JPS6150634A - 雰囲気ガス製造装置 - Google Patents
雰囲気ガス製造装置Info
- Publication number
- JPS6150634A JPS6150634A JP59169577A JP16957784A JPS6150634A JP S6150634 A JPS6150634 A JP S6150634A JP 59169577 A JP59169577 A JP 59169577A JP 16957784 A JP16957784 A JP 16957784A JP S6150634 A JPS6150634 A JP S6150634A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- atmospheric gas
- furnace
- atmospheric
- heat exchanger
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/14—Production of inert gas mixtures; Use of inert gases in general
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は雰囲気ガスを製造する装置に関する。
（ｉｆｆ、来の技術）
一般に宵Ｉ■気ガスを燃焼炉によって製造する場合は、
燃料と空気の混合気を通常の火焔バーナで燃焼させる方
法が採られている。
燃料と空気の混合気を通常の火焔バーナで燃焼させる方
法が採られている。
（発明が解決しようとηる問題点）
ところが上記の方法にＪ：ると、雰囲気ガスとしては未
燃炭化水素や煤が多く１つ残留酸素ｍ度の高いものしか
得られず、金属の高品質の前処即用の雰囲気ガスとして
４不適当であった。
燃炭化水素や煤が多く１つ残留酸素ｍ度の高いものしか
得られず、金属の高品質の前処即用の雰囲気ガスとして
４不適当であった。
この発明は十配従来の欠点を解消する・ｂので、未燃炭
化水素や煤が少なく、残留酸素濃度の低い高品質の雰囲
気ガスを冑ることができるどともに、この雰囲気ガスを
使用する雰囲気炉における省工ネル１”化を達成で・き
る雰囲気ガスＩＩ＋１ ；＋、装置を提供しＪ、）と１
する１）のて゛ある。
化水素や煤が少なく、残留酸素濃度の低い高品質の雰囲
気ガスを冑ることができるどともに、この雰囲気ガスを
使用する雰囲気炉における省工ネル１”化を達成で・き
る雰囲気ガスＩＩ＋１ ；＋、装置を提供しＪ、）と１
する１）のて゛ある。
（間Ｋ１０貞苓解決１するｌＪめの１段）しかしくこの
発明に係る雰囲気ガスＩＩＩＩＪ迄装置Ｙは、酸化に媒
苓耐熱多孔体Ａｔ（に１１１１、’Ｉさｌ！ ／Ｊ人面
燃焼バーＪをイイ１λ燃Ｆｌと空気の混合気を燃焼さ口
る燃焼かと、１ムミ！燃焼炉にイ・１＾９さ、ｈｉ記燃
焼かぐ弁！［りる熱を奪熱４る熱交換器と、上記燃焼炉
の１１１万スを冷７Ｊｌ除湿４る冷７．ｆｌ器と、Ｉ記
冷ｌＪｌ器を流出号るＩＦガス中のＣ（’） ？および
ｌＩ２０を除去する吸着ｉ４冒と、Ｉ−記吸る装置を流
出ηる雰囲気ガスの全部、１、Ｉこは一部を１記熱交換
器に導入する導管と、上記熱交換器を流出（する雰囲気
ガスを雰囲気炉にｌｉｔ給ηる雰囲気ガス供給管とをぞ
イ１えてなる雰囲気ガス１ＩＩＪＡ装胃（・ある。
発明に係る雰囲気ガスＩＩＩＩＪ迄装置Ｙは、酸化に媒
苓耐熱多孔体Ａｔ（に１１１１、’Ｉさｌ！ ／Ｊ人面
燃焼バーＪをイイ１λ燃Ｆｌと空気の混合気を燃焼さ口
る燃焼かと、１ムミ！燃焼炉にイ・１＾９さ、ｈｉ記燃
焼かぐ弁！［りる熱を奪熱４る熱交換器と、上記燃焼炉
の１１１万スを冷７Ｊｌ除湿４る冷７．ｆｌ器と、Ｉ記
冷ｌＪｌ器を流出号るＩＦガス中のＣ（’） ？および
ｌＩ２０を除去する吸着ｉ４冒と、Ｉ−記吸る装置を流
出ηる雰囲気ガスの全部、１、Ｉこは一部を１記熱交換
器に導入する導管と、上記熱交換器を流出（する雰囲気
ガスを雰囲気炉にｌｉｔ給ηる雰囲気ガス供給管とをぞ
イ１えてなる雰囲気ガス１ＩＩＪＡ装胃（・ある。
この発明におい−（酸化触媒としては、白金、パラジウ
ム、［Ｉジウム雪のｔ−１金属や、アルミニウノ８、ニ
ッケル等の卑金属を用いることかぐきるが、介ユ 明者の実験にＪ、るど−ツケルは耐熱Ｈに富み、またニ
ッケルー白金、ニッケルーパラジウム、ニッケルー［１
ジウムのＪ、うにニッケルとｔ！ｌ金属を組合せたｂの
１１、各成分甲種のものＪ、り熱分解率が＾く未燃炭化
水素が少／「い。従つで酸化触媒としては−ツケルを成
分どする金属触媒、リイ１わＩう′々価なニッケル中休
、まＩこは１ｉ；の３１、う＜ｒ−ツクルとＦ！１金属
ど組合ｔ！−ｋ Ｊ〕のを用いるのが特にりＹましい。
ム、［Ｉジウム雪のｔ−１金属や、アルミニウノ８、ニ
ッケル等の卑金属を用いることかぐきるが、介ユ 明者の実験にＪ、るど−ツケルは耐熱Ｈに富み、またニ
ッケルー白金、ニッケルーパラジウム、ニッケルー［１
ジウムのＪ、うにニッケルとｔ！ｌ金属を組合せたｂの
１１、各成分甲種のものＪ、り熱分解率が＾く未燃炭化
水素が少／「い。従つで酸化触媒としては−ツケルを成
分どする金属触媒、リイ１わＩう′々価なニッケル中休
、まＩこは１ｉ；の３１、う＜ｒ−ツクルとＦ！１金属
ど組合ｔ！−ｋ Ｊ〕のを用いるのが特にりＹましい。
この発明におＩする表面燃焼パーツとしｚ ｉ、ｔ、好
、１、しくはセシミツクーノノフイバーＳｐラミック７
Ａ−八等から成る根状あるい１３１円筒状ｔワの耐熱多
孔体部をそイ【えたしのを用い、酸化触媒は耐熱多孔体
部の層内ヤ）表ｉｎ百・目！１にイ・１もさｔ！たり金
属粉末としで分散さけた形で、耐熱多孔体部に１１１持
さｔ！【用いる。
、１、しくはセシミツクーノノフイバーＳｐラミック７
Ａ−八等から成る根状あるい１３１円筒状ｔワの耐熱多
孔体部をそイ【えたしのを用い、酸化触媒は耐熱多孔体
部の層内ヤ）表ｉｎ百・目！１にイ・１もさｔ！たり金
属粉末としで分散さけた形で、耐熱多孔体部に１１１持
さｔ！【用いる。
（作用）
この発明の雰囲気ガス製５Ｆ、 Ｖ、 Ｍにおいて１．
１、耐熱多孔体部に酸化触媒をイ（−、−えｌζ表面燃
焼パーツによって、１記酎化触媒の触媒管用にＪ、す１
．０以下の空気比に、１メいても混合気中の炭化木本が
効！Ｊ！１的に熱分解し、未燃炭化水素おＪ、ひ残留Ｍ
素漠用の極めて低い排ガスが１ｑられる。このＩＪＩガ
ス１１冷却器にＪ、る冷７ＪＩ除湿おｊ、び吸着装置Ｎ
にお１）るＣ０２おＪ、びｌＩ２０除人後、燃焼炉にＨ
設された熱交換器の通過ににり臂温し、雰囲気ガス供給
管にＪ、り雰囲気炉に供給される。
１、耐熱多孔体部に酸化触媒をイ（−、−えｌζ表面燃
焼パーツによって、１記酎化触媒の触媒管用にＪ、す１
．０以下の空気比に、１メいても混合気中の炭化木本が
効！Ｊ！１的に熱分解し、未燃炭化水素おＪ、ひ残留Ｍ
素漠用の極めて低い排ガスが１ｑられる。このＩＪＩガ
ス１１冷却器にＪ、る冷７ＪＩ除湿おｊ、び吸着装置Ｎ
にお１）るＣ０２おＪ、びｌＩ２０除人後、燃焼炉にＨ
設された熱交換器の通過ににり臂温し、雰囲気ガス供給
管にＪ、り雰囲気炉に供給される。
（実施例）
以手第１図によりこの発明の一実施例を説明する。。
図中、１は燃焼炉で、金属筒状の炉本体２の一端部に円
ｆｌＩ ’ＩＱの表面燃焼バーナ３を取ｔ１けである。
ｆｌＩ ’ＩＱの表面燃焼バーナ３を取ｔ１けである。
表面燃焼バーブ３のシリカ−アルミノ−ｍＨ製の耐熱多
孔体部４には、酸化触媒としてニッケルが相持さｌＣあ
る。表面燃焼バーナ３の入口部５には混合器６が接続さ
れ、この混合器６にはプロパン、ブタン、都市ガス等の
燃料ガスＦと、燃焼用空気へとが公知の供給装四によっ
て供給され、好ましくは空気比１．０以下の混合気Ｍと
して表面燃焼バーブ３に供給されるようになっている。
孔体部４には、酸化触媒としてニッケルが相持さｌＣあ
る。表面燃焼バーナ３の入口部５には混合器６が接続さ
れ、この混合器６にはプロパン、ブタン、都市ガス等の
燃料ガスＦと、燃焼用空気へとが公知の供給装四によっ
て供給され、好ましくは空気比１．０以下の混合気Ｍと
して表面燃焼バーブ３に供給されるようになっている。
また炉本体２には胸部を包囲Ｍる形で外筒７が固着され
、二千円筒式の熱交換器８が形成されでいる。燃焼炉１
のガス出口９には、除湿用の水冷式の冷却器１０（必要
に応じて冷凍機を（Ｊｌ用しく’ｔ）Ｊ、い）が接続さ
れ、冷ｆＪｌ器１０の出［１は吸着装置１１に接続され
でいる。吸着装置１１は、合成１！Ａライｉ・系吸着剤
を充填した２基の吸着基１２．１３をＩことえば四り弁
１４および１５にＪ、り交勾に切換λて、一方の吸ｒｊ
塔ではＣ０２と１１２０の吸着をおこない、他方の吸勇
堝では吸着剤の加熱肉ぞ１をおこなう形式のものであり
、１６はガス入に１．１７は雰囲気ガス出口、１８ Ｇ
、Ｌ再１１ガス入［１，１９１Ｊ再生ガス出口である。
、二千円筒式の熱交換器８が形成されでいる。燃焼炉１
のガス出口９には、除湿用の水冷式の冷却器１０（必要
に応じて冷凍機を（Ｊｌ用しく’ｔ）Ｊ、い）が接続さ
れ、冷ｆＪｌ器１０の出［１は吸着装置１１に接続され
でいる。吸着装置１１は、合成１！Ａライｉ・系吸着剤
を充填した２基の吸着基１２．１３をＩことえば四り弁
１４および１５にＪ、り交勾に切換λて、一方の吸ｒｊ
塔ではＣ０２と１１２０の吸着をおこない、他方の吸勇
堝では吸着剤の加熱肉ぞ１をおこなう形式のものであり
、１６はガス入に１．１７は雰囲気ガス出口、１８ Ｇ
、Ｌ再１１ガス入［１，１９１Ｊ再生ガス出口である。
雰囲気ガス出口１７と熱交換器８の入［＋ ２０は導管
２１により接続され、また熱交換器８の出口２２には雰
囲気か２３に至る雰囲気ガス供給管２／が接続されてい
る。また雰囲気ガス供給管２４から分岐した内生ガス供
給管２５は、吸肴装藺１１の再４ガス入口１８に接続さ
れている。２６は再生ガス昂調節用の流量調節弁である
。
２１により接続され、また熱交換器８の出口２２には雰
囲気か２３に至る雰囲気ガス供給管２／が接続されてい
る。また雰囲気ガス供給管２４から分岐した内生ガス供
給管２５は、吸肴装藺１１の再４ガス入口１８に接続さ
れている。２６は再生ガス昂調節用の流量調節弁である
。
上記構成の雰囲気ガス製造装囮２７においては、混合気
Ｍは表面燃焼バーナ３部において燃焼し、この際耐熱多
孔体部４に酸化触媒にニッケル）が０肴するたＶ）、該
酸化触媒の触媒信用にＪ、り混合気Ｍ中の炭化水先は空
気比１．０以ド’Ｃ４）効果的に熱分解して、未燃炭化
水素Ｊ３よσＦｌｉｔ累１１１１の極めて但い（約３ｐ
ｐｍ以下）ＩＪｌガスＧが生成され、Ｊ゛た燃焼１）に
ｉ１３ Ｌする煤の発！１ム殆Ｉυどない１．さらに燃
焼速ｊαを♀くりることができるので逆火を防止ｒきろ
。ＩＩＩガス０ハ冷７Ｊｌ 器１０ ｋＴ Ｊ、ｌ’）
冷ｌＪＩ 除１１ｎｌ ｅれ、吸着塔１２に流入して
ＣＯ２および１１２０を吸着除去されたのら、雰囲気ガ
スＢとして導管２１を軒で熱交換器８に流入し、該熱交
換器８の流通にＪ、り約３００ ’Ｃに昇温後、雰囲気
ガス供給管２４を紅で雰囲気か２３に供給される。これ
によって雰囲気炉２３にお１ｊる被熱祠加熱用の燃ｒ１
または電力の節減をはかることができる。まＩ、：熱交
換器８の出１］２２から流出力る高温の雰囲気ガスＢの
一部（たどえば３０％流隋）は、再生用ガスどして再１
１ガス供給質２５を経て吸着ｊハ１３に流入し、場内の
吸着剤の加熱脱湿をおこ／、’ｒう。これにＪ：って（
Ｓ来電熱加熱４１どによつ−（いた１１１々石剤再Ｚｌ
川ｒネル１′の節減をはかることができるの【゛ある。
Ｍは表面燃焼バーナ３部において燃焼し、この際耐熱多
孔体部４に酸化触媒にニッケル）が０肴するたＶ）、該
酸化触媒の触媒信用にＪ、り混合気Ｍ中の炭化水先は空
気比１．０以ド’Ｃ４）効果的に熱分解して、未燃炭化
水素Ｊ３よσＦｌｉｔ累１１１１の極めて但い（約３ｐ
ｐｍ以下）ＩＪｌガスＧが生成され、Ｊ゛た燃焼１）に
ｉ１３ Ｌする煤の発！１ム殆Ｉυどない１．さらに燃
焼速ｊαを♀くりることができるので逆火を防止ｒきろ
。ＩＩＩガス０ハ冷７Ｊｌ 器１０ ｋＴ Ｊ、ｌ’）
冷ｌＪＩ 除１１ｎｌ ｅれ、吸着塔１２に流入して
ＣＯ２および１１２０を吸着除去されたのら、雰囲気ガ
スＢとして導管２１を軒で熱交換器８に流入し、該熱交
換器８の流通にＪ、り約３００ ’Ｃに昇温後、雰囲気
ガス供給管２４を紅で雰囲気か２３に供給される。これ
によって雰囲気炉２３にお１ｊる被熱祠加熱用の燃ｒ１
または電力の節減をはかることができる。まＩ、：熱交
換器８の出１］２２から流出力る高温の雰囲気ガスＢの
一部（たどえば３０％流隋）は、再生用ガスどして再１
１ガス供給質２５を経て吸着ｊハ１３に流入し、場内の
吸着剤の加熱脱湿をおこ／、’ｒう。これにＪ：って（
Ｓ来電熱加熱４１どによつ−（いた１１１々石剤再Ｚｌ
川ｒネル１′の節減をはかることができるの【゛ある。
この発明番ま１記実施例に限定されるｂのでは＜’Ｃく
、１．：どえばト配実施例でＩＪ熱交ｓ ｇｉ ｒｓの
通過により４潟した雰囲気ガスＢの一部を吸着装置１１
の再生用ガスと１〕で用いるＪ：うにしたので、再生用
熱源を雰囲気ガス製ｊ告装防内で調達できるため便利で
あるが、場合によっては吸＠装首１１の再生は他の熱源
にＪ、っておこない、品温した雰囲気ガスＢを全量雰囲
気炉２３に供給して雰囲気炉２３の省エネ効果をさらに
向上さｌ！るＪ２うにして（：） Ｊ：い。また１−記
実施例では吸着装置１１を流出した雰囲気ガスＢの全ｍ
を熱交換ｉ’３Ｂに前人したが、該雰囲気ガスＢの温度
や燃焼か１にお（する発熱ｌ＠によっては、該雰囲気ガ
スの一部は熱交換Ｉａ８を流通させることなく直接雰囲
気ガス供給管２４ヘバイパスさｌ！ Ｔ ’ｂよく、こ
のバイパス管路の一例を第１図に鎖線３０で示Ｊ０さら
に熱交換器８としては二重円筒式以例の形式のｔ）のを
用いることもできる。
、１．：どえばト配実施例でＩＪ熱交ｓ ｇｉ ｒｓの
通過により４潟した雰囲気ガスＢの一部を吸着装置１１
の再生用ガスと１〕で用いるＪ：うにしたので、再生用
熱源を雰囲気ガス製ｊ告装防内で調達できるため便利で
あるが、場合によっては吸＠装首１１の再生は他の熱源
にＪ、っておこない、品温した雰囲気ガスＢを全量雰囲
気炉２３に供給して雰囲気炉２３の省エネ効果をさらに
向上さｌ！るＪ２うにして（：） Ｊ：い。また１−記
実施例では吸着装置１１を流出した雰囲気ガスＢの全ｍ
を熱交換ｉ’３Ｂに前人したが、該雰囲気ガスＢの温度
や燃焼か１にお（する発熱ｌ＠によっては、該雰囲気ガ
スの一部は熱交換Ｉａ８を流通させることなく直接雰囲
気ガス供給管２４ヘバイパスさｌ！ Ｔ ’ｂよく、こ
のバイパス管路の一例を第１図に鎖線３０で示Ｊ０さら
に熱交換器８としては二重円筒式以例の形式のｔ）のを
用いることもできる。
なおこの発明（４１、たとえば雰囲気炉２３の加熱用の
ラジアン１−ブコーブのＩオガスなと、他の燃焼装置の
燃焼１月ガスに助燃用燃料を混合しＣ空気比１．０以下
の混合気Ｍどし、これを燃焼炉１に供給して雰囲気ガス
の製造をおこイ【う場合にｔ）適用できるものである。
ラジアン１−ブコーブのＩオガスなと、他の燃焼装置の
燃焼１月ガスに助燃用燃料を混合しＣ空気比１．０以下
の混合気Ｍどし、これを燃焼炉１に供給して雰囲気ガス
の製造をおこイ【う場合にｔ）適用できるものである。
（ＰＩ″用）
以−１説明したＪ：うにこの発明によれば、表面燃焼バ
ーナの酸化触媒による触媒作用により、煤を光≧トさせ
るこことイｒく未燃炭化水素および残留酸素濁度の極め
て低い高品質の雰囲気ガスを得ることができるどともに
、雰囲気ガスは背温俊雰囲気炉に供給されるので、雰囲
気炉におＩ）する加熱用燃料あるいは電力等の節減をは
かることができ省エネルギ化が達成される。
ーナの酸化触媒による触媒作用により、煤を光≧トさせ
るこことイｒく未燃炭化水素および残留酸素濁度の極め
て低い高品質の雰囲気ガスを得ることができるどともに
、雰囲気ガスは背温俊雰囲気炉に供給されるので、雰囲
気炉におＩ）する加熱用燃料あるいは電力等の節減をは
かることができ省エネルギ化が達成される。
第１図（よこの発明の一実施例を示り雰囲気ガス１’Ｊ
造装置の系統図である。 １・・・燃焼炉、３・・・表面燃焼バーナ、４・・・耐
熱多孔体部、６・・・混合器、７・・・外筒、８°・・
・熱交換器、１０・・・冷却器、１１・・・吸着装置、
１２・・・吸着ｊハ、１３・・・吸着塔、１８・・・再
１１−ガス入［１，２１・・・導管、２２・・・出口、
２’ｌ・・・雰囲気ガス供給管、２５〕・・・１り牛ガ
ス供給管、２７・・・雰囲気ガス製造装置。
造装置の系統図である。 １・・・燃焼炉、３・・・表面燃焼バーナ、４・・・耐
熱多孔体部、６・・・混合器、７・・・外筒、８°・・
・熱交換器、１０・・・冷却器、１１・・・吸着装置、
１２・・・吸着ｊハ、１３・・・吸着塔、１８・・・再
１１−ガス入［１，２１・・・導管、２２・・・出口、
２’ｌ・・・雰囲気ガス供給管、２５〕・・・１り牛ガ
ス供給管、２７・・・雰囲気ガス製造装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化触媒を耐熱多孔体部に担持させた表面燃焼バー
ナをそなえ燃料と空気の混合気を燃焼させる燃焼炉と、
上記燃焼炉に付設され上記燃焼炉に発生する熱を奪熱す
る熱交換器と、上記燃焼炉の排ガスを冷却除湿する冷却
器と、上記冷却器を流出する排ガス中のＣＯ＿２および
Ｈ＿２Ｏを除去する吸着装置と、上記吸着装置を流出す
る雰囲気ガスの全部または一部を上記熱交換器に導入す
る導管と、上記熱交換器を流出する雰囲気ガスを雰囲気
炉に供給する雰囲気ガス供給管とをそなえてなる雰囲気
ガス製造装置。 ２ 熱交換器の出口と吸着装置の再生ガス入口との間に
上記熱交換器を流出する雰囲気ガスの一部を流通させる
再生ガス供給管が接続されている特許請求の範囲第１項
記載の雰囲気ガス製造装置。 ３ 酸化触媒がニッケルを主成分として含む金属触媒で
ある特許請求の範囲第１項または第２項記載の雰囲気ガ
ス製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169577A JPS6150634A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 雰囲気ガス製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169577A JPS6150634A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 雰囲気ガス製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150634A true JPS6150634A (ja) | 1986-03-12 |
| JPH0472574B2 JPH0472574B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=15889057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169577A Granted JPS6150634A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 雰囲気ガス製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6150634A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01310712A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Kinki Reinetsu Kk | 加熱炉用雰囲気ガスの製造装置 |
| JPH0362562U (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-19 |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP59169577A patent/JPS6150634A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01310712A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-14 | Kinki Reinetsu Kk | 加熱炉用雰囲気ガスの製造装置 |
| JPH0362562U (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472574B2 (ja) | 1992-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004516446A (ja) | 酸素分離燃焼装置とその方法 | |
| JPH0571334A (ja) | 連続燃焼をおこなう燃焼装置における窒素酸化物低減方法およびその装置 | |
| JP2009525164A (ja) | セラミック酸素生成オーブン | |
| US9956526B2 (en) | Poison-resistant catalyst and systems containing same | |
| JP2004115013A (ja) | 車両のための暖房システム | |
| JPS6150634A (ja) | 雰囲気ガス製造装置 | |
| JP2014190692A (ja) | 炭化水素並びに他の液体及びガスを燃焼させるための方法及び装置 | |
| DE60143953D1 (de) | Bestimmung von zusätzlichen brennstoffanforderungen und sofortige steuerung dieser mit hilfe einer regenerativen thermischen oxidation | |
| WO2019097637A1 (ja) | 有機溶剤含有ガス処理システム | |
| JPS5973403A (ja) | 炭化水素ガス改質装置 | |
| JP3402505B2 (ja) | 燃料改質装置 | |
| JP2001163601A (ja) | 改質装置 | |
| US11939901B1 (en) | Oxidizing reactor apparatus | |
| CN219571946U (zh) | 一种热氧化法处理voc废气用燃烧式热氧化器 | |
| JP3889119B2 (ja) | 多段遠赤外線放射機 | |
| GB354692A (en) | Improvements relating to the purification of the exhaust gases of internal combustion engines | |
| JPH1151310A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPS59112112A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JP4114980B2 (ja) | 部分酸化のガス化装置 | |
| JPS61149425A (ja) | 雰囲気ガス製造方法とその装置 | |
| JPS6146239A (ja) | 雰囲気ガス製造装置 | |
| JPH0771714A (ja) | 触媒燃焼装置 | |
| JPS6090915A (ja) | 内燃機関の排ガス浄化装置 | |
| RU2019139737A (ru) | Способ работы подогревателя газа с промежуточным теплоносителем и устройство для его осуществления | |
| JP2000087811A (ja) | エンジンの排気再循環装置 |