JPS6144792B2 - - Google Patents
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- JPS6144792B2 JPS6144792B2 JP3832279A JP3832279A JPS6144792B2 JP S6144792 B2 JPS6144792 B2 JP S6144792B2 JP 3832279 A JP3832279 A JP 3832279A JP 3832279 A JP3832279 A JP 3832279A JP S6144792 B2 JPS6144792 B2 JP S6144792B2
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- JP
- Japan
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- thread
- yarn
- threading
- roller
- speed
- Prior art date
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004397 blinking Effects 0.000 description 1
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- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維等の糸条の製造工程における
巻取機への糸掛けを手動で行う際に、巻取機上流
側に配置された糸送りローラへの巻付を防止し糸
掛成功率を高めると共に不良糸の混入を防ぐ糸掛
方法に関する。
巻取機への糸掛けを手動で行う際に、巻取機上流
側に配置された糸送りローラへの巻付を防止し糸
掛成功率を高めると共に不良糸の混入を防ぐ糸掛
方法に関する。
近年繊維産業に於いては糸条処理速度が高速化
され、フイラメント糸の処理速度が2500ｍ／mmを
越えることも一般的になつてきた。かかる高速化
処理の場合に、従来では何らトラブルもなくスム
ースに行なわれた操作がそのまま適用出来なくな
ることがある。例えば高速条件下で良好な巻取パ
ツケージ形状を得るためには、巻取の綾角、接
圧、張力が重要な因子となり、特に巻取張力の影
響が大であることが知られている。従つて、良好
な巻取パツケージ形状を得るためには、可能な限
り低い巻取張力で糸条を巻上げることが要請され
る。
され、フイラメント糸の処理速度が2500ｍ／mmを
越えることも一般的になつてきた。かかる高速化
処理の場合に、従来では何らトラブルもなくスム
ースに行なわれた操作がそのまま適用出来なくな
ることがある。例えば高速条件下で良好な巻取パ
ツケージ形状を得るためには、巻取の綾角、接
圧、張力が重要な因子となり、特に巻取張力の影
響が大であることが知られている。従つて、良好
な巻取パツケージ形状を得るためには、可能な限
り低い巻取張力で糸条を巻上げることが要請され
る。
しかしながら、かかる低張力状態下で糸掛を行
なつた場合には最終段の糸送りローラと巻取機と
の間で、糸たるみが瞬間的に発生し、走行糸が前
記のローラに巻付いて、糸掛が失敗すると言うト
ラブルが多発する傾向があり、糸掛作業上大きな
問題を有している。
なつた場合には最終段の糸送りローラと巻取機と
の間で、糸たるみが瞬間的に発生し、走行糸が前
記のローラに巻付いて、糸掛が失敗すると言うト
ラブルが多発する傾向があり、糸掛作業上大きな
問題を有している。
本発明者はかかる問題について検討を重ねた結
果、紡糸機のローラの前端又は後端部表面に軸方
向の細い多数の溝を設け、かつ中央部表面は平滑
となし、糸切替の間のみ糸導を前記ローラの溝部
へ移動させ、糸切替時の瞬間的な張力低下により
生ずる糸たるみを防止するものを提案した（実願
昭23−152314号）。このような部分的に溝を有す
る溝符ローラを用いることにより糸切替性は飛躍
的に向上させることが出来る。
果、紡糸機のローラの前端又は後端部表面に軸方
向の細い多数の溝を設け、かつ中央部表面は平滑
となし、糸切替の間のみ糸導を前記ローラの溝部
へ移動させ、糸切替時の瞬間的な張力低下により
生ずる糸たるみを防止するものを提案した（実願
昭23−152314号）。このような部分的に溝を有す
る溝符ローラを用いることにより糸切替性は飛躍
的に向上させることが出来る。
しかしながら、ここに大きな問題が生ずること
が判明した。その問題とは例えば巻取機の巻取速
度が紡糸機の最終段ローラの速度よりも数パーセ
ント（５〜10％）程度低下していても溝付部での
スリツプが大なため、糸掛が成功し、従つてデニ
ールの異なつた不良糸を巻上げてしまうと言うこ
とである（従来は当然のことながら、ローラに巻
き付きを発生し、巻取は中断された）。糸掛終了
直後（数秒後）に糸導をローラ上の溝部より平滑
部へ移動させるので、この状態下に於ても巻取速
度が最終段ローラの速度よりも低下している場合
には、直ちに走行糸条はローラに巻付く結果とな
り、不良糸の巻上げは中断され問題はなくなる。
しかしながら、糸掛終了後でかつ糸導を移動させ
る前に巻取機の速度が正常速度までに上昇してお
ればローラへの巻付は発生せず、不良糸は発見さ
れないまま巻上げられることになる。これは極め
て重大な問題であり、許容することは出来ない。
本発明かかかる問題に鑑みなされたものである。
が判明した。その問題とは例えば巻取機の巻取速
度が紡糸機の最終段ローラの速度よりも数パーセ
ント（５〜10％）程度低下していても溝付部での
スリツプが大なため、糸掛が成功し、従つてデニ
ールの異なつた不良糸を巻上げてしまうと言うこ
とである（従来は当然のことながら、ローラに巻
き付きを発生し、巻取は中断された）。糸掛終了
直後（数秒後）に糸導をローラ上の溝部より平滑
部へ移動させるので、この状態下に於ても巻取速
度が最終段ローラの速度よりも低下している場合
には、直ちに走行糸条はローラに巻付く結果とな
り、不良糸の巻上げは中断され問題はなくなる。
しかしながら、糸掛終了後でかつ糸導を移動させ
る前に巻取機の速度が正常速度までに上昇してお
ればローラへの巻付は発生せず、不良糸は発見さ
れないまま巻上げられることになる。これは極め
て重大な問題であり、許容することは出来ない。
本発明かかかる問題に鑑みなされたものである。
すなわち、本発明は紡糸糸条を糸送りローラを
介して下流側に配置した巻取機に糸掛けするに際
し、糸条を糸送りローラの一定域に形成した軸方
向の多数の溝を有する溝付部に接触走行させると
ともに巻取機のボビンホルダの回転状態を直接検
知し、予め設定した速度以上に昇速していること
を確認した後、糸掛操作を行ない、糸掛けの終了
後に糸条を糸送りローラの溝付部から隣接する平
滑部に移行させることを特徴とするものである。
介して下流側に配置した巻取機に糸掛けするに際
し、糸条を糸送りローラの一定域に形成した軸方
向の多数の溝を有する溝付部に接触走行させると
ともに巻取機のボビンホルダの回転状態を直接検
知し、予め設定した速度以上に昇速していること
を確認した後、糸掛操作を行ない、糸掛けの終了
後に糸条を糸送りローラの溝付部から隣接する平
滑部に移行させることを特徴とするものである。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明を実施するに適した紡糸巻取設備の概
略斜視図、第２図〜第４図は第１図に示す糸送り
ロールの断面図と一部拡大断面図および速度検出
機構の説明図である。図において、糸条Ｙは口金
１１より紡出され２つの糸送りローラ１２，１３
を経て綾振り支点ガイド１４を通過し巻取機本体
１５に取付けられたトラバース装置１６，１６′
によつて綾振られた後、フリクシヨンローラ１７
で摩擦駆動されるボビンホルダ１９上に挿着され
たボビン１８に巻き上げられる。
図は本発明を実施するに適した紡糸巻取設備の概
略斜視図、第２図〜第４図は第１図に示す糸送り
ロールの断面図と一部拡大断面図および速度検出
機構の説明図である。図において、糸条Ｙは口金
１１より紡出され２つの糸送りローラ１２，１３
を経て綾振り支点ガイド１４を通過し巻取機本体
１５に取付けられたトラバース装置１６，１６′
によつて綾振られた後、フリクシヨンローラ１７
で摩擦駆動されるボビンホルダ１９上に挿着され
たボビン１８に巻き上げられる。
ここで２つの糸送りローラ１２，１３は第２図
に示す如く、その本体１はローラシエル２、ボス
３およびこれらを結合する補強リング４を含んで
構成され、ローラシエル２の後端部には鍔５が設
けられ、前端部には軸方向に細い多数の溝６が全
周に互つて形成された溝付部７が設けられてお
り、他は従来のローラと同じ平滑面（鏡面或は梨
地面又はこれらの組合せ面）となつている。上記
溝付部７は第３図に示すように滑らかな凹凸状或
は波形に形成され、この最外周部に糸条Ｙが接し
た場合に悪影響を及ぼさないようにされている。
尚、この溝付部７はローラの前端部に設けたもの
を示したが、巻取或は糸掛条件等に応じて後端部
或は中間部等の任意の位置に設けてもよい。ロー
ラの前端部に溝を設ける場合にはローラの最前端
部を数ミリの長さにわたつて平滑のまま残すのが
好ましく、これにより、ローラを人手により停止
させる場合等に溝部にひつかかりやすいと言つた
危険な状態を防止することも可能となる。又第１
図に示す如く最初の糸送りローラ１２の直上位置
には２つのピン状のロツド２０，２０′を有する
糸条変更ガイド２１がアクチユエータ２２に取付
けられており、ロツド２０，２０′間を通過する
糸条Ｙをアクチユエータ２２の作動によりガイド
２１が突出しローラ１２の軸方向（先端方向）に
移動させるものである。
に示す如く、その本体１はローラシエル２、ボス
３およびこれらを結合する補強リング４を含んで
構成され、ローラシエル２の後端部には鍔５が設
けられ、前端部には軸方向に細い多数の溝６が全
周に互つて形成された溝付部７が設けられてお
り、他は従来のローラと同じ平滑面（鏡面或は梨
地面又はこれらの組合せ面）となつている。上記
溝付部７は第３図に示すように滑らかな凹凸状或
は波形に形成され、この最外周部に糸条Ｙが接し
た場合に悪影響を及ぼさないようにされている。
尚、この溝付部７はローラの前端部に設けたもの
を示したが、巻取或は糸掛条件等に応じて後端部
或は中間部等の任意の位置に設けてもよい。ロー
ラの前端部に溝を設ける場合にはローラの最前端
部を数ミリの長さにわたつて平滑のまま残すのが
好ましく、これにより、ローラを人手により停止
させる場合等に溝部にひつかかりやすいと言つた
危険な状態を防止することも可能となる。又第１
図に示す如く最初の糸送りローラ１２の直上位置
には２つのピン状のロツド２０，２０′を有する
糸条変更ガイド２１がアクチユエータ２２に取付
けられており、ロツド２０，２０′間を通過する
糸条Ｙをアクチユエータ２２の作動によりガイド
２１が突出しローラ１２の軸方向（先端方向）に
移動させるものである。
トラバース装置のボツクス２３上には（巻取機
本体１５、機台等の他の場所でもよい）上記アク
チユエータ２２を作動させるための切換スイツチ
２４および糸掛操作の開始合図を表示するための
ランプ２５が取付けられている。こランプ２５は
第４図に示すように巻取機の速度検出器２６と制
御器３０を介して連なつている。速度検出器２６
はボビン１８を保持するボビンホルダ１９の軸１
９に取付けられた鉄製のパルス検出用歯車２７と
この歯車２７に対応してその近接位置に配した電
磁ピツクアツプ２８を含んで構成され、電磁ピツ
クアツプ２８から取出される検出パルスがリード
線２９を介して制御器３０に入ると、ここで基準
パルス（予め所定の回転数に対応してセツトした
値で紡糸条件に応じて適宜セツト値を変更でき
る）と照合され、基準パルス以上であると点燈信
号を発しランプ２５をオンにする。尚、図におい
て１９ｂ，１９ｃは軸受である。
本体１５、機台等の他の場所でもよい）上記アク
チユエータ２２を作動させるための切換スイツチ
２４および糸掛操作の開始合図を表示するための
ランプ２５が取付けられている。こランプ２５は
第４図に示すように巻取機の速度検出器２６と制
御器３０を介して連なつている。速度検出器２６
はボビン１８を保持するボビンホルダ１９の軸１
９に取付けられた鉄製のパルス検出用歯車２７と
この歯車２７に対応してその近接位置に配した電
磁ピツクアツプ２８を含んで構成され、電磁ピツ
クアツプ２８から取出される検出パルスがリード
線２９を介して制御器３０に入ると、ここで基準
パルス（予め所定の回転数に対応してセツトした
値で紡糸条件に応じて適宜セツト値を変更でき
る）と照合され、基準パルス以上であると点燈信
号を発しランプ２５をオンにする。尚、図におい
て１９ｂ，１９ｃは軸受である。
しかして、前記ボビン１８上に所定量の糸条Ｙ
が巻取られて満巻パツケージを形成すると、作業
者は綾振り支点ガイド１４と巻取機との間で糸条
Ｙを切断しサクシヨンガン３１に吸引し引取る。
次に巻取機を停止し満巻パツケージを空のボビン
と入れ替えた後巻取機を起動しこれに糸掛けを行
うのである。こね糸掛けはランプ２５の点燈後に
行われる（即ち、ボビンホルダの回転状態を直接
検知し、昇速状態を確認した後に糸掛が行なわれ
る）。前記の如くボビンホルダ１９の昇速状態
（巻取機回転速度）を検出してパルス信号を制御
器３０に発する速度検出機構が配されているの
で、正常回転数に達すると（以上になると）制御
器３０からの信号でランプ２５が点燈（点滅でも
よい）し糸掛操作の開始合図となる。作業者がラ
ンプ点燈を確認して切替スイツチ２４を押すと、
アクチユエータ２２が作動しガイド２１が突出し
てロツド２０と２０′間を通過する糸条Ｙを第１
図の２点鎖線で示す如く前方に移動する。この移
動により糸条Ｙは糸送りローラ１２，１３の先端
部に形成した溝付部７に移行し溝６とほぼ直角方
向に走る経路を形成するので、この後糸掛操作に
移れば糸掛時に生じる瞬間的な張力低下はローラ
１２，１３の糸条付着力が極めて小さく、このた
めそのまま上流へ波及され、従来の如きたるみは
実質的に発生せず、従つてローラ１２，１３に糸
条が巻付くことがない。尚、ランプ点燈前にガイ
ド２１を突出させて予めローラ１２，１３の溝付
部７に糸条を走行させた状態でサクシヨンガン３
１に糸条Ｙを引取るようにしてもよく、この場合
はランプ点燈と同時に糸掛操作に入つてもよい。
次に巻取機への糸掛けが終了すると同時もしくは
直後に切替スイツチ２４を押しアクチユエータ２
２を逆動してガイド２１を元の位置に復帰させれ
ば、糸条Ｙも溝付部７から平滑部に戻り、従つて
不良糸を巻上げることもなくなる。糸掛終了後、
糸条Ｙを溝付部７から平滑部へ戻すタイングは糸
掛後ならば何時でもよいが、前述の説明で明らか
な如く、可能な限り早いタイミングで戻すことが
不良糸巻上げの危険性を少なくすることからは好
ましい。
が巻取られて満巻パツケージを形成すると、作業
者は綾振り支点ガイド１４と巻取機との間で糸条
Ｙを切断しサクシヨンガン３１に吸引し引取る。
次に巻取機を停止し満巻パツケージを空のボビン
と入れ替えた後巻取機を起動しこれに糸掛けを行
うのである。こね糸掛けはランプ２５の点燈後に
行われる（即ち、ボビンホルダの回転状態を直接
検知し、昇速状態を確認した後に糸掛が行なわれ
る）。前記の如くボビンホルダ１９の昇速状態
（巻取機回転速度）を検出してパルス信号を制御
器３０に発する速度検出機構が配されているの
で、正常回転数に達すると（以上になると）制御
器３０からの信号でランプ２５が点燈（点滅でも
よい）し糸掛操作の開始合図となる。作業者がラ
ンプ点燈を確認して切替スイツチ２４を押すと、
アクチユエータ２２が作動しガイド２１が突出し
てロツド２０と２０′間を通過する糸条Ｙを第１
図の２点鎖線で示す如く前方に移動する。この移
動により糸条Ｙは糸送りローラ１２，１３の先端
部に形成した溝付部７に移行し溝６とほぼ直角方
向に走る経路を形成するので、この後糸掛操作に
移れば糸掛時に生じる瞬間的な張力低下はローラ
１２，１３の糸条付着力が極めて小さく、このた
めそのまま上流へ波及され、従来の如きたるみは
実質的に発生せず、従つてローラ１２，１３に糸
条が巻付くことがない。尚、ランプ点燈前にガイ
ド２１を突出させて予めローラ１２，１３の溝付
部７に糸条を走行させた状態でサクシヨンガン３
１に糸条Ｙを引取るようにしてもよく、この場合
はランプ点燈と同時に糸掛操作に入つてもよい。
次に巻取機への糸掛けが終了すると同時もしくは
直後に切替スイツチ２４を押しアクチユエータ２
２を逆動してガイド２１を元の位置に復帰させれ
ば、糸条Ｙも溝付部７から平滑部に戻り、従つて
不良糸を巻上げることもなくなる。糸掛終了後、
糸条Ｙを溝付部７から平滑部へ戻すタイングは糸
掛後ならば何時でもよいが、前述の説明で明らか
な如く、可能な限り早いタイミングで戻すことが
不良糸巻上げの危険性を少なくすることからは好
ましい。
以上に説明の如く、本発明によれば巻取機が予
め設定した正常巻取速度以上になつたことを速度
検出器が検出し糸掛操作の開始合図を表示した
後、糸送りローラの溝付部に糸条を通し或は通し
ている糸条を巻取機に糸掛けするから糸掛等に不
良糸を巻上げることなくかつ糸送りローラに糸条
をとられることがなく極めて容易で確実な糸掛が
可能となる。更に糸掛後直ちに溝付部から隣接す
る平滑部に移行するから単糸切れ等の発生した不
良糸が巻取られることもなく、従つて糸掛終了後
の不良糸混入が防止される。
め設定した正常巻取速度以上になつたことを速度
検出器が検出し糸掛操作の開始合図を表示した
後、糸送りローラの溝付部に糸条を通し或は通し
ている糸条を巻取機に糸掛けするから糸掛等に不
良糸を巻上げることなくかつ糸送りローラに糸条
をとられることがなく極めて容易で確実な糸掛が
可能となる。更に糸掛後直ちに溝付部から隣接す
る平滑部に移行するから単糸切れ等の発生した不
良糸が巻取られることもなく、従つて糸掛終了後
の不良糸混入が防止される。
なお、これまでの説明に於ては巻取機内部でボ
ビンホルダの回転状態を直接検知し、昇速状態を
確認するようにしていたが、本発明はこれに限定
されるものではなく、例えば、巻取機外部よりス
トロボスコープ等によりボビンホルダの回転状態
を直接検知するようにしてもよい。また、糸条Ｙ
は溝６とほぼ直角方向に走るとして説明してきた
が、溝６に対して斜めに走行するようにしてもよ
いのである。
ビンホルダの回転状態を直接検知し、昇速状態を
確認するようにしていたが、本発明はこれに限定
されるものではなく、例えば、巻取機外部よりス
トロボスコープ等によりボビンホルダの回転状態
を直接検知するようにしてもよい。また、糸条Ｙ
は溝６とほぼ直角方向に走るとして説明してきた
が、溝６に対して斜めに走行するようにしてもよ
いのである。
第１図は本発明を実施するに適した紡糸巻取設
備の概略斜視図、第２〜第４図は第１図に示す糸
送りローラの断面図と一部拡大断面図および速度
検出機構の説明図である。 １……糸送りローラ本体、６……溝、７……溝
付部、１２，１３……糸送りローラ、２１……糸
条変更ガイド、２２……アクチユエータ、２４…
…切換スイツチ、２５……ランプ、２６……速度
検出器。
備の概略斜視図、第２〜第４図は第１図に示す糸
送りローラの断面図と一部拡大断面図および速度
検出機構の説明図である。 １……糸送りローラ本体、６……溝、７……溝
付部、１２，１３……糸送りローラ、２１……糸
条変更ガイド、２２……アクチユエータ、２４…
…切換スイツチ、２５……ランプ、２６……速度
検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紡出糸条を糸送りローラを介して下流側に配
置した巻取機に糸掛けするに際し、 糸条を糸送りローラの一定域に形成した軸方向
の多数の溝を有する溝付部に接触走行させるとと
もに、巻取機のボビンホルダの回転状態を直接検
知し、予め設定した速度以上に昇速していること
を確認した後、糸掛操作を行ない、糸掛けの終了
後に、糸条を糸送りローラの溝付部から隣接する
平滑部に移行させることを特徴とする巻取機への
糸掛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832279A JPS55135055A (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of suspending yarn to winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832279A JPS55135055A (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of suspending yarn to winder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55135055A JPS55135055A (en) | 1980-10-21 |
| JPS6144792B2 true JPS6144792B2 (ja) | 1986-10-04 |
Family
ID=12522038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3832279A Granted JPS55135055A (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of suspending yarn to winder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55135055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304713B6 (cs) * | 2013-12-20 | 2014-09-03 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob odstranění příze, zejména vadné příze, z mezizásobníku příze na pracovním místě textilního stroje a zařízení k jeho provádění |
-
1979
- 1979-04-02 JP JP3832279A patent/JPS55135055A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ304713B6 (cs) * | 2013-12-20 | 2014-09-03 | Rieter Cz S.R.O. | Způsob odstranění příze, zejména vadné příze, z mezizásobníku příze na pracovním místě textilního stroje a zařízení k jeho provádění |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55135055A (en) | 1980-10-21 |
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