JPS6143509A - コンクリ−ト製品の型枠内からの取り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の利用分野〉 本発明は、たとえばＵ字溝用コンクリ−１・蓋、或いは
コンクリートブロック等の如きコンクリート製品を型枠
内からの取り出し装置に関するものである、。

く背景技術とその問題点〉 コンクリ−１・製品の成形用型枠として、金属板を面状
に折曲して、この型枠内に鉄筋とともに或いは単独にコ
ンクリートを投入し硬化させる方法が知られている。

この種金属製型枠により成形する場合には、成形時には
型枠自体が所定の成形寸法に容易に組立固定でき、また
成形後に於いては該型枠内よりコンクリ−１・製品を容
易に取り出し得るようにする必要がある。

く本発明の目的〉 本発明は、上記実情に鑑み提案したものであり、一枚の
金属板を折曲して形成される金属製型枠の所定組立寸法
での組付が容易にできるとともにコンクリート成形品を
該型枠より取り出すときに型枠の開口部を容易に撚口で
きるような型枠装置を提供しようとすることを目的とす
るものである。

〈実施例〉 次に、本発明の装置によりコンクリート製品が取り出さ
れる捜枠装置の一例を図面（こ示ず例について説明する
。

第１図は型枠構成部品を示す一部展開分解平面図、第２
図は組立前の状態を示す概略斜視図、第３図は締付状態
を示す概略斜視図、第４図は同じく側面図、第５図は同
じく平面図、第６図は撚口状態を示す側面図、第７図は
同じく平面図である。

これら図中、１は型枠本体であり、鉄板の如き金属板を
切欠き加工し、図示の例の場合、方形状平板部として形
成された底板２の四辺方向に前側壁部３、後側壁部４、
左側壁部５及び右側壁部６が連設されている。

そして、これら各側壁部３，４，５．６は上記底板２と
の境界部分に折曲線７，８，９．１０が配設され、これ
ら各折曲線７，８，９．１０に於いてＬ字状に折曲され
て起立されている。

なお、図示のνりの場合、上記谷折曲線中の前・後各側
壁部３，４の基部に配設された折曲線７゜８の両側端部
分、すなわち左・右両側壁部５，６の各両側縁５ａ、５
ｂ及び６ａ　、５ｂの基端延長方向には切込み７Ａ、７
Ｂ、８Ｎ、１３Ｂが形成され、したがって上記左・右両
側壁部５，６の基部に形成される折曲線９　、１０は前
・後側壁部３゜４の各両側縁３ａ　、３ｂ及び４ａ　、
４ｂよりも稍々内方寄りの位置に形成されるようになっ
ている。

したがって、谷側壁部３，４，５．６を折曲起立させた
状態においては、左・右両側壁部５，６の両側縁５ａ、
５ｂと５ａ　、５ｂは前・後両側壁部３．４の内側面３
ｃ、４ｃに圧接されるようになっている。

なお、上記折曲起立された各側壁部３　、４　、５゜６
は上述の如く平板状金属板を前記折曲線７，８゜９．１
０部分より折曲起立されているため、金属板自身の保有
する弾発力により折曲反力として各側壁部３，４．５．
６が外方に変移しようとする力が保持されている。

次に、１１，１２，１３．１４は補強部であり、図示の
例の場合、肉厚の長尺金属板の各−側縁１１ａ、１２ａ
、１３ａ、１４ａを各側壁部の先端寄りの外側面瘉こ溶
接して取り付け、各補強部１１゜１２．１３．１４の各
両端部分１１Ｂ、１１Ｃ。

１２Ｂ、１２Ｃ，１３Ｂ、１３Ｃ，１４Ｂ、１４Ｃは取
り付けられた各側壁部３，４，５．６の両側方に突出す
るように配設されている。また、上記各両端部分１１Ｂ
、ＩＩＣ，１２Ｂ、１２Ｃ。

１３Ｂ、１３Ｃ，１４Ｂ、１４Ｃには垂直方向に貫通形
成されたビン挿入穴１５．１６，１７，１８．１９，２
０，２１．２２が穿設されている。

そして、前記補強部のうち前後両側壁部３，４に取り付
けられた補強部１１．１２の取り付は高さ位置は略同−
高さ位置となり、また左・右両側壁部５，６に取り付け
られた各補強部１３．１４の取り付は高さ位置は上記補
強部１１．１２とはその肉厚寸法分上方又は下方にずれ
た位置に取り付けられている。したがって、各補強部１
１　、１２゜１３．１４の両端部分１１Ｂ、１１Ｃ，１
２Ｂ。

１２Ｃ，１３Ｂ、１３Ｃ，１４°Ｂ、ｉ４Ｃが互に隣り
合うもの同志上下に重なり合うように位置し、しかも重
なり合った各貫通大１５と１９．１６と２１．１７と２
０．１８と２１が互に軸心が一致する状態で各側壁部３
，４．５．６は所定位置に組付設置されるようになって
いる。

次に、２３は固定ビンであり、前記対応する各ピン挿入
穴１５と１９．１６と２１．１７と２０．１８と２２に
嵌合挿入されるものであり、このビン２３は先端側部分
は先細り状となるテーパ部２３Ａとなるとともに残余の
基端側部分は上記各人１５〜２２に適合する等径軸部２
３Ｂとなっている。したがって、上記ビン２３が前記各
穴１５〜２２内に挿入される状態が、上記等径細部２３
Ｂが嵌合した状態においては対応する各穴１５と１９．
１６と２１．１７と２０．１８と２２は互に軸心が一致
され、各側壁部３，４，５．６は所定位置に締付固定さ
れることになる。

一方、上記ビン２３のテーパ部２３Ｎが上記各穴１５〜
２２に適合する状態においては、各穴１５〜２２の大局
と上記テーパ部２３Ａの外周間に隙間が保持され、した
がって前記各側壁部３，４゜５．６は前記金属板自身の
保有する折曲反力により上記隙間分外方に反り曲るよう
に変移され、開口部側を撚口する状態になる。

そこで、上記構成の型枠装置によりコンクリートを投入
し成形しようとするときには、先ずコンクリートの投入
に先立って型枠１を所定組立寸法にしっかりと組立締付
固定しておく。そして、この型枠の締付固定操作は前記
各四本の固定ピン２３を対応する貫通穴１５と１９．１
６と２１．１７と２０．１８と２２に圧入嵌合させ等径
軸部２３Ａをこれら各穴内に適合させる。

すると上記各穴１５と１９．１６と２１．１７と２０．
１８と２２とは軸心が一致された状態となり、各側壁部
３，４，５．６はしっかりと締付固定されることになる
。この状態で型枠１の上方に開口する開口部よりコンク
リートを投入し、或いは鉄筋を配設してからコンクリー
トを投入し養生することによりコンクリートを硬化する
ことにより成形される。

次に、上記成形後、コンクリート成形品を型枠１内より
取り出すには、前記各穴１５と１９．１６と２１．１γ
と２０及び１８と２２にそれぞれ嵌合きれ等径＋ｌｌｒ
部２３Ｂがこれら各穴内に適合されている状態の固定ピ
ン２３を、これら各ピン２３のテーパ部２３Ａの先端、
すなわち図中下端より工具或いは図示しない装置の押し
戻し部材を押し当てて各ピン２３を図中上方に押し上げ
、前記各穴１５と１９．１６と２１．１７と２０及び１
８と２２内にテーパ部２３Ａを適合させる。すると、固
定ピン２３の外周、すなわちテーパ部２３への外周と各
穴１５〜２２の大局間には隙間が保持されることになり
、これにより各側壁部３，４゜５．６は折曲線７，８，
９．１０に依る折曲反力により外方に反り返り、型枠１
の上方を撚口するように変形する。したがってコンクリ
ート成形品と各側壁部３，４，５．６は容易に剥離し、
型枠１の開口側が撚口するので、コンクＩＪ　−ト成形
品を容易に型枠１内より取り出すことができる。

そして、上記成形品数り出し後の型枠１は清掃後、再度
の成形に供されるために所定組立寸法に締付固定される
が、この操作は上記各固定ビン２３を上端より押圧して
各穴１５と１９．１６と２１．１７と２０及び１８と２
２内に圧入嵌合させ、各ピン２３をその等径軸部２３Ｂ
’！で上記穴内に適合挿入させると、前記対応する各穴
１５と１９．１６と２１．１７と２０及び１８と２２は
軸心が合わされた状態となり、各側壁部３，４，５．６
は所定の組立位置に締付固定されることになる。

次に、上記型枠１を用いてコンクリ−１・成形品を製造
するとともに本発明の装置を組込んだ自動化装置の一例
を説明する。

第８図は型枠揚卸装置１００を示す図であり、この装置
は連続製造ライン上よりコンクリート投入済みの型枠１
をライン側方位置に移動させ、或いはライン側方位置よ
り次の製造工程に利用するためにを枠１をライン上位置
に設置するための装置である。

図示の例は、この装置１００の型枠掛止機構部分のみを
明示しであるが、この装置全体が図示しないがイドレー
ルや移動ローラによりライン上位置とライン側方位置間
を移動できるように構成されるものである。

すなわち、図示の例の場合、下向きコ字状に形成された
支持フレーム１０１は、図示しない移動機構によりライ
ン上位置とライン側方位置間を移動自在となるように支
持されている。そして、このフレーム１０１には一方の
垂下フレーム１０２より突設した突片１０３に一方のア
ーム１０４の中途部が支点軸１０５により回動自在に枢
支されるとともに、他方の垂下フレーム１０６より突設
された突片１０７に他方のアーム１０８の中途部が支点
載１０９により回動自在に枢支されている。

また、上記各アーム１０４，１０８の下端には水平方向
に延設された型枠掛止部１１０，１１１が形成され、こ
の掛止部ｉｉｏ、ｔ１ｉが型枠１の周部に形成されたフ
ランジ状の補強部１１と１２又は１３と１４を両側から
挾み込むように掛止てきるようになっている。そして、
上記一方のアーム１０４の枢支部よりやや下端寄りの部
分と他方のアーム１０８の上端間にはリンクアーム１１
２の両端が枢支連結されるととも（乙一方のアーム１０
４の上端と支持フレーム１０１の中途部に形成された突
片１１３との間には油圧シリンダ１１４が連結されてい
る。すなわち、上記油圧シリンダ１１４が伸長作動され
ると一方のアーム１０４は支点軸１０５を中心に図中反
時計まイつり方向に回動され、これに伴ないリンクアー
ム１１２を介して他方のアーム１０８は支点軸１０９を
中心に図中時計まわり方向に回動されるようになってい
る。これにより各アーム１０４，１０８の下端に設けら
れた型枠掛上部１１０，１１１は互に近接するように閉
脚し前述した型枠１のフランジ状の補強部１１．１２又
は１３．１４に掛止できるようになっている。また、上
述したところとは逆に、油圧シリンダ１１４を短縮駆動
させると上記各アーム１０４．１０８は下端の型枠掛止
部１１０゜１１１が互に離反するように開脚し、前記型
枠１の補強部１１．１２又は１３．１４から離脱し、型
枠１を解放できるようになっ゛ている。なお、前記型枠
掛止部１１０，１１１は図面中からは必ずしも明確でな
いが水平方向に延びる長尺状に形成されているので型枠
１の補強部１１．１２又は１３　、１’４に対する掛止
状態は安定するようになっている。

次に、第９図乃至第１１図は前記型枠１を組立て締め付
けるための型締め装置２００（型緩め装置も同一のもの
を使用する）の−例を示す。

２０１は固定支持フレームであり、図示しない基台に支
持されている。２０２は可動フレームであり、図示しな
い油圧シリンダの如き駆動手段により上下方向に昇降自
在となっている。上記可動フレーム２０２の頂面及び底
面には図示の例では天板２０３及び底板２０４が設置さ
れ、四本の回動軸２０５，２０６，２０７，２０８を回
転自在となるように支持している。これら回動軸２０５
〜２０８には上端附近の同一高さ位置にそれぞれ受動ギ
ヤ２０５Ａ、２０６Ａ、２０７Ａ、２０８Ａが思丈固定
され、これら各ギヤ２０５Ａ〜２０８Ａは図示しないモ
ータにより回動される回動軸２０９に思丈固定された駆
動ギヤ２１０に噛合されている。すなわち、モータの回
転力により駆動される上記駆動ギヤ２１０により上記各
受動ギヤ２０５八〜２０８Ａが回動され、各回動軸２０
５〜２０８は同一モードで同時に回動されるようになっ
ている。

また、上記各回動軸２０５〜２０８の下端附近にはギヤ
２１１，２１２，２１３と、これらギヤ２１１と２１２
及び２１２と２１３間に噛合掛は廻された図示しないチ
ェーンにより回転伝達機構２１４が関連配設され、回転
端に設けられ前記型枠１のピン２３と係脱自在のピン保
合部２１５を回転できるようになっている。なお、上記
回転伝達機構２１４は図面中には回動軸２０５の下端部
に設けたものだけを図示しているが、同一の構成の機構
が他の三本の各回動軸２０６〜２０８の下端付近にも設
けられている。すなわち、上記ピン保合部２１４は、型
枠１１の四隅部に設けられた四本の型締付ピン２３に係
合し、これらピン２３を螺進させ型枠１を締め付けられ
るようになっている。また、型枠１を緩めるときには、
上記と逆にピン２３を螺退させ型枠１を緩められるよう
になっている。　　′ 次Ｃト、第１２図から第１４図はコンクリート製品の型
枠１円からの取り出し装置３００を示すものである。こ
の取り出し装置３００は型枠１内に投入後養生され硬化
し完成したコンクリート製品を上記型枠１を緩めた後に
型枠１内より吸着して離型されるための装置である。図
示の例の場合、メインフレーム３０１には移動輪３０２
が取り付けられ、モータ３０３により回動されて図示し
ないガイドレールに沿ってライン上の位置とライン側方
位置との間を移動自在となるように構成されている。

そして、上記メインフレーム３０１の下方には油圧シリ
ンダ３０４により上下方向に移動される昇降フレーム３
０５が配設支持され、このフレーム３０５より植立され
たガイドロッド３０６がメインフレーム３０１のガイド
穴３０７を挿通し所定位置での上下動が実現されるよう
になっている。

また、上記昇降フレーム３０５の下方には、下側面３０
８Ａを吸着面とするコンクリート製品吸着部３０８が突
設されている。この吸着部３０８は図示しないコンプレ
ッサに連通され上記吸着面周部にゴム等の密封性の高い
シール材を貼設しておくことによりコンクリート製品を
吸引吸着できるようになっている。また、この吸着部３
０８はガイドロッド３０９が昇降フレーム３０５の図示
しないガイド穴を挿通ずるとともにさらにメインフレー
ム３０１の挿通穴３１０を貫通して上方にまで突き出し
ており、このガイドロッド３０９の上端には図示しない
係止部が設けられてメインフレーム３０１に係止され下
方への抜は落ちが規制されるようになっている。また、
図示を省略したが上記昇降フレーム３０５と吸着！ＩＳ
３０８間には、コイルスプリングの如き弾発材が介在配
設されており、コンクリート製品の上面に上記吸着部３
０８が圧接されるときに緩衝作用を果されるようになっ
ている。

上記構成において、成形済みのコンクリート製品を未だ
型枠内に収容したままの型枠１がライン上をこの取り出
し装置３００の下方位置まで送られて来ると、型枠１は
ラインに配された図示しない電磁右により下面側より吸
着固定されるとともに、前記油圧シリンダ３０４を伸長
駆動すると昇降フレーム３０５とともに吸着部３０８が
下方すなわち型枠１内のコンクリート製品の上面に向い
降下される。そして、吸着部３０８が型枠１内のコンク
リート製品の上面に届き、さらに昇降フレーム３０５の
降下が進められると前述した昇降フレーム３０５と吸着
部３０８間に介在された弾発材の弾発力を受けて吸着部
３０８はコンクリート製品に対し強く圧接されることに
なる。この状態で、図示しないコンプレッサを作動させ
、吸着部３０８より吸引するとコンクリート製品は上記
吸着部３０８に吸着された状態となる。そこで、この状
態のママ前記油圧シリンダ３０４を短縮作動させ、昇降
フレーム３０５を上方に引き上げると、前述の如く型枠
１は電磁石により吸着固定されているのでコンクＩＪ　
−ト製品のみが吸着部３０８に吸着されたまま上方に持
ち上げられ、を枠１内より填り出され離型されることに
なる。次に、上記コンクリート製品を吸着したママの状
態で移動用モータ３０３を駆動し、移動輪３０２が回転
駆動されるとメインフレーム３０１ごと全体が図示しな
いガイドレールに沿って移動され、前記ライン上の位置
からライン側方位置に前記コンクリート製品を運搬する
ことができる。そして、このライン側方位置で前記油圧
シリンダ３０４を再度伸長作動させ、昇降フレーム３０
５を降下させて吸着部３０８に吸着されているコンクリ
ート製品を着地させ、さらにコンプレッサを停止させる
とコンクリート製品は吸着部３０８から外れて離型工程
を終了できる。

次に、第１５図は上記コンクＩＪ　−ト製品を取り出し
た後の型枠１内を掃除するための掃除機４００を示すも
のである。

すなわち、図ボしないモータをこより回ｗＪされる回転
軸４０１の下端には基端部を締付金具４０２により締結
され先端側を自由端゛とし、全体として軸方向に異なる
数段位置でしかも軸まわり方向に配列された多数本の鋼
線材４０３を束ねるように取り付けて成る回転ブラシ４
０４が形成されており、こめブラシ４０４は図示しない
油圧シリンダにより上下動自在となり、前記型枠１内に
回転摺接することによりコンクリートカス等を除去でき
るようになっている。

そして、上記掃除の終了した型枠１内には次工程の成形
に先立って離形用の油を塗布する塗布工程を経て、前記
第９図乃至第１１図に示した型締め装置２００により、
ピン２３を螺進させて型締めを行なうことができる。

そして、上記塗油後の型枠１内には次の成形のためのコ
ンクリートの投入が行なわれる。

すなわち、第１６図乃至第１８図はコンクＩＪ　−ト投
入ホッパ５００を示すものである。このホッパ５００は
所定形状に型締めされた前記型枠１内に所定量のコンク
ＩＪ　−ト素地を投入するためのものであり、図示しな
いミキサから送入されたコンクリート素地を衡量して一
枚のコンクリート製品分の適量のコンクリ−ト素地を型
枠１内に投入できるようになっている。すなわち、図示
の例において内壁面５０１が下方に向い７縮少されたホ
ンバ５００は下端にスライド開閉蓋５０２を有する。

この蓋５０２の開閉は図示しない油圧シリンダにより行
なわれるようになっている。また、上記ホッパ５００の
一側方にはフレーム５０３が延設されるように伸びてお
り、その先端附近にはバランスウェイト５０４が取り付
けられている。また、上記ホッパ５００と上記バランス
ウェイト５０４の中間位置には図示しない基台上に設け
られた支点部材上に回動自在に係合される支点５０５が
設けられている。そして、ホッパ５００内が空のときは
上記バランスウェイト５０４の重味により、この支点５
０５を中心にしてバランスウェイト５０４側が下方に降
下しホッパ５００側は上方に持ち上げられた状態となっ
ている。

また、ホッパ５００内にコンクリ−１・素地が送り込ま
れ、成形に必要な所定量が投入されると上記支点５０５
を中心にしてホッパ５００側が降下しバランスウェイト
５０４側が上方に持ち上げられる。このようなシーノー
運動を検知して前記図示しない油圧シリンダが伸長され
ると前記開閉蓋５０２がホッパ５００の下端開口部を開
口し、コンクリート素地を下方に位置する型枠１内に投
入することができる。投入後ホッパ５００内が空になる
と前記バランスウェイト５０４側が降下しホッパ５００
側が持ち上がり、このシーソー運動を検知して前記油圧
シリンダを短縮作動させ、上記開閉蓋５０２を閉じるこ
とができる。

上述のごとくして、型枠１内に所定量のコンクリート素
地が投入され、次にとの型枠１内に鉄筋が供給配装され
る。

次に、第１９図乃至第２１図は鉄筋自動設置６００を示
すものである。この装置６００はラインの側方に積み上
げ配置されている格子状の鉄筋枠を一つずつ把持してラ
イン上の型枠１内の所定位置に設置するように支持し、
前工程のコンクリート投入工程により投入されたコンク
リート素地の所定位置に鉄筋を配する作用をするもので
ある。

この装置６００は、図示の例の場合、支持フレーム６０
１に四個の移動輪６０２が軸支され、図示しない基台に
固定配設されたガイドレール６０３に転接されてライン
上位置とライン側方位置間を往復動自在となっている。

また、上記支持フレーム６０１の下方には四本のガイド
ロッド６０４が垂下され、昇降フレーム６０５が上下動
自在に取り付けられている。なお上記昇降フレーム６０
５には支持フレーム６０１との間に油圧シリンダ６０６
が配設されている。また、この昇降フレーム６０５には
四本の支持ロッド６０７が下方に垂下されている。これ
ら各ロンドロ０７は操作ハンドル６０８の回動操作によ
り水平方向に接離自在となる移動杆６０９と６１０に二
個ずつ分散支持されており、上記ハンドル６０８の操作
により容易に各ロッド６０７間の設置間隔を調整できる
ようになっている。すなわち、一方の移動杆６０９は上
記ハンドル６０８と一体の回転雄ネジ１１ｍ６１１に雌
ネジ部６１２が螺合されているととも（乙他方の移動杆
６１０は上記雄ネジ°軸６１１の先端に枢着した駆動ギ
ヤ６１３に噛合する受動ギヤ６１４を有する回転雄ネジ
軸６１５に雌ネジ部６１６が螺合されており、上記ハン
ドル６０８を回転すると各回転雄ネジ軸６１２と６１５
が逆転し、上記各移動杆６０９と６１０を相対移動でき
るようになっている。また、前記各支持ロンドロ０７に
は中途部を支点ビン６１７により回動自在に枢支すると
ともに先端−側に鉄筋掛止用凹部６１８を設けた作動ア
ーム６１９がそれぞれ取り付けられている。また、この
各アーム基端には上記各ロンドロ０７の中途部との間に
作動用の油圧シリンダ６２０が設けられている。すなイ
つち、上記油圧シリンダ６２０を伸長作動させるときに
は作動アーム６１９は第２１因中時計まわり方向に回動
され、該アーム６１９の先端はロンドロ０７との間を開
脚し、また、これと逆に上記シリンダ６２０を短縮駆動
するときには上記アーム６１９の先端はロッド６０γと
の間を閉脚し鉄筋を把持できるようになっている。なお
、上記各油圧シリンダ６２０は同調されて作動するよう
に設定されており、各作動アーム６１９が同時に開閉作
動するようになっている。これにより、ライン側方位置
に予め積み上げられている図示しない格子状鉄筋の上方
位置に移動して上記油圧シリンダ６２０を作動させて昇
降フレーム６０５を降下させ鉄筋ツカミ機構６００の先
端を最上段の鉄筋に届かせ、次いで前記各油圧シリンダ
６２０を短縮駆動させることにより作動アーム６１９を
閉脚して鉄筋を掛止し次いで昇降フレーム６０５を上昇
させるとともに図示しないモータにより移動輪６０２を
回動するとライン上の所定位置までガイドレール６０３
に沿って移動される。すると、ライン上に予め設置しで
ある型枠１の上方より、再度前記昇降フレーム６０５を
降下させ型枠１内の所定位置に鉄筋が設置した状態で上
記作動アーム６１９を開脚することにより、型枠１内へ
の鉄筋の設置を行なうことができる。

第２２図及び第２３図はコンクリート表面仕上げ装置７
００を示す。この装置は型枠１内にコンクリートを投入
後、型枠内のコンクリ−１・表面を平らにならし仕上げ
するための装置である。そして、この装置７００は図示
の例の場合、固定ガイドレール７０１に転接移動するロ
ーラ７０２が図示しないモータｌこより駆動され、型枠
範囲をカバーする範囲内で移動できるように支持フレー
ム７０３に取り付けられている。そして、このフレーム
７０３には高さ位置を手動調整できるように配された垂
直ロソＩ’　７０４が上下位置調整自在に取り付けられ
、このロッド下端には水平杆７０５の中途部を固着し、
該杆７０５との間に平板状の合成ゴム製のヘラ７０６が
固定板７０７Ｉこより挟持固定されている。そこで、前
記ローラ７０２を駆動し、往復作動することにより前記
ヘラγ０６が型枠内のコンクリート表面を平らにならす
ことができる。　′ そして、上記各工程を実施するための前記各装置は、全
体として工程順に配列されるように、たとえば移動自在
な建屋内に内装されている。

たとえば、第２４図乃至第２６図は移動型建屋８００の
一例を示すものである。この建屋８００はライン上を移
動自在となるように配設され、内部には前述した型枠揚
げ装置１００、型緩め装置２００、コンクリ−１・製品
の取り出し装置３００、型枠内掃除装置４００、型枠締
め装置２００、型枠内への離型剤塗布装置、コンクリー
ト素地投入用ホッパ５００、鉄筋自動設置装置６００、
バイブレーション装置、コンクリート表面仕上げ装置７
００、型枠卸し装置１００が順次移動方向に配列設置さ
れている。

すなわち、中央部分には、後述するラインが走行配設さ
れるとともに、前記各種工程を実施する装置１００，２
００，３００，４００，５００゜６００．７００等が取
り付けられた支持枠部８０１を有し、両側壁部には側壁
枠部８０２が起立され天井枠部８０３により全体が一体
化されている。

そして、上記側壁枠部８０２の下端にはローラ８　　＜
０４が取り付けられ、崗示しないレール上を転接し、こ
の建屋８００全体が移動自在となっている。

また、上記建屋８００内の支持枠部８０１の一側部８０
５は養生側とし、他側部８０６は製品載置側とすること
により、上記建屋８００を図示しないレール上を往復動
させることにより連続的にコンクリート製品の成形を行
なうことができる。

なお、上記建屋８００の支持枠部８０１内に設けられる
型枠１の送りラインの構成例の一例を第２７図及び第２
８図により説明する。

すなわち、前記支持枠部８０１の支柱８０１Ａ間には、
モータ８０７により走行されるコンベヤが架設されてい
る。また、この例では上記支柱８０１Ａ間に図示の如き
各工程を実施するための前記各装置が配設されている。

〈発明の効果〉 上記実施例の説明から明らかなよう（こ、本発明の装置
に於いては、を枠内で成形されたコンクリート製品は容
易に離型することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型枠構成部品を分解して示す一部展開平面図で
ある。 第２図は組立前の状態を示す概略斜視図、第３図は組付
状態を示す概略斜視図、第４図は同じく要部側面図、第
５図は同じく要部平面図、第６図は撚口状態を示す要部
側面図、第７図は同じく要部平面図である。 第８図は型枠揚卸装置の要部正面図である。第９図は型
締め或いは型緩め装置の要部平面図、第１０図は同じく
右側面図、第１１図は同じく正面図である。第１２図は
本発明の一実施例であるコンクリート製品の型枠内から
の取り出し装置の要部正面図、第１３図は同じく平面図
、第１４図は同じく側面図である。第１５図は型枠内の
掃除機を示す要部縦断面図である。 第１６図はコンクリート投入ホッパの平面図、第１７図
は同じく正面図、第１８図は同じく側面図である。 第１９図は鉄筋自動設置装置の要部平面図、第２０図は
同じく正面図、第２１図は同じく側面図である。 第２２図はコンクリート表面仕上装置の要部正面図、第
２３図は同じく側面図である。 第２４図は移動型建家の平面図、第２５図は同しく側面
図、第２６図は同じく正面図である。 第２７図は型枠移動ライン装置の一例を示す平面図、第
２８図は同じく一部切欠側面図である。 １・・・型枠、２・・・底板、３・・・前側壁部、４・
・・後側壁部、５・・・左側壁部、６・・・右側壁部、
１１，１２゜１３．１４・・・補強部、１５，１６，１
７，１８゜１９．２０．２１．２２・・・貫通穴、２３
・・・固定ビン、２３Ａ・・・テーパ部、２３Ｂ・・・
等径軸部代理人　弁理士　小　　池　　　　　見向　　
　　　　　１）　　　村　　　　榮　　　　−第１図 第２図 第９図 東１０図 第１Ｉ図 第２２図 Ｊｒ、）ＨＡ 第１５図 第１６図 第２１図 ｂｌｄ 第２２図 ハノｂ 第２３図 第２６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 型枠内に投入後養生され硬化し完成したコンクリート製
   品を上記型枠を緩めた後に上記型枠内より吸着して離型
   させるための装置であって、ガイドレールに沿って移動
   自在なメインフレームの下方に昇降フレームが配設支持
   され、この昇降フレームの下方には下面側を吸着面とす
   るコンクリート製品吸着部が突設され、この吸着部と上
   記昇降フレーム間には弾発材が介在配設されて成り、さ
   らに上記吸着部の下方位置には型枠を吸着固定する電磁
   石を配設して成るコンクリート製品の型枠内からの取り
   出し装置。