JPS61500009A - サイクロ分離機用出口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 サイクロン分離様用出口 本発明はサイクロン分離機に関する。

米国特許第４，２３７，００６号（コールマン化）は、次のような構成のサイク ロン分離機について論じている。

すなわち、第一、第二、第三の隣接円筒部をそのとおシの順序に配置した分離室 を有するサイクロン分離機で、第一の円筒部の径が第二円筒部分の径よりも大き く、第三の円筒部の径が第二円筒部の径より小さく、第一円筒部が該第二円筒部 と反対側のその端部にある流出出口と接線方向に向いた給送管とを備え混合物が 該供給口を経て該分離室内へ給送されたときに該混合体内の液体を互いに分離す るように分離機が装着され、該液体の一方が該流出口から現われ、またもう一方 の液体は該第二円筒部から去る方向に該第三円筒部を通過し該第−円筒部から隔 った該分離室端の分離機の底流出口から現われるという構成のものである。

上記の分離機は、専用のものとしてではないが特にオイルを水から分離するだめ のもので、使用中のオイルが流出口から現われまた水が該第三円筒部から現われ るというものである。

上述の円筒部は必ずしも断面積が直線状でその軸線に対して平行であるような側 表面をもつには及ばないという意味ては真円筒形である必要はない。

例えば、米国特許第４，２３７，００６号は第一円筒部が第二円筒部に隣接する 円錐台形の断面を有し、第一円筒部の最大径と第一円筒部に出会う箇所の第二円 筒部の径との間にデー・ぐを設げた構成について述べでいる。

同様に１７で上述の特許明細書は似たような円錐台形の断面を設けて第二円筒部 の最大径から第三円筒部の径へ至る第二円筒部の径にテーパを作シ出すような構 成について述べている。

更に、同明細書には第二円筒部がその全長にわたって定デー・ぐを示すような構 成についても述べられている。

出願人のオーストラリア特許出願明細書第１２４２１／８３号には」１記の種類 のサイクロン分離機で各種の変更を施したものについて述べられていて、これら の変更は本発明による構成の分離機に組み込むことができる。

米国特許第４−．２３７，００６号鈍は、上述のサイクロン分離機は、その各種 構成品の相対的比率に関する限り一連の寸法上の制約に適応できるということが 語られている。

以上の制約とは、 １０≦１２／ｄ２り２５ ｏ、　０４　＜　４　Ａ　ｌ／　πｄ　１”　りｏ、　１０但し、ｄｏは該流出 「１の内径、ｄ、は第一円筒部の径、ｄ２は第二円筒部の径、ｄ３は第三円筒部 の径、１２は第二円筒部の径、Ａ１は供給入口の流れに垂直に分離室内へ進入す る地点で測った供給口全部の総断面積である。

流出口、径の第一円筒部の径に対する比に関する制約に従う必要がないという点 を除けば、上述の寸法上の制約は一般的にいって本発明による構成のサイクロン 分離機にも有利に応用できるということが判った。また、’２／ｄ２の比の最大 限２５はそれよりももっと大きな比を使用することが可能なため、それに固執す る必要がないということも判った。

更に、米国特許第４，２３７，００６号における構成では、供給入口が二個存在 するが、これに固執する必要はないということが判った。出口が一つの、もしく は二つ以上の構成でも有効である。

もし流出口が分離室に隣接して０．００３５：＜　ｄ。／ａ、（ｔの範囲の径ｄ 。を有していれば、本発明による操作は容易になるということが判った。

殊に、流出口が段階状になった内径を呈するようにして第一円筒部に隣接した第 一孔径を第一円筒部から遠い方のその第二孔の径よシ大きくすることができる。

このばあい、第一孔部分は０ｏＯ３５〈ｄｏ／ｄ１≦１の範囲にある径ｄ　をま た第二孔部分は０．００３５≦ｄ５／ｄ。

くｄ。／ｄ１の範囲の径ｄ５を有することができる。

本発明は、最初に述べた種類のサイクロン分離機の改良型を提供せんとするもの で、該流出口が上述の段階状になった径を備え、段階状になった孔が該第一孔部 分から分離機の外部へ至る通路を備えているという特徴を備えている。それぞれ の孔部分は便宜上、円形の断面積を有しているが任意の適宜の断面積を備えてい て差し支えない。バルブ手段は選択的に働き該通路からの流れを可能にするよう に設けられることか望ましい。該パルプ手段を制御して予め選定した流量を下延 る流れが該第二通路内に生じたときに該通路からの流れを可能にするような分離 機内の流れに反応するだめの手段を設けることかできる。バルブ手段も分離さる べき液体状混合物内の液体成分量の比に反応することによって該パルプ手段を開 き、該比が所定の大きさを超えるばあいに該通路からの流れを可能にするような 手段によって操作されるように制御することができる。殊にオイルと水を分離す るばあいには該バルブは吐き出されたオイルと水の混合物内のオイル含有量が例 えば０５％を超えるようなばあいに開くことになる。

液体をその内部へ流し該第一孔部分を経て分離室内へ逆流させるために該通路を 接続する働きをする手段を設けて、流出口内の閉塞を一掃しやすくすることが望 ましい。

以下実施例を用いて図面に即しつつ本発明を更に説明することにする。

第１図は本発明による構成のサイクロン分離機の破断透視図である。

第２図は第１図の分離機の流出口の軸方向拡大断面図である。

第３図は第１図の分離機の流出口の部分拡大断面図である。

第１図の分離機１０は第一　、第二および第三の円筒形部分１２　、１．４　、 １６をその順序に同軸方向に配置した分離室２５を有している。これらの円筒部 分は上述の米国特許第４，２３７，００６号に述べたサイクロン分離機の分離室 の第一、第二、第三の円筒部にほぼ類似しておシ該米国特許明細書の内容は、本 明細書に編入されその一部を形成するものである。特に、第一円筒部１２はそれ と連結した二つの供給管２６．２８を備えておｐｌこれら供給管２６．２８は混 合物を各入口開口を経て円筒部１２内へ接線方向へ供給するように配置されてい るが、該入口開口のうち一つだけ、つま９　ｉ＋イブ２６と連結した開口３０だ けが図面に描かれている。二つの供給孔は互いに対向するように配置され、第二 円筒部１４から遠い方の第一円筒部１２の端近くに位置している。

第二円筒部分１４から遠い方の第一円筒部分１２の端もまた流出管３４に至る円 形出口開口３２を備えている。第一円筒部分１２と第二円筒部分１４との間には 第二円筒部分１４に向かう分離室のテーパ部分１２ａが位置する。しかしながら 、米国特許第４．２３７，００６号に説明の通シ、かかるチー７９部分は本質的 な点ではない。

第二円筒部１４は該二つの円筒部間の接合部１２ａの径に等しい部分１２ａに隣 接した端部の径からその反・対側端部の幾分小さな径に至るまで傾斜したチー７ ４部分をその長さ全体にわたって備えている。第三円筒部１６は第二円筒部１４ の最小径に等しい一定径を有している。

図面中の第一円筒部１２の長さｔｌ、その径ｄ１．テーパ部１２ａのテーノ’？ 角゛′α″′、その最大径端部の出口管３４の内径ｄ。、第二円筒部１４の長さ ｔ２と径ｄ２、第三円筒部の長さｔ３と径ｄ３は第二供給口３０の総面積Ａｔと 共にすべて米国特許第４，２３７，００６号に述べられる諸元に従って選ぶこと ができるが出口径ｄ。は同特許明細書に記述した範囲内に制限される必要もなげ れば、長さＬ２をＬ２／ｄ２比が２５の最大限界を超えないように運ぶ必要もな い。

出願人のオーストラリア特許第１２４２１７８３号に述べである通シ、分離室２ ５に対して一定部分を付は加えることができ、この部分は図面に参照番号１８で 示しである通シである。該部分１８は第三円筒部１６の出口端部に最も近（隣接 したその端部の径ｄ３に等しい最大径からその出口端部の径ｄ４まで傾斜する円 錐佛状をした部分１８ａを第三円筒部に隣接して有している。第四円筒部１８は 該部分１８ａの出口端に内径ｄ４の出口管１８ｂを構成しておシ、該管１８ｂは 底流出口２３へ通じている。部分１８ａの円錐台面の錐角もしくは半角であるγ 角は、普通、３０°〜６０°の範囲のもので十分であるけれども、はぼ４５°で あることが望ましい。何れにせよ、ｄ４／ｄ３比は１：３ないし２：３の範囲内 にあることが望ましい。部分１８ａの長さは本発明にとって本質的な事項ではな く、何れにせよ上述のｄ　４／ｄ　３の径比を選ぶことによって確定されるのが 普通である。

同様にしてパイプ１８ｂの長さは本発明の働きにとって重要な意味を有するもの ではないということが判った。

部分１８ａは真円錐台形の断面を有するものとして描かれているけれども（即ち 断面図で見たばあいに部分１８ａの軸線に対して直線状の勾配を示す側面を有す るものとして描いである）この点は本質的な点ではない。該部分１８は大径がら それより小さな経端へ至る方向を増したシ減少させたシするようにその長さに沿 って変化する円錐角を有することができる。何れにせよ、部分１８の長さはその 最大径とほぼ同じであることが望ましい。

使用中、分離さるべき液体が供給管２６．２８を経て第一円筒部１２内に接線方 向へ進入すると該液体の濃成分はその後分離機を経て長手方向に走行してノクイ グ１８ｂの出口２３から現われるが、一方、軽成分はｉ４イア’３４から現われ ることに々る。

本発明に従って構成した実際の配置によれば、第一、第二１．第三の円筒部１２ ，１４．１６の長さは、それぞれ例えばＡ１＝１１６闇、ｔ２−１２５０嘔、ｔ ３−はぼ１０００ｒｒａとすることができる。

テーパ部１２ａはほぼ１６０謹の長さとすることができる。かかるばありの第一 、第二、第三の円筒部はまた次のような直径を有することができる。

すなわち、第一円筒部の径ｄ１＝１１６ｙｍｎ、第二円筒部１４の径は径ｄ２の ばあい５８ｍｍ、径ｄ３のばあい２７肥のテーパ径。第三円筒部１６の径ｄ３＝ ２７＋ｎｍ、供給口３０は２０論の径とし、流出出口３２の径は２．５鵡とする ことができる。

第２図は、出口管３４をよシ詳しく示したものである。該管３４は出口開口３２ よシ至る段階状の内孔を備えている。特に該内孔は出口３２の径に等しい径を有 し出口３２に隣接する第一部分３４′と該孔部分３４′よシ小さな径で出口３２ から隔った側の第二部分３４〃とを備えている。孔部分３４′は０．１２５〜０ ．６２５の範囲の径ｄ。とすることができるが分離室２５の部分１２の径ｄ１の ０．１７〜０４７倍であることが望ましい。孔部分３４“の径ｄ５は０．０１５ 〜０．０５とすることができるが、分離室２５の部分１２の径ｄ１の０．０２５ 〜０．０３５とすることが望ましい。しかし表から、原則として、第一孔部分は 何れのばあいにも０．００３５（ｄｏ／ｄ　、＜　１の範囲の径ｄ。を、また、 第二孔部分は０．００３５＜ｄ５／ｄ　１（ｄｏ／ｄ　１の範囲の径ｄ５を有す ることができる。

孔部分３４”の長さは重要ではない。孔部分３４′の長さＬが大きくなるにつれ 効率は僅かに低下する傾向があるということが確認されている。長さＬが大きく なると共に、サイクロンの運転が不安定になるような点に最終的に達することに なる。

また、同様に径ｄ。が小さければ小さい程、それだけサイクロンの不安定な運転 が生じることなく長さ“　一般的にいってＬ／ｄｏ比は少なくともｄ。／ｄ２≧ ０．３１の比について１０までとすることができる。

実施例１ 径ｄ２．ｄｏ、ｄ５の値が次の値をとる分離機について試験が行われた。

分離機を操業させ水を含んだ混合物からオイルを分離した。

出口管の大きい方の径部分の長さＬを変化させて、その変化した長さＬのそれぞ れについて分離効率Ｅを測定した。

１５％と１０％の分岐比Ｆでそれぞれ分離機を操業させるテストが個別に行われ た。該分岐比Ｆは次の比であると定義される。

効率は入口の混合物中のオイル濃度Ｃ４と分離機の底流出口から排出される水中 のオイル濃度Ｃ２を測定することによって判定されたがその結果、効率Ｅは以下 の比として表わされる。

２００１７分の容積流量で行われた以上のテストによって下表１・、２に示した ような結果が得られた。但し、ＭはＬ／ｄｏの比を表わす。

Ｆ　＝　１．５係のばあい ３．５　２００　１６　９２％ ３．５　４００　２２　９４％ ９．６　３５０　１７　９５％ ９．６　５００　３０　９４％ １０．８　２００　２２　８９係 表　２ Ｆ＝１％のばあい ３．５　２００　１８　９１係 ３．５　４００　２４　９４％ ９．６　４００　４４　８９係 第３図に示した実施態様の出口管３４はその側壁中に形成された通路５１も備え ており、孔部３４′と出口管３４の外側との間の連通を可能にしている。

この通路は、例えば０．０５〜０．１０の範囲の径ｄ１をとることができる。通 路５１は外部管５５を介して・ぐルブ５３に至る連通を可能にしている。正規作 業条件の下ではパルプ５３は閉じていて流出液が出口３２から孔部分３４′と孔 部分３４“を通過するようにする。

しかしながら５、ノ９イブ３４が閉塞したばあいにはバルブ５３の出口を適当な 高圧液体供給装置に接続することによって液体はパイプ５５と通路５１を経て孔 部分３４′内へ進入することが可能にカシ液体は通路３４’と出口３２を経て逆 流し分離機の分離室内へはいることが可能にガる。このために、たとえ閉塞状態 が孔部分３４”内で生じたばあいでも閉塞状態を取り除（ことが容易になるとい うことが判った。該高圧液体の供給は分離さるべき液体を供給してもよくそのば あい、部分離さるべき液体は例えばそれが通路５１を経て出口管３４内へ進入す る間は入口管２６．２８内へ流入する作用から一時的にはずれることができる。

本発明のその他の態様（図示せず）によれば、出口管３４からの流れを検知する 働きを行う流量検知手段を設けて、自動的にノクルブ５３を操作し、正規状態で は入口管２６．２８へ通される進入液流をそらして通路５１を経て孔部分３４′ へ流れて閉塞状態を一掃するようにすることも可能である。

狭い孔部分３４”を設けると一般に非常に満足な分離効果が得られるが一方、分 離機からの出口を孔部分３４“に備けたものよシも広くすることが必要もしくは 望ましいとされる場合もあるということが判った。そのばあい、かかる条件の下 では、パルプ５３を開き・９イブ３４を経て所定分離成分の流出が通路５１、パ イプ５５．バルブ５３を経て生じることになる。分離されるべき混合物内のオイ ル量が比較的大きいばあいに該オイルと水の混合物からオイルと水を分離するば あいに、かかる配置が望ましいといえる。特に、入口管２６．２８に進入する水 のオイル含有分を連続的に監視するための手段を接続配置して検出されたオイル 含有分が例えば０５％のような所定値を超えるような状況のばあいにバルブ５３ を操作して通路５１とパイプ５５とバルブ５３からの流出を可能にするように接 続することができる。

本発明に従って構成した実験的分離機は分離機が以下の寸法を取ったばあいにオ イルと水を分離する上で満足な性能を有することが判った。

出口孔部分３４′の径ｄ。＝１９閣 出口孔部分３４”の径ｄ５＝３ｍｍ 径ｄ、　＝１１６■ 本発明は通路５１が唯一つのばあいの構成に限定されるものではない。例えば各 種の径を有する二つもしくはそれ以上の通路を設けることもできる。これらは測 定されたオイル含有分に応じて選択的に働くことができる。

すなわち例えば一方の通路はオイル含有分が高いばあいに流出をそらせるために 使用することができるし、また他のものは閉塞状態を一掃するために使用するこ とができるという具合にである。

本発明による分離機の作業、殊にオイルと水を分離する作業は、適当な解乳化剤 を進入する水とオイルの混合物内へ同伴させるような手段によって容易にするこ とができよう。かかる同伴は供給管２６゜２８に供給するに先立って解乳化剤を 進入する液体内へ噴射する方法の如き周知の投与技術を使用することによって行 うことができる。

以上の解乳化剤は、市販上入手可能なもので全く十分であることが知られている 。

オーストラリア、カトレウム　プティ社ボタニーＮ、Ｓ、Ｗ販売の解乳化剤 「ナルコア７２３Ｊを５〜８ｐ、ｐ柵の範囲の濃度で噴射すると有効であること が判った。

オイルは表面張力効果のだめに分離機内の遠心作用による１分離運動に抵抗する ような小滴の形で存在するのが自然状態であるだめに油性水の分離を容易にする うえで解乳化剤もしくは界面活性剤が有効であると考えられている。しかしなが ら、解乳化剤はかかる表面張力効果を低下させ、小滴を遠心力の下でより流動的 にする作用を行う。

使用される特定の解乳化剤に応じて加えられる解乳化剤の濃度は２〜１００１） Ｐｍの範囲にあるものを選択することができる。

一般的にいって解乳化剤の有効性は生ずる動混合の規模と分離機へ進入前の混合 物内における滞留時間に依存している。最良の結果を得るにはよく混合すること と十分な滞留時間が必要である。しかしながら、進入する液体内に解乳化剤を噴 射する上述の方法で十分であることが判っている。

もしもっと大きな滞留時間が必要であることが判ったならば、この点は混合物と 付加された解乳化剤を分離機に通す前に滞留タンクへ通すことによってその目的 を達成することができよう。

実施例１のばあい： ３５０ｐ、ｐ訓のオイルを含む水を第１図に示したものに似た形をした径ｄ２− ３５ｗｎのサイクロン分離機に２００　ｌ／分の流量で通した。

分離された水中のオイルの出口濃度は下流出口で５０　ｐ、ｐ、ｍであることが 判った。

実施例２のばあいニ アブライド・ケミカルズタイプ８９８ｏの呼称で販売されている市販の解乳化剤 タイプの３ｏｐ、ｐｌｍを分離機に進入させる前にオイルと水の混合物内へ噴射 させることによって実施例１の操作を繰シ返した。

解乳化剤の噴射は解乳化剤のタンクからピストンポンプを使用することによって 分離様入口へ至るパイプ内へ行われた。

分離機の下流出口で分離された水は１４　ｐ、ｐ０ｍオイルの濃度を有すること が判った。

特許請求範囲に規定の本発明の精神と範囲からはずれるとと々くこれら多くの変 更を行うことができる。

手続補正代（方式） 昭和６０年１０月２３日 特許庁長官　宇　賀　道　部　殿 １　事件の表示 ＰＣＴ／ＡＵ８４１００１６４ ２　発明の名称 サイクロン分離桟用出口 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 氏名　キャロル、ノニル ４代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１ｏ号５　補正命令の日付 ６　補正の対象 ＋１］　明ｍ＠及び請求の範囲の翻８尺文（２）委任状 ７　補正の内容 （１）明細書及び請求の範囲の翻１文の浄書（内容に変更なし） （２）　別紙の通り ８　添イ」書杢頁の目録 （１）明細書及び請求の範囲の翻言尺文　各１通（２）委任状及び訳文　各】通 国際調査報告 石） 〉 １゜ Ｆシ、。

−Ｉ１ｍ−ｈ　ｈｍ−ｍ−ｓ−ＰＣＴ／ＡＬ＋８４７００１６４１＋＋ｍ＋ｖｔ ｌｏｎｍｌ＾９９０−ｕ−＊ｎ−、ＰＣＴ／ＡＬＩ８４１００１６４ＡＮＮＥＸ 　Ｔｏ　丁ＨＥ　ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲＥＰＯＲＴ　０ ＮＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮ　Ｎｏ、　ＰＣＴ／Ａ Ｕ　８４１００１６４ＡＵ　４７１０５／７９　ＣＡ　１１１７４４１　ＧＯ１ ５８３７４２ＵＳ　４２３７００６ＣＯＮＴＩＮＵＥＤ Ｐａｔｅｎｔ　Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｃ４ｔｅｄ　ｉｎ　５ｅａｒｃｈ　Ｐａｔｅｎｔ　Ｆａｍｉｌｙ　Ｍｅｍｂｅｒ ｓＥＮ［ｌ　ＯＦ　ＡＮＮＥＸ

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. １．分離室（１０）が第一，第二および第三の隣接する円筒部（１２，１４，１ ６）を上記順序で配列したものから成り、該第一円筒部（１２）の径が第二円筒 部（１４）の径よりも大きく、第三円筒部（１６）の径が第二円筒部の径よりも 小さく、該第一円筒部が該第二円筒部と反対側のその端部にある流出口（３２） と接線方向に向いた供給口（２６，２８）とを備え、分離機が混合物が該供給口 （２６，２８）を経て該分離室内へ供給されるときに該混合物内の液体を互いに 分離するように装着され該分離された液体の一方が該流出口から現われ、また他 方の液体が該第二円筒部から去る方向に向かって該第三円筒部を通過し、該第一 円筒部から隔った該分離室端の分離機の底流出口（２３）から現われるサイクロ ン分離機において、分離室に隣接した該流出口の径ｄ０の値が０．００３５≦ｄ ０／ｄ１＜１（ただしｄ１は第一円筒部の径である）となるような値をとること を特徴とするサイクロン分離機。
2. ２．該流出出口が段階状の孔を呈し、第一円筒部に隣接した第一孔部分が第一円 筒部分から隔ったその第二孔部分よりも大きな径を有していることを特徴とする 請求の範囲第１項に記載のサイクロン分離機。
3. ３．該第一孔部分が０．００３５＜ｄ０／ｄ１≦１の範囲にある径ｄ０を有し、 第二孔部分が０．００３５≦ｄ５／ｄ１＜ｄ０／ｄ１の範囲にある径ｄ５を有す ることを特徴とする請求の範囲第２項に記載のサイクロン分離機。
4. ４．該第一孔部分の長さＬが０＜Ｌ／ｄ０＜１０の範囲にあることを特徴とする 請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載のサイクロン分離機。
5. ５．径ｄ０が第二円筒部の径ｄ２の０．３１よりそれほど大きくないことを特徴 とする請求の範囲第４項に記載のサイクロン分離機。
6. ６．０．０４≦４Ａｉ／πｄ１２≦０．１０（ただしＡｉは分離室へ至る供給管 全部の総面積）であることを特徴とする請求の範囲第１項から第５項までの何れ か１項に記載のサイクロン分離機。
7. ７．第二円筒部の長さｌ２が第二円筒部の径ｄ２の少なくとも十倍であることを 特徴とする請求の範囲第１項から第６項までの何れか１項に記載のサイクロン分 離機。
8. ８．段階状の孔が該第一孔部分から分離機の外部に至る通路を備えていることを 特徴とする請求の範囲第２項に記載のサイクロン分離機。
9. ９．バルブ手段が選択的に働いて該通路からの流れを可能にすることを特徴とす る請求の範囲第８項に記載のサイクロン分離機。
10. １０．分離機を貫流する流れに反応し該バルブ手段を制御し予め選定した流量を 下廻る流れが該第二孔部分に生じると該通路からの該流れを可能にするための手 段が設けられることを特徴とする請求の範囲第９項に記載のサイクロン分離機。
11. １１．該制御手段が第二孔部分内もしくは第二孔部分からの流れもしくは第一孔 部分内もしくは第一孔部分を貫流する流れに反応するように配置されることを特 徴とする請求の範囲第１０項に記載のサイクロン分離機。
12. １２．バルブ手段が分離される液体状混合物内の液体成分量の比に反応する手段 によって操作されるように制御され、その比が所定の大きさを超えるばあいに該 バルブ手段が開き、該通路からの流れを可能にすることを特徴とする請求の範囲 第８項から第１１項までの何れか１項に記載のサイクロン分離機。
13. １３．該通路をその内部へ液体を流し、該第一孔部分を経由して分離室内へ逆流 させるために接続され流出出口内の閉塞を一掃することを容易にするように働く 手段が設けられることを特徴とする請求の範囲第８項から第１２項までの何れか １項に記載のサイクロン分離機。
14. １４．分離室が第一，第二，第三の円筒部がその順序に隣接して配置された三つ の円筒部を有し、該第一円筒部の径が該第二円筒部の径よりも大きく、該第三円 筒部の径が該第二円筒部の径よりも小さく該第一円筒部が該第二円筒部と反対側 のその端部にある流出口と接線方向に向いた供給口とを備え、液体混合物が該供 給口を経て該分離室内へ給送されたときに該混合物内の液体を互いに分離するた めに分離機が装着され、該液体の一方は該流出口から現われもう一方の液体は該 第二円筒部から去る方向へ該第三円筒部を通過し、該第一円筒部から隔った該分 離室端の分離機の底流出口から現われることになる種類のサイクロン分離機の操 作方法において解乳化剤が混合物を分離機に給送するに先立ち、分離さるべき液 体混合物に加えられることを特徴とするサイクロン分離機の操作方法。
15. １５．分離室が第一，第二，第三の隣接する円筒部でその順序に配列されたもの を有し、該第一円筒部の径が該第二円筒部よりも大きく、該第三円筒部の径が該 第二円筒部の径よりも小さく、該第一円筒部が該第二円筒部に対向したその端部 にある流出出口と接線方向に向かう供給管を備え、分離機が混合物が該フィード 入口を経て該分離室内へ給送されたときに該混合物内の液体を互いに分離するよ う装着され該液体の一つが該流出出口から現われ、他方の液体が該第二円筒部か ら去る方向へ該第三円筒部を通過し該第一円筒部から隔った該分離室端部の分離 機の底流出口から現われることになるサイクロン分離機が、分離室へ進入するに 先立ち解乳化剤を該液体混合物へ進入させるための手段から構成されていること を特徴とするサイクロン分離機。