て示す、得られた予備発泡粒子は、２４時間大気圧下に
放置熟成後、加圧タンク内で２ｋｇ／ｃｄ（Ｇ）の空気
により４８時間加圧処理して第２表に示す内圧を付与し
た。
ジクミルパーオキサイドとを水に分散させ、同表に示す
条件で架橋を行った０次いで密閉容器内に架橋樹脂粒子
１００部、水１００部と第２表に示す量のジクロロジフ
ロａメタンを入れ、同表に示す発泡温度まで加熱して０
．５時間保持した後、容器内圧を窒素ガスにより３５
ｋｇ／ ｃｄ （ｃ）に保持しつつ容器の一端を開放し
て樹脂粒子と水とを大気圧下に放出して樹脂粒子を発泡
せしめ、予備発泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子の
ゲル分率、気泡径、及び見掛発泡倍率を第２表にあわせ
て示す、得られた予備発泡粒子は、２４時間大気圧下に
放置熟成後、加圧タンク内で２ｋｇ／ｃｄ（Ｇ）の空気
により４８時間加圧処理して第２表に示す内圧を付与し
た。
加圧処理を終了した予備発泡粒子を、３００ｍｍＸ３Ｑ
ＱｍｍＸ５Ｑｍ（内寸法）の金型に充填し、第３表に示
す圧力の水蒸気にて加熱し型内成型体を得た。得られた
型内成型体を５５℃のオープンで６０ｈｒｓ乾燥した後
、型内成型体の柔軟性、伸び率の測定をおこなった。結
果を第３表に示す。
ＱｍｍＸ５Ｑｍ（内寸法）の金型に充填し、第３表に示
す圧力の水蒸気にて加熱し型内成型体を得た。得られた
型内成型体を５５℃のオープンで６０ｈｒｓ乾燥した後
、型内成型体の柔軟性、伸び率の測定をおこなった。結
果を第３表に示す。
＊１ 成型体の柔軟性は、厚さ２５ｔｍ、幅５０ｍｍ。
長さ３００龍の試験片を成型体より切り出し、長さ方向
の中心部に表面より深さ２闘の切り込みを入れ、この部
分を背にして直径５０鶴の円筒軸に沿わせて１８０℃折
り曲げ、その外観を目視にて観察した時に、 試料に全く変化が認められなかった・・・Ｏ試料が若干
側れた・・・・・・・・・・・Δ試料が割れた・・・・
・・・・・・・・・×＊２ ＪＩＳ−に−６７６７伸
び拭験Ａ法に従い成型体の伸び試験を行った時の伸び率
を測定し、以下の判定基準により判定した。
の中心部に表面より深さ２闘の切り込みを入れ、この部
分を背にして直径５０鶴の円筒軸に沿わせて１８０℃折
り曲げ、その外観を目視にて観察した時に、 試料に全く変化が認められなかった・・・Ｏ試料が若干
側れた・・・・・・・・・・・Δ試料が割れた・・・・
・・・・・・・・・×＊２ ＪＩＳ−に−６７６７伸
び拭験Ａ法に従い成型体の伸び試験を行った時の伸び率
を測定し、以下の判定基準により判定した。
伸び率が１００％以上・・・・・・・Ｏ伸び率が８０％
〜１００％未満・・・Δ伸び率が８０％未満・・・・・
・・・×＊３ ＪＩＳ−に−６７６７引裂試験に全１
ζじて測定した時の引裂強度。
〜１００％未満・・・Δ伸び率が８０％未満・・・・・
・・・×＊３ ＪＩＳ−に−６７６７引裂試験に全１
ζじて測定した時の引裂強度。
引裂強度３．０ｋＩＸ／ｃ＋＋＋以上・・・・・・・・
・○引裂強度２．０ｋｇ／ｃｍ以上３．０ｋｇ／ａｍ未
満・・・Δ引裂強度２．０ｋｇ／ｃ＋ｍ未満・・・・・
・・・・×として判定した。
・○引裂強度２．０ｋｇ／ｃｍ以上３．０ｋｇ／ａｍ未
満・・・Δ引裂強度２．０ｋｇ／ｃ＋ｍ未満・・・・・
・・・・×として判定した。
＊イ「成形体の柔軟性」、「成形体の伸び率」、「成形
体の引裂強度」の各項目の判定基準を基に次のように総
合評価した。
体の引裂強度」の各項目の判定基準を基に次のように総
合評価した。
全ての項目が○である・・・・・Ｏ
全ての項目のうち一つ
でも×がある。・・・・・・・・×
（発明の効果）
以上説明したように本発明のポリエチレン系樹脂予備発
泡粒子は、該予備発泡粒子をｔｒ、ｙ成する樹脂が密度
０．８８０〜０．９１４ｇ／ ｃｓＡ、メルトフローレ
イ）０．０１〜Ｌｏｇ／ｌｏ分の直鎖超低密度ポリエチ
レンを架橋せしめてなる架橋ポリエチレンであることと
、予備発泡粒子のゲル分率が０．０６〜４５％である構
成を有することにより、成型性に優れ、本発明予備発泡
粒子によれば、発泡粒子相互の融着が良好で柔軟性、伸
び率の両特性に優れた型内成型体を提供し得る。しかも
、本発明の予備発泡粒子は密度が０．８８０〜０．９１
４ｇ／−と超低３度の直鎖ポリエチレンを用いるため、
同じ発泡倍率であれば従来の型内成型体に比してより軽
量化を図ることができる等の効果を存し、特に緩衝材、
表面保護材、断熱材、雑貨用等として優れたポリエチレ
ン系樹脂型内成型体を提供できるものである。
泡粒子は、該予備発泡粒子をｔｒ、ｙ成する樹脂が密度
０．８８０〜０．９１４ｇ／ ｃｓＡ、メルトフローレ
イ）０．０１〜Ｌｏｇ／ｌｏ分の直鎖超低密度ポリエチ
レンを架橋せしめてなる架橋ポリエチレンであることと
、予備発泡粒子のゲル分率が０．０６〜４５％である構
成を有することにより、成型性に優れ、本発明予備発泡
粒子によれば、発泡粒子相互の融着が良好で柔軟性、伸
び率の両特性に優れた型内成型体を提供し得る。しかも
、本発明の予備発泡粒子は密度が０．８８０〜０．９１
４ｇ／−と超低３度の直鎖ポリエチレンを用いるため、
同じ発泡倍率であれば従来の型内成型体に比してより軽
量化を図ることができる等の効果を存し、特に緩衝材、
表面保護材、断熱材、雑貨用等として優れたポリエチレ
ン系樹脂型内成型体を提供できるものである。
Claims (1)
- 密度０．８８０〜０．９１４ｇ／ｃｍ＾３、メルトフロ
ーレイト０．０１〜１０ｇ／１０分の直鎖超低密度ポリ
エチレンを架橋せしめてなる樹脂より形成されるポリエ
チレン系樹脂予備発泡粒子であって、該予備発泡粒子の
ゲル分率が０．０６〜４５％、であることを特徴とする
ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173569A JPS6151008A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子 |
| US06/898,225 US4656197A (en) | 1984-08-21 | 1986-08-20 | Pre-foamed particles of polyethylene resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59173569A JPS6151008A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151008A true JPS6151008A (ja) | 1986-03-13 |
Family
ID=15962988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5430069A (en) * | 1992-06-22 | 1995-07-04 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Pre-expanded particles of polyethylene resin |
Also Published As
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| US4656197A (en) | 1987-04-07 |
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