JPS6149915A - 粉粒状固体燃料用バ−ナ−装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、たとえば熱処理炉、ボイラーなどの如き火炉
類の熱源、更には、たとえば乾燥機、熱交換機などの熱
源等を包含した広義の工業炉の熱源として、これら工業
炉に粉粒状固体燃料をバーナー中で燃焼させた高温燃焼
ガス乃至火焔を供給するのに特に有用な粉粒状固体燃料
用バーナー装置に関するっ （ロ）従来の技術及び（ハ）本発明が解決しようとする
技術の問題点。

従来、粉粒状固体燃料たとえば微粉炭類の燃焼装置にお
いては、予め微粉末にした粉炭を一次空気によって火炉
内に直接吹き込んで行われるのが普通であって、吹き込
み方式、バーナー型式などに種々の改良が提案されてき
ましたが、満足すべき結果は得難く、たとえば、異常過
熱部の発生、クリンカー塊の形成や炉壁への固着、炉壁
焼損などのトラブルを回避することは実際上できないし
、更に、形成される燃焼ガス乃至火焔は完全燃焼された
クリーンな状態からはほど遠く、たとえば熱処理炉内の
被処理物の汚染やロス発生を回避することも実際上でき
ないのが実情であった。

又、粉粒状固体燃料として鋸屑を使用する特開昭５３−
５３０３４号の鋸屑燃焼装置に関する提案が知られてい
る。

この提案に於ては、一次空気に随伴させた鋸屑を１ケの
二次空気の噴出口を持つ渦流筒を介して、点火口を有す
る二次燃焼室の入口側下部、すなわち、二次燃焼室の長
さ方向中心軸から上記渦流筒の長さ方向中心軸が著るし
く下方に偏位した非同軸的な位置となる該二次燃焼室の
底部に近い位置に吹込み、該二次燃焼室の底部に落ちて
堆積する未燃の粒体の堆積長さにはｙ等しい長さをもっ
た１ケの狭巾の溝状三次空気噴出口を、該二次燃焼室の
底部に該室の長さ方向に沿って設け、斯くて底部に堆積
する未燃の鋸屑を二次燃焼室の炉壁に沿って燃焼させる
ように設計された鋸屑燃焼装置が提案されている。

この提案には、その二次燃焼室の出口側の熱風吐出口か
らは肉眼では煙も灰も見えない熱風が噴出すると記載さ
れているが、本発明者の検討によれば、この提案の鋸屑
燃焼装置によっては完全燃焼されたクリーンな状態の燃
焼ガス乃至火焔を形成することは全く不可能であり、更
に、異常過熱部の発生、クリンカー塊の形成や炉壁への
固着、炉壁焼損、被処理物の汚染やロス発生などのトラ
ブルも回避できないことが判った。

に）問題点を解決するための手段、（ホ）作用及び（へ
）効果の要約。

本発明者は、上述の如き従来技術の技術的課題を克服で
きろ粉粒状固体燃料用バーナー装置を開発すべく研究を
行ってきた。

その結果、燃焼区域内で燃焼物流出口方向へ進行する旋
回流を形成するように配置された複数ケの二次空気供給
ノズルを有する第一次燃焼区域、これと連結された同様
な旋回流を形成するように配置された複数ケの三次空気
供給ノズルを有する第二次燃焼区域、及び該連結部に設
けられた上記第二次燃焼区域へ向けられた火焔長調整空
気供給口の三要件の結合からなる結合要件を充足した構
造的特徴を具備させることによって、前述の如’！技術
的課題（従来技術の問題点）が有利に克服でき、さらに
多くの新しい利益をも伴って、顕著に優れた粉粒状固体
燃料用バーナー装置が提供できることを発見した。

本発明者の研究によれば、上記三要件の結合からなる結
合要件を充足した構造的特徴を有する粉粒状固体燃料用
バーナー装置とすることによって、燃焼区域内における
異常過熱部の発生を巧みに且つ確実に回避できろと共に
、粉粒状固体燃料の沈降滞留乃至堆積を抑制した該固体
燃料の浮遊旋回攪拌状態を形成維持させながら、適切な
浮遊滞留時間をもって粉粒状固体燃料の完全なガス化燃
焼を効率よく行なうことが可能となることがわかった。

更に又、−上記結合要件を充足した構造的特徴によって
上述の如き作用を生ずることに由来して、クリンカー塊
形成のおそれがなくなり、たとえりリンカ−の形成を生
じても顕著に低減された量で且つ極めて細分化された状
態で形成されて何等のトラブルも伴わず、且つ又、燃焼
区域内壁への固着、炉壁の焼損などの従来技術の欠陥か
ら有利に解放されることがわかった。

又更に、上記結合要件を充足した構造的特徴を持ったバ
ーナー装置とすることによって、形成されろ高温燃焼ガ
ス乃至火焔は完全燃焼されたクリーンな状態で工業炉傾
向へ送り込まれるため、該炉内の被処理物の汚染やロス
発生のトラブルから有利に解放されて、例えば鉄鋼類の
加熱焼鈍処理炉へ高温燃焼ガス乃至火焔の供給のための
粉粒状固体燃料用バーナー装置として利用した際には、
スケール（酸化鉄）の発生が従来炉における約晃程度に
まで顕著に低減して製品歩留りが格段に向上する利益が
得られることがわかった。

更に、上記構造的特徴を持つために、太い高温燃焼ガス
乃至火焔流状態で工業炉傾向へ送り込むことが可能とな
り且つ火焔長の調整（高温燃焼ガス乃至火焔流の工業炉
傾向へ直接到達する領域の調整）が可能で且つ容易に又
確実に行えるようになり、斯くて、炉内の温度分布の高
度な均一性が達成できると共に、工業炉傾向におけろ被
処理物の配置、熱処理温度及び時間の調節などを電気炉
に匹敵する効率で行うことが可能となり、更に、運転を
中断する必要なしに被処理物を炉内へ出し入れすること
ができる□ようになる等の利点も得られることがわかっ
た。

更に又、上記構造的特徴を有するため、粉粒状固体燃料
として安価な粉粒状木質固体燃料の使用が有利に採用で
き、さらに、燃焼効率が顕著に向上して、例えば７重油
燃料の使用に比べて約５０〜約６０係程度、ＬＰＧ燃料
の使用に比べて約６０％程度、都市ガス燃料の使用に比
べて約２５〜約３５係の如き顕著に低減された燃料比で
コストダウンが可能となり、また、装置を例えばレール
上を移動可能な可動性構造に設計でき、第一次燃焼区域
と第二次燃焼区域とを着脱可能な連結構造に設計するこ
ともできるし、さらに一次空気に随伴された粉粒固体燃
料の供給、二次空気の供給、三次空気の供給、火焔長調
整空気の供給などを、第一次燃焼区域、第二次燃焼区域
、さらには工業用炉類内などの温度検知と連動した自動
調節機構によって容易にコントロールすることが可能と
なる等の多くの利益をも伴って、前述した従来技術にお
ける技術的課題を一挙に解決できることがわかった。

従って、本発明の目的は浸れた改善諸効果の達成できろ
粉粒状固体燃料用バーナー装置を提供するにある。

本発明の上記目的及び更に多くの他の目的ならびに利点
は、以下の記載から一層明らかとなるであろう。

に）問題点を解決するための手段、（ホ）作用、（へ）
効果及び（ト）実施例の詳細。

以下、理解を容易にするため、添付図面を用いて本発明
粉粒状固体燃料用バーナー装置について説明する。

添付図面第１図は本発明バーナー装置の代表的−例につ
いての断面図であり、第２図は、第１図断面図と直交す
る方向の第一次燃焼区域の横断面図である。そして、第
３図は粉粒状固体燃料貯槽と本発明バーナー装置の第一
次燃焼区域との連結の一例を示す断面図である。

第１図に於て、本発明の粉粒状固体燃料用パー４を一端
に有し且つ他端に一次燃焼物流出口５を有する第一次燃
焼区域１、該第一次燃焼区域の側壁に設けられ且つ上記
−火燃焼物流出口５方向へ進行する旋回流を形成するよ
うに配置された複数ケの二次空気供給ノズル６．６・・
・・・・、該第一次燃焼区域１の出口５に連結された入
口部を一端に有し且つ他端に二次燃焼物流出ロアを有す
る第二次燃焼区域２、及び該第二次燃焼区域の側壁に設
けられ且つ上記二次燃焼物流出ロア方向へ進行する旋回
流を形成するように配置された複数ケの三次空気供給ノ
ズル８，８・・・・・・を有して成り、更に該第一次燃
焼区域１と第二次燃焼区域２との連結部に第二次燃焼区
域２へ向けられた火焔長調整空気供給口９を設けた構造
を有する。

第一次燃焼区域１を構成する内壁は耐火材料１２で形成
され、該区域１の壁を貫通して複数ケの二次空気供給ノ
ズル６．６・・・・・・が、上記第一次燃焼物流出口５
方向へ進行する旋回流を形成するように配置されている
。第１図の例では、これら二次空気供給ノズル６．６の
二次空気の導入は、第一次燃焼区域ｌの外周をとりまい
て設けられた二次空気ジャケラ１−１０を介して、供給
口１１から供給される例で示されている。。

二次空気供給ノズル６．６への二次空気の導入は、他の
任意の手段に設計変更可能でちり、例えばヘソグーから
各ノズルへ連結された分岐管を持つ所謂７多岐管“のタ
イプに設計変更したり、このような多岐管のタイプの二
次空気導入通路を耐火材料１２層中に埋没設置すること
もできる。

第２図に、第１図断面図と直皮する方向の横断面図で示
したように、この例においては、第一次燃焼区域１をと
りまいて４系列の二次空気供給ノｘ”ル６，６・・・・
・・が、第２図によく示されているように、区域１内周
壁に沿う方向に二次空気を送り出すように配置され、且
つ第１図によく示されているように、これらノズル６．
６・・・・・・は第一次燃焼物流出口５方向へ傾けられ
た通路として配置されている。斯くて、第一次燃焼区域
１内において、−火燃焼物流出口５方向へ進行する旋回
流を形成させることができる。ノズル６．６・・・・・
・の数、配置系列、区域１内への導入方向及び傾きなど
は、−火燃焼物流出口５方向へ進行する旋回流を形成で
きるかぎり、適当に選択でき、当業者の容易に設計変更
可能な範囲でらろ。

また第１図の例においては、第一次燃焼区域な１を構成
する壁のうち、図中１２′で示した部分は、一次窒気に
随伴させた粉粒状固体燃料を供給する燃料供給口３及び
該燃料に着火する着火手段４を具備した開閉可能な入口
部扉体１２’で構成された態様で示されているが、他の
任意の態様を採用して差支えない。

第１図の例において、第二次燃焼区域２は第一次燃焼区
域１の出口（５に連続された入口部を一端に有し且つ他
端に二次燃焼物流出ロアを有する態様で示されている。

三次空気供給ノズル８，８・・・・・・が、第一次燃焼
区域１について上述したと同様にして、上記二次燃焼物
流出ロア方向へ進行する旋回流を形成するように配置さ
れ、三次空気ジャケット１０を介して供給口１１から供
給されろ三次空気によって、第二次燃焼区域２内に二次
燃焼物流出ロア方向へ進行する旋回流が形成されるよう
に設計されている。

該二次燃焼区域２には、更に、第一次燃焼区域１と第二
次燃焼区域２との連結部に、第二次燃焼区域２へ向けら
れた火焔長調整空気供給口９が設けられる。図の例では
、第二次燃焼区域２を構成する耐火材料１２で構成され
た内壁表面と第１次燃焼区域１の一次燃焼物流出口５の
外周面の間に環状空隙が形成され、該空隙が第二次燃焼
区域２ヘ向けて開口するように設計された例で示されて
いる。図中９′から供給される空気は火焔長調整空気供
給口９から、上記環状空隙を介して、第二次燃焼区域２
へ導入される。

火焔長調整空気供給口も上記態様に限定されず、第一次
燃焼区域１と第二次燃焼区域２との連結部に於て、第二
次燃焼区域へ向けて火焔長調整空気を供給できろ他の任
意の構造に設計変更することができる。例えば、上記環
状空隙を満たすフランジを設け、このフランジ面に、所
望回適当間隔をおいて複数ケの火焔長調整空気通過可能
な孔を穿孔したり、或は又第一次燃焼区域出口５付近の
耐火材料１２内に環状多岐管を埋設して、該区域１の適
当ケ所に空気供給口を設けて、第二次燃焼区域へ向けて
火焔長調整空気を導出するように設計変更することもで
きろ。

第一次燃焼区域と第二次燃焼区域との連結部は、着脱不
能に固定しても差支えないが、着脱可能に設計するのが
好ましい。例えば、嵌合方式、ボルト・ナツト方式、フ
ランジ方式など所望の適宜の手段を利用して着脱可能に
設計するのがよい。尚、第１図においてＡは工業炉を示
す。

本発明のバーナー装置は、所望により適当な台枠２３に
装架し或はそのまま適当な移動用車輪１３．１３・・・
・・・を付設して、移動可能に設計することができ且つ
好ましい。この際、台盤上にレール２４を設け、その上
を移動可能な車輪構造とすることができる。

第３図には、一次空気に随伴させた粉粒状固体燃料を供
給する燃料供給口３及び該燃料に着火する着火手段４を
有する一部を切欠した第一次燃焼区域と粉粒状固体燃料
貯槽との連結の一例を示す断面図が示しである。図中、
４は着火用オイルバーナー、４′はそのノズル、３′は
粉粒状固体燃料分散器である。第３図の態様に於て、粉
粒状固体燃料供給０１６を有する貯槽１４に収容された
粉粒状固体燃料２１は、例えばスクリューフィーダー１
７の如き適当な供給手段によって、通路１８へ送り出さ
れる。貯槽１４には該燃料２１のレベルを検出作動する
レベルスイッチ１５を設けた例で示されている。通路１
８に設けられたプロワ−（送風器）２０により、一次空
気２２に随伴されて該燃料２１は通路１９を介して、燃
料供給口３から上記分散器３′中へ圧送され、この例に
おいてはノズル４′を有する着火用オイルバーナー４よ
り成る着火手段により点火され燃焼せしめられる。着火
手段及び分散器は、例えば蝶番方式で着脱可能に設置す
ることができ且つそのように設計するのが好ましい。

以上、本発明の粉粒状固体燃料用バーナー装置について
説明したが、次に、該装置を用いて高温燃焼ガス乃至火
焔を工業炉４へ供給する操作の−態様について説明する
。

例えば、第３図の例について説明したように操作して、
粉粒状面′体燃料は一次空気に随伴され、燃料供給口３
を介して燃料分散器３′中へ圧送され着火手段４により
着火される。この際、例えば、分散器３′の円筒状内周
面に沿って該固体燃料が一次空気に随伴圧送されろよう
に設計することにより、該分散器３′内にサイクロン様
式の旋回流状態を形成することができる。着火された該
固体燃料の旋回流は、第一次燃焼区域１に導入される燃
料の該区域１中への均一分散を助長する。

この均一分散助長作用を伴った粉粒状固体燃料の燃焼流
は、第一次燃焼区域１において、複数ケの二次空気供給
ノズル６．６・・・・・・から供給される二次空気によ
り形成される一次燃焼物流出口５方向へ進行する旋回流
の作用によって、極めて満足すべき一次燃焼効果を生ず
る。すなわち、該区域１内における該固体燃料の沈降滞
留乃至堆積を強制的に抑制して、該固体燃料の浮遊旋回
攪拌条件下の燃焼状態を形成し且つその状態を維持せし
め、且つ適切な浮遊滞留時間をもって理想的な一次燃焼
効果を達成させる。そして、続く第二次燃焼区域２にお
ける二次燃焼物流出ロア方向へ進行する前記と同様な旋
回流の作用と相俟って、粉粒状固体燃料の完全なガス化
燃焼効果を効率よく達成することを可能とする。

この際、たとえば、第一次燃焼区域１に供給される二次
空気の供給量を適当に調節して、一次空気と二次空気の
総量を予め設定した適当な所望空気供給量範囲に調整す
ることができ、斯くて、区域１における燃焼温度を、例
えば、使用する粉粒状固体燃料の種類や量に応じて、可
燃性分解ガスの適切な発生条件に設定することができる
。又、第二次燃焼区域２においては、区域１からの燃焼
物流が完全なガス化燃焼状態となるように、該区域２に
供給される三次空気の供給量を適当に調節して、火焔長
調整空気及び前記区域１からの空気の総量を予め設定し
た適当な所望空気供給量範囲に調整することができ、斯
く工区域１におけろ燃焼温度を、−火燃焼物流の状態に
応じて、完全なガス化燃焼条件に設定することができる
。なお、三次空気は、所望により、たとえば冷却用空気
として熱交換に利用した予め予熱された空気の状態で供
給することもできる。

第一次燃焼区域１と第二次燃焼区域２における温度調節
は、利用する粉粒状固体燃料の種類、量、その他の条件
に応じて適当に変更できるが、例えば、粉粒状木質固体
燃料を用いる一例において、該区域１の温度を約６００
°Ｃ程度までの温度に調節して燃料の可燃性分解ガス化
を主として行わせ、該区域２の温度を例えば約１４００
℃程度までの上記区域１からの燃焼物流の完全なガス化
燃焼温度に調節して、工業炉類へ導入される二次燃焼物
流を完全燃焼されたクリーンな状態の高温燃焼ガス乃至
火焔とすることができる。

更に、本発明バーナー装置においては、第一次燃焼区域
１と第二次燃焼区域２との連結部に設けられた該区域２
へ向けられた火焔長調整空気供給口９から、該区域２へ
向けて、すなわち区域２における旋回流進行方向にむけ
られた空気流が供給され、この空気流は、その圧送状態
を調節することによって、本発明装置により得られた高
温燃焼ガス乃至火焔流の工業炉頬内への直接到達する領
域、すなわち火焔長を調節することを可能とし且つ該調
節を容易に且つ確実に行うことを可能とすると共に、第
１区域におけろ複数ケの二１次空気供供ノズル６．６・
・・・・・及び第２区域における複数ケの三次空気供給
ノズル８，８・・・・・・のそれら区域出口方向に進行
する旋回流形成作用と協同して、第一次燃焼区域が第二
次燃焼区域を通じての所望且つ適切な同軸的旋回流の形
成を助長するのにも役立っている。

更に又、本発明のバーナー装置においては、第一次燃焼
区域と第二次燃焼区域とが、そこに形成される旋回流の
進行方向中心軸がセソ同軸的に位置するように連結され
ていることが好ましく、設計上、操作上の利益に加えて
、上記所望且つ適切な同軸的旋回流の形成に役立つ。

本発明の粉粒状固体燃料用バーナー装置へ、広い粉粒状
固体燃料に適用できる。例えば、微粉炭類、素灰（木炭
粉）類、鋸屑・本締類、紙類破砕物類、瀝青粉類、その
他加工粉粒状固体燃料たとえば、特公昭５９−１３７１
２号に公知の強酸化処理アスファルト類とオレフィン系
樹脂類とを含有する溶融混合物を粉末化してなる再溶戯
性アスファルト粉末やその造粒物、更に、該粉末を結合
剤として木粉をペレット化した造粒物、たとえば特開昭
５７−１２９７５５号に公知の改良固形木質燃料など、
その他各種の粉粒状固体燃料を利用することができる。

本発明装置によれば、以上に詳しく説明したように、燃
焼区域内で燃焼物流出口方向へ進行する旋回流を形成す
るように配置された複数ケの二次空気供給ノズルを有す
る第一次燃焼区域、これと連結された同様な旋回流を形
成するように配置された複数ケの三次空気供給ノズルを
有する第二次燃焼区域、及び該連結部に設けられた上記
第二次燃焼区域へ向けられた火焔長調整空気供給口の三
要件の結合からなる結合要件を充足した構造的特徴を具
備させろことによって、好ましくは、更に該第一次燃焼
区域と第二次燃焼区域とが、それら区域に形成されろ旋
回流の進行方向中心軸がほゞ同軸的に位置するように連
結された構造とすることによって、たとえば以下の如き
多ぐの改善効果が達成できる。

（１）燃焼区域内におけろ異常過熱部の発生を巧みに且
つ確実に回避できると共に、粉粒状固体燃料の沈降滞留
乃至堆積を抑制した該固体燃料の浮遊旋回攪拌状態を形
成維持させながら、適切な浮遊滞留時間をもって粉粒状
固体燃料の完全なガス化燃焼を効率よく行なうことが可
能となる。

（１１）クリンカー塊形成のおそれがなくなり、たとえ
クリンカーの形成を生じても顕著に低減された量で且つ
極めて細分化された状態で形成されて何等のトラブルも
伴わず、且つ又、燃焼区域内壁への固着、炉壁の焼損な
どの従来技術の欠陥から有利に解放される。

（ｌｉ＋）　　形成される高温燃焼ガス乃至火焔は完全
燃焼されたクリーンな状態で工業炉領内へ送り込まれる
ため、該炉内の被処理物の汚染やロス発生のトラブルか
ら有利に解放されて、例えば鉄鋼類の加熱焼鈍処理炉へ
高温燃焼ガス乃至火焔の供給のための粉粒状固体燃料用
バーナー装置として利用した際には、スケール（酸化鉄
）の発生が従来炉における約猶程度にまで顕著に低減し
て製品歩留りが格段に向上する利益が得られる。

（１■）太い高温燃焼ガス乃至火焔流状態で工業炉領内
へ送り込むことが可能となり且つ火焔長の調整（高温燃
焼ガス乃至火焔流の工業炉領内へ直接到達する領域の調
整）が可能で且つ容易に又確実に行えるようになり、斯
くて、炉内の温度分布の高度な均一性が達成できると共
に、工業炉領内における被処理物の配置、熱処理温度及
び時間の調節などを電気炉に匹敵する効率で行うことが
可能となり、更に、運転を中断する必要なしに被処理物
を炉内へ出し入れすることができるようになる等の利点
も得られる。

（Ｖ）　　粉粒状固体燃料として安価な粉粒状木質固体
燃料の使用が有利に採用でき、さらに、燃焼効率が顕著
に向上して、例えば７重油燃料の使用に比べて約５０〜
約６０憾程度、ＬＰＧ燃料の使用　　　′に比べて約６
０％程度、都市ガス燃料の使用に比べて約２５〜約３５
％の如き顕著に低減された燃料比でコストダウンが可能
となる。

（ｖＤ　　装置を例えばレール上を移動可能な可動性構
造に設計でき、第一次燃焼区域と第二次燃焼区域とを着
脱可能な連結構造に設計することもでき゛るし、さらに
一次空気に随伴された粉粒固体燃料の供給、二次空気の
供給、三次空気の供給、火焔長調整空気の供給などを、
第一次燃焼区域、第二次燃焼区域、さらには工業用炉傾
向などの温度検　　　。

知と連動した自動調節機構たとえばＰＩＤ制御方式によ
って容易にコントロールすることが可能となる。

以下、不発明装置を用いた一例について実施例を示す。

実施例１〜３及び比較例１ 第１図〜第３図に示した本発明装置をステンレス鋳造物
の固溶化処理（焼鈍）用の加熱炉に取り付けて該固溶化
処理を行った。

粉粒状固体燃料として、下記三糧の燃料Ａ１〜＆３を、
それぞれ使用して行った結果を、後掲第１表に示した。

第１表には、比較のため、灯油燃焼バーナー装置を取シ
付けた同様な加熱炉を用いた固溶化処理の結果を一緒に
示しである。

燃料應１　特公昭５９−１２７１２号で得られる再溶融
性アスファルト粉末を結合 剤とじτ木粉をペレット化したペレ ット燃料。

燃料通２　木質建材用合板の廃材の粉砕物。

燃料＆３　写真印画紙廃紙粉砕物を上記再溶融性アスフ
ァルト粉末を結合剤として ペレット化したペレット燃料。

比較燃料　灯油。

固溶化処理は、径３００ｍｍ、高さ１５０１にのステン
レス鋳造物１８ケ、総重量２４０　Ｋ９を加熱炉に収容
して行った。加熱炉内雰囲気温度（炉内天井で測定）を
下限１０５０°Ｃ１上限１１００℃に設定して、１時間
の固溶化処理を行った。各ｒｓｎ毎に３回のテストを行
った。

第　　　１　　　表 使用燃料　　　　灯油　＆１燃料！２燃料屋３燃料真見
熱量 ＩＫｃａｌ／に９）　　　　１０，５７０　　４，５０
０　４，０００　６，７００固溶化処理物 １に７当りの所 要熱量 ＩＫｃａｌ／Ｋｇ）　　　　３．８１？　　　２，９４
４　３，０００　３，０７０固溶化処理物 １に７当りの燃 料コスト（現 したコスト比　　　１　　　　　０．５３　　０，５６
　０．４０スケールの発生　あり　　　なし　　なし　
なし上掲第１表の結果に示されろように、灯油燃焼バー
ナー装置で用いる灯油のＸ発熱量に比して、本発明バー
ナー装置で用いる粉粒状固体燃料のそれは、灯油の約３
８〜６３グ程度の低カロリー燃料であるにも拘わらず、
本発明装置を用いることにより、燃焼効率が顕著に向上
して、灯油燃焼バーナー装置を用いた場合に比して、ず
っと低減された処理物Ｉ　Ｋｇ当りの所要熱量で固溶化
処理を行なうことができ、更にコスト比においても顕著
なコスダウンが可能となることがわかる。

更ニ、実施例１．２及び３に於ては、スケールの発生が
認められず、電気炉による処理物の地肌に匹敵する仕上
りと判定されたのに対して、比較例１においては、表面
の局所に酸化膜の形成を生じ全体が薄黒い地肌に仕上り
、製品歩留りが低下した。

更に又、実施例１．２及び３の場合には、１．５で一月
の稼動後の燃焼室の炉内壁の細部点検の結果、焼損やク
リンカー、スラッゾなどの付着、堆積は認められなかっ
た。

【図面の簡単な説明】

添付図面第１図は本発明バーナー装置の代表的−例につ
いての断面図であり、第２図は、該第１図断面図と直交
する方向の第一次燃焼区域の横断面図であり、そ（−で
第３図は燃料貯槽と本発明バーナー装置の第一次燃焼区
域との連結の一例を示す断面図である。 茅 手　　続　　補　　正　　書 昭和５９年１２月１７日 特許庁長官　志　賀　　　学　殿 １、事件の表示 特願昭５９−１７００６６号 ２、発明の名称 粉粒状固体燃料用バーナー装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　昭和染布株式会社７，２る ４、代理人　〒１０７ （ほか１名） 電話　　５８５−２２５６ ５、補正命令の日付　　　　　（自　発）６、補正の対
象 明細書の“発明の詳細な説明°゛の欄 ・３図 （別紙） （１）　明細書第１７真下から３行に、「好ましい。」
とある後に、以下のとおり加入する。 「なお、着火手段は、上記態様にかぎらず適宜に選択変
更することができ、自動着火可能な上記オイルバーナー
４による着火手段の代りに、たとえば着火用種火を投入
する手焚き着火手段を採用することもできる。また、所
望により、上記ブロワ−２０を粗大な固体燃料の粉砕手
段を具備した態様に設計変更することも可能である。」 （２）明細書ｐＪＳ１Ｂ頁１０行に、「形成することが
できる。Ｊとある後に、以下のとおり加入する。 「又、この際、燃料分散器３′内周面へ、粉粒状固体燃
料に含有され得る微粉状燃料が固着するおそれをなくす
るために、該分散器３′に冷却外套の如き適当な冷却手
段を付設することができる。」

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一次空気に随伴させた粉粒状固体燃料を供給する燃
   料供給口及び該燃料に着火する着火手段を一端に有し且
   つ他端に一次燃焼物流出口を有す６第一次燃焼区域、該
   第一次燃焼区域の側壁に設けられ且つ上記一次燃焼物流
   出口方向へ進行する旋回流を形成するように配置された
   複数ケの二次空気供給ノズル、該第一次燃焼区域の出口
   に連結された入口部を一端に有し且つ他端に二次燃焼物
   流出口を有する第二次燃焼区域、及び該第二次燃焼区域
   の側壁に設けられ且つ上記二次燃焼物流出方向へ進行す
   る旋回流を形成するように配置された複数ケの三次空気
   供給ノズルを有して成り、更に、該第一次燃焼区域と第
   二次燃焼区域との連結部に第二次燃焼区域へ向けられた
   火焔長調整空気供給口を設けたことを特徴とする粉粒状
   固体燃料用バーナー装置。 ２、該第一次燃焼区域と第二次燃焼区域とが、その旋回
   流の進行方向中心軸がほゞ同軸的に位置するように連結
   されている特許請求の範囲第１項記載の粉粒状固体燃料
   用バーナー装置。