JPS61500213A - 配量装置を備えた非鉄金属用均熱−および／または融解炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 配量装置を備えた非鉄金属用均熱− および／または融解炉 本発明は、請求の範囲第１項の上位概念に記載した非鉄金属用均熱−および／ま たは融解炉に関する。

この種の炉は一般的に、当該のＮＥ−（・非鉄−）金属溶融物の所定量をすくい 出し、かつダイカスト機械に供給するために使用される。予め定められた取出さ れる量は、ダイカスト機械で製造される鋳造部品の寸法に依存する。

西独国特許公開第２９１４８１０号明細書によって知られている炉の場合には、 秤量装置の桁の一方のてこ腕に配量室が懸吊され、そして駆動装置を備えた別個 の閉鎖要素が設けられている。この構造体は構造が比較的に複雑であり、かつ使 用される構造部品の故に高価である。

本発明の課題は、構造が簡単である冒頭に述べた種の非鉄金属用炉を提供するこ とである。

この課題は、冒頭に述べ種の非鉄金属用炉において、請求の範囲第１項の特徴部 分に記載した特徴によって解決される。

本発明による均熱−および／または融解炉の場合には、定置されて設けられた配 量室が簡単な態様で使用−されるので、炉の範囲の可動部品が省略される。この ことは特に、配量装置の故障を生じに（くする。往復運動可能な閉鎖プランジャ が圧縮ガス供給部を含んでいるので、特に配量室の構造が簡単である。他の利点 は、炉内の所望の範囲から非鉄金属溶融物を取出すことができることになる。な ぜなら、配量室が定置配置構造のため非鉄金属溶融物浴の最も深い所に配設可能 であるからである。

更に、比較的に小さな配量室に常に完全光てんされているので、出口の浴の表面 が常に同じであり、少量の圧縮ガスしか必要とせず、配量がきわめて迅速に達成 される。

本発明の好ましい実施例では、配量室が炉の中　□に一体的に配設され、かつ炉 槽の一部を形成している。それによって、炉槽の製作と同時に配量室を簡単に形 成することができ、かつ同時に、配量供給のための非鉄金属溶融物取出しの見地 および炉に設けた注湯端部の見地から、運転にとって所望な場所に設けることが できる。

その際、一体化された配置室が、所定の流過断面積を存する傾斜した立上り管を 介して直接的に、または出口溝を介して間接的に、炉の先細注湯端部に注いでい ると好都合である。それによって、溶融金属の他の搬送要素を間に接続しないで 、炉を当該のダイカスト機械に近づけることができる。

本発明の他の実施例では、配量室が別個の構造部品として、すくい室内の非鉄金 属溶融物内に入れられている。それによって、既存の融解−および／または均熱 炉にこの種の配量装置を後から備え付けることができるので、これらの炉の能率 を一層高めることができる。

ダイカスト機械に供給される量の決定、すなわちこの量の正確な配量は、定時リ レー装置によってきわめて簡単に制御可能である。この定時リレー装置は、所定 の流過断面積および所定のガス圧力のときに所定の時間に調節可能である。しか し、本発明の他の実施例の場合のように、配置室の流出口を秤量装置の範囲に開 口させ、秤量装置の表示器が圧縮ガス付勢の時間を制御するようにしてもよい。

特に圧縮ガスとしては例えば窒素のような不活性ガスが用いられる。これは非鉄 金属溶融物、特にアルミニウム溶融物に対して中立であるという利点がある。

本発明の他の詳細と実施形は以下の記載から理解することができる。以下の記載 では、図に示した実施例に基づいて本発明を詳しく記載および説明する。

第１図は、均熱炉とダイカスト機械を接続する、本発明の実施例に係る配量装置 の略図、第２図は、第１図の配置装置の搬送装置の垂直横断面図、 第３図は、第２図の矢印■方向に見た平面図、第４図は、本発明の他の実施例に 係る一体化された配置装置を備えた融解−均熱炉を示す図、第５図は、本発明の 他の実施例に係る一体化された配量装置を備えた融解−均熱炉を示す図である。

第１および５図において、本発明に係る配量装置１１．１１１または１１１′は 、前もって定められた量のＮＥ−（非鉄−）金属溶融物１４を、均熱炉１２ある いは組合わさった融解−均熱炉１１２または１１２′からダイカスト機械１３． １１３または１１３′へ搬送する働きをする。ダイカスト機械ではこの量の非鉄 金属溶融物が加工される。配量装置１１が均熱炉１２だけでなく、融解炉または 組合わさった融解／均熱炉と組合わせて使用可能であることは勿論である。

第１図に示した均熱炉１２は脚１７上に設けらグの中には、外側に対して耐熱性 のライニングによって良好に熱絶縁された槽１５が設けられている。この槽１５ は３つの室、すなわち充てん室１８、均熱室１９およびすくい室２１を備えてい る。

充てんホッパー２０を備えた充てん室１８と均熱室１９の上には蓋２２が設けら れている。均熱室１９の上の範囲において蓋２２の内面に、非鉄金属溶融物１４ を間接的に加熱するための電気的な加熱要素２３が設けられている。充てん室１ ８と均熱室１９の間には垂直な仕切りまたは障壁２４が設けられている。この障 壁は槽底部３３の近くの範囲に開口２６を備えている。この開口の横断面積は槽 １５またはすくい室２１の横断面積よりもはるかに小さい。障壁２４が底まで達 していて狭い開口２６を形成している。一方、均熱室１９とすくい室２１の間に は第２の仕切りまたは障壁２７が設けられている。この障壁は蓋２２の一方の端 部の下に設けられ、かつ槽１５の上を横方向に伸びる条片の形をしている。障壁 ２７の自由端縁は室１９または２１の底３３から所定の間隔をおいて設けられて いる。その際、この第２の障壁２７は槽または室のほぼ半分の深さまで非鉄金属 溶融物１４の中に浸漬している。

均熱炉１２のすくい室２１の中には、配量装置１１がその搬送装置３１と共に挿 入または浸漬されている。搬送装置３１はケーシング３２を備えている。このケ ーシングの底面積はすくい室２１の底面積よりも小さくなっており、ケーシング はすくい室２１の底３３′に着座している。第３図に示すよううにほぼ西洋型状 の底面を有するケーシング３２の高さはすくい室２１の深さとほぼ同じである。

搬送装置Ｆ３１は秤量装置３４に弛（連結されている。この秤量装置は傾動装置 ３６を備え、かつ捕集ホッパー３７および傾斜した導管３８を介してダイカスト 機械１３に接続されている。

搬送装置３１、秤量装置３４および傾動装置３６からなる配量装置１１は次のよ うに構成されている。高価値の耐火性材料からなる、搬送装置３１のケーシング ３２はその下側範囲に、大径の穴の形に穿設された配量または貯蔵室４１を備え ている。この貯蔵室４１は底側が横孔４２を介して、上方へ垂直に延びる立上り −または排出孔４３に接続されている。この排出孔は上端部においてケーシング ３２から出ている。貯蔵室４１と同心的に案内孔４４が設けられている。この案 内孔はケーシング３２の上端部から出発して貯蔵室４１に開口し、そしてその中 に閉鎖プランジャ４６が両方向矢印Ａで示す如く往復運動可能、すなわち昇降可 能に設けられている。閉鎖プランジャ４６は図示しない態様で、空気圧式駆動装 置によって往復移動する。閉鎖プランジャ４６は厚壁の管であり、この管は前端 部に円錐形の先細部を備えているので、ノズル状のオリフィス４７を形成してい る。案内孔４４と貯蔵室４１の間の移行範囲には、閉鎖板４８が設けられている 。この閉鎖板はリング状に形成され、かつ蓋のように貯蔵室４１上に保持されて いる。リング状の閉鎖板４８は閉鎖プランジャ４６のノズルオリフィス４７によ って閉鎖可能な流入口４９を備えている。換言すると、流入口４９の内径はノズ ルオリフィス４７の最小外径よりも幾分大きくなっている。従って、ノズルオリ フィス４７は流入口４９に入り、その外側円錐によって流入口を閉鎖することが できる。閉鎖プランジャ４６と閉鎖板４８は熱に対して非常に強いセラミックス からなっている。閉鎖プランジャ４６内の貫通孔５１は管路５２に接続され、こ の管路は圧力調節器５３を介して、工場で使用されような圧縮空気網または圧送 ポンプに接続されている（第１図）。

第２．３図から判るように、周にわたって分配配置された、水平なスリット５６ の形を有する複数個、本実施例では３個の流入口が、搬送装置３１のケーシング ３２に設けられている。このスリットはケーシング３２の外周から半径方向内方 へ延び、閉鎖板４８のすぐ上で案内孔４４に開口している。第３図から判るよう に、このスリット５６は、外周の円形部分に均一な間隔をおいて配置され、西洋 型状の外周形状の先細部分はこのスリットを備えていない。スリット５６は外側 から内側へ円錐状に延びている。

垂直に伸びる流出孔４３はケーシング３２から出るその端部が、熱に対して非常 に強いセラミックスからなる供給管５８に接続されている。供給管５８は流出孔 ４３と反対側のその端部分が、９０度以上湾曲している。この湾曲部分には排気 口５９が設けられている。供給管５８の自由端部は秤量袋Ｗ３４の秤量−または 受け皿６１の上方に配置されている。受は皿６■は水平な軸線６２０回りを傾動 可能にばね秤６３に固定されている。

このばね秤はケーシング３２上にあり、かつこのケーシングに固定されている。

ばね秤６３は実質的に、受は皿６１に固定された上方外側の円筒部分と、ケーシ ング３２に固定された下方内側の円筒部分からなっている。上方外側の部分は下 方内側の部分に同軸的に嵌合し、この画部分の間には調節可能な圧縮ばねが設け られている。この圧縮ばねは、上方外側の部分を下方内側の部分に沿って下降さ せるために加えられる力を測定する。それによって、ばね秤６３または秤量装置 ３４を配置重量を考慮して調節することができる。ばね秤６３は更に、図示して いない態様で、相対移動可能な２個の電気接点を備えている。この電気接点は互 いに作用結合し、調節された配量重量に達したときに溶融物の供給を中断する。

傾動可能な受け皿６１はその一端に注湯口８６を備え、かつこの注湯口と反対の 側でてこ棒８７に連結されている。てこ棒の他端は空気圧式のピストン−シリン ダーユニット８８に枢着されている。ピストン−シリンダーユニット８８の定置 端部は秤量装置３４のシリンダ７２または８４に固定されている。それにより、 秤量装置３４は傾動装置３６に結合されている。

傾動可能な受け皿６１の下には捕集ホッパー３７が設けられている。この捕集ホ ッパーの傾斜した底９２は下端部において、同様に傾斜した管３８に接続されて いる。この管はダイカスト機械１３の充てんホッパー９４に注いでいる。

本発明による配量装置１１は次のように作動する： 搬送装置３１が非鉄金属用均熱炉１２または融解炉のすくい室２１の中に完全に 挿入されているので、（第２図の如く）閉鎖プランジャ４６が開放している状態 で、貯蔵室４１が充たされるまで、ＮＥ（非鉄）金属溶融物をすくい室２１から 配量装置１１の貯蔵室４１へ流すことができる。その際、溶融金属の供給はすく い室２１の中間の深さの部分から行われる。この深さの部分では、溶融物の落ち 着きと脱気が良好である。今、所定量の非鉄金属溶融物がすくい室２１からダイ カスト機械１３に供給されると、閉鎖プランジャ４６が下方へ移動するので、閉 鎖プランジャのノズルオリフィス４７が閉鎖板４８の流入口４９を閉鎖し、貯蔵 室４１と流入スリット５６間の連通が断たれる。これが達成されると、予め加熱 された圧縮空気が圧力調節器５３、管路５２および閉鎖プランジャ４６の中央孔 ５１を経て供給されるので、貯蔵室４１内にある非鉄金属溶融物１４に圧力が加 えられる。圧力の上昇はゆっくりと連続して行われる。非鉄金属溶融物１４はこ の圧力によって、立上り流出孔４３を通って供給管５８そして傾動可能な受け皿 ６１に達する。この供給量の非鉄金属溶融物１４は秤量装置３４によって秤量さ れる。

この場合、ばね秤６３はその可動および定置の上方または下方部分に接点構造体 を備えている。非鉄金属溶融物１４が予め調節された所定の重量または量に達す ると、前記接点構造体が圧縮空気供給部、例えば圧力調節器５３に電流を通じ、 それによって空気供給部は直ちにそれ以上の圧縮空気供給を遮断する。従って、 閉鎖プランジャ４６が、再びその出発位置に戻ることができるので、均熱炉１２ のすくい室２１と搬送装置３１の貯蔵室４１が再び連通ずる。この状態で、供給 管５８の脱気口５９が開放されるので、供給管５８内の非鉄金属溶融物１４は遅 滞なく貯蔵室４１に還流することができる。非鉄金属溶融物が予定量に達して秤 ６３に電流が通じると同時に、傾動装置８８に電流が通じ、受は皿６１を傾動さ せる。従って、秤量された所定量の非鉄金属溶融物１４が捕集ホッパー３７と管 路３８を通ってダイカスト機械１３に流れることができる。ダイカスト機械１３ がこの量の非鉄金属溶融物１４を加工処理すると、新しいサイクルを開始するこ とができる。すなわち、所定量の非鉄金属溶融物が再び貯蔵室４１がら秤量装置 ３４に供給される。圧縮空気網から供給される（０．５〜０．８バールの範囲の ）圧縮空気が予熱されると好都合である。それによって、非鉄金属溶融物に硬化 層が形成されない。

第４図に示した組合さった融解−および均熱炉１１２は、炉１１２と一体化され た配量−または貯蔵室１４．１を有する配量装置１１１を備えている。非鉄金属 溶融物１１４用融解／均熱炉はケーシング１１６を有する。このケーシングは主 たる部分がほぼ直方体の形をしていて、そして注湯端部１２５の方へ向かって両 側壁と底側から円錐状に先細になっている。注湯端部１２５の範囲においてケー シング１１６は、注湯端部から上り傾斜しているほぼ剛体の蓋１２８によって覆 われている。この蓋１２８にはシール１２９を介してほぼ長方形の蓋１２２が接 続されている。この蓋１２２は、注湯端部１２５と反対側のケーシング１−１６ の端部に取付けられたヒンジ１３０に枢着基れている。横断面がほぼＬ字形の傾 動可能な蓋１２２はその下面の所定範囲に加熱要素１２３を担持している。

炉ケーシング１１６は耐熱性のライニングによって外方に対して良好に熱絶縁さ れた槽１１５を備えている。この槽は４つの室を備えている。すなわち、装入さ れた固体の非鉄原料のための融解室でもある充てん室１１８と、均熱室１１９と 、配量室１４１と、中間室１２１を備えている。この中間室は一方では均熱室１ １９にそして他方では配量室１４１に接続されている。充てん−または溶融室１ １８と均熱室１１９の間には、垂直な仕切りまたは障壁１２４が設けられている 。この障壁は槽１１５を横切る条片の形をしていて、その下方の自由端縁部が室 １１８または１１９の底１３３から所定の距離だけ離れている。障壁１２４と反 対の側において均熱炉１１９は第２の垂直な仕切りまたは障壁１２７によって中 間室１２４に対して部分的に隔てられ、かっ配量室１４１に対して完全に隔てら れている。均熱室１１９と中間室１２１の連通は障壁１２７の開口１２６にょっ て行われる。この開口の横断面積は槽１１５の横断面積よりもはるかに小さくな っており、そして開口は隔壁１３５の高さに設けられている。この隔壁１３５の 上面は中間室１２１の底を形成している。両障壁１２４．１２７は揺動可能な蓋 １２１に設けた加熱要素１２３に関して次のように配置されている。すなわち、 加熱要素１２３が均熱炉１１９のほぼ全面積にわたってそして中間室１２１の一 部の面積にわたって設けられるように配置されている。

中間室１２１と配量室１４１の間の隔壁１３５は水平部分１３９を有する。この 部分には、注湯端部１２５まで達する斜めに上昇したまたは傾斜した部分１４０ が接続している。配量室１４１はこの隔壁１３５の水平部分１３９と、対向する 槽底の水平部分と、対応する垂直障壁１２７の下方部分と、槽１１５の側壁部分 とからなっている。

隔壁１３５の傾斜部分１４０、対向する槽底１３３の傾斜部分および対応する炉 ケーシング１１６の側壁部分の間には、立上り管１４３が設けられている。この 管は配量室１４１の中から斜めに上昇して槽１１５の注湯端部１２５まで達して いる。

隔壁１３５の水平部分１３９には、流入口または流入孔１４９が形成されている 。流入口は中間室１２１と配量室１４１の間の閉鎖可能な接続部である。この流 入口１４９は貫通孔１５１を有する厚壁の管の形をした閉鎖プランジャ１４６に よって閉鎖可能である。閉鎖プランジャまたは管ｌ。

４６は剛体の蓋１２８に形成した貫通口１５４の中を通過し、そして一方では両 方向矢印Ａ′に沿った昇降運動のために図示していない例えば空気圧式の駆動装 置に機械的に連結され、他方では圧−縮空気管路１５２に接続されている。管１ ４６は剛体の蓋１２８に滑動可能にかつ熱絶縁するように支承され、そして内側 前端にノズル状オリフィス１４７を備えている。このオリフィスは円錐状に先細 にすることによって形成されている。オリフィス１４７の寸法は、第５図に示す ように、中間室１２１から配量室１４１に至る流入口１４９を閉鎖することがで きるように定めされている。

この場合にも、閉鎖プランジャ１４６は熱に対して非常に強いセラミックスで出 来ている。閉鎖プランジャ１４６は管路１５２を介して図示していない圧力調節 器および圧送ポンプまたは工場で使用されるような圧縮空気網に接続されている 。

閉鎖プランジャ１４６を昇降させるための図示していない特に空気圧式の駆動装 置と、同様に図示していない、圧縮空気供給管路１５２内の遮断弁は、同様に図 示していない定時リレーに接続され、それによって第４図に示す如く流入口１４ ９が閉じているときは非鉄金属溶融物の配量供給のために圧縮空気が供給され、 そして所定量の溶融物を供給した後で圧縮空気が遮断され、閉鎖プランジャ１４ ６が持上げられるので、金属溶融物が再び中間室１２１から配量室１４１に流れ ることができる。

配量装置１１１を有するこの組合さった融解−および均熱焼炉１１２の機能は次 の通りである：注湯端部１２５が円錐の形をしているため、炉１１２をダイカス ト機械１１３の充てんホツパー１９４のすぐ近くまで近づけるかまたは充てんホ ッパーに直接的に接続することができる。流入口１４９が閉鎖プランジャ１４６ によって開放されると、非鉄金属溶融物は配量室１４１に流入する。

流入口１４９を閉鎖した後で、閉鎖プランジャ１４６により配量室１４１が圧縮 空気で付勢されるので、非鉄金属溶融物は立上り管１４３を通って注湯端部１２ ５からダイカスト機械ホッパーに流れる。鋳造すべき所定の部品のために所定量 の非鉄金属溶融物をダイカスト機械に供給しなければならないので、圧縮空気の 供給を時間に依存して制御しなければならない。すなわち、公知の流過横断面積 と付勢される圧力に基づいて図示していない定時リレーを介して流出量を定めな ければならない。定時リレーによって圧縮空気の供給を終了した後で、閉鎖プラ ンジャ１４６が再び開放され、従って配置室１４１が再び充てん可能となる。

配量室１４１が比較的に小さいので、圧力付勢は圧縮空気によって直接的に、す なわち予圧タンクを手前に接続しないで行われる。

第５図に示した融解−および熱炉１１２′は基゛本釣には第４図の融解−および 熱炉１１２と同じように構成され、かつほぼ同様に機能する。従って、対応する 参照符号にはダッシュが付けられている。以下、第４図の炉１１２と第５図の炉 １１２′の違いについてのみ説明する。融解−および均熱炉１１２′の場合には 、配置室１４１′の底１３３゜′が均熱炉１１９′と充てん室１１８′の共通の 底１３３．’よりも深くなっている。従って、炉１１２′を完全に空にすること ができる。

さらに、充てん室１１８′と均熱炉１１９′の間の開口１２０′と、均熱炉１１ ９′と中間室１２１′の間の開口１２６′は、比較的に狭く、かつ室の幅方向で 互いにずらして設けられている。中間室１４７′から配量室１４１′への流入口 １４９′は、第４図の実施例の場合のように、セラミックインサートの中に設け られている。

他の違いは、配量室１４１′がら出る立上、り管１４３′が注湯端部１２５′の 方へ直接案内されずに、この注湯端部の手前で開放溝１６６に注いでル）ること にある。この溝１６６は、炉槽を構成しアルミニウムを・は、しく耐火性コンク リートに、楢の上面力１ら穿設されている。立上り管１４３′、は更に、耐火性 コンクリートの孔として設けられている。□開放した溝１６６は立上り管１４３ ″の出口端部から出発して下方へ傾斜して注湯端部１２５′の方へ延びている。

それにより、立上り管１４３′は第４図の実施例の場合よりも傾斜が急になって いる。

第５図の炉１１２′の場合の配量装置１１１′は、第４図の炉１１２の配量装置 １１１とほぼ同じである。閉鎖状態で開放溝１６６を外部から覆うように、斜め の蓋１２８′が炉１１２′に適合していることだけが異なる。更に、この斜めの 蓋１２８′はフラップ１６８によって閉鎖可能な斜めの孔１６７を備えている。

この孔１６７は立上り管１４３′と一列に並んでいるので、場合によとができる 。融解−および熱炉１１２′は更に、充てんホッパー１６２を備えた突起１６１ を有する。この充てんホッパーは充てん−または溶融室１１８に注いでいる。そ れによって、液状材料を炉１１２′に直接供給することができる。この実施例の 場合、蓋１２２′はその一方の長手側で上方へ傾動できるように枢着されている この実施例の場合、非鉄金属溶融物を配量供給するための配量室１４１の付勢は 、圧縮空気ではなく窒素または他の不活性ガスによって行われる。

これは、このようなガスが非鉄金属溶融物、特にアルミニウム溶融物に対して中 立であるという利点がある。配量室１４１′が比較的に小さく、かつほぼ完全に 充てんされるので、金属溶融物を配量供給するために必要な窒素等が少量で済む 。従って、びん詰め窒素を使用することができるという利点がある。

第１〜３図および第４図の実施例の場合にも、例えば窒素のような不活性ガスを 圧縮空気の代りに使用できるは勿論である。更に、第１〜３図の配置装置１１が 秤量装置の代りに定時リレーを備えることができるし、また配量装Ｗ１１１また は１１１′が定時リレーの代りに秤量装置を備えることができる。更に、炉１２ ．１１２．１１２′の場合に、例えば繊維プレートの形をした充分な熱絶縁物が 、槽１１５とケーシング１１６の間に図示していない態様で設けられている。

国際調査報告 ｕｍＩ＋ｍｌ　％ｐＨ−ｎ　ＮｏＰＣｒ／ＥＰＪ４１００１９２ＡＮＮＥＸ　Ｔ ｏ　ＺｈＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴ工０ＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰＯＲＴ　（ｍＦ ｏｒ　ｍｏｒｅ　ｄｅｔａｉｌｓ　ａｂｏｕｔ　ｔｈｉｓ　ａｎｎｅｘ　：ｓｅ ｅ　０ｆｆｉｃｉａｌ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ｔｈｅ　Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｐ ａｔｅｎｔ　０ｆｆｉｃａ、　Ｎｏ、　１２７８２

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. １．予め定めた量の非鉄金属溶融物を配量室から自動的に取出すための配量装置 を備え、配量室が少なくとも一つの閉鎖可能な流入口を介して非鉄金属溶融物を 含む室に接続され、かつ所定量の金属溶融物を出口から排出するために圧縮ガス によって付勢可能である、非鉄金属用均熱−および／または融解炉において、配 量室（４１、１４１、１４１′）が炉（１２、１１２、１１２′）の中に定置さ れて特に底（３３、１３３、１３３′）の範囲に設けられ、流入口（４９、１４ ９、１４９′）が圧縮ガス供給部（５１、１５１、１５１′）を含む往復運動可 能な閉鎖プランジヤ（４６、１４６、１４６′）によって閉鎖可能であり、閉鎖 プランジヤの往復運動と圧縮ガスの供給が重量または時間に依存して制御される ことを特徴とする炉。
2. ２．配量室（１４１、１４１′）が炉（１１２、１１２′）内に一体化されて設 けられ、かつ炉槽（１１５、１１５′）の一部を形成していることを特徴とする 請求の範囲第１項記載の炉。
3. ３．一体化された配量室（１４１、１４１′）が均熱室（１１９、１１９′）に 接続された中間室（１２１、１２１′）の下方に設けられていることを特徴とす る請求の範囲第２項記載の炉。
4. ４．一体化された配量室（１４１、１４１′）が所定の流過断面積を有する傾斜 した立上り管（１４３、１４３′）を介して直接的に、または出口溝（１６６） を介して間接的に、炉（１１２、１１２′）の先細注湯端部（１２５、１２５′ ）に注いでいることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項記載の炉。
5. ５．配量室（４１）が別個の構造部品として、すくい室（２１）内の非鉄金属溶 融物内に入れられていることを特徴とする請求の範囲第１項記載の炉。
6. ６．閉鎖プランジヤ（４６、１４６、１４６′）と圧縮ガス供給管路（５１、１ ５１、１５１′）内の遮断弁のための駆動装置が定時リレー装置によって制御可 能であることを特徴とする請求の範囲第１項から第５項までのいずれか一つに記 載の炉。
7. ７．配量室（４１）の流出口（４３）が秤量装置（３４）の範囲に注いでいて、 秤量装置の表示器が圧縮ガス付勢の時間を制御することを特徴とする請求の範囲 第２項または第６項記載の炉。
8. ８．非鉄金属溶融物（１４、１１４）のための流出口（４３、１４３）が配量室 （４１、１４１）の底の範囲に注いでいることを特徴とする請求の範囲第１項か ら第７項までのいずれか一つに記載の炉。
9. ９．閉鎖プランジヤ（４６、１４６）が熱に対して非常に強いセラミツクスから なり、往復運動が空気圧で行われることを特徴とする請求の範囲第１項から第８ 項までのいずれか一つに記載の炉。
10. １０．圧縮ガスとして不活性ガス、特に窒素が使用されることを特徴とする請求 の範囲第１項から第９項までのいずれか一つに記載の炉。
11. １１．配量される量がばね秤（６３）または定時リレーで調節可能であることを 特徴とする請求範囲第１項から第１０項までのいずれか一つに記載の炉。