JPS6149258B2 - - Google Patents
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- JPS6149258B2 JPS6149258B2 JP10027478A JP10027478A JPS6149258B2 JP S6149258 B2 JPS6149258 B2 JP S6149258B2 JP 10027478 A JP10027478 A JP 10027478A JP 10027478 A JP10027478 A JP 10027478A JP S6149258 B2 JPS6149258 B2 JP S6149258B2
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- JP
- Japan
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- gypsum
- anhydrite
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- product
- dihydrate gypsum
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は２水石膏から加圧水熱処理によつて
型無水石膏を製造する方法の改良に関する。 型無水石膏は単に水を混練しただけでは凝結
し難い石膏として従来その製造もあまり活溌では
なかつた。 しかしその反面、カリ明ばん、アルミン酸ナト
リウム等の凝結促進剤を併用すれば、例えばα型
半水石膏や型無水石膏等のように、急結すると
いう問題点もなく凝結するので現在では広く石膏
硬化体として使用されているものである。 型無水石膏の製造方法としては、一般的には
２水石膏の〓焼法があげられるが、この方法は大
きな設備が必要でコスト高となるだけでなく製品
の焼けムラが避けられないという欠点がある。 そこで、湿式法としてオートクレーブを使用し
て、いわゆる加圧水熱処理法による型無水石膏
の製造法も検討されたが、従来の処理条件、即ち
110〜180℃の温度範囲で転化させると、たしかに
型無水石膏は得られるが、その結晶形は針状又
はりん片状であり嵩密度は約0.1〜0.2ｇ/cm3と低
く、混水量が大きく水を混合して硬化体としたと
きの機械的強度が小さく石膏硬化体等には実用上
不向きのものしか得られなかつた。 本発明の目的は製品の、嵩密度が充分に高く、
混水量が小さく従つて硬化後の成形体の圧縮強度
が高い型無水石膏を効率よく製造する方法を提
供することにある。 この目的を達成するため、本発明者等は２水石
膏を原料として加圧水熱する時の条件に着目して
検討を重ねた結果、まず２水石膏のスラリー濃度
は20重量％以上とし、これに0.005〜10重量％の
媒晶剤に添加して170℃以上の温度で加圧水熱処
理を行つたところ、製品の結晶状態が従来の針状
からやゝ柱状に移向する事を発見し、さらに鋭意
実験研究を進めたところ、当初全く予期し得なか
つた処理条件、すなわち原料のスラリー混合物を
全く撹拌する事なく前記の条件で加圧水熱処理す
ると効率よく柱状の型無水石膏を生成する事を
発見し本発明を完成した。 したがつて本発明は、２水石膏を20重量％以上
のスラリー濃度としたものに0.005〜10重量％好
ましくは0.1〜1.0％の媒晶剤を添加してオートク
レーブに装入し、該装入物は全く撹拌を行うこと
なく170℃以上の温度で加圧水熱処理することか
ら構成される。 本発明に於て、２水石膏のスラリー濃度を20重
量％以上とするのは、スラリー濃度がこれ以下に
なると嵩密度の低い針状ないし薄片状の結晶が生
成するからである。 上記の２水石膏に添加する媒晶剤としては、す
でに公知のコハク酸の如きジカルボン酸又はクエ
ン酸の如きトリカルボン酸又はそれらの塩類を使
用することができる。媒晶剤の添加は型無水石
膏の生成効率を向上させるが、その添加量を２水
石膏に対し0.005〜10重量％好ましくは0.1〜1.0重
量％の範囲とするのはともにこの範囲を外れると
得られる製品の嵩密度が低くなり、石膏硬化体と
したときの機械的強度が低下するためである。 次に該装入物を撹拌することなく加圧水熱処理
するのはこれが本発明の主たる特徴であるが、従
来のように多少とも装入物を動かしながら処理す
ると後述の実施例に見られるように生成する石膏
の嵩密度が低く、混水量が極端に多いものしか得
られないためである。この結晶生成の反応機構に
ついては明白ではない。 処理温度については、特に説明するまでもない
が、170℃が２水石膏から無水石膏に転移する臨
界的温度条件であつて、それ以下では充分な型
無水石膏の生成は見られず一部α型半水石膏に止
まるからである。尚好ましい処理時間は３時間以
上である。 本発明法によつて得られる型無水石膏は、針
状が薄片状のものを含まない柱状結晶であり、そ
の嵩比重は1.0ｇ/cm3以上（従来0.1〜0.5）混水量
40重量％以下（従来70〜100）硬化体としたとき
の圧縮強度100Kg/cm2以上のものであり製品の灼熱
減量から計算した２水石膏からの無水石膏収率は
約99.5〜99.8％とほゞ100％を示した。 次に実施例について説明する。 実施例 ２水石膏に水を加えて所定のスラリー濃度とし
たものに夫々所定量の媒晶剤を添加し、これを容
量90のオートクレープに装入し175℃〜180℃で
３〜４時間、装入物は比較例を除いて撹拌するこ
となく加圧水熱処理を行い、得られた石膏を走査
型電子顕微鏡で観察したのち、夫々の性状をJIS
に従つて測定した。その結果を比較例と比較して
第１表に示す。
型無水石膏を製造する方法の改良に関する。 型無水石膏は単に水を混練しただけでは凝結
し難い石膏として従来その製造もあまり活溌では
なかつた。 しかしその反面、カリ明ばん、アルミン酸ナト
リウム等の凝結促進剤を併用すれば、例えばα型
半水石膏や型無水石膏等のように、急結すると
いう問題点もなく凝結するので現在では広く石膏
硬化体として使用されているものである。 型無水石膏の製造方法としては、一般的には
２水石膏の〓焼法があげられるが、この方法は大
きな設備が必要でコスト高となるだけでなく製品
の焼けムラが避けられないという欠点がある。 そこで、湿式法としてオートクレーブを使用し
て、いわゆる加圧水熱処理法による型無水石膏
の製造法も検討されたが、従来の処理条件、即ち
110〜180℃の温度範囲で転化させると、たしかに
型無水石膏は得られるが、その結晶形は針状又
はりん片状であり嵩密度は約0.1〜0.2ｇ/cm3と低
く、混水量が大きく水を混合して硬化体としたと
きの機械的強度が小さく石膏硬化体等には実用上
不向きのものしか得られなかつた。 本発明の目的は製品の、嵩密度が充分に高く、
混水量が小さく従つて硬化後の成形体の圧縮強度
が高い型無水石膏を効率よく製造する方法を提
供することにある。 この目的を達成するため、本発明者等は２水石
膏を原料として加圧水熱する時の条件に着目して
検討を重ねた結果、まず２水石膏のスラリー濃度
は20重量％以上とし、これに0.005〜10重量％の
媒晶剤に添加して170℃以上の温度で加圧水熱処
理を行つたところ、製品の結晶状態が従来の針状
からやゝ柱状に移向する事を発見し、さらに鋭意
実験研究を進めたところ、当初全く予期し得なか
つた処理条件、すなわち原料のスラリー混合物を
全く撹拌する事なく前記の条件で加圧水熱処理す
ると効率よく柱状の型無水石膏を生成する事を
発見し本発明を完成した。 したがつて本発明は、２水石膏を20重量％以上
のスラリー濃度としたものに0.005〜10重量％好
ましくは0.1〜1.0％の媒晶剤を添加してオートク
レーブに装入し、該装入物は全く撹拌を行うこと
なく170℃以上の温度で加圧水熱処理することか
ら構成される。 本発明に於て、２水石膏のスラリー濃度を20重
量％以上とするのは、スラリー濃度がこれ以下に
なると嵩密度の低い針状ないし薄片状の結晶が生
成するからである。 上記の２水石膏に添加する媒晶剤としては、す
でに公知のコハク酸の如きジカルボン酸又はクエ
ン酸の如きトリカルボン酸又はそれらの塩類を使
用することができる。媒晶剤の添加は型無水石
膏の生成効率を向上させるが、その添加量を２水
石膏に対し0.005〜10重量％好ましくは0.1〜1.0重
量％の範囲とするのはともにこの範囲を外れると
得られる製品の嵩密度が低くなり、石膏硬化体と
したときの機械的強度が低下するためである。 次に該装入物を撹拌することなく加圧水熱処理
するのはこれが本発明の主たる特徴であるが、従
来のように多少とも装入物を動かしながら処理す
ると後述の実施例に見られるように生成する石膏
の嵩密度が低く、混水量が極端に多いものしか得
られないためである。この結晶生成の反応機構に
ついては明白ではない。 処理温度については、特に説明するまでもない
が、170℃が２水石膏から無水石膏に転移する臨
界的温度条件であつて、それ以下では充分な型
無水石膏の生成は見られず一部α型半水石膏に止
まるからである。尚好ましい処理時間は３時間以
上である。 本発明法によつて得られる型無水石膏は、針
状が薄片状のものを含まない柱状結晶であり、そ
の嵩比重は1.0ｇ/cm3以上（従来0.1〜0.5）混水量
40重量％以下（従来70〜100）硬化体としたとき
の圧縮強度100Kg/cm2以上のものであり製品の灼熱
減量から計算した２水石膏からの無水石膏収率は
約99.5〜99.8％とほゞ100％を示した。 次に実施例について説明する。 実施例 ２水石膏に水を加えて所定のスラリー濃度とし
たものに夫々所定量の媒晶剤を添加し、これを容
量90のオートクレープに装入し175℃〜180℃で
３〜４時間、装入物は比較例を除いて撹拌するこ
となく加圧水熱処理を行い、得られた石膏を走査
型電子顕微鏡で観察したのち、夫々の性状をJIS
に従つて測定した。その結果を比較例と比較して
第１表に示す。
【表】
第１表から明らかなように本発明の場合には嵩
密度1.0以上、混水量40％以下、硬化体としたと
きの圧縮強度は100Kg/cm2以上と従来のものと較べ
て各性状が大巾に向上した。電子顕微鏡による観
察によれば本発明法の場合は何れも殆んどが柱状
結晶を呈していたが、比較例の場合には針状りん
片状の結晶が多かつた。
密度1.0以上、混水量40％以下、硬化体としたと
きの圧縮強度は100Kg/cm2以上と従来のものと較べ
て各性状が大巾に向上した。電子顕微鏡による観
察によれば本発明法の場合は何れも殆んどが柱状
結晶を呈していたが、比較例の場合には針状りん
片状の結晶が多かつた。
Claims (1)
- １ ２水石膏を原料として型無水石膏を製造す
る方法に於て、スラリー濃度を20重量％以上とし
た２水石膏に対し、0.005重量％以上、10重量％
以下の媒晶剤を添加し、これを撹伴することなく
170℃以上の温度で加圧水熱処理することを特徴
とする型無水石膏の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10027478A JPS5527860A (en) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Production of 2-type anhydrous gypsum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10027478A JPS5527860A (en) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Production of 2-type anhydrous gypsum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5527860A JPS5527860A (en) | 1980-02-28 |
| JPS6149258B2 true JPS6149258B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=14269615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10027478A Granted JPS5527860A (en) | 1978-08-16 | 1978-08-16 | Production of 2-type anhydrous gypsum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5527860A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58166067A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-01 | Fujitsu Ltd | プリントヘツド |
| JPS59194936U (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-25 | 株式会社テクノ・セブン | ワイヤドツトプリンタ−ヘツド |
| JPH0446928Y2 (ja) * | 1986-10-08 | 1992-11-05 | ||
| JP2642978B2 (ja) * | 1989-01-17 | 1997-08-20 | 三菱重工業株式会社 | 無水石こうの製造方法 |
| JPH0798410B2 (ja) * | 1989-06-19 | 1995-10-25 | 株式会社精工舎 | シリアルプリンタにおける印字ヘッドの位置検出装置 |
| JP4677360B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2011-04-27 | 住友大阪セメント株式会社 | 速硬性セメント組成物およびその製造方法 |
| JP5553491B2 (ja) * | 2008-07-02 | 2014-07-16 | 株式会社トクヤマ | 石膏ボード廃材から石膏を再生する方法 |
| CN102260165B (zh) * | 2011-05-30 | 2014-01-22 | 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 | 一种联产柠檬酸和二水硫酸钙的方法 |
| CN104529206B (zh) * | 2014-12-28 | 2016-06-22 | 北京工业大学 | 一种基于脱硫石膏制备自组装片状无水石膏的方法 |
-
1978
- 1978-08-16 JP JP10027478A patent/JPS5527860A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5527860A (en) | 1980-02-28 |
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