JPS6150663A - ミスト発生装置 - Google Patents
ミスト発生装置Info
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- JPS6150663A JPS6150663A JP17126684A JP17126684A JPS6150663A JP S6150663 A JPS6150663 A JP S6150663A JP 17126684 A JP17126684 A JP 17126684A JP 17126684 A JP17126684 A JP 17126684A JP S6150663 A JPS6150663 A JP S6150663A
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- Japan
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- particle
- liquid
- compressed fluid
- mist
- ultrafine
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0012—Apparatus for achieving spraying before discharge from the apparatus
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は平均粒子径が10μm以下のドライフォグと呼
ばれる液体超微粒子を多量に発生させることができるミ
スト発生装置に関する。
ばれる液体超微粒子を多量に発生させることができるミ
スト発生装置に関する。
(従来の技術)
従来液体微粒子を発生させる方法としては、アトマイザ
−、ネプフィザーなどと呼ばれる加圧空気によって液体
を分離しアエロゾル粒子を得る方法や、超音波破砕によ
る方法、気化凝縮による方法などが知られている。
−、ネプフィザーなどと呼ばれる加圧空気によって液体
を分離しアエロゾル粒子を得る方法や、超音波破砕によ
る方法、気化凝縮による方法などが知られている。
(発明が解決しようとする問題点)
従来工業的に利用されているミスト発生装置によって発
生されるミストは一般に平均粒径が数10μm〜数10
0μm又はそれ以上といった比較的巨大なミストであり
、ドライフォグと呼ばれる平均粒径が10μm以下、特
に平均粒径が数μm以下といった超微粒子を多量に発生
させる工業的ミスト発生装置は知られていない。
生されるミストは一般に平均粒径が数10μm〜数10
0μm又はそれ以上といった比較的巨大なミストであり
、ドライフォグと呼ばれる平均粒径が10μm以下、特
に平均粒径が数μm以下といった超微粒子を多量に発生
させる工業的ミスト発生装置は知られていない。
一方1アトマイザー1ネブライザーなどと呼ばれる古く
から知られたアトマイモーション法によれげ1平均粒径
が10μm以下の超微粒子を得ることができるが、従来
公知のこの種のミスト発生装置nは一般に装置が非常に
小型であるため、多量の超微粒子?得ることができず、
従って多量の超微粒子を発生させる工朶用ミスト発生装
置として利用されることは殆んどなかった。
から知られたアトマイモーション法によれげ1平均粒径
が10μm以下の超微粒子を得ることができるが、従来
公知のこの種のミスト発生装置nは一般に装置が非常に
小型であるため、多量の超微粒子?得ることができず、
従って多量の超微粒子を発生させる工朶用ミスト発生装
置として利用されることは殆んどなかった。
本発明は、ドライフォグと呼ばれる平均粒径が10μm
以下、特に平均粒径が数μm以下の超微粒子からなる液
体ミストを多量に発生させることができる工業的利用価
値の高いミスト発生装置に関するものである。
以下、特に平均粒径が数μm以下の超微粒子からなる液
体ミストを多量に発生させることができる工業的利用価
値の高いミスト発生装置に関するものである。
(問題点を解決するための手段)
前記問題点を解決するための技術手段、即ち本発明の構
成は1次のとおりである。
成は1次のとおりである。
微粒子破砕兼分離シコーートを具備し超微粒子流小開D
k有する全体として矩形筐体状の微粒子発生チャンバ
ーに、液体供給ノズルと圧縮流体噴射ノズルとが一組と
なった流体微粒子発生ユニットを多数個配設してなる超
微粒子発生器を基本構成単位としたことを特徴とするミ
スト発生器Wi。
k有する全体として矩形筐体状の微粒子発生チャンバ
ーに、液体供給ノズルと圧縮流体噴射ノズルとが一組と
なった流体微粒子発生ユニットを多数個配設してなる超
微粒子発生器を基本構成単位としたことを特徴とするミ
スト発生器Wi。
次に本発明のミスト発生装置の構成の詳細を図面に示し
た一例によって説明する。本発明のミスト発生装置は第
1図にその主要図を示すとおり。
た一例によって説明する。本発明のミスト発生装置は第
1図にその主要図を示すとおり。
微粒子破砕兼分離シュート1と超微粒子流小開[I2を
有する全体として矩形筐体状の微粒子発生チャンバー3
に、液体供給ノズル4と圧縮流体噴射ノズル5とが一組
となった流体微粒子発生ユニット6を多数個配設(図示
のものは紙面に垂直方向に並列的に配設:詳細は第4図
参照)してなる超微粒子発生器7を構成単位とするもの
である。
有する全体として矩形筐体状の微粒子発生チャンバー3
に、液体供給ノズル4と圧縮流体噴射ノズル5とが一組
となった流体微粒子発生ユニット6を多数個配設(図示
のものは紙面に垂直方向に並列的に配設:詳細は第4図
参照)してなる超微粒子発生器7を構成単位とするもの
である。
全体として矩形筐体状の微粒子発生チャンバー3は1側
板8.8′、底板9.微粒子破砕兼分離シュート1およ
び−L板10より構成されており、一端に超微粒子流出
開口2が設けられており、他端には集液バイブ11への
連通口12が設けられている。そして該微粒子発生チャ
ンバー3は1微粒子破砕兼分離シュート1と水平面との
なす角αが20°〜90°、好捷しくけ30°〜60°
の角度で超微粒子流出開口2が上方に位置するように傾
斜している。
板8.8′、底板9.微粒子破砕兼分離シュート1およ
び−L板10より構成されており、一端に超微粒子流出
開口2が設けられており、他端には集液バイブ11への
連通口12が設けられている。そして該微粒子発生チャ
ンバー3は1微粒子破砕兼分離シュート1と水平面との
なす角αが20°〜90°、好捷しくけ30°〜60°
の角度で超微粒子流出開口2が上方に位置するように傾
斜している。
流体微粒子発生ユニット6は、上板10のスリット13
(詳細は第4図参照)より、圧縮流体噴射ノズルの先端
開口部14および液体供給ノズルの開口端15が微粒子
発生チャンバー3内に突出しかつ圧縮流体噴射ノズルか
ら噴射される噴流が微粒子破砕兼分litシュート1方
向に指向する如く増付けられている。しかして、この圧
縮流体噴射ノズル5は適宜の圧縮流体供給源(図示して
ない)に連通しており、その噴射孔の中心線Aと微粒子
破砕兼分離シュート】とのなす角βが90°±45°、
好ましくけ90°±200となるように微粒子発生チャ
ンバーに取付けられる。
(詳細は第4図参照)より、圧縮流体噴射ノズルの先端
開口部14および液体供給ノズルの開口端15が微粒子
発生チャンバー3内に突出しかつ圧縮流体噴射ノズルか
ら噴射される噴流が微粒子破砕兼分litシュート1方
向に指向する如く増付けられている。しかして、この圧
縮流体噴射ノズル5は適宜の圧縮流体供給源(図示して
ない)に連通しており、その噴射孔の中心線Aと微粒子
破砕兼分離シュート】とのなす角βが90°±45°、
好ましくけ90°±200となるように微粒子発生チャ
ンバーに取付けられる。
液体微粒子発生ユニットを構成する液体供給ノズル4は
、適宜の液体供給源(図示してない)に連通し、その先
端部は図面に示す如くL字形に屈曲している。そしてそ
の開口端15は圧縮流体噴射ノズル5の先端開口部14
の前方に近接した位置に設けられている。この部分の詳
細は第2図に拡大して示す如く、液体供給ノズル4の開
口端15の而(開目端面)が圧縮流体噴射ノズルの噴射
孔の中心線Aに対してなす角γが45°±20°。
、適宜の液体供給源(図示してない)に連通し、その先
端部は図面に示す如くL字形に屈曲している。そしてそ
の開口端15は圧縮流体噴射ノズル5の先端開口部14
の前方に近接した位置に設けられている。この部分の詳
細は第2図に拡大して示す如く、液体供給ノズル4の開
口端15の而(開目端面)が圧縮流体噴射ノズルの噴射
孔の中心線Aに対してなす角γが45°±20°。
好ましくは45°±10°で、かつ該開目端面の先端B
が圧縮流体噴射ノズルの噴射孔の中心laA上乃至該中
心線Aにごく近接して配置するのがよい。
が圧縮流体噴射ノズルの噴射孔の中心laA上乃至該中
心線Aにごく近接して配置するのがよい。
液体供給ノズルの開口端15と微粒子破砕兼分離シュー
ト1との距離は、液体微粒子発生ユニット6より発生し
た微粒子が微粒子破砕兼分離シュートに十分な速度でも
って衝突するに必要な距離とする。例えば圧縮流体噴射
ノズルの噴射孔径が0.2ffφの場合5この距離は約
30〜1QQH。
ト1との距離は、液体微粒子発生ユニット6より発生し
た微粒子が微粒子破砕兼分離シュートに十分な速度でも
って衝突するに必要な距離とする。例えば圧縮流体噴射
ノズルの噴射孔径が0.2ffφの場合5この距離は約
30〜1QQH。
好ましくは50〜9011ijとするのがよ(,3Qm
より短かすぎても100ffより長すぎても微粒化効率
は低下する。
より短かすぎても100ffより長すぎても微粒化効率
は低下する。
微粒子発生チャンバーにおける超微粒子発生点から超微
粒子流出開口部までの距離は生成分離された超微粒子の
安定性と流出量のバランスで決定されるが、例えば水粒
子の場合、粒径1μmの超微粒子は、温度20℃では約
0.7秒で消滅するため、被処理物への適用までの時間
を少なくとも0.7秒以下で搬送する必要がある。従っ
て超微粒子の搬送(流出)速度が決まればpのずと前記
距離が氷められる。
粒子流出開口部までの距離は生成分離された超微粒子の
安定性と流出量のバランスで決定されるが、例えば水粒
子の場合、粒径1μmの超微粒子は、温度20℃では約
0.7秒で消滅するため、被処理物への適用までの時間
を少なくとも0.7秒以下で搬送する必要がある。従っ
て超微粒子の搬送(流出)速度が決まればpのずと前記
距離が氷められる。
超微粒子の搬送速度をコントロールする手段として上板
の液体微粒子発生ユニット近傍に開口部の大きさを調節
自在となした大気流入口を設けるのがよく1図面のスリ
ット13はかかる大気流入口の役目を果す。
の液体微粒子発生ユニット近傍に開口部の大きさを調節
自在となした大気流入口を設けるのがよく1図面のスリ
ット13はかかる大気流入口の役目を果す。
超微粒子発生器で発生した超微粒子は液体微粒子発生ユ
ニットで液膜から微粒子に破砕される時点で著しい摩擦
を受は若干帯電しているが、さらに有効に超微粒子を被
処理物まで到達させる目的で静電気付与装置16を設け
るのが好ましい。静電気付4装@は超微粒子発生点と被
処理物(図示してない)間の任意の場所に設けることが
できるが1図示の如く超微粒子流出開口2の近傍に設け
るのが好ましい。静電気付与装置の電極としては金属ワ
イヤー、金属針などを用いるのがよい。
ニットで液膜から微粒子に破砕される時点で著しい摩擦
を受は若干帯電しているが、さらに有効に超微粒子を被
処理物まで到達させる目的で静電気付与装置16を設け
るのが好ましい。静電気付4装@は超微粒子発生点と被
処理物(図示してない)間の任意の場所に設けることが
できるが1図示の如く超微粒子流出開口2の近傍に設け
るのが好ましい。静電気付与装置の電極としては金属ワ
イヤー、金属針などを用いるのがよい。
集液パイプ11より排出される液体は再び液体供給ノズ
ル4ヘリサイクルするシステムを組むことが有益である
。
ル4ヘリサイクルするシステムを組むことが有益である
。
液体供給ノズルから供給される液体の種類は特に限定す
るものではなく、超微粒子の使用目的に応じて適宜選定
すればよいが、水が最も手軽に利用できる。水以外の各
種水溶液、有機液体、有機液体溶液等も勿論使用できる
。
るものではなく、超微粒子の使用目的に応じて適宜選定
すればよいが、水が最も手軽に利用できる。水以外の各
種水溶液、有機液体、有機液体溶液等も勿論使用できる
。
圧縮流体噴射ノズルから噴射する圧縮流体としては圧縮
空気を使用するのが最も便利であるが、空気以外の各種
不活性気体、その他の各種圧縮性気体も勿論使用できる
。
空気を使用するのが最も便利であるが、空気以外の各種
不活性気体、その他の各種圧縮性気体も勿論使用できる
。
液体微粒子発生ユニツ)1−多数個配設する態様は図面
に示し九1列状に並設する態様に限定されるものではな
く12列以上多数列に並設してもよく、又千鳥状、その
他の任意の配列とすることができる。
に示し九1列状に並設する態様に限定されるものではな
く12列以上多数列に並設してもよく、又千鳥状、その
他の任意の配列とすることができる。
本発明のミスト発生装置は、第1図に示したような超微
粒子発生器を基本構成単位とするものであり、かかる基
本構成単位1個のみからなるミスト発生装置として使用
してもよく、又該基本構成単位を複数個重積乃至並設し
て目的に応じた大容量ミスト発生装置とすることも勿論
できる。
粒子発生器を基本構成単位とするものであり、かかる基
本構成単位1個のみからなるミスト発生装置として使用
してもよく、又該基本構成単位を複数個重積乃至並設し
て目的に応じた大容量ミスト発生装置とすることも勿論
できる。
(作 用)
本発明における液体微粒子発生ユニットによる液体微粒
子の発生原理自体は従来公知のアトマイザ−と同じであ
り、圧縮流体が加圧空気である場合に気体中に噴霧され
て生成する液滴の平均粒子径DPは、噴鱈される液流量
Qtに対する加圧空気流量QGとの比、および噴射ノズ
ルを通過する流体の流速■Lと空気の流速VGとの相対
速度V (=Vc −Vt )によって決まり、ノズル
の形状や大きさには一義的には依存しないとされており
、波山らによれば。
子の発生原理自体は従来公知のアトマイザ−と同じであ
り、圧縮流体が加圧空気である場合に気体中に噴霧され
て生成する液滴の平均粒子径DPは、噴鱈される液流量
Qtに対する加圧空気流量QGとの比、および噴射ノズ
ルを通過する流体の流速■Lと空気の流速VGとの相対
速度V (=Vc −Vt )によって決まり、ノズル
の形状や大きさには一義的には依存しないとされており
、波山らによれば。
平均粒子径DPは次式で表わされることが知られている
。
。
(上式中、σは液体の界面張力、ρは液体の密度。
μは液体の粘性係数全示す。)
即ち1本発明において、液体供給ノズル4から供給され
る液体は、圧縮流体噴射ノズルから噴射される加圧空気
で代表される圧縮流体の噴気流によって前記式で示され
るような平均粒径の液体微粒子となって微粒子破砕兼分
離シュート1に向って噴霧され、a粒子破砕兼分離シュ
ートに衝突することによって該液体微粒子は更に細かい
無数の超微粒子に破砕される。かくして生成する超微粒
子はドライフォグと呼ばれる平均粒径が10μm以下、
特に数μm以下の極めて小さな液体粒子であり、圧縮流
体噴射ノズル5から噴射された噴気流にのって上方に運
ばれて超微粒子流出開口2から流出し、該超微粒子が適
用される適宜の被処理物に適用される。
る液体は、圧縮流体噴射ノズルから噴射される加圧空気
で代表される圧縮流体の噴気流によって前記式で示され
るような平均粒径の液体微粒子となって微粒子破砕兼分
離シュート1に向って噴霧され、a粒子破砕兼分離シュ
ートに衝突することによって該液体微粒子は更に細かい
無数の超微粒子に破砕される。かくして生成する超微粒
子はドライフォグと呼ばれる平均粒径が10μm以下、
特に数μm以下の極めて小さな液体粒子であり、圧縮流
体噴射ノズル5から噴射された噴気流にのって上方に運
ばれて超微粒子流出開口2から流出し、該超微粒子が適
用される適宜の被処理物に適用される。
上板10の液体微粒子発生ユニット6の取付部に設けた
スリット13は超微粒子の流出(搬送)速度をコントロ
ールする役目を果す。即ち、該スリン)13′t−通っ
て大気が微粒子発生チャンバー内に流入し、これが超微
粒子の超微粒子流出開口方向への流出速度をコントロー
ルする。スリット13の大きさは所期の流出速度が得ら
れるよう適宜選定(i114節)すればよい。スリット
13を設けなくても超微粒子は搬送されるが、かかる大
気流入口を設けることにより極めてスムースに超微粒子
を流出させることができる。
スリット13は超微粒子の流出(搬送)速度をコントロ
ールする役目を果す。即ち、該スリン)13′t−通っ
て大気が微粒子発生チャンバー内に流入し、これが超微
粒子の超微粒子流出開口方向への流出速度をコントロー
ルする。スリット13の大きさは所期の流出速度が得ら
れるよう適宜選定(i114節)すればよい。スリット
13を設けなくても超微粒子は搬送されるが、かかる大
気流入口を設けることにより極めてスムースに超微粒子
を流出させることができる。
微粒子破砕兼分離シュート1は流体微粒子発生ユニット
により発生した液体微粒子ヲ更に細かい無数の超微粒子
に破砕する役目と、超微粒子(平均粒径が10μm以下
のもの)と微粒子(平均粒径が10μm@超えるもの)
とを分離する役目とを果すものである。即ち、微粒子破
砕兼分離シュートによってすべての液体微粒子を超微粒
子に破砕できれば理想的であるが、必ずしもすべての微
粒子を超微粒子に破砕できない場合があり、又一旦超微
粒子に破砕されても、それらが2個以上合体して再び平
均粒径が10μtnf超える微粒子を形成することもあ
るので、超微粒子と微粒子と全分離する必要が生じる。
により発生した液体微粒子ヲ更に細かい無数の超微粒子
に破砕する役目と、超微粒子(平均粒径が10μm以下
のもの)と微粒子(平均粒径が10μm@超えるもの)
とを分離する役目とを果すものである。即ち、微粒子破
砕兼分離シュートによってすべての液体微粒子を超微粒
子に破砕できれば理想的であるが、必ずしもすべての微
粒子を超微粒子に破砕できない場合があり、又一旦超微
粒子に破砕されても、それらが2個以上合体して再び平
均粒径が10μtnf超える微粒子を形成することもあ
るので、超微粒子と微粒子と全分離する必要が生じる。
本発明では超微粒子と微粒子と全両者の自重の差を利用
して分離するものであり、微粒子破砕兼分離シュートを
水平面に対し傾斜させることによりこれが達成される。
して分離するものであり、微粒子破砕兼分離シュートを
水平面に対し傾斜させることによりこれが達成される。
即ち。
超微粒子はドライフォグと呼ばれるように極めて軽量で
あるため、気流にのって容易に上方へ運ばれて超微粒子
流出開口2より流出する。一方微粒子はその自重が比較
置型いため気流にのらずに下方へ降下し微粒子破砕兼分
離ンユート1上に落下し、該シュート1に沿って流下し
、集液パイプへの連通口12より集液パイプ11を通っ
て排出される。微粒子破砕兼分離シュート1の水平面と
のなす角αは、超微粒子と微粒子との自重差による分離
という観点から、目的とする粒径の超微粒子が得られる
よう実験的にその最適値を容易に見出すことができる。
あるため、気流にのって容易に上方へ運ばれて超微粒子
流出開口2より流出する。一方微粒子はその自重が比較
置型いため気流にのらずに下方へ降下し微粒子破砕兼分
離ンユート1上に落下し、該シュート1に沿って流下し
、集液パイプへの連通口12より集液パイプ11を通っ
て排出される。微粒子破砕兼分離シュート1の水平面と
のなす角αは、超微粒子と微粒子との自重差による分離
という観点から、目的とする粒径の超微粒子が得られる
よう実験的にその最適値を容易に見出すことができる。
顔向αは通常20’〜90o、好ましくは30°〜60
°の範囲で適宜選定するのがよく。
°の範囲で適宜選定するのがよく。
この範囲を外れる場合には分離効率が悪くなる。
微粒子発生ユニット6から発生する微粒子を効率よく超
微粒子に破砕するためには、該微粒子と微粒子破砕着分
@Vニート1との衝突力を極力大きくするのがよく、そ
のため、圧縮流体噴射ノズルの噴射孔の中心MA、!−
徽粒子破砕兼分離ンニートとのなす角βが90°±45
°、好ましくは90°±20°となるようにするのがよ
い。この範囲を外れる場合には、該衝突力が弱くなり、
微粒子の超微粒子への破砕効率が低下する。
微粒子に破砕するためには、該微粒子と微粒子破砕着分
@Vニート1との衝突力を極力大きくするのがよく、そ
のため、圧縮流体噴射ノズルの噴射孔の中心MA、!−
徽粒子破砕兼分離ンニートとのなす角βが90°±45
°、好ましくは90°±20°となるようにするのがよ
い。この範囲を外れる場合には、該衝突力が弱くなり、
微粒子の超微粒子への破砕効率が低下する。
流体微粒子発生ユニット6における液体供給ノズルの開
口端面15の形状は微粒子発生量に影響を与えるもので
あり、第2図に示す角rが45’の場合に微粒子発生量
が最大となり最も好ましいが。
口端面15の形状は微粒子発生量に影響を与えるもので
あり、第2図に示す角rが45’の場合に微粒子発生量
が最大となり最も好ましいが。
通常顔向γを45°±200、好ましくは45°±10
0とすれば微粒子発生量としては十分満足できる。
0とすれば微粒子発生量としては十分満足できる。
この角rが45°±20°を外れる場合には微粒子発生
量が減少するので大容量の超微粒子を発生させる目的か
らすれば好ましくない。
量が減少するので大容量の超微粒子を発生させる目的か
らすれば好ましくない。
流体微粒子発生ユニット6における圧縮流体噴射ノズル
の先端開口部14と液体供給ノズルの開目端面15との
相対位置関係は、第2図に示すように液体供給ノズル4
の開口端面の先端Bが圧縮流体噴射ノズルの噴射孔の中
心線A上乃至該中心線Aにごく近接するように配置漕す
ることによって微粒子発生量を多くすることができる。
の先端開口部14と液体供給ノズルの開目端面15との
相対位置関係は、第2図に示すように液体供給ノズル4
の開口端面の先端Bが圧縮流体噴射ノズルの噴射孔の中
心線A上乃至該中心線Aにごく近接するように配置漕す
ることによって微粒子発生量を多くすることができる。
静電気付与装置は超微粒子全同一電荷に帯電(同列帯電
)させるので、これによって超微粒子幸 はお互いに反発しあい、超微粒子同士の凝集*$が低下
し、超微粒子の利用効率が向上する。又。
)させるので、これによって超微粒子幸 はお互いに反発しあい、超微粒子同士の凝集*$が低下
し、超微粒子の利用効率が向上する。又。
被処理物を超微粒子と逆の電荷に帯電させることにより
、被処理物への超微粒子の付着効率を効果的に向上させ
ることが可能となる。
、被処理物への超微粒子の付着効率を効果的に向上させ
ることが可能となる。
(実施例)
第1〜4図は本発明のミスト発生装置を例示するもので
あり、特に第1図は本発明のミスト発生装置の基本構成
単位をなす超微粒子発生器を示し。
あり、特に第1図は本発明のミスト発生装置の基本構成
単位をなす超微粒子発生器を示し。
その構成および作用の詳細は前記したとおりである。又
第3〜4図は、第1図に示し九本発明のミスト発生装置
の基本構成単位をなす超微粒子発生器’l−7個重積し
て1台の大容量ミスト発生装置となしたものであり、各
超微粒子発生器7,7゜・・・・・・から発生した超微
粒子は第3図の左端全面から流出し適宜の被処理物に適
用される。一方超微粒子と分離された微粒子はそれぞれ
集液パイプの連通口12.12、・・・・・・より一本
の集液パイプ11中に集まりその下端より排出される。
第3〜4図は、第1図に示し九本発明のミスト発生装置
の基本構成単位をなす超微粒子発生器’l−7個重積し
て1台の大容量ミスト発生装置となしたものであり、各
超微粒子発生器7,7゜・・・・・・から発生した超微
粒子は第3図の左端全面から流出し適宜の被処理物に適
用される。一方超微粒子と分離された微粒子はそれぞれ
集液パイプの連通口12.12、・・・・・・より一本
の集液パイプ11中に集まりその下端より排出される。
第3〜4図に示す如く超微粒子発生器7,7・・・・・
・を多段に重積して大容量のミスト発生装置を形成する
場合には、微粒子破砕兼分離シュートと上板とが重なり
合う部分においては両者は個別に設ける必要はなく、微
粒子破砕兼分離シュートが上板を兼ねるようにすること
が装置経済的である。
・を多段に重積して大容量のミスト発生装置を形成する
場合には、微粒子破砕兼分離シュートと上板とが重なり
合う部分においては両者は個別に設ける必要はなく、微
粒子破砕兼分離シュートが上板を兼ねるようにすること
が装置経済的である。
第3〜4図に示した人界ffiミスト発生装置を合成繊
維の溶融紡糸の冷却装置として使用したところ、超微粒
子の流出速度をQ、1m/secとした場合対称的に急
冷され高度の潜在巻縮性繊維を得ることができた。なお
、液体としては水を、又圧縮流体としては加圧空気(3
,5吟/−)を使用した。
維の溶融紡糸の冷却装置として使用したところ、超微粒
子の流出速度をQ、1m/secとした場合対称的に急
冷され高度の潜在巻縮性繊維を得ることができた。なお
、液体としては水を、又圧縮流体としては加圧空気(3
,5吟/−)を使用した。
(発明の効果)
本発明によればドライフォグと呼ばれる平均粒径10μ
m以下、特に平均粒径数μm以下の超微粒子を比較的コ
ンパクトな装置で多量に発生させることができ、大容量
の工業用超微粒子発生装置として極めて有用である。
m以下、特に平均粒径数μm以下の超微粒子を比較的コ
ンパクトな装置で多量に発生させることができ、大容量
の工業用超微粒子発生装置として極めて有用である。
又、使用液体として種々の機能性成分含有液体を使用す
ることにより、これらの機能性成分を含有する超微粒子
により被処理物の表面改質を効率よく行うことができる
。
ることにより、これらの機能性成分を含有する超微粒子
により被処理物の表面改質を効率よく行うことができる
。
繊細な被処理物に対しても超微粒子を均一付与すること
ができ、又逆に非対称的な不均一付与をすることもでき
る。
ができ、又逆に非対称的な不均一付与をすることもでき
る。
超微粒子と被処理物とを逆帯電させることにより超微粒
子を被処理物に効率的に付与することができる。
子を被処理物に効率的に付与することができる。
図面は本発明のミスト発生装置を例示するもので、第1
図は本発明のミスト発生装置の基本構成単位である超微
粒子発生器の一部破断側面図。 第2図は液体微粒子発生ユニットの拡大縦断面図、第3
図は第1図に示した超微粒子発生器を多段に重積した大
容量のミスト発生装置を示す側面図。 第4図は第3図の正面図を示す。 1・・・・・・微粒子破砕兼分離シュート2・・・・・
・超微粒子流出開口 3・・・・・・微粒子発生チャンバー 4・・・・・・液体供給ノズル 5・・・・・・圧縮流体噴射ノズル 6・・・・・・液体微粒子発生ユニット7・・・・・・
超微粒子発生器
図は本発明のミスト発生装置の基本構成単位である超微
粒子発生器の一部破断側面図。 第2図は液体微粒子発生ユニットの拡大縦断面図、第3
図は第1図に示した超微粒子発生器を多段に重積した大
容量のミスト発生装置を示す側面図。 第4図は第3図の正面図を示す。 1・・・・・・微粒子破砕兼分離シュート2・・・・・
・超微粒子流出開口 3・・・・・・微粒子発生チャンバー 4・・・・・・液体供給ノズル 5・・・・・・圧縮流体噴射ノズル 6・・・・・・液体微粒子発生ユニット7・・・・・・
超微粒子発生器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、微粒子破砕兼分離シュートを具備し超微粒子流出開
口を有する全体として矩形筐体状の微粒子発生チャンバ
ーに、液体供給ノズルと圧縮流体噴射ノズルとが一組と
なつた液体微粒子発生ユニットを多数個配設してなる超
微粒子発生器を基本構成単位としたことを特徴とするミ
スト発生装置。 2、ミスト発生装置が超微粒子発生器を2段以上多段に
重積したものである特許請求の範囲第1項記載のミスト
発生装置。 3、微粒子破砕兼分離シュートと水平面とのなす角αが
20°〜90°である特許請求の範囲第1項記載のミス
ト発生装置。 4、液体微粒子発生ユニットが、圧縮流体噴射ノズルと
該圧縮流体噴射ノズルの先端開口部の前方に近接した位
置に開口端を有する液体供給ノズルとから構成されてい
る特許請求の範囲第1項記載のミスト発生装置。 5、液体供給ノズルの開口端面が圧縮流体噴射ノズルの
噴射孔の中心線に対し45°±20°傾斜し、かつ該開
口端面の先端が圧縮流体噴射ノズルの噴射孔の中心線上
乃至該中心線にごく近接して配置されている特許請求の
範囲第4項記載のミスト発生装置。 6、圧縮流体噴射ノズルの噴射孔の中心線Aと微粒子破
砕兼分離シュートとのなす角βが90°±45°である
特許請求の範囲第1項記載のミスト発生装置。 7、液体微粒子発生ユニットの近傍の上板に大気流入口
が設けられている特許請求の範囲第1項記載のミスト発
生装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17126684A JPS6150663A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | ミスト発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17126684A JPS6150663A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | ミスト発生装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6150663A true JPS6150663A (ja) | 1986-03-12 |
JPH0450067B2 JPH0450067B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=15920138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17126684A Granted JPS6150663A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | ミスト発生装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6150663A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011024804A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-02-10 | Masayoshi Okihara | 可搬式噴霧除菌装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50284A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-06 |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP17126684A patent/JPS6150663A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50284A (ja) * | 1973-05-09 | 1975-01-06 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011024804A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-02-10 | Masayoshi Okihara | 可搬式噴霧除菌装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0450067B2 (ja) | 1992-08-13 |
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