JPS6232020B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 予め定めた量の非鉄金属溶融物を配量室から
自動的に取出すための配量装置を備え、配量室が
少なくとも一つの閉鎖可能な流入口を介して非鉄
金属溶融物を含む室に接続され、かつ所定量の金
属溶融物を出口から排出するために圧縮ガスによ
つて付勢可能である、非鉄金属用均熱−および／
または融解炉において、配量室４１，１４１，１
４１′が炉１２，１１２，１１２′の中に定置され
て特に底３３，１３３，１３３′の範囲に設けら
れ、流入口４９，１４９，１４９′が圧縮ガス供
給部５１，１５１，１５１′を含む往復運動可能
な閉鎖プランジヤ４６，１４６，１４６′によつ
て閉鎖可能であり、閉鎖プランジヤの往復運動と
圧縮ガスの供給が重量または時間に依存して制御
されることを特徴とする炉。

２ 配量室１４１，１４１′が炉１１２，１１
２′内に一体化されて設けられ、かつ炉槽１１
５，１１５′の一部を形成していることを特徴と
する請求の範囲第１項記載の炉。

３ 一体化された配量室１４１，１４１′が均熱
室１１９，１１９′に接続された中間室１２１，
１２１′の下方に設けられていることを特徴とす
る請求の範囲第２項記載の炉。

４ 一体化された配量室１４１，１４１′が所定
の流過断面積を有する傾斜した立上り管１４３，
１４３′を介して直接的に、または出口溝１６６
を介して間接的に、炉１１２，１１２′の先細注
湯端部１２５，１２５′に注いでいることを特徴
とする請求の範囲第１項または第２項記載の炉。

５ 配量室４１が別個の構造部品として、すくい
室２１内の非鉄金属溶融物内に入れられているこ
とを特徴とする請求の範囲第１項記載の炉。

６ 閉鎖プランジヤ４６，１４６，１４６′と圧
縮ガス供給管路５１，１５１，１５１′内の遮断
弁のための駆動装置が定時リレー装置によつて制
御可能であることを特徴とする請求の範囲第１項
から第５項までのいずれか一つに記載の炉。

７ 配量室４１の流出口４３が秤量装置３４の範
囲に注いでいて、秤量装置の表示器が圧縮ガス付
勢の時間を制御することを特徴とする請求の範囲
第２項または第６項記載の炉。

８ 非鉄金属溶融物１４，１１４のための流出口
４３，１４３が配量室４１，１４１の底の範囲に
注いでいることを特徴とする請求の範囲第１項か
ら第７項までのいずれか一つに記載の炉。

９ 閉鎖プランジヤ４６，１４６が熱に対して非
常に強いセラミツクスからなり、往復運動が空気
圧で行われることを特徴とする請求の範囲第１項
から第８項までのいずれか一つに記載の炉。

１０ 圧縮ガスとして不活性ガス、特に窒素が使
用されることを特徴とする請求の範囲第１項から
第９項までのいずれか一つに記載の炉。

１１ 配量される量がばね秤６３または定時リレ
ーで調節可能であることを特徴とする請求範囲第
１項から第１０項までのいずれか一つに記載の
炉。

明細書 本発明は、請求の範囲第１項の上位概念に記載
した非鉄金属用均熱−および／または融解炉に関
する。

この種の炉は一般的に、当該のNE−（非鉄−）
金属溶融物の所定量をすくい出し、かつダイカス
ト機械に供給するために使用される。予め定めら
れた取出される量は、ダイカスト機械で製造され
る鋳造部品の寸法に依存する。

西独国特許公開第2914810号明細書によつて知
られている炉の場合には、秤量装置の桁の一方の
てこ腕に配量室が懸吊され、そして駆動装置を備
えた別個の閉鎖要素が設けられている。この構造
体は構造が比較的に複雑であり、かつ使用される
構造部品の故に高価である。

本発明の課題は、構造が簡単である冒頭に述べ
た種の非鉄金属用炉を提供することである。

この課題は、冒頭に述べ種の非鉄金属用炉にお
いて、請求の範囲第１項の特徴部分に記載した特
徴によつて解決される。

本発明による均熱−および／または融解炉の場
合には、定置されて設けられた配量室が簡単な態
様で使用されるので、炉の範囲の可動部品が省略
される。このことを特に、配量装置の故障を生じ
にくくする。往復運動可能な閉鎖プランジヤが圧
縮ガス供給部を含んでいるので、特に配量室の構
造が簡単である。他の利点は、炉内の所望の範囲
から非鉄金属溶融物を取出すことができることに
なる。なぜなら、配量室が定置配置構造のため非
鉄金属溶融物浴の最も深い所に配設可能であるか
らである。

更に、比較的に小さな配量室に常に完全充てん
されているので、出口の浴の表面が常に同じであ
り、少量の圧縮ガスしか必要とせず、配量がきわ
めて迅速に達成される。

本発明の好ましい実施例では、配量室が炉の中
に一体的に配設され、かつ炉槽の一部を形成して
いる。それによつて、炉槽の製作と同時に配量室
を簡単に形成することができ、かつ同時に、配量
供給のための非鉄金属溶融物取出しの見地および
炉に設けた注湯端部の見地から、運転にとつて所
望な場所に設けることができる。

その際、一体化された配量室が、所定の流過断
面積を有する傾斜した立上り管を介して直接的
に、または出口溝を介して関接的に、炉の先細注
湯端部に注いでいると好都合である。それによつ
て、溶融金属の他の搬送要素を間に接続しない
で、炉を当該のダイカスト機械に近づけることが
できる。

本発明の他の実施例では、配量室が別個の構造
部品として、すくい室内の非鉄金属溶融物内に入
れられている。それによつて、既存の融解−およ
び／または均熱炉にこの種の配量装置を後から備
え付けることができるので、これらの炉の能率を
一層高めることができる。

ダイカスト機械に供給される量の決定、すなわ
ちこの量の正確な配量は、定時リレー装置によつ
てきわめて簡単に制御可能である。この定時リレ
ー装置は、所定の流過断面積および所定のガス圧
力のときに所定の時間に調節可能である。しか
し、本発明の他の実施例の場合のように、配量室
の流出口を秤量装置の範囲に開口させ、秤量装置
の表示器が圧縮ガス付勢の時間を制御するように
してもよい。

特に圧縮ガスとしては例えば窒素のような不活
性ガスが用いられる。これは非鉄金属溶融物、特
にアルミニウム溶融物に対して中立であるという
利点がある。

本発明の他の詳細と実施形は以下の記載から理
解することができる。以下の記載では、図に示し
た実施例に基づいて本発明を詳しく記載および説
明する。

第１図は、均熱炉とダイカスト機械を接続す
る、本発明の実施例に係る配量装置の略図、 第２図は、第１図の配量装置の搬送装置の垂直
横断面図、 第３図は、第２図の矢印方向に見た平面図、 第４図は、本発明の他の実施例に係る一体化さ
れた配量装置を備えた融解−均熱炉を示す図、 第５図は、本発明の他の実施例に係る一体化さ
れた配量装置を備えた融解−均熱炉を示す図であ
る。

第１および５図において、本発明に係る配量装
置１１，１１１または１１１′は、前もつて定め
られた量のNE−（非鉄−）金属溶融物１４を、均
熱炉１２あるいは組合わさつた融解−均熱炉１１
２または１１２′からダイカスト機械１３，１１
３または１１３′へ搬送する働きをする。ダイカ
スト機械ではこの量の非鉄金属溶融物が加工され
る。配量装置１１が均熱炉１２だけでなく、融解
炉または組合わさつた融解／均熱炉と組合わせて
使用可能であることは勿論である。

第１図に示した均熱炉１２は脚１７上に設けら
れたケーシング１６を備えている。このケーシン
グの中には、外側に対して耐熱性のライニングに
よつて良好に熱絶縁された槽１５が設けられてい
る。この槽１５は３つの室、すなわち充てん室１
８、均熱室１９およびすくい室２１を備えてい
る。充てんホツパー２０を備えた充てん室１８と
均熱室１９の上には蓋２２が設けられている。均
熱室１９の上の範囲において蓋２２の内面に、非
鉄金属溶融物１４を間接的に加熱するための電気
的な加熱要素２３が設けられている。充てん室１
８と均熱室１９の間には垂直な仕切りまたは障壁
２４が設けられている。この障壁は槽底部３３の
近くの範囲に開口２６を備えている。この開口の
横断面積は槽１５またはすくい室２１の横断面積
よりもはるかに小さい。障壁２４が底まで達して
いて狭い開口２６を形成している。一方、均熱室
１９とすくい室２１の間には第２の仕切りまたは
障壁２７が設けられている。この障壁は蓋２２の
一方の端部の下に設けられ、かつ槽１５の上を横
方向に伸びる条片の形をしている。障壁２７の自
由端縁は室１９または２１の底３３から所定の間
隔をおいて設けられている。その際、この第２の
障壁２７は槽または室のほぼ半分の深さまで非鉄
金属溶融物１４の中に浸漬している。

均熱炉１２のすくい室２１の中には、配量装置
１１がその搬送装置３１と共に挿入または浸漬さ
れている。搬送装置３１はケーシング３２を備え
ている。このケーシングの底面積はすくい室２１
の底面積よりも小さくなつており、ケーシングは
すくい室２１の底３３′に着座している。第３図
に示すよううにほぼ西洋梨状の底面を有するケー
シング３２の高さはすくい室２１の深さとほぼ同
じである。搬送装置３１は秤量装置３４に弛く連
結されている。この秤量装置は傾動装置３６を備
え、かつ捕集ホツパー３７および傾斜した導管３
８を介してダイカスト機械１３に接続されてい
る。

搬送装置３１、秤量装置３４および傾動装置３
６からなる配量装置１１は次のように構成されて
いる。高価値の耐火性材料からなる、搬送装置３
１のケーシング３２はその下側範囲に、大径の穴
の形に穿設された配量または貯蔵室４１を備えて
いる。この貯蔵室４１は底側が横孔４２を介し
て、上方へ垂直に延びる立上り−または排出孔４
３に接続されている。この排出孔は上端部におい
てケーシング３２から出ている。貯蔵室４１と同
心的に案内孔４４が設けられている。この案内孔
はケーシング３２の上端部から出発して貯蔵室４
１に開口し、そしてその中に閉鎖プランジヤ４６
が両方向矢印Ａで示す如く往復運動可能、すなわ
ち昇降可能に設けられている。閉鎖プランジヤ４
６は図示しない態様で、空気圧式駆動装置によつ
て往復移動する。閉鎖プランジヤ４６は厚壁の管
であり、この管は前端部に円錐形の先細部を備え
ているので、ノズル状のオリフイス４７を形成し
ている。案内孔４４と貯蔵室４１の間に移行範囲
には、閉鎖板４８が設けられている。この閉鎖板
はリング状に形成され、かつ蓋のように貯蔵室４
１上に保持されている。リング状の閉鎖板４８は
閉鎖プランジヤ４６のノズルオリフイス４７によ
つて閉鎖可能な流入口４９を備えている。換言す
ると、流入口４９の内径はノズルオリフイス４７
の最小外径よりも幾分大きくなつている。従つ
て、ノズルオリフイス４７は流入口４９に入り、
その外側円錐によつて流入口を閉鎖することがで
きる。閉鎖プランジヤ４６と閉鎖板４８は熱に対
して非常に強いセラミツクスからなつている。閉
鎖プランジヤ４６内の貫通孔５１は管路５２に接
続され、この管路は圧力調節器５３を介して、工
場で使用されような圧縮空気網または圧送ポンプ
に接続されている（第１図）。

第２，３図から判るように、周にわたつて分配
配置された、水平なスリツト５６の形を有する複
数個、本実施例では３個の流入口が、搬送装置３
１のケーシング３２に設けられている。このスリ
ツトはケーシング３２の外周から半径方向内方へ
延び、閉鎖板４８のすぐ上で案内孔４４に開口し
ている。第３図から判るように、このスリツト５
６は、外周の円形部分に均一な間隔をおいて配置
され、西洋梨状の外周形状の先細部分はこのスリ
ツトを備えていない。スリツト５６は外側から内
側へ円錐状に延びている。

垂直に伸びる流出孔４３はケーシング３２から
出るその端部が、熱に対して非常に強いセラミツ
クスからなる供給管５８に接続されている。供給
管５８は流出孔４３と反対側のその端部分が、90
度以上湾曲している。この湾曲部分には排気口５
９が設けられている。供給管５８の自由端部は秤
量装置３４の秤量−または受け皿６１の上方に配
置されている。受け皿６１は水平な軸線６２の回
りを傾動可能にばね秤６３に固定されている。こ
のばね秤はケーシング３２上にあり、かつこのケ
ーシングに固定されている。

ばね秤６３は実質的に、受け皿６１に固定され
た上方外側の円筒部分と、ケーシング３２に固定
された下方内側の円筒部分からなつている。上方
外側の部分は下方内側の部分に同軸的に嵌合し、
この両部分の間には調節可能な圧縮ばねが設けら
れている。この圧縮ばねは、上方外側の部分を下
方内側の部分に沿つて下降させるために加えられ
る力を測定する。それによつて、ばね秤６３また
は秤量装置３４を配量重量を考慮して調節するこ
とができる。ばね秤６３は更に、図示していない
態様で、相対移動可能な２個の電気接点を備えて
いる。この電気接点は互いに作用結合し、調節さ
れた配量重量に達したときに溶融物の供給を中断
する。

傾動可能な受け皿６１はその一端に注湯口８６
を備え、かつこの注湯口と反対の側でてこ棒８７
に連結されている。てこ棒の他端は空気圧式のピ
ストン−シリンダ−ユニツト８８に枢着されてい
る。ピストン−シリンダ−ユニツト８８の定置端
部は秤量装置３４のシリンダ７２または８４に固
定されている。それにより、秤量装置３４は傾動
装置３６に結合されている。

傾動可能な受け皿６１の下には捕集ホツパー３
７が設けられている。この捕集ホツパーの傾斜し
た底９２は下端部において、同様に傾斜した管３
８に接続されている。この管はダイカスト機械１
３の充てんホツパー９４に注いでいる。

本発明による配量装置１１は次のように作動す
る： 搬送装置３１が非鉄金属用均熱炉１２または融
解炉のすくい室２１の中に完全に挿入されている
ので、（第２図の如く）閉鎖プランジヤ４６が開
放している状態で、貯蔵室４１が充たされるま
で、NE（非鉄）金属溶融物をすくい室２１から
配置装置１１の貯蔵室４１へ流すことができる。
その際、溶融金属の供給はすくい室２１の中間の
深さの部分から行われる。この深さの部分では、
溶融物の落ち着きと脱気が良好である。今、所定
量の非鉄金属溶融物がすくい室２１からダイカス
ト機械１３に供給されると、閉鎖プランジヤ４６
が下方へ移動するので、閉鎖プランジヤのノズル
オリフイス４７が閉鎖板４８の流入口４９を閉鎖
し、貯蔵室４１と流入スリツト５６間の連通が断
たれる。これが達成されると、予め加熱された圧
縮空気が圧力調節器５３、管路５２および閉鎖プ
ランジヤ４６の中央孔５１を経て供給されるの
で、貯蔵室４１内にある非鉄金属溶融物１４に圧
力が加えられる。圧力の上昇はゆつくりと連続し
て行われる。非鉄金属溶融物１４はこの圧力によ
つて、立上り流出孔４３を通つて供給管５８そし
て傾動可能な受け皿６１に達する。この供給量の
非鉄金属溶融物１４は秤量装置３４によつて秤量
される。この場合、ばね秤６３はその可動および
定置の上方または下方部分に接点構造体を備えて
いる。非鉄金属溶融物１４が予め調節された所定
の重量または量に達すると、前記接点構造体が圧
縮空気供給部、例えば圧力調節器５３に電流を通
じ、それによつて空気供給部は直ちにそれ以上の
圧縮空気供給を遮断する。従つて、閉鎖プランジ
ヤ４６が再びその出発位置に戻ることができるの
で、均熱炉１２のすくい室２１と搬送装置３１の
貯蔵室４１が再び連通する。この状態で、供給管
５８の脱気口５９が開放されるので、供給管５８
内の非鉄金属溶融物１４は遅滞なく貯蔵室４１に
還流することができる。非鉄金属溶融物が予定量
に達して秤６３に電流が通じると同時に、傾動装
置８８に電流が通じ、受け皿６１を傾動させる。
従つて、秤量された所定量の非鉄金属溶融物１４
が捕集ホツパー３７と管路３８を通つてダイカス
ト機械１３に流れることができる。ダイカスト機
械１３がこの量の非鉄金属溶融物１４を加工処理
すると、新しいサイクルを開始することができ
る。すなわち、所定量の非鉄金属溶融物が再び貯
蔵室４１から秤量装置３４に供給される。圧縮空
気網から供給される（0.5〜0.8バールの範囲の）
圧縮空気が予熱されると好都合である。それによ
つて、非鉄金属溶融物に硬化層が形成されない。

第４図に示した組合さつた融解−および均熱炉
１１２は、炉１１２と一体化された配量−または
貯蔵室１４１を有する配量装置１１１を備えてい
る。非鉄金属溶融物１１４用融解／均熱炉はケー
シング１１６を有する。このケーシングは主たる
部分がほぼ直方体の形をしていて、そして注湯端
部１２５の方へ向かつて両側壁と底側から円錐状
に先細になつている。注湯端部１２５の範囲にお
いてケーシング１１６は、注湯端部から上り傾斜
しているほぼ剛体の蓋１２８によつて覆われてい
る。この蓋１２８にはシール１２９を介してほぼ
長方形の蓋１２２が接続されている。この蓋１２
２は、注湯端部１２５と反対側のケーシング１１
６の端部に取付けられたヒンジ１３０に枢着され
ている。横断面がほぼＬ字形の傾動可能な蓋１２
２はその下面の所定範囲に加熱要素１２３に担持
している。

炉ケーシング１１６は耐熱性のライニングによ
つて外方に対して良好に熱絶縁された槽１１５を
備えている。この槽は４つの室を備えている。す
なわち、装入された固体の非鉄原料のための融解
室でもある充てん室１１８と、均熱室１１９と、
配量室１４１と、中間室１２１を備えている。こ
の中間室は一方では均熱室１１９にそして他方で
は配量室１４１に接続されている。充てん−また
は溶融室１１８と均熱室１１９の間には、垂直な
仕切りまたは障壁１２４が設けられている。この
障壁は槽１１５を横切る条片の形をしていて、そ
の下方の自由端縁部が室１１８または１１９の底
１３３から所定の距離だけ離れている。障壁１２
４と反対の側において均熱炉１１９は第２の垂直
な仕切りまたは障壁１２７によつて中間室１２４
に対して部分的に隔てられ、かつ配量室１４１に
対して完全に隔てられている。均熱室１１９と中
間室１２１の連通は障壁１２７の開口１２６によ
つて行われる。この開口の横断面積は槽１１５の
横断面積よりもはるかに小さくなつており、そし
て開口は隔壁１３５の高さに設けられている。こ
の隔壁１３５の上面は中間室１２１の底を形成し
ている。両障壁１２４，１２７は揺動可能な蓋１
２１に設けた加熱要素１２３に関して次のように
配置されている。すなわち、加熱要素１２３が均
熱炉１１９のほぼ全面積にわたつてそして中間室
１２１の一部の面積にわたつて設けられるように
配置されている。

中間室１２１と配量室１４１の間の隔壁１３５
は水平部分１３９を有する。この部分には、注湯
端部１２５まで達する斜めに上昇したまたは傾斜
した部分１４０が接続している。配量室１４１は
この隔壁１３５の水平部分１３９と、対向する槽
底の水平部分と、対応する垂直障壁１２７の下方
部分と、槽１１５の側壁部分とからなつている。
隔壁１３５の傾斜部分１４０、対向する槽底１３
３の傾斜部分および対応する炉ケーシング１１６
の側壁部分の間には、立上り管１４３が設けられ
ている。この管は配量室１４１の中から斜めに上
昇して槽１１５の注湯端部１２５まで達してい
る。

隔壁１３５の水平部分１３９には、流入口また
は流入孔１４９が形成されている。流入口は中間
室１２１と配量室１４１の間の閉鎖可能な接続部
である。この流入口１４９は貫通孔１５１を有す
る厚壁の管の形をした閉鎖プランジヤ１４６によ
つて閉鎖可能である。閉鎖プランジヤまたは管１
４６は剛体の蓋１２８に形成した貫通口１５４の
中を通過し、そして一方では両方向矢印A′に沿
つた昇降運動のために図示していない例えば空気
圧式の駆動装置に機械的に連結され、他方では圧
縮空気管路１５２に接続されている。管１４６は
剛体の蓋１２８に滑動可能にかつ熱絶縁するよう
に支承され、そして内側前端にノズル状オリフイ
ス１４７を備えている。このオリフイス円錐状に
先細にすることによつて形成されている。オリフ
イス１４７の寸法は、第５図に示すように、中間
室１２１から配量室１４１に至る流入口１４９を
閉鎖することができるように定めされている。こ
の場合にも、閉鎖プランジヤ１４６は熱に対して
非常に強いセラミツクスで出来ている。閉鎖プラ
ンジヤ１４６は管路１５２を介して図示していな
い圧力調節器および圧送ポンプまたは工場で使用
されるような圧縮空気網に接続されている。

閉鎖プランジヤ１４６を昇降させるための図示
していない特に空気圧式の駆動装置と、同様に図
示していない、圧縮空気供給管路１５２内の遮断
弁は、同様に図示していない定時リレーに接続さ
れ、それによつて第４図に示す如く流入口１４９
が閉じているときは非鉄金属溶融物の配量供給の
ために圧縮空気が供給され、そして所定量の溶融
物を供給した後で圧縮空気が遮断され、閉鎖プラ
ンジヤ１４６が持上げられるので、金属溶融物が
再び中間室１２１から配量室１４１に流れること
ができる。

配量装置１１１を有するこの組合さつた融解−
および均熱炉炉１１２の機能は次の通りである： 注湯端部１２５が円錐の形をしているため、炉
１１２をダイカスト機械１１３の充てんホツパー
１９４のすぐ近くまで近づけるかまたは充てんホ
ツパーに直接的に接続することができる。流入口
１４９が閉鎖プランジヤ１４６によつて開放され
ると、非鉄金属溶融物は配量室１４１に流入す
る。流入口１４９を閉鎖した後で、閉鎖プランジ
ヤ１４６により配量室１４１が圧縮空気で付勢さ
れるので、非鉄金属溶融物は立上り管１４３を通
つて注湯端部１２５からダイカスト機械ホツパー
に流れる。鋳造すべき所定の部品のために所定量
の非鉄金属溶融物をダイカスト機械に供給しなけ
ればならないので、圧縮空気の供給を時間に依存
して制御しなければならない。すなわち、公知の
流過横断面積と付勢される圧力に基づいて図示し
ていない定時リレーを介して流出量を定めなけれ
ばならない。定時リレーによつて圧縮空気の供給
を終了した後で、閉鎖プランジヤ１４６が再び開
放され、従つて配量室１４１が再び充てん可能と
なる。配量室１４１が比較的に小さいので、圧力
付勢は圧縮空気によつて直接的に、すなわち予圧
タンクを手前に接続しないで行われる。

第５図に示した融解−および熱炉１１２′は基
本的には第４図の融解−および熱炉１１２と同じ
ように構成され、かつほぼ同様に機能する。従つ
て、対応する参照符号にはダツシユが付けられて
いる。以下、第４図の炉１１２と第５図の炉１１
２′の違いについてのみ説明する。融解−および
均熱炉１１２′の場合には、配量室１４１′の底１
３３₂′が均熱炉１１９′と充てん室１１８′の共通
の底１３３₁′よりも深くなつている。従つて、炉
１１２′を完全に空にすることができる。さら
に、充てん室１１８′と均熱炉１１９′の間の開口
１２０′と、均熱炉１１９′と中間室１２１′の間
の開口１２６′は、比較的に狭く、かつ室の幅方
向で互いにずらして設けられている。中間室１４
７′から配量室１４１′への流入口１４９′は、第
４図の実施例の場合のように、セラミツクインサ
ートの中に設けられている。

他の違いは、配量室１４１′から出る立上り管
１４３′が注湯端部１２５′の方へ直接案内されず
に、この注湯端部の手前で開放溝１６６に注いで
いることにある。この溝１６６は、炉槽を構成し
アルミニウムをはじく耐火性コンクリートに、槽
の上面から穿設されている。立上り管１４３′は
更に、耐火性コンクリートの孔として設けられて
いる。開放した溝１６６は立上り管１４３′の出
口端部から出発して下方へ傾斜して注湯端部１２
５′の方へ延びている。それにより、立上り管１
４３′は第４図の実施例の場合よりも傾斜が急に
なつている。

第５図の炉１１２′の場合の配量装置１１１′
は、第４図の炉１１２の配量装置１１１とほぼ同
じである。閉鎖状態で開放溝１６６を外部から覆
うように、斜めの蓋１２８′が炉１１２′に適合し
ていることだけが異なる。更に、この斜めの蓋１
２８′はフラツプ１６８によつて聞鎖可能な斜め
の孔１６７を備えている。この孔１６７は立上り
管１４３′と一列に並んでいるので、場合によつ
ては立上り管１４３′の挿通を外側から行うこと
ができる。融解−および熱炉１１２′は更に、充
てんホツパー１６２を備えた突起１６１を有す
る。この充てんホツパーは充てん−または溶融室
１１８に注いでいる。それによつて、液状材料を
炉１１２′に直接供給することができる。この実
施例の場合、蓋１２２′はその一方の長手側で上
方へ傾動できるように枢着されている この実施例の場合、非鉄金属溶融物を配量供給
するための配量室１４１の付勢は、圧縮空気では
なく窒素または他の不活性ガスによつて行われ
る。これは、このようなガスが非鉄金属溶融物、
特にアルミニウム溶融物に対して中立であるとい
う利点がある。配量室１４１′が比較的に小さ
く、かつほぼ完全に充てんされるので、金属溶融
物を配量供給するために必要な窒素等が少量で済
む。従つて、びん詰め窒素を使用することができ
るという利点がある。

第１〜３図および第４図の実施例の場合にも、
例えば窒素のような不活性ガスを圧縮空気の代り
に使用できるは勿論である。更に、第１〜３図の
配量装置１１が秤量装置の代りに定時リレーを備
えることができるし、また配量装置１１１または
１１１′が定時リレーの代りに秤量装置を備える
ことができる。更に、炉１２，１１２，１１２′
の場合に、例えば繊維プレートの形をした充分な
熱絶縁物が、槽１１５とケーシング１１６の間に
図示していない態様で設けられている。