JPS6148414B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、長尺方向に割れ目を有する管状発
泡体の外周面を外面フイルムで覆い、該割れ目近
傍に接着性のあるひれ片を設けた断熱用パイプカ
バーを得る方法に関する。

水道管の凍結防止あるいは建造物内の空調機器
等の配管の保温、保冷のためにパイプの外表面を
被覆する断熱用パイプカバーとしては、管状の樹
脂発泡体を二つに縦割りしたもの、あるいは管状
発泡体の一側に割れ目を設けたものがあり、これ
らはいずれもパイプに被着した後、管状発泡体の
接合面を合着し、その後その外周を粘着テープ等
でらせん巻にして固定仕上げするものが多用され
ている。一方近時においては、現場での施工なら
びに仕上げが容易なことから、その長尺方向に割
れ目を設けた管状発泡体の外周面をビニールフイ
ルム等の粘着フイルムで被覆し、割れ目近傍にお
いて該粘着フイルムの一部を余部として留保し、
該余部における粘着面を離型紙で保護しひれ部と
したものも用いられている。この種のひれ付のパ
イプカバーにあつては、パイプに被着した後ひれ
部の離型紙を剥し、ひれ部をパイプカバー表面に
接着すれば、固着と仕上げが同時にかつ容易にで
きる利点がある。

しかるに、この種のひれ付のパイプカバーを得
るには、管状発泡体の外表面に粘着フイルムを貼
り合せることが行なわれているのであるが、この
種の製品が通常２〜5m程の長尺物であることか
ら、割れ目に沿つて所定位置へ粘着フイルムを貼
着することが困難で、時にはシワ、気泡が生ずる
等の欠点を有するのみならず、発泡体と粘着フイ
ルムとの粘着力が弱いため輸送中に粘着フイルム
がずれたりあるいは離脱したりする欠点があつ
た。

この発明は、円筒形発泡体の外周面に外面フイ
ルム層およびひれ片を一体に成形することによつ
て上記の欠点を解消するとともに、粘着層の形成
およびこれに続く割れ目の形成が何ら特別な治具
等を用いることなく、簡略な工程によつて実現す
ることができ、かつパイプに対する合着性も極め
て良好なパイプカバーの製造方法を提案するもの
である。

以下図面に従つてこの発明の実施例を説明する
と、この発明による製造方法は、円筒形発泡体１
２の外周面に外面フイルム層１３およびひれ片１
３ａを一体的に成形する工程と、該ひれ片１３ａ
の片面に粘着層１４を形成する工程、および割れ
目１９を形成する工程とからなるものである。

まず、円筒形発泡体１２の外周面に外面フイル
ム層１３およびひれ片１３ａを一体に成形する第
１の工程においては、(イ)あらかじめ、あるいは他
の工程で成形された管状発泡体１２に外面フイル
ム層１３およびひれ片１３ａを被覆成形する場
合、または(ロ)円筒形発泡体１２の押出成形と同時
に外面フイルム層１３およびひれ片１３ａを成形
する場合がある。

前者の実施例について説明すると、あらかじ
め、あるいは他の工程によつて円筒形に成形され
たポリエチレン、ポリプロピレン等の発泡体１２
は、送りローラーによつて被覆用金型２０内に送
りこまれる。被覆用金型２０の先端押出口は、送
り出されてくる円筒形発泡体１２の外表面全面に
外面フイルム層１３およびひれ片１３ａが一体に
成形されるように構成されていて、ホツパ２２か
ら供給されるポリエチレンもしくはエチレン酢酸
ビニルコポリマーまたはこれらにアイオノマー樹
脂を混入させた樹脂等が可塑化溶融しながら円筒
形発泡体１２の外周面に押出被覆される。円筒形
発泡体１２は、前記被覆樹脂の押出方向に連続的
に送り出されてくるので、ひれ片１３ａは押出口
のスリツトによつて円筒形発泡体１２の長手方向
に容易に成形することができる。

円筒形発泡体の押出成形と同時に行なう後者の
実施例について説明すると、第６図に示したよう
に円筒形発泡体１２を構成する発泡剤を含有させ
たポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂が、押
出機および金型２０′を通じ可塑化溶融しながら
円筒形に発泡成形される。円筒形に成形するに際
しては、金型２０′内のトーピード２３から空気
を徐々に吹き込みながら内径を保持させることが
望ましい。

この管状発泡体１２の成形と同時に、この金型
２０′に連結された他の押出機２５からは、外面
フイルム層１３およびひれ片１３ａを構成するポ
リエチレンもしくはエチレン酢酸ビニルコポリマ
ー又はこれらにアイオノマー樹脂等を混入させた
樹脂が、同じく可塑化溶融しながら、金型の押出
口において前記円筒形発泡体１２の外周面に押出
被覆される。もちろん前述したと同様に押出口
は、外面フイルム層１３とひれ片１３ａが一体に
成形されるように構成されている。

第１の工程において外面フイルム層１３および
ひれ片１３ａが成形された後には、冷却装置１９
を介在せしめることもある。

次に、外面フイルム層１３と一体に成形された
ひれ片１３ａの片面に、粘着層１４が形成され
る。実施例では、両面テープが圧着ロール３０に
より圧着されている。当然のことながら粘着層１
４の表面は、シリコン紙１５等の非粘着紙（離型
紙）で被覆保護されている。３５は引取ロールで
ある。

次に、粘着層１４を形成したひれ片１３ａの根
元近傍の外面フイルム層１３より中心方向へ円筒
形発泡体層を切断して長手方向に連続する割れ目
１９が形成される。この工程は、カツターナイフ
４０を所定箇所にあてがうことにより容易に行な
うことができる。なお、この割れ目１９の形成工
程は、前に述べた粘着層１の形成と同時に行なう
こともできる。

このようにして得られたパイプカバーは、次の
第２引取ロール４５によりひれ片１３ａが管状体
外周面に圧接され、定尺カツター５０により所定
の長さに切断される。

なお、粘着層１４の表面に被覆する離型紙をひ
れ片１３ａの幅よりわずかに狭くし、ひれ片１３
ａの上端が管状体表面に貼着するようにしておけ
ば、ひれ片の損傷が防止できるのみならず、製品
の管理、輸送に便利である。

上述の実施例では、管状発泡体１２が一層のも
のを示したが、二層以上のものについても全く同
様である。

上述したように、この発明による断熱用パイプ
カバーの製造方法によれば、断熱材である円筒形
発泡体と、外面フイルム層およびひれ片が一体的
に成形されるので、従来のように管状発泡体の外
周面に粘着フイルムを粘着する必要がないばかり
か、一体的に成形されるものであるから外面フイ
ルムと発泡体との粘着力は極めて強固である。ま
た、粘着層の形成および割れ目の形成は実施例で
も述べたように、例えば両面粘着テープの圧着お
よびカツターの設置のみで実施でき、特殊な治具
等を用いることなく極めて簡略な工程で実施する
ことができる。さらに、この発明によれば、パイ
プカバーの割れ目は円筒形発泡体およびその外周
面全面を被覆した外面フイルム層を切断すること
によつて形成されるので、割れ目形成後にあつて
も割れ目を形成した端面どうしが合着しようとす
る応力（復元力）が働く。従つて、このパイプカ
バーの割れ目を開いてパイプに被着したときに
は、その自己復元力によつてパイプをしつかりと
包着し、合着性が良好となり、それゆえに断熱性
も高くなる。このように、この発明によれば、断
熱性が高く、品質の安定した製品を、大量にかつ
容易に得ることができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の断熱用パイプカバーの斜視
図、第２図は本発明の実施例を示す工程図、第３
図は第２図の３―３線における断面図、第４図は
同じく第２図の４―４線における断面図、第５図
は同じく第２図の５―５線における断面図、第６
図は管状発泡体と外面フイルム層およびひれ片を
同時に成形する場合における金型の押出口付近の
断面図である。 １２……管状発泡体、１３……外面フイルム
層、１３ａ……ひれ部、１４……粘着層、１５…
…離型紙、１９……割れ目、２０，２０′……金
型、２５……押出機、２９……冷却装置、３０…
…圧着ローラー、４０……カツターナイフ、５０
……定尺カツター。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ成形された円筒形発泡体の外周面
   全面に外面フイルム層とその一部に長手方向に連
   続するひれ片を一体に押出成形し、前記ひれ片の
   片面に粘着層を形成し、次いで前記ひれ片の粘着
   層を形成した面の根元近傍の外面フイルム層より
   中心方向へ円筒形発泡体層を切断して長手方向に
   連続する割れ目を形成することを特徴とする断熱
   用パイプカバーの製造方法。 ２ 円筒形発泡体の押出成形と同時に、その外周
   面全面に外層フイルム層とその一部に長手方向に
   連続するひれ片を一体に押出成形し、前記ひれ片
   の片面に粘着層を形成し、次いで前記ひれ片の粘
   着層を形成した面の根元近傍の外面フイルム層よ
   り中心方向へ円筒形発泡体層を切断して長手方向
   に連続する割れ目を形成することを特徴とする断
   熱用パイプカバーの製造方法。