JPS6144162A - 金属製板部材の歪矯正焼鈍方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １産業上の利用分野１ 本発明は、コノピユータの磁気ティ久り基板等に使用さ
れる盆屈ｙ！板部材の焼鈍方法に関する。

１し’ｉ、；Ｐ＝　Ｉ封！Ｉ） アルミニウム製らしくはアルミニウム合金′Ａ等の環状
板は、フ／ビエータの磁気ディ又り基板や２阜物等（こ
イ凡用されているが、ネ別二＆Ｉ気テ゛イスク基板とし
て使用する場合は、高密度の記憶容量を与えうるように
するｊこめ極めて高い平坦度が要求される。そのため、
従来から環状板の焼ｊ・ＬＤ、？ｉこ、環状板を上下か
ら加圧し、反り、うＩ２り等の歪を矯正するようｉこし
ている。

すなわち、上記の歪矯正法は、積層された腹数枚のｊ；
成板を上下１対の定盤で挟持し、上下の定盤をボルトで
連結して画定盤間の環状板を締・付け、この状態で環状
板をバソナ望焼鈍炉に装入して焼鈍するようにしたらの
である。

ところがその場合は、下記のよつな不具合を生しる。

（１）　　環状板の締付けに手間が掛かり、しかし焼鈍
炉への装入、焼鈍炉からの搬出＃Ｊ煩雑になる。

（１１）環状板の締付は荷重は、環状板の材質、板厚、
ダト径及び内径、積層枚数、焼鈍温度、保持時開等に応
じて適正な値に設定する必要があるが、上記の方法では
締付は荷重を正確に設定することが鐘しく、且つ環状板
の全面を均一に加圧することも困難であるので、環状板
の歪を充分に矯正することか難しい。

（ｉｉｉ）　　焼鈍にバッチ炉を使用したので、環状板
の加熱に時間がががり、焼鈍時間が長くなる。

ここでＡＱ−Ｍ、系合金の板から打抜いた環状板をパン
チ焼鈍方式によって焼鈍した後に、歪を測定した例を運
べる６但し 環状板の板厚：２■ 外径：３００ｍ輪 焼鈍前の反りの高さ：２００〜５００μ積層枚数：　１
００枚 締付は荷重＝３０ｔ である、又、上記の測定では反りを有する環状板の凹状
面が交互に上向き及び下向きになるように、つまり隣接
する環状板の凹状面同志、凸状面同志が対向するように
環状板を積層した。

焼鈍後に歪を測定したところ、いずれの環状板において
も反り高さは充分に減少していた。一方、うねりの大き
さの測定結果は第３図中の上旬に示す如くであった。

すなわ岨環状扱を２４０°Ｃで２０分間加熱して冷却し
た場合（焼鈍Ａ）のうねり値の平均値Σは１００μ、標
糸偏差σは４０μ、又、環状板を３ｔ３０°Ｃで１０分
間加熱して冷却した場合（焼鈍Ｂ）のうねり値の平均値
アは８０μ、標準偏差σは２５μであった。うねり値の
許容範囲を１　ｔ）　ｔ）μとした場合、焼鈍Ａでは約
５０％力ｌ不良イイとなり、焼鈍Ｂでも約１５％が不良
材となり、バッチ焼鈍方式ではＪｌ＞留りが極めて低く
なることカリフがっｔこ。

［発明の０的］ 本発明は、（ｉ）金属製板８６材の加圧及び焼鈍炉への
装入、焼鈍炉がらの搬出を容易に行なえるようにするこ
と、（１１）金属製板部材の歪（特にうねり）を減少さ
せて歩留りを向上させることを目的としている。

１発明の構成］ このため、本発明は、１い金属製板部材を昇降自在なプ
レス手一段に接続された下部定盤上に上下方向に複数枚
積層し、引続き積層された板部材をプレス手段にて上昇
させて誘導加熱炉内に装入すると共に最上端の板部材を
誘導加熱炉と一体の上部定盤に圧接せしめ、プレス手段
により上、下の定盤間で板部材を上下方向に５〜７０ト
ンの範囲で加圧した状態で誘導加熱し、その後プレス手
段を下降させて板部材を誘導加熱炉から搬出し、冷却す
るようにしたことを特徴とする金属製板部材の歪矯正焼
鈍方法を提供しようとするものである。

なお、板部材を積層するに際し、反りを有する板部材の
凹状面が交互に上向ト及び下向きになるように積層する
ことが好ましい。

１発明の効果］ 本発明によると、金属製板部材を下部定盤上に積層すれ
ば、その後はプレス手段によって下部定盤を昇降させる
だけで板部材の加熱炉への装入、加熱炉からの搬出及び
加圧を行な見るので、大幅な省力化が実現できる。

又、板部材を昇降可能なプレス手段によって加圧するよ
うにしｊこから、板部材の材質、サイズ、積層枚数、焼
鈍温度等に応じた最適な加圧力で板部材の全面を均一に
加圧することができる。それにより、板部材の歪は確実
に減少し、歩留りが格段に向上する。

更に又、焼鈍に誘導加熱炉を使用したので、板部材を短
し！間で加熱することができ、焼鈍に要する時■を短縮
できる。

又、板部材を積層するに際して、その凹状面が交互に上
向き及び下向きとなるように積層して板部材を加圧する
と、例えば板部材の凹状面が全て下向きとなるように積
層した場合に比して板部材の反り及びうねりをより効果
的に減少させることができる。

〔実施例１ 犬に添付図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

すなわち、第１図は本発明を採用しｔこ金属製環状板の
焼鈍設備の側面略図であり、この焼５・シ設備１は上部
定盤２を有する誘導加熱炉３と、下部定盤４上に積層さ
れた環状板５，５１　・、５を昇降させて誘導加熱炉３
内への装入及Ｖ誘導加熱炉３からの搬出を行なうと共に
、上下１対の定盤２゜４開で環状板５，５．・・、５を
上下方向に加圧しうる油圧プレス６とにより晶本的に（
１η成されている。

上記誘導加熱炉３は、円筒状の本体７と本体７の上部に
水平に固定された円板状の上部定盤２とにより小型に形
成され、本体７の内周面にイグニッションヒーターコイ
ル８を備えている。誘導加熱炉３は、その本体７が前部
支柱１０と、イグニッションヒーターコイル８の電源（
図示せず、）に連設される後部支柱１１とにより保持さ
Ｋる水平な支持台１２にＲ置固定されると共に、油圧プ
レス６の加圧力に耐えうるように、その下部定盤２が後
・部支柱１１から突設されたブラケノＮ３に螺合するボ
ルト１４によって支持される。支持台１２は、誘導加熱
炉３に環状板５，５．・・・ｌ　５を装入、搬出する際
に環状板Ｓ、Ｓ、　　・・１５を通過させる孔１５を有
する。

１　　　　　　　　　　　　　　　　　よ、８ユ７．２
工。１よ後８．支柱１１＃、ｈ’！設、□る保持ブラケ
ット１６二、両支社１０．１１間に架設さｈた保持体１
７とによって支持される油圧シリング１８と、油圧／リ
ング１８により突没されその上端に水平に固定された円
板状の下部定盤４をＵ降させるロッド１９がらなり、ロ
ッド１９は水平架台２１の孔２２を通過する。なお、油
圧プレス６に代えてメカニカルプレス等のプレス手段を
採用しても良い。

下部定盤２と下部定盤４は焼鈍処理の温度範囲内で熱応
力による歪の影響を受けにくい材質、例えば鋳鉄、鋳鋼
、ステンレス鋳鋼等がらなり、且つ環状板５１５．・・
・、５に接触する上部定盤２の下面と下部定盤４の上面
とは極めて平坦に形成される０通常下部定盤４は水平架
台２】上に保持され、この状想で、アルミニウム、アル
ミニウム合金、銅、鉄等からなる多数枚の環状板５．Ｓ
、・・・。

５が下部定１４上に積層される。

ここで環状板Ｓ、Ｓ、・・・＋　５の焼鈍手順を述べろ
。

（１）多数枚の環状板５．Ｓ、・・・、５をその凹状面
が交互に上向き及び下向きとなるように下部定盤４上に
積層する。なお、最上方及び最下方の環状板Ｓ、Ｓとし
ては不要材を用い、上部屋Ｖ下部定盤２．４の裏当てと
することが好ましい。

（１１）油圧プレス６によって環状板５．５１・・・。

５を上昇させて誘導加熱炉３に装入すると共に、最上方
の環状板５を上部定盤２に圧接せしめ、上。

下の定盤２．４間で環状板５，５Ｉ・・・１５を上下方
向に加圧する。油圧プレス６による加圧力は、環状板５
１５．・・・１５の材質、サイズ、積層枚数、焼鈍温度
、保持時間等に応じて設定する。

（ｉｉｉ）イグニンン３ンヒーターコイル８１こより環
状板５，５．・・、５を所定時間、所定温度で加熱する
。環状板５．５＋・・・ｌ　５は加圧下で加熱されるの
で、加熱中に環状板Ｓ、Ｓ、・・・、５の反り、うねり
が除去されると共に、熱応力による歪も防止される。

（Ｉν）　イグニッションヒーターフィル８の電源を切
り、油圧プレス６によって環状板Ｓ、Ｓ、・・・。

５を下降させて誘導加熱炉３から搬出し、引Ｖ、き環状
板５，５１・・・ｌ　５を冷却する。

本実施例によると、 （ｉ）　　環状板５．５．・・・＋５を下部２盤４上に
積層すれば、その後は油圧プレス６によって下部定盤４
を昇降させるだけで環状板５１５．・・・、５の誘導加
熱炉３への装入、誘導加熱炉３からの搬出及び上部、下
部定盤２．４開での環状板５．５゜・・・、５の加圧を
行なえるので、大幅な省力化を実現できる。

（１１）環状板５１５．・・・、５を油圧ブレ基６によ
って互いに平行な定盤２１４間で加圧するようにしたか
ら、環状板５１５．・・・＋５の材質、サイズ、積層枚
数、焼鈍温度等に応じた最適な加圧力で環状板５Ｉ　５
．・・・、５の全面を均一に加圧できる。それにより、
環状板Ｓ、５．・・・＋　５の歪は確実に減少し、歩留
りが格段に向上する。なお、この点については歪の実測
例を後述する。

（■）焼鈍に誘導加熱炉３を使用したので、環状板５．
５＋・・・＋　５を短時間で加熱することができ、焼鈍
に要する時間が５．Ｖ縮する。

（１ｖ）環状板５．Ｓｌ　・、５をその凹状面がズ互に
上向き及び下向きとなるよフに積層しｒこので、例疋は
環状板５，５．・・・、５の凹状面か全て下向きとなる
ようｉ：積層した場合に比して環状板の歪（反り、うね
り）を減少させることができる。

最後に本実、１例による歪の実ｊｌ’１例を述べる。す
なわち、この実測例で１よ、従来例における実」１１例
と同材質の八で−Ｍ６系合金の環状板５，５１・・・。

５を用い且つ環状板５，５１・・・、５のサイズ、焼１
・ｌｉ　１ｉｉｉの反り高さ、積層枚数は従来例におけ
る実測例と同し１ｌｌＩｌ：設定した。但し加熱中の油
圧プレス６による加圧力は５〜５０トンの開で多段階に
変更した。

焼鈍後に歪を測定したところ、反り高さは充分に減少し
ていた。又、うねり値の測定データは第３１７１中の下
欄に示す如くであった。つまｌ）、焼鈍式（焼鈍温度２
１１０°Ｃ１保持時ｒＪ１２０分）の場合、うねり値の
平均値χは５０μ、ｑス壁偏差σは１０μ、一方焼鈍Ｂ
（３ＧＯ°Ｃ１１０分）の場合はうねり値の平均値アは
４５μ、？４μ園差σは１０μであった。つねり６１゛
１の許容量ｌ！ＩＩを最大１０　ｉ１μとすると、はと
んど全ての環状板５が＝１容範囲に入っており、本実鶏
例の優秀さが実証された。なお、本発明は環状板以外の
Ｆｉ、部材にら適用可能である６

【図面の簡単な説明】

第１Ｆ２１は本発明を採用した環状板の焼鈍設備のｆｌ
ｌ’ｌ而略し１面 ＰｔＸ１２［Ｋは環状板装入時の側面略図、第３図はつ
ねり値の測定結果を示す図表である。 ２　・上８ｂ定盤、　　３・・・焼鈍炉、　　４・・・
下部定盤、５・環状板、　６　・油圧プレス（プレス手
段）。 特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所代　埋　人
　弁理士　青　山　　葆１ｉが２名第１図　　　　　　
　　　第２図 第３図 手続補正書（，６） 昭和５９年１０月２３日 ＊ｉｆｉ″１８２　　　　　色 １事件の表示 昭和５９年特許願第　１６７３２１　　　　号２発明の
名称 金属製板部材の歪Ｙμ正焼鈍方法 ３　）ｉｌｉ正をする者 代表者　　牧　　冬　彦 ４代理人 住所　大阪Ｊａ大阪市東区本不可−１０不可ビル内６　
油止の対象：明に１県）の発明の詳細な説明の（薗７　
補正の内す 、八　明；ｉｌｌ　２Ｊ中下記の箇所を３１正しまず。 １　発明の詳細な説明の欄 （１）　第３頁第１Ｉ行目　「外ｉＭ：３００ｍｍＪと
あるを、［外１：３５７ｍＪと訂正します。 （２）第４０第３〜・１行目　ｒ２４０℃で２０分間加
熱してＪとあるを、「３５時間で２４０℃迄界温して」
と訂正しまず。 （３）同頁第５〜６行目　「３６０℃で１０分間加戸へ
して」とあるを、［４時間で３６０°Ｃ迄ηｌｉ！！Ｌ
してＪと訂正しまず。 （４）第７頁第８〜９１１目　［イグニソノヨノヒータ
ーコイル８」とあるを、「イノダクノヨノヒーターコイ
ル８」と訂正しよす。 （５）同頁第１Ｏ〜１１ｉ”ｒ目　・「イグニッノヨノ
ヒーターコイル８ｊとあるを、「イノグクノヨノヒータ
ーコイル８Ｊと訂正します。 （６）第９百第１２行目・「イクニッノヨノヒーターコ
イル８」とある°を、［イノダクノヨノヒー）　　　　
　　　　　　　　　　、−エイ２，８□訂正、よす。 （７）　　Ｉ司負第１８イ丁目　［ｒグニッノヨノヒー
ターコイル８．とあるを、「イノグクノヨノヒーターコ
イル８」と訂正しま一４′。 （８）第１１頁第１７１゛テ目　［保持時間２ｏシ）Ｊ
とあるを、［昇温時間１０分Ｊと３１正し上ず。 （９）同ｊＴｆｆ！　Ｉ　９　ｉｌｌ　ｒ（３ＧＯ”Ｃ
１１０分）Ｊとあるを、「（３６ｏ°ｃ、２０分）Ｊと
、！ｊ正しまず。 Ｂ　ＵＡ画面中３図を別紙の通り訂正しまず。 以　　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄い金属製板部材を昇降自在なプレス手段に接続
   された下部定盤上に上下方向に複数枚積層し、引続き積
   層された板部材をプレス手段にて上昇させて誘導式加熱
   炉内に装入すると共に最上端の板部材を誘導加熱炉と一
   体の上部定盤に圧接せしめ、プレス手段により上、下の
   定盤間で板部材を上下方向に５〜７０トンの範囲で加圧
   した状態で誘導加熱し、その後プレス手段を下降させて
   板部材を誘導加熱炉から搬出し、冷却するようにしたこ
   とを特徴とする金属製板部材の歪矯正焼鈍方法。